腐蚀与防护
腐蚀与防护
定义1、腐蚀：腐蚀是材料受环境介质的化学、电化学和物理作用产生的损坏或变质现象。
2、钝化现象：电化序中较活泼的金属，应较易于被腐蚀。
但在实际情况中，一些较活泼的金属在某些特定的环境介质中都具有良好的耐蚀性。
这是因为金属表面形成了一层极薄的钝化膜，使金属由活化态变为钝化态，这一现象称为钝化现象。
金属通过与钝化剂相互作用在开路状态发生钝化称为自钝化。
3、Flade电位：Flade电位指当用阳极极化使金属处于钝化状态后，中断外加电流，这时金属的钝化态就会消失，金属由钝化态变回到活化态。
在钝化—活化转变过程的电位—时间曲线上，到达活化电位前有一个转折电位或特征电位，这个电位就叫弗莱德电位。
（电位愈正，金属丧失钝态的倾向越大；反之，电位越负，金属易保持钝态，即钝化膜越稳定）4、点蚀：点蚀又称小孔腐蚀，是一种腐蚀集中在金属表面的很小范围内并深入到金属内部的小孔状腐蚀形态，蚀孔直径很小，深度深。
5、缝隙腐蚀：是有电介质存在，在金属与金属及金属与非金属之间构成狭窄的缝隙内，介质的迁移受到阻滞时而产生的一种局部腐蚀形态。
6、电偶腐蚀：又称接触腐蚀或异（双）金属腐蚀。
在电解质溶液中，当两种金属或合金相接触（电导通）时，电位较负的贱金属腐蚀被加速，而电位较正的贵金属受到保护，这种现象就叫做电偶腐蚀。
7、晶间腐蚀是金属材料在特定的腐蚀介质中沿着材料的晶粒边界或晶界附近发生腐蚀，使晶粒之间丧失结合力的一种局部破坏的腐蚀现象。
8、选择性腐蚀：是指在多元合金中较活泼组分的优先溶解，这个过程是由于合金组分的电化学差异而引起的。
绪论P5材料的分类：1、对于金属材料，根据产生腐蚀的环境状态，可以将腐蚀分为：（1）在自然环境中的腐蚀：大气腐蚀、土壤腐蚀、淡水和海水腐蚀、微生物腐蚀。
（2）在工业环境介质中的腐蚀：在酸性溶液中的溶液；在碱性溶液中的腐蚀；在盐类溶液中的腐蚀；在工业水中的腐蚀；在熔盐中的腐蚀；在液态金属中的腐蚀。
根据腐蚀形态可将腐蚀分为以下几类：（1）全面腐蚀：均匀的全面腐蚀、不均匀的全面腐蚀。
第6章化工厂腐蚀与防护
• ⑷缓蚀剂 加入腐蚀介质中，能够阻止金属腐蚀或 降低金属腐蚀速度的物质，称为缓蚀剂。缓蚀剂在 金属表面吸附，形成一层连续的保护性吸附膜，或 在金属表面生成一层难溶化合物金属膜，隔离屏蔽 了金属，阻滞了腐蚀反应过程，降低了腐蚀速度， 达到了缓蚀的目的，保护了金属材料。
• 常见的缓蚀剂见表6－4 • ⑸金属保护层指用耐腐蚀性较强的金属或合金，覆
• d.脱碳。脱碳指在高温下钢中渗碳体与气体介质 （如水蒸气、氢、氧等）发生化学反应，引起渗碳 体脱碳的过程。
• e.氢腐蚀。氢腐蚀指在高温高压下，氢引起钢组织 的化学变化，使其力学性能劣化的腐蚀过程。
• ②电化学腐蚀。电化学腐蚀指金属与电解质溶液接 触时，由于金属材料的不同组织及组成之间形成原 电池，其阴、阳极之间所产生的氧化还原反应蚀金 属材料的某一组织或组分发生溶解，最终导致材料 失效的过程。
• ①非金属衬里。常见的非金属衬里结构种类见表 • 6－5。
• ②非金属涂层。涂层是涂刷与物体表面后，形成一 种坚韧、耐磨、耐腐蚀的保护层。常见的涂层涂料 类见表6－6。
• ⑺非金属设备 由于非金属材料具有优良的耐腐蚀 性及相当好的物理机械性能，因此可以代替金属材 料，加工制成各种防腐蚀设备和机器。常见的有聚 氯乙烯、聚丙烯、不透性石墨、陶瓷、玻璃以及玻 璃钢、天然岩石、铸石等。可以制造设备、管道、 管件、机器及部件、基本设施等，
质环境的共同作用下，发生的腐蚀破坏。应力腐蚀 外观一般没有任何变化，裂纹发展迅速且预测困难， 极具危险性。材料在拉应力作用下，由于在应力集 中处出现变形或金属裂纹，形成新表面，新表面与 原表面因电位差构成原电池，发生氧化还原反应， 金属溶解，导致裂纹迅速发展。发生应力腐蚀
• 的金属材料主要是合金，纯金属较少。
腐蚀与防护课程设计
腐蚀与防护课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握腐蚀与防护的基本概念、原理和方法，培养学生对材料科学的兴趣和热情，提高学生的科学素养和创新能力。
1.了解腐蚀的定义、类型和影响因素。
2.掌握腐蚀防护的基本原理和常用方法。
3.了解材料腐蚀与人类生产生活的关系。
4.能够分析材料的腐蚀原因和腐蚀过程。
5.能够运用腐蚀防护方法解决实际问题。
6.具备一定的科学研究和创新能力。
情感态度价值观目标：1.培养学生对材料科学的兴趣和热情。
2.培养学生关注社会、关注生活的学习态度。
3.培养学生团结协作、积极进取的精神风貌。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括腐蚀与防护的基本概念、原理和方法。
1.腐蚀与防护的基本概念：介绍腐蚀的定义、类型和影响因素，使学生了解腐蚀现象及其危害。
2.腐蚀防护的原理：讲解腐蚀防护的基本原理，如电化学防护、涂层防护等，使学生掌握腐蚀防护的科学依据。
3.腐蚀防护的方法：介绍常用腐蚀防护方法，如阴极保护、涂料保护等，让学生学会运用腐蚀防护方法解决实际问题。
4.材料腐蚀与生产生活：分析材料腐蚀与人类生产生活的关系，让学生了解腐蚀问题在实际生活中的重要性。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
1.讲授法：通过讲解腐蚀与防护的基本概念、原理和方法，使学生掌握相关知识。
2.讨论法：学生就腐蚀与防护问题进行讨论，培养学生的思考能力和团队协作精神。
3.案例分析法：分析实际案例，使学生学会运用所学知识解决实际问题。
4.实验法：进行腐蚀实验，让学生直观地了解腐蚀现象，提高学生的实践操作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：《腐蚀与防护》教材，为学生提供系统、科学的学习材料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备腐蚀实验所需的设备，为学生提供实践操作的机会。
危险化学品的腐蚀性与防护
危险化学品的腐蚀性与防护危险化学品是指具有爆炸性、燃烧性、腐蚀性、毒性等特性，可以对人体、环境和财产造成严重危害的化学物质。
在处理、储存、运输和使用危险化学品时，腐蚀性是其中一个重要的特性。
本文将探讨危险化学品的腐蚀性及相应的防护措施。
一、危险化学品的腐蚀性概述腐蚀性是指物质对金属、混凝土、绝缘材料、皮肤等的腐蚀损坏作用。
常见的腐蚀性危险化学品包括酸、碱、强氧化剂等。
腐蚀性危险化学品在各个阶段的生产、储存、运输和使用过程中都需要加以防护，以减少腐蚀造成的损害。
二、腐蚀性危险化学品的分类根据国际标准，腐蚀性危险化学品分为两类：腐蚀物质和腐蚀性体系。
腐蚀物质主要是指酸、碱和盐类物质，它们的pH值小于2或大于11.5。
腐蚀性体系是指含有水分的物质，通常是酸或碱与水之间的体系，如浓硫酸、氢氟酸等。
三、危险化学品腐蚀的影响危险化学品的腐蚀性会对人体、设备以及环境造成巨大的危害。
在人体接触腐蚀性物质时，会导致皮肤灼伤、眼睛损伤等。
对设备和设施，腐蚀性物质会导致金属腐蚀、管道堵塞、设备故障等问题。
同时，如果危险化学品泄漏到土壤、水体或空气中，会对环境造成长期不可逆转的破坏。
四、危险化学品腐蚀性防护措施为了保护人员和设施的安全，减少危险化学品腐蚀带来的损害，以下是一些常见的腐蚀性防护措施：1. 个人防护措施：使用防酸碱手套、防护眼镜、防腐蚀面具等。
在操作腐蚀性危险化工品时，应穿戴合适的防护服，避免直接接触皮肤和黏膜。
2. 设备防护措施：选择能耐腐蚀性物质的材料制造设备，如不锈钢、聚丙烯等。
对于不适宜更换设备的场合，可以使用防蚀涂料进行表面涂层保护。
3. 储运防护措施：将腐蚀性危险化学品储存在符合要求的容器中，遵循专门的储存规范。
在危险化学品运输过程中，应采取防护措施，如选择合适的运输容器和运输工具，以及定期检查运输设备的完整性。
4. 废物处理措施：处理腐蚀性废物要按照相关法规进行，包括中和处理、分离处理和安全处置等手段。
金属的腐蚀与防护措施
金属的腐蚀与防护措施腐蚀是指金属在特定环境条件下遭受化学或电化学反应而逐渐被破坏的现象。
金属腐蚀不仅对工业生产、交通运输等方面造成了巨大的经济损失，还对环境和人体健康造成潜在威胁。
为了保护金属，减少腐蚀损害，采取一系列的防护措施就显得尤为重要。
一、了解金属腐蚀的原因金属腐蚀的原因可以归纳为氧化、蚀刻、应力腐蚀和微生物腐蚀等几种主要形式。
1. 氧化腐蚀：金属在氧气或者氧化剂作用下与氧发生化学反应，形成金属氧化物或者金属酸化物，从而导致金属腐蚀。
2. 蚀刻腐蚀：金属与腐蚀介质中的酸性或碱性溶液发生化学反应，降低金属的化学稳定性，引起金属表面溶解和损伤。
3. 应力腐蚀：金属在存在应力的情况下，与特定介质发生化学反应，导致金属局部腐蚀破坏。
4. 微生物腐蚀：微生物通过代谢产物对金属表面造成腐蚀。
二、常见的金属腐蚀防护措施1. 金属表面处理：通过涂覆、镀层或改变金属表面形貌，形成一层保护性的物理或化学屏障，降低金属与外界介质接触，从而延缓腐蚀的速度。
2. 使用防腐涂料：防腐涂料是最常见的金属腐蚀防护措施之一。
涂料可以形成一层隔离和保护性的屏障，阻止金属与腐蚀介质接触。
3. 电镀镀层：通过电解沉积的方式，在金属表面形成一层金属或合金镀层，提高金属的耐腐蚀性能。
4. 合金化处理：将一种或多种元素加入金属中，改变其组织和化学成分，提高金属的抗腐蚀性能。
5. 电化学保护：利用电化学原理，在金属表面施加一定的电流和电位，使金属处于保护状态，形成一层保护膜。
6. 薄膜技术：将一层保护性的薄膜涂覆在金属表面，提高金属的耐腐蚀性能。
7. 设计合理的结构：在设计金属构件时，应尽量考虑到腐蚀环境和力学应力的作用，合理选择材料，减少腐蚀损伤。
三、金属腐蚀防护技术的应用金属腐蚀防护技术广泛应用于各个领域，如船舶、建筑、石油化工、电力等行业。
1. 船舶防腐技术：船舶在海洋环境中容易受到海水的腐蚀，因此船舶建造和维护中采用了多种防腐技术，如合金化处理、防腐涂料、防腐电镀等。
腐蚀的分类及防范措施
腐蚀的分类及防范措施腐蚀的分类1、大气腐蚀在大气中，由于氧的作用，雨水的作用，腐蚀性物质的作用，裸露的设备、管线、阀、泵及其他设施会产生严重腐蚀，甚至有些化工厂因为螺栓、阀等锈死，诱发事故的发生。
因此，设备、管线、阀、泵及其设施等，需要选择合适的材料及涂覆防腐涂层予以保护。
2、全面腐蚀在腐蚀介质及一定温度、压力下，会发生金属表面或大面积均匀的腐蚀，如果腐蚀裕度控制在0.05～0.5mm/a、＜0.05mm/a，金属材料耐蚀等级分别为良好、优良。
对于这种腐蚀，应根据介质及温度、压力等选择合适的耐腐蚀材料，或接触介质的内表面涂覆涂层，或加入缓蚀剂。
3、电偶腐蚀电偶腐蚀是化工容器、设备中常见的一种腐蚀，它是由于两种不同金属在溶液中直接接触，因其电极电位不同构成腐蚀电池，使电极电位较负的金属发生溶解腐蚀。
为减轻这种双金属腐蚀，应选择电偶序列相近的金属材料。
4、缝隙腐蚀在装置设备的管道连接处、衬板、垫片等处的金属与金属，金属与非金属间及金属涂层破损时，金属与涂层间所构成的窄缝在电解液中会造成缝隙腐蚀。
防止办法：a.采用合适的抗缝隙腐蚀材料；b.采用合理的设计方案，如尽量减小缝隙、死角、腐蚀液（介质）的积存，法兰配合严密，垫片适宜等；c.采用电化学保护；d.采用缓蚀剂等。
5、孔蚀由于金属表面露头、错位、介质不均匀等，腐蚀介质会集中在金属表面个别小点上形成深度较大的腐蚀。
防止孔蚀的方法有：a.减少溶液中氯离子浓度，或加入有抑制孔蚀作用的阴离子；b.减少溶液中氧化性离子，如Fe3+、Cu2+、Hg2+；降低溶液温度；c.采用阴极保护；d.采用点蚀合金。
6、其他工艺设备在一定条件下会产生晶间腐蚀,拉应力作用下的应力腐蚀破裂,在高温、高压下的氢腐蚀（使钢组织发生化学变化），在交变应力作用下的腐蚀疲劳等。
腐蚀的后果电镀生产过程中使用的氰化物、强碱、强酸等，将对上述装置的内表层进行腐蚀，特别是其金属部分。
这种腐蚀破坏作用又不易被察觉，其危险性很大，一旦装置被腐蚀破坏，腐蚀物质就会往外泄漏，将导致后果严重的事故发生。
金属的腐蚀与防护
金属的腐蚀与防护在我们的日常生活中，金属是一种我们经常接触到的材料。
从我们的家居设备到车辆和基础设施，金属都得到了广泛的应用。
然而，金属在长时间使用的过程中，会面临一个普遍的问题，那就是腐蚀。
本文将探讨金属的腐蚀原因以及常见的防护方法。
一、腐蚀的原因腐蚀是金属与周围环境发生反应，导致金属表面质量的损失。
金属腐蚀的主要原因可以归结为以下几点：1. 化学反应：金属与空气中的氧气、水分以及其他化学物质发生反应，形成腐蚀产物。
例如，铁的腐蚀是由于氧气和水的存在形成的氧化铁。
2. 电化学反应：金属在电解质溶液中与氧化还原反应发生，形成电极体系。
其中，金属作为阳极发生氧化反应，被溶解为阳极离子。
3. 环境因素：金属腐蚀还与环境的酸碱度、湿度、温度等因素有关。
酸性环境、高湿度和高温都会加速金属的腐蚀过程。
二、常见的金属腐蚀防护方法为了保护金属免受腐蚀的损害，一系列的腐蚀防护方法被开发出来。
下面是一些常见的金属腐蚀防护方法：1. 表面涂层：在金属表面覆盖一层防腐涂料或涂层是常见的防护方法之一。
这可以阻止环境中对金属的直接接触，并减少氧气和水分的接触，从而降低腐蚀的速度。
2. 阴极保护：通过将一种更容易被腐蚀的金属（如锌）与需要保护的金属（如铁）连接在一起，形成一个阴阳极体系。
这样，腐蚀过程会移动到更容易被腐蚀的金属上，保护主要金属不受腐蚀。
3. 合金化处理：通过添加其他元素或合金成分来改变金属的结构，提高金属的抗腐蚀性能。
例如，不锈钢是通过在铁中添加铬和镍来制成的，以增加其抗腐蚀性能。
4. 电镀：将要保护的金属浸入带有活性金属离子的电解质溶液中，在金属表面形成保护性的金属沉积层。
这种方法可以提供一个屏障，阻止环境中的腐蚀物质接触到金属表面。
5. 降低环境因素：通过控制周围环境的酸碱度、湿度和温度等因素，可以减缓腐蚀速度。
例如，在暴露在潮湿环境中的金属表面添加干燥剂可以降低湿度，减少腐蚀的风险。
三、结语金属的腐蚀问题在我们的生活中是一个常见且重要的挑战。
浅谈化工设备腐蚀与防护
浅谈化工设备腐蚀与防护化工设备腐蚀与防护一直是化工行业关注的重要问题，腐蚀不仅会影响设备的使用寿命和性能，还可能对生产安全造成严重影响。
了解腐蚀的原因和防护措施对于化工生产来说至关重要。
本文将就化工设备腐蚀的原因、常见的腐蚀类型、以及防腐保护措施进行一些浅谈。
一、化工设备腐蚀的原因1. 化学物质腐蚀：化工生产中会接触各种酸、碱、盐等化学物质，这些物质具有腐蚀性，直接导致设备材料的腐蚀。
2. 电化学腐蚀：金属设备在化工生产过程中会受到电化学腐蚀的影响，例如金属在电解液中发生腐蚀。
3. 热力腐蚀：高温和高压环境下，金属材料容易发生热力腐蚀，导致设备材料疲劳失效。
4. 机械腐蚀：设备在运行时由于摩擦、冲击等机械作用而引起的腐蚀。
5. 微生物腐蚀：在特定条件下，微生物也会对设备材料进行腐蚀，这种腐蚀往往发生在潮湿、缺氧或有机物富集的环境中。
1. 金属腐蚀：金属设备在化工生产中最为常见的腐蚀类型，包括均匀腐蚀、点蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀等。
2. 混凝土腐蚀：在一些化工生产场所，混凝土设备也会受到酸碱盐等化学物质的腐蚀影响，导致混凝土的破坏。
3. 非金属材料腐蚀：在一些特定的生产环境中，非金属材料也可能会受到腐蚀的影响，例如塑料、橡胶等材料。
1. 材料选择：选择具有良好耐腐蚀性能的材料作为化工设备的构造材料，例如不锈钢、镍合金、塑料等。
2. 表面处理：对设备表面进行特殊处理，如喷涂耐蚀涂层、阳极保护等，能够有效延长设备的使用寿命。
3. 设计防腐：在设备设计阶段就考虑防腐措施，如避免死角积存、增加防腐层厚度、合理布置防腐装置等。
4. 监测与维护：定期对化工设备进行腐蚀监测，及时发现问题并进行维修保养，是防护腐蚀的重要措施。
5. 管道防腐：对化工管道进行定期清洗、内衬耐腐蚀材料、加装防护设施等，是防止管道腐蚀的关键。
在化工生产中，腐蚀与防护问题始终是一个需要重点关注的话题。
加强对腐蚀原因及类型的研究，提高化工设备的抗腐蚀能力，不仅能够延长设备的使用寿命，还能够保障生产的安全与稳定。
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腐蚀与防护
摘要：本文主要说明腐蚀的历史发展，以及现状，并且讲述一部分应对腐蚀的防护措施。
关键词：腐蚀；历史；发展；现状；防护
腐蚀的现象几乎涉及国民经济的一切领域。
机械、桥梁、设备在各种酸、碱、盐等腐蚀介质的情况下生锈，从而发生腐蚀，导致材料发生腐蚀损坏。
一般来说，生活中我们所涉及的大多数金属，都是通过冶炼过程得到的，从矿石中的化合物状态转变为单质状态，除了极少数贵金属外，几乎其他所有金属都会发生腐蚀，腐蚀把我们冶炼的金属从单质状态又变为以前的状态，随着腐蚀的发生，整个腐蚀系统内的热力学自由能开始下降，这也为我们寻找好的防腐蚀措施提供了先天条件。
腐蚀只能控制而不可能杜绝。
如何减少腐蚀的损失，已经成为各个国家以及企业所必须考虑的问题。
防护措施要采取的适当，就能尽可能减少腐蚀所带来的巨大的经济损失，亦可在一定程度上减少人员的伤亡，对企业以及个人无疑都是一件好事。
1 腐蚀的历史
我国在商代就开始冶炼青铜，并且还掌握了提高耐蚀性的技术。
春秋战国时期的武器和秦朝的青铜剑经过处理后所受腐蚀的程度非常小。
技术探测，青铜剑表面有一层十几微米的含铬氧化膜，这表明我们的祖先已经掌握了一定的防腐蚀的方法。
每年都会有许多建筑物、文物，每年都会造成巨额的经济损失，又会带来巨大的安全隐患。
现在腐蚀问题，已经引起了世界各国的广泛关注。
全世界每年因腐蚀而报废的金属材料约占当年金属生产量的1 /10，我国每年因受腐蚀而不能回收利用的钢铁达 1000 多万吨工业发达国家每年由于金属腐蚀而引起的直接经济损失占全国民经济的2～4%，1995年美国的统计数据为全年腐蚀损失3000亿美元，美国全国腐蚀工程师协会主席称人均损失1100美元，我国1988年腐蚀直接损失约300～600亿元，1995年的腐蚀损失为1500亿元，每天4亿元，人均约20元。
2腐蚀的发展
腐蚀的种类多种多样，按照腐蚀机理可将金属腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类，其中金属以电化学腐蚀为主；按照金属破
坏的特征分析可分为全面腐蚀和局部腐蚀，局部腐蚀又包含了应力腐蚀破坏、腐蚀疲劳、小孔腐蚀、晶间腐蚀等腐蚀类型。
每种类型的腐蚀各有特点，发生场所也各有不同。
2007年8月2日，美国明尼苏达州一座跨越密西西比河的大桥发生坍塌，事故造成13人死亡。
调查人员事后发现造成本次是故的多个原因，比如巨大的交通流量以及丢失的各类关键螺栓，还有老化生锈的金属结构等。
其中一个不可忽略的因素就是大桥壳体内栖息的鸽子留下的粪便，这些加快了大桥金属结构的腐蚀老化速度，是本次事件的“帮凶”。
我国作为世界上钢铁产量做多的国家，每年因腐蚀损失的钢铁量几乎占据了年产量的十分之一。
另外，根据各国的调查结果，一般来说，金属腐蚀所造成的经济损失为该国国民生产总值的4%左右。
据国外统计，金属腐蚀的年损失一经远远超过了水灾、火灾、风灾和地震损失的总和，这样的结果令人触目惊心。
国内外都曾发生过许多由于腐蚀引起的巨大事故，如飞机因某一零件破坏而坠毁，桥梁因金属腐蚀发生坍塌，油管漏油甚至发生爆炸。
3腐蚀的现状
在国内或者国外，都把对于腐蚀的防护事业当成于国民经济发展的服务业。
或者说，只有当腐蚀问题已经影响到经济发展时，腐蚀防护工作才得到应有的重视，这就导致了一些腐蚀事故的发生，防护工作总是落后于腐蚀情况的发生。
这种对于腐蚀的认识，严重制约的腐蚀防护工作的发展，同时也加重了腐蚀在各领域中的突发事故，影响了腐蚀工作的的发展方向，腐蚀工作任重而道远。
腐蚀问题可以说遍及生产的各个领域，对于腐蚀的认识，现在尚没有引起大家的广泛注意，腐蚀的危害，人们也是知之甚少，
这对于行业的发展都是极为不利的，提高人们对于腐蚀危害性的认识，做好腐蚀防护的宣传工作，这些措施都能有效的减少腐蚀所带来的潜在威胁。
对于腐蚀没有得到很好的重视，还有一个重要原因就是对于腐蚀工作的管理太过于薄弱，一些企业往往对于腐蚀防护的经费非常苛刻，防护经费严重不足，不企业对于腐蚀重视程度不够，也因为企业确实缺乏有关腐蚀防护的专业人员，这严重影响了腐蚀防护事业的长期稳定的发展。
如果加大专业人员的培养，转变企业的观念，有了专业人才的支撑，腐蚀防护工作必定会得到很好的完善。
1994年，河北一家化肥厂的净化车间变换岗位热交换器进口管道受
到腐蚀，因为人们了解不到腐蚀的危害程度，在管道泄漏处用打卡办法堵漏，导致管道最薄处破裂并引起了爆炸起火，事故造成了8人死亡，两人重伤，一人轻伤。
事故的教训总是很惨痛，这些都制约腐蚀防护工作的发展。
腐蚀工作是一个长期工作，这就需要的长时间的监管，如果监管不到位，极有可能造成重大的质量问题，从而导致巨大的经济损失。
2001年全国因腐蚀造成的经济损失保守估计为4000亿元，腐蚀刚才1500万吨。
现在，全国各地从事腐蚀防护工作的人员越来越多，但是多数都没有防护的资格，有的甚至偷工减料，不按规章制度施工，严重缺乏监管力量，从而有可能导致更严重的腐蚀情况发生。
浙江省一家运输公司一艘货船和四个码头贮罐进行内衬PVC软板的腐蚀保护，制造过程没有经过工程监理检验，也没有专业技术人员的检查，结果在运输和储存了两次工业盐酸后，货船和贮罐就发生了渗漏，造成了巨大的经济损失。
腐蚀问题任重而道远，腐蚀防护需要专业人员以及人员管理，加大人才培养，加强监管力度，加大对腐蚀问题的宣传工作，让人们认识到腐蚀的危害性。
4 腐蚀的防护
金属的腐蚀的全过程包括3个过程：阳极过程，阴极过程，电流流动。
以上的3个过程中的任何一个受到限制，腐蚀都将得到缓解，所以我们可以依据上面的三个过程而采取相应的措施来实现防护。
金属或非金属材料覆盖层，金属覆盖层可分为：耐蚀的金属衬里和镀层以及复合金属板等。
非金属覆盖层可分为：衬里（橡胶，塑料，石墨等），涂料。
电化学防护：阴极保护和阳极保护。
覆盖层保护是目前防腐工作中应有最广泛的，每一种防腐方法，都有一定的使用范围和条件，对于采取何种措施，还要根据具体的施工情况而定。
研制容易钝化的新合金材料：改变金属的内部结构，提高材料本省的耐蚀性。
例如在铁基体中加入足量的铬，这样就具有了很好的耐腐蚀性能。
缓蚀剂保护:在封闭的腐蚀环境中添加一定量的缓蚀剂来阻止金属腐蚀，缓蚀剂使用方便、投资少、收效快、缓蚀剂已经应用的非常广泛。
衬里：衬里是一种综合利用不同材料的特性，将材料的表面与基体进行组合。
砖板衬里，目前常用的砖板有：辉绿岩板、玄武岩板、耐酸瓷砖板、耐酸耐温陶瓷板和不透性石墨板。
现在，比较常用的防腐措施还有涂层和镀层。
各种涂料主要由成膜物质、颜料以及缓释剂、催干剂、固化剂等辅料，它实际一方面起隔离介质的作用，同时使覆盖层紧密的粘附在被保护设备的表面。
金属镀层是利用电镀、热喷涂、热浸渡、渗渡等技术，将耐蚀的金属镀层覆在耐蚀性较差的金属表面形成的。
目前化工生产中采用的喷镀层，较为普遍的是碳钢上喷镀锌和铝。
5 总结
腐蚀给国民经济和社会生活造成了严重的危害，它使人们辛苦冶炼和加工制作的金属材料变为无用的、不能回收的散碎废物。
通过了解金属的腐蚀机理，腐蚀发生的原因以及一些有效的腐蚀方法可以更加合理的选用材料、有效的采取防护措施来减缓材料的腐蚀速度，从而能延长机器设备的使用时间，不仅能节约资源，还能在一定程度上保护环境。
参考文献
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[2]马厚义，崔聪颖，陈婷，金属腐蚀与防护简谈
[3]杜元龙，柯克，腐蚀科学与防护技术值得注意的发展方向
[4]卢小萍，腐蚀防腐问题分析。