引水隧洞施工方法及附图说明
引水隧洞工程施工方法说明及附图
引水隧洞工程施工方法说明及附图-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII第7章引水隧洞工程施工方法说明及附图概述7.1.1 工程概况引水隧洞位于小金河右岸，全长约，隧洞进口底板高程，开挖断面为马蹄形，出口底板高程，比降2‰，引水流量120m3/s。
本工程主要以III2、Ⅳ1、Ⅴ类围岩为主，隧洞为圆形断面，总长，内径，C20钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为~。
隧洞顶拱120º范围内采用回填灌浆，Ⅳ、Ⅴ类围岩地段四周进行固结灌浆。
本标段引水隧洞工程为（隧）17+000m～（隧）17+段的施工，主要包括石方洞挖、锚杆制安、喷混凝土、混凝土浇筑、止水、钢筋制安、回填灌浆、固结灌浆等工程。
7.1.2 地质概况工程区位于小金、丹巴弧形构造带内，主要位于该弧形构造带的北西翼，受弧形构造控制。
本标段引水线路桩号从（隧）17+000~17+，段长，洞室最大垂直埋深一般320m，倾向水平埋深约300~500m。
围岩为Smx5二云英片岩与二云片岩不等厚互层，跨洞线断裂为扎科断裂带，位于中路背斜南西侧，北西斜交于水子断裂（F10），工区延伸长度大于21km。
该断裂系由多条断层组成的宽约120m~150m断裂带，两盘岩层均由志留系组成，上盘岩层直立、倒转，下盘次级褶皱发育，破碎带宽30~100m，断距大于500m，为一压扭性断裂。
本断裂带距下游关州电站厂址约730m，产状N76ºW/SW∠87º，在（隧）17+~17+与洞轴线近于直交。
岩体主要发育N76ºW/SW∠87º、N15ºE/SE∠62º和N27ºE/SE∠32º三组构造裂隙。
洞室围岩新鲜，岩体中隐藏裂隙教发育，岩体多呈破碎状、互层状结构，以Ⅳ、V类围岩为主。
围岩稳定性差，成洞条件差，存在断续掉块、小型楔型失稳体及局部塌方等问题。
引水隧洞工程施工方法说明及附图
引水隧洞工程施工方法说明及附图本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March第7章引水隧洞工程施工方法说明及附图概述7.1.1 工程概况引水隧洞位于小金河右岸，全长约，隧洞进口底板高程，开挖断面为马蹄形，出口底板高程，比降2‰，引水流量120m3/s。
本工程主要以III2、Ⅳ1、Ⅴ类围岩为主，隧洞为圆形断面，总长，内径，C20钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为~。
隧洞顶拱120º范围内采用回填灌浆，Ⅳ、Ⅴ类围岩地段四周进行固结灌浆。
本标段引水隧洞工程为（隧）17+000m～（隧）17+段的施工，主要包括石方洞挖、锚杆制安、喷混凝土、混凝土浇筑、止水、钢筋制安、回填灌浆、固结灌浆等工程。
7.1.2 地质概况工程区位于小金、丹巴弧形构造带内，主要位于该弧形构造带的北西翼，受弧形构造控制。
本标段引水线路桩号从（隧）17+000~17+，段长，洞室最大垂直埋深一般320m，倾向水平埋深约300~500m。
围岩为Smx5二云英片岩与二云片岩不等厚互层，跨洞线断裂为扎科断裂带，位于中路背斜南西侧，北西斜交于水子断裂（F10），工区延伸长度大于21km。
该断裂系由多条断层组成的宽约120m~150m断裂带，两盘岩层均由志留系组成，上盘岩层直立、倒转，下盘次级褶皱发育，破碎带宽30~100m，断距大于500m，为一压扭性断裂。
本断裂带距下游关州电站厂址约730m，产状N76ºW/SW∠87º，在（隧）17+~17+与洞轴线近于直交。
岩体主要发育N76ºW/SW∠87º、N15ºE/SE∠62º和N27ºE/SE∠32º三组构造裂隙。
洞室围岩新鲜，岩体中隐藏裂隙教发育，岩体多呈破碎状、互层状结构，以Ⅳ、V类围岩为主。
围岩稳定性差，成洞条件差，存在断续掉块、小型楔型失稳体及局部塌方等问题。
引水隧洞工程施工方案
引水隧洞工程施工方案一.编制依据（1）施工合同（2）《水利水电施工组织设计规范》SDJ338-89（3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999（4）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98（5）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82（6）《水利水电施工测量规范》SL52-93（7）施工图纸名二、工程概况彭水县棣棠水电站位于彭水县棣堂乡,坝址位于彭水县普子河支流里头河农桩坎河段漆树湾处，引水隧洞位于河岸右侧，需修建临时渡河进洞道路以进行引水隧洞工程的施工。
引水隧洞工程为本工程的重点，隧洞全长3399m，隧洞设计1个支洞，支洞长度177.92m，支洞位于隧洞K1+870.46处，断面型式均为3.1*3.55m,隧洞进口底板高程749.2m，出口底板高程747.398m，隧洞坡降为0.05%；支洞进口高程为748.272m，出口高程为747.934m，支洞坡降为0.19%。
由于初设时无地勘资料，在隧洞准备施工及掘进过程中补足地勘资料。
三、施工准备1、技术准备1）组织有关技术人员充分熟悉和审查施工图纸，施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误，施工图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，结构施工图与设备安装的工艺是否矛盾，参加由建设单位主持的图纸会审、设计交底，并形成图纸会审纪要，所有参加方签字盖章。
2）根据工程的特点，研究使用新技术、新工艺、新材料，满足工期和质量要求。
3）编制和审批施工组织设计、质量计划及作业指导书、施工方案。
4）各有关技术资料的准备，各有关材料的进场试验。
2、现场准备根据施工需要进行调查研究，并掌握隧洞沿线的下列情况和资料：现场地形、地貌、工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件；工程材料、施工机械供应条件。
根据建设单位给定的定位坐标及高程控制点测量放线，引测隧洞的定位桩，控制点、水准点，测量放线由专人负责，技术部门管理，制定切实可行的方案。
深斜井小断面引水隧洞快速衬砌施工工法(2)
深斜井小断面引水隧洞快速衬砌施工工法一、前言深斜井小断面引水隧洞快速衬砌施工工法是一种用于隧道施工的技术方法，通过采用特殊的施工工艺和机具设备，能够提高施工效率、降低成本、保证施工质量，因此在实际工程中得到了广泛应用。
二、工法特点深斜井小断面引水隧洞快速衬砌施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 施工速度快：采用该工法进行施工可以大大提高施工速度，有效节约项目时间。
2. 施工工艺先进：该工法采用了先进的工艺，能够保证施工质量和安全。
3. 施工成本低：由于该工法的施工过程具有高效、节约材料等特点，可以有效降低施工成本。
4. 环境友好：施工过程中采用了减少环境污染的措施，保护施工现场周围的环境。
三、适应范围深斜井小断面引水隧洞快速衬砌施工工法适用于施工难度较大的隧道工程，尤其对长隧道和复杂地质条件下的隧道施工更具优势。
该工法可用于各种隧道类型的施工，如铁路隧道、公路隧道、水利隧道等。
四、工艺原理深斜井小断面引水隧洞快速衬砌施工工法的实际应用是基于以下的工艺原理：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的特点和要求，采用相应的施工工艺和工艺装备，确保施工过程符合设计要求。
2. 采取的技术措施：根据地质条件、施工环境和要求，采取相应的技术措施，如预处理地层、加固施工场地、控制水位等，确保施工安全和质量。
五、施工工艺深斜井小断面引水隧洞快速衬砌施工工法包括以下施工阶段：1. 施工前准备：包括确定施工方案、采购施工材料、准备机具设备、搭建施工工地等。
2. 井下定位：通过测量和定位，确定施工位置和方向。
3. 隧道开挖：采用爆破或挖掘机等方式进行隧道开挖，同时进行支护和排水等工作。
4. 隧道衬砌：通过快速衬砌机或人工操作，将预制的隧道衬砌部件安装到隧道壁面，并进行固定和粘结。
5. 隧道修整和验收：对衬砌完成的隧道进行表面修整、检查和验收，确保施工质量和安全。
六、劳动组织深斜井小断面引水隧洞快速衬砌施工工法的劳动组织需要合理安排施工人员的数量和工作职责。
深斜井小断面引水隧洞快速衬砌施工工法
深斜井小断面引水隧洞快速衬砌施工工法深斜井小断面引水隧洞快速衬砌施工工法一、前言深斜井小断面引水隧洞是一种用于地下水源开发和输水的工程构筑物，其施工需要采用先进的快速衬砌工法。
本文介绍了深斜井小断面引水隧洞快速衬砌施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点深斜井小断面引水隧洞快速衬砌施工工法的主要特点如下：1. 施工速度快：采用模板一次性成型，减少了安装拆卸时间，大大提高了施工效率。
2. 结构稳定：采用钢筋网在模板内预埋，以增加施工后的结构强度，确保安全稳定。
3. 质量可控：工法过程中使用现浇混凝土，施工质量易于控制，能够满足设计要求。
4. 环保节能：采用模板一次性使用，减少了木材的消耗，降低了对环境的影响。
5. 适用性广泛：适用于山区、高原、平原等各种地形和岩土条件下的隧洞施工。
三、适应范围深斜井小断面引水隧洞快速衬砌施工工法适应范围较广，可应用于以下情况：1. 地质条件：适应不同地质条件下的隧洞施工，如岩石地层、软土地层等。
2. 断面尺寸：适应不同断面尺寸的隧洞施工，如大断面、小断面等。
3.水资源工程：适用于地下水源开发和输水等工程领域的隧洞施工。
四、工艺原理深斜井小断面引水隧洞快速衬砌施工工法的工艺原理是基于以下几点：1. 快速成型：通过模板的使用，一次性完成细石混凝土的浇筑和成型，加快了施工速度。
2.钢筋加固：在模板内预埋一定数量的钢筋网，以提高施工后的结构强度，增加洞壁的稳定性。
3. 现浇混凝土：采用现浇混凝土施工，便于控制施工质量，确保隧洞的使用寿命和安全性。
4. 拆模复归：模板一次性使用后，可以方便拆除并复归下次施工使用，减少了对木材资源的消耗。
五、施工工艺深斜井小断面引水隧洞快速衬砌施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 模板安装：根据设计要求，安装合适尺寸的模板，包括模板支撑和调整。
2. 钢筋布置：在模板内预埋钢筋网，根据设计要求合理布置，并进行固定。
引水隧洞开挖施工方案
引水隧洞开挖施工方案1. 引言引水隧洞是用于输水、排水或引导水流的一种地下通道。
在建设引水隧洞时，开挖施工方案的制定和实施是非常关键的。
本文将介绍引水隧洞开挖施工方案的设计和实施细节。
2. 施工前准备工作在开始开挖引水隧洞前，需要进行如下准备工作： - 深入了解工程地质情况，包括岩土层分布、地下水位等信息。
- 编制详细的施工图纸和技术规范，包括开挖工序和施工方法等内容。
- 调查清楚施工现场周边的环境和安全因素，制定相应的安全措施。
3. 施工方法3.1 开拓施工方法引水隧洞施工通常采用下述方法之一：- 钢模架套筒法：在地面上搭设钢模架，然后将套筒逐节推入地面，逐步开挖地下隧道。
- 直接法：使用爆破、钻探等手段直接开挖地下隧道。
3.2 开挖工序在进行引水隧洞开挖时，一般按照如下工序进行： 1. 确定隧洞的入口和出口位置，并规划好开挖的工作面。
2. 在工作面附近设置支护结构，如喷射混凝土及锚杆支护等。
3. 开始开挖工作，采用机械设备进行地下土层的开挖。
4. 清理开挖的土层，确保工作面的整洁。
5. 实施补强和加固措施，如喷射混凝土、固结灌浆等。
6. 预留管道和设备安装孔洞。
7. 清理开挖现场，确保施工安全和环境整洁。
3.3 安全措施在引水隧洞开挖过程中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员的安全和工程的质量： - 严格按照相关法律法规执行，加强施工现场管理。
- 根据地质情况采取相应的支护措施，确保施工过程中的土壤和岩石稳定。
- 使用合适的防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
- 定期检查和维护施工设备，确保设备运行正常。
- 建立健全的应急预案，以应对可能发生的突发状况。
4. 质量控制在引水隧洞开挖施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保工程质量的达标。
具体措施包括： - 选择合适的施工材料，如钢筋、混凝土等。
- 严格按照工程图纸和技术规范进行施工。
- 定期进行施工现场的巡检，及时发现和解决质量问题。
引水隧洞施工方案
引水隧洞施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据与原则 (3)1.2 工程概况 (5)二、地质与环境条件分析 (5)2.1 地质条件评价 (7)2.2 水文气象条件分析 (8)2.3 环境保护与安全措施 (9)三、施工总体部署 (10)3.1 施工原则与目标 (12)3.2 施工组织机构设置 (13)3.3 施工流程安排 (14)四、引水隧洞设计与施工方案 (15)4.1 隧洞线路设计与优化 (17)4.2 施工方法选择与设备选型 (18)4.3 施工设备布置与安装 (18)五、施工准备与施工期管理 (19)5.1 施工材料准备 (20)5.2 施工设备调试与检查 (21)5.3 施工现场安全与质量管理 (22)六、引水隧洞施工关键技术 (24)6.1 隧洞开挖与支护技术 (26)6.2 隧洞防水与排水技术 (27)6.3 隧洞运营期安全监测与维护技术 (28)七、施工进度计划与资源配置 (30)7.1 施工进度计划安排 (31)7.2 人力资源配置与调度 (32)7.3 材料供应与运输计划 (33)八、风险评估与应对措施 (34)8.1 工程风险识别与评估 (36)8.2 风险应对措施与预案 (37)8.3 风险监控与报告制度 (38)九、环境保护与水土保持 (40)9.1 环境保护措施与要求 (41)9.2 水土保持方案设计与实施 (43)9.3 生态修复与景观建设 (44)十、结论与建议 (45)10.1 方案总结与评价 (46)10.2 存在问题与改进建议 (48)10.3 未来发展趋势与展望 (49)一、前言随着科技的进步和工程建设的不断发展，引水隧洞工程在水利工程中扮演着日益重要的角色。
本文档旨在为引水隧洞的施工提供详尽的施工方案，确保工程的顺利进行及高质量的完成。
方案制定过程中，我们充分考虑了工程所在地的地质条件、气候条件、水资源状况以及施工可行性等因素，力求做到科学、合理、经济、安全。
引水隧洞施工方案
引水隧洞施工方案曹河水电站工程导流隧洞工程主要包括土石方明挖工程、隧洞爆破开挖、隧洞混凝土衬砌工程、进水口进水塔工程、出水口调压室工程。
主要采用机械作业结合人工作业.1、导流隧洞施工方法及程序根据招标文件及图纸资料，本标段导流隧洞长1860m.岩体主要为上寒武统白云质灰岩、灰岩，鲕状白云质灰岩、灰岩，薄~中厚层状.进水口和出水口段明挖采取爆破开挖，装载机配自卸汽车出渣;隧洞石方爆破开挖利用自制凿岩平台使用支腿式凿岩机钻孔，ZL30型装载机配5T自卸汽车出渣。
隧洞开挖施工采取三班循环作业,由进水口和出水口两个工作面进行,装载机出渣时，将隧洞底部用小颗粒洞渣回填3。
0m宽施工平台，待隧洞贯通以后再从隧洞中部向两侧洞口清除底部施工平台。
隧洞开挖程序为：1.1导流洞开挖钻爆设计1.1。
1、进水口、出水口石方明挖明挖采取“小台阶法”爆破开挖,沿设计边坡进行光面爆破以保证边坡稳定.石方明挖采用手风钻钻孔，孔深2。
50～3.0m，孔距1。
0～1。
2m，排距0.8～1.0m，单位装药量0。
3~0.7kg/m3，单孔装药量1.2～1。
6kg。
光爆孔孔距0.5～0.6m,孔深2。
5～3.0m，线装药密度110～170g/m。
明挖采用ZL30装载机装渣，5t自卸汽车运送到指定弃渣场堆放.1.1。
2、导流洞开挖导流洞开挖采用一次性爆破成形，在圆形隧洞底部填筑成3.0 m宽的施工平台，等隧洞贯穿后再反向清除施工平台。
隧洞爆破采用梅花形掏槽开挖；导流洞开挖如图2-1所示。
图2—1 导流洞开挖示意图隧洞掘进采用梅花形掏槽,钻孔孔径Φ40～45mm，孔深为3。
0m，掏槽孔孔距0。
6m，排距0.7m，掏槽孔单孔装药量为2。
0~2。
5kg.扩挖孔孔距0.7～1.0m，排距0.6～0.9m，单孔装药量1。
5～2.0kg，周边采用光面爆破，光爆孔孔距0.5～0.6m ，线装药密度为110～170g/m 。
导流洞掘进、回填施工平台布孔及起爆顺序见图2—2.光爆孔单位：cm3注：图中黑体字1～4为进孔雷管段位.图1-2 导流洞开挖孔网布置图1。
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引水隧洞施工方法及附图说明3.7.1洞口工程施工一、洞口土石方施工（一）接中标通知书后，立即组织精测队按设计资料提供的三角网点及水准网点，进行全标段的控制测量和相邻标段隧洞轴线贯通控制测量，完全吻合设计资料提供的基本数据，且满足精度要求。
按此精测资料进行洞口边、仰坡施工放样，（二）由于此引水隧洞洞口边、仰坡地质结构较差，多为覆盖层，且开挖高差较大，（进口坡高近100m）采取分层自上而下进行。
在开挖土石方的同时进行洞口截水沟、天沟的施工。
（三）洞口覆盖层采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，运至距洞口4km左右的指定弃碴场A。
石方采用小炮松动爆破开挖人工配合清刷边坡。
对弃碴场进行防护处理，边弃碴边防护，保证水土不流失。
二、边仰坡加固和防护（一）对已开挖成型的边仰坡采用锚杆（Φ22mm，L=3.0m，间距1.5m，梅花型布置），喷射混凝土5cm厚对坡面进行加固处理和防护。
（二）对2654.4m标高以上坡面（即第二级坡面），考虑稳定性对起闸有影响，拟定对第二级坡面在喷射混凝土前绑扎钢筋网（φ6间距20cm×20cm）进行加固处理。
三、进洞前洞口加固（一）进洞沿开挖轮廓线外距边缘线30cm处，施作双层超前锚杆（Φ22mm，L=3.0m，间距1.5m，梅花型布置），挂钢筋网（φ6间距20cm×20cm），喷8cm厚的混凝土进行洞脸锁固。
对0+000～+090段的洞口覆盖层采用打φ40钢花管(杆身交叉钻孔 L=4.0m)注浆固结后，再施作双层超前锚杆,挂网、喷砼进行洞脸锁固。
（二）开挖轮廓线的周边采用密钻眼对岩体进行切割，拱部眼间距为20cm，边墙间距为30cm。
（三）挂口采用短进尺（第一次为0.5m）弱爆破，周边眼采用φ25小药圈，间断装药。
（四）爆破后对松散部分进行人工找顶清除，并检查断面尺寸，如有欠挖进行小炮处理，如没有欠挖，立即进行锚网、安格栅钢拱架（在加工车间内加工制作成型）喷射混凝土封闭岩面。
喷射混凝土厚度以覆盖格栅钢拱架为宜。
四、洞口工程施工工艺流程图测量放样天沟、截水沟施工边仰坡土石方施工坡面加固处理进洞前洞口加固挂口进洞第一循环施工3.7.2闸门竖井施工一、概述本闸门井位于引水隧洞0+154.4～+164.6处，井深64.5m，断面结构为井上部4.5m深范围内为13.7m×8.2m，井深4.2m至64.5m范围为8.2m×5.2m；开挖总量为5989m3；井壁混凝土分一期、二期施作，一期二期混凝土厚均为50cm，总圬工量为3369 m3。
该井处于晋宁期石英闪长岩水平层理结构的岩质处，节理不发育，岩质坚硬。
二、施工方案及方法根据本闸门井所处围岩结构看，岩性较好，尤其是水平层理结构利于竖井施工。
因此，此闸门井安排在洞口边仰坡刷坡至2654.4m高程并形成施工平台后即可进行施工。
（一）开挖：采用人工7655型手风钻钻孔，乳化炸药，非电毫秒雷管进行控制爆破开挖。
每循环掏槽眼钻孔深为3.5m，掘进眼深为3.0m，预计进尺2.8m。
当开挖深度达到20m以上时，即可采用电雷管进行起爆。
5m3混凝土运输罐车运输，HB60砼输送泵将砼混凝土入模，插入式捣固器人工捣固。
砼灌注采用由下至上分段施作，每段4m。
（五）二期混凝土施工：由于二期混凝土表面为安塑料止水片和闸阀的机械，因此，对表面的光滑度、平整度要求较高。
模板采用木模贴PVC型塑胶板，支撑与一期混凝土相同。
（六）塑料止水片及启闭机的安装：根据设计图，组织有多年机械专业知识的机械加工、维修人员进行安装，确保密封不漏水，且使用灵活方便。
三、爆破设计方案：（一）设计依据：本竖井爆破设计方案依据《岩石爆破新技术》、《露天深孔爆破技术》及同类型工程施工经验进行。
（二）钻孔机具及爆破器材：本爆破采用非电毫秒雷管，梯段微差挤压爆破；炸药采用RF～2#乳胶炸药或2#岩石硝铵炸药。
起爆使用电击雷管。
钻孔采用人工7655型风钻凿岩机。
（三）爆破孔网及单耗药量一般爆破的单位孔耗药量q=a×b×k式中：q—单位孔用药量a—装药集中度kg/mb—有效装药深度mk—炸药单系数（一般为0.45kg/m3）（四）设计图（以5.2m×8.2m为例）见图合计序号162.5675176每孔装药量雷管段数炮孔名称扩槽眼掏槽眼3542159931炮孔个数681641 2.82.43.03.02.8装药量16.838.418122.8976每循环钻孔4米深，掘进4米，单方耗药量1.76Kg/m 说明：399999999999991333344444455656766677666679996776555699997666799999999999996掏槽眼扩槽眼扩槽眼扩槽眼934邦 眼6 2.068966944133爆破参数及装药量表四、施工工艺流程图如下：闸门井施工工艺流程图3.7.3正洞施工一、概述（一）冶勒水电站引水隧洞工程正洞全长7118米，根据业主标段划分，我单位中标后将施工进口端0+000～6+300段6300m，在0+615和5+383.542处有两支洞。
隧洞自进口至出口以3‰的下坡。
（二）本标段隧洞围岩分为II、III、IV、V类四个类别，其中以III类为主，约占本标隧洞长的87%；特殊不良地段为进口0+000～+090段90m覆盖层及f 3、f1、f5断层。
二、施工方案制定施工方案测量放线定位开挖孔口孔口护壁开挖临时支护一期混凝土施工二期混凝土施工塑料止水片安装启闭机安装调试我单位根据类似工程施工经验，结合本标工程特点和业主有关招标文件的要求。
II、III类围岩采用全断面光面爆破开挖；IV、V类围岩采用正台阶法施工；0+000～+090段覆盖层地段采用超前小导管注浆微台阶法施工。
洞内及Ⅱ#支洞口至弃碴场采用有轨运输，电瓶车牵引。
衬砌采用自行式液压衬砌台车，拱墙一次浇注。
混凝土采用电子计量器计量，强制式拌和机拌和，3m3轨行式混凝土运输车运输，泵送混凝土入模，人工捣固。
喷射混凝土采用TK961湿喷机湿喷法作业。
三、施工方法（一）开挖：采用光面爆破，施工前作好II、III类围岩全断面爆破设计；IV、V类围岩上、下断面爆破设计，在施工过程中，将根据爆破效果，对爆破设计参数及时进行修改。
II、III类围岩采用自制多功能台架，气腿式7655型风动凿岩机钻孔，全断面开挖；光面爆破。
IV类围岩段，原则上采用正台阶法开挖风动凿岩机钻孔，光面爆破。
施工过程中视围岩情况，如岩石完整，地下水不发育时，为加快施工进度，可改为全断面掘进。
V类围岩段，采用拱部超前支护台阶法开挖，短进尺弱爆破支护紧抵齐头。
0+000～+090段采用φ40小管棚预注浆超前支护微台阶法施工。
1、钻爆设计每次爆破应根据围岩状况确定，II、III类围岩每循环钻孔深度3.0m，进尺2.7～2.8m，IV类围岩每循环钻孔深2m，V类围岩每循环钻孔深1.2m。
每次爆破后均由地质工程师到现场对围岩稳定性作出评估，并将结果提交主管工程师和爆破技术人员，以利及时修正循环进尺和爆破设计参数。
本标段隧洞爆破设计Ⅱ、Ⅲ类围岩全断面按“中空直眼掏槽”设计，Ⅳ、Ⅴ及覆盖层段上、下半断面按“直眼掏槽”设计，周边按“光面爆破”设计，爆破后不得有欠挖，平均线性超挖小于15cm（见下页炮孔布置图）。
Ⅱ、Ⅲ类围岩钻爆设计图参见支洞全断面爆破设计图。
2、爆破及钻孔精度要求为了取得良好的爆破效果，炮孔的开孔误差对掏槽孔和周边孔应不大于3cm，其余孔不大于5cm，所有炮孔的方向偏差不大于3cm/m。
采用TAPS隧道激光极坐的稳定。
在施工中视开挖后地质情况，在岩层完整且无渗水地段，为加快施工进度，在距掌子面40～50m距离范围内施作锚杆。
岩层破碎、有渗水地段，及时施作支护。
利用高空作业台架，施作拱部锚杆和挂网喷15cm厚混凝土。
3、IV类围岩：台阶法开挖后在台阶上施作拱部初期支护，先初喷3cm厚混凝土，按设计钻锚孔施作拱部系统锚杆（Φ22，L=3.0m），再挂拱部钢筋网（φ10，20×20cm的方网），最后再喷3～5cm厚混凝土。
墙部初期支护按先施作系统锚杆（Φ22，L=3.0m），再挂网，最后喷3cm厚混凝土。
4、V类围岩地段：围岩稳定性差，特别是过三岔河和安宁河两支断裂（F3断层）及断层破碎影响带。
岩石破碎，风化严重，地下水发育，该段施工时特别注意防坍方。
初期支护紧抵齐头，拱部超前锚杆（Φ22，L=3.0m）支护，拱部开挖后，先初喷3～5cm 厚混凝土，按设计施作系统锚杆，挂拱部第一层钢筋网（φ10，20×20cm ），安装拱部格栅钢拱架，并做好拱脚锁脚锚杆（Φ25，L=3.0m ）。
再在格栅钢架外层挂第二层钢筋网（φ10，20×20cm 的方网），最后补喷混凝土将格栅钢架和钢筋网覆盖完毕。
下部开挖后，及时施作墙部初期支护，其施作次序为：初喷3cm 厚混凝土、锚杆、挂第一层钢筋网、钢架安装形成闭合环，再挂第二层钢筋网，补喷混凝土将格栅拱架和钢筋网覆盖。
5、0+000～+090段覆盖层地段：此段为卵砾石层，围岩无胶结，稳定性极差，遇水即软化，该段施工时注意防止坍塌。
初期支护紧跟齐头，拱部超前支护。
其施作次序在台阶上，用气腿式风动凿岩机钻孔，按30cm 间距施作拱部超前小钢管（φ40，L=4.0m ）注浆，开挖拱部每循环按0.8m 进行，局部地段按弧形开挖，留核心部分，开挖成型后立即进行拱部初喷混凝土3～5cm 厚，施作系统锚杆（Φ22，L=4.0m ），挂拱部第一层钢筋网（φ10，方格为20×20cm ），安装拱部格栅钢架，同时施作拱脚锁脚锚杆，最后补喷混凝土将钢筋网和格栅钢拱架覆盖。
待上部初期支护完全做好后，方能开挖下部。
下部开挖后，及时施作初期支护。
其施作次序与V 类围岩下部施作相同。
钢架：在加工车间内分节加工制作成型，编号存放，施工时运往工地安装。
本标段喷射混凝土采用TK ～961型湿喷机，湿喷混凝土施工工艺，以减少粉尘和喷混凝土回弹量。
其工艺流程如下：湿喷工艺流程图喷射混凝土采用强制式混凝土搅拌机搅拌，TK ～961型湿喷机喷射作业。
喷射混凝土的原材料及配合比：水泥：选用普通525硅酸盐水泥。
细骨料粗骨料水 泥 水外加剂砼喷射机 砼运输车 砼搅拌机 喷 头压缩空气液 体速凝剂砂：采用坚硬的中粗砂，细度模数大于2.5。
石：采用坚硬碎石，粒径最大不超过15mm。
-2计算超水：使用饮用水，不得使用PH值＜4的酸性水及含硫酸盐量按SO41%的淡水。
液体速凝剂必须保持新鲜，分期分批进料采用罐装贮存，并保管于库房或雨棚之中。
混凝土配合比：抗渗标号不低于S6，初凝时间不小于5分钟，终凝时间不大于10分钟。
6、钢纤维喷射混凝土施工⑴钢纤维喷射混凝土原材料的选用：①采用普通硅酸盐水泥525号；②用坚硬耐久的中砂或粗砂细度模度大于2.5，含水率控制在5～7%；③采用坚硬耐久的卵石和碎石，粒径不大于10mm；④骨料级配采用连续级配；⑤采用比利时贝卡特（BEKERT）佳密克斯ZP305型钢纤维，每根钢纤维长30mm，截面为圆形，直径为0.5mm，两端带钩。