支吊架安装调整记录
本体疏水管的安装要求
7.3.6 汽轮机本体范围内疏水管道安装应符合下列规定:
1 汽轮机本体疏水系统严禁与其他疏水系统串接:
2 疏水管、放水管、排汽管等与主管道连接时，必须选用与
主管道相同等级的管座，不得将管道直接插入主管道:
3 疏水阀门应严密不漏，接入汽轮机本体疏水扩容器联箱上
的接口，应按设计压力高低顺序布置，阀门布置应满足操作和管道膨胀的要求:
4 疏水联箱的底部标高，应高于ìlt 汽器热井最高工作水位:
5 室内疏水漏斗应加盖，井远离电气设备。
7.3.7 U 形疏水管道安装应符合下列规定:
1 U 形疏水管高度应满足两侧压差的要求。
2 埋设在地下的U 形或套管形式的疏水管道，应进行1.25
倍的设计压力的严密性水压试验，且最低试验压力不得低于
0.2MPa ，维持5min 无渗漏。
不得将土建预埋管作为套管式疏水管。
3 埋设在地下的管道表面应采取防腐措施。
7.3.8 汽门门杆漏汽系统的安装应符合制造厂的要求，一次和二7.4 质量验收应提交的项目文件
7.4.1 汽轮机本体范围内的管道安装完毕质量验收时，应提交下列施工技术记录:
1 管道蠕变测量记录:
2 流量测量装置安装记录:
3 位移指示器安装记录:
4 支吊架安装调整记录:
5 阀门检查、试验记录。
7.4.2 汽轮机本体范围内的管道安装完毕质量验收时，应提交下列隐蔽签证:
1 管道封闭签证;
2 管道严密性试验签证;
3 管道吹扫、冲洗签证。
7.4.3 汽轮机本体范围内的管道安装完毕质量验收时，应提交下列检验检测报告:
1 合金钢管道、管件材质复查报告:
2 管道焊缝无损检测报告。
支吊架的安装偏装值与设计偏装值
支吊架的安装偏装值与设计偏装值1. 引言支吊架是一种用于支撑和吊装设备、管道、电缆等重物的金属构件。
在工业领域中，支吊架的安装偏装值和设计偏装值是非常重要的参数，它们直接影响到设备的稳定性和安全性。
本文将详细介绍支吊架的安装偏装值和设计偏装值的概念、计算方法以及对设备安全性的影响。
2. 安装偏装值2.1 概念安装偏装值是指实际安装过程中，支吊架与设计位置之间存在的水平或垂直位移。
这种位移可能由于施工误差、材料变形等因素引起。
2.2 计算方法安装偏装值可以通过测量实际位置与设计位置之间的差异来计算。
通常使用测量仪器如激光测距仪、水平仪等进行测量，并记录下相应数值。
2.3 影响因素安装偏装值受多种因素影响，如施工质量、材料质量、环境条件等。
其中，施工质量是最主要的影响因素之一。
不合格的焊接、固定螺栓松动等都可能导致安装偏装值的增大。
2.4 影响设备安全性安装偏装值的存在可能会导致设备在运行过程中产生振动、位移等异常情况，从而影响设备的稳定性和安全性。
当安装偏装值超过设计要求时，支吊架可能无法承受正常工作负荷，进而导致设备的故障甚至事故。
3. 设计偏装值3.1 概念设计偏装值是指在支吊架设计过程中考虑到实际使用情况后，对支吊架位置进行调整以保证设备稳定性和安全性所允许的最大位移。
3.2 计算方法设计偏装值通常由结构工程师根据实际情况进行计算，并在设计图纸中标注出来。
计算方法包括考虑到设备重量、振动、风荷载等多种因素，以确保支吊架在正常运行条件下仍能保持足够的稳定性。
3.3 设计原则在确定设计偏装值时，需要考虑以下几个原则：•设备重量：支吊架的设计偏装值应能够承受设备的重量，确保设备在正常工作条件下不会产生位移或倾覆。
•振动：支吊架的设计偏装值应能够抵抗设备运行时产生的振动，以免振动对设备和支吊架本身造成损坏。
•风荷载：支吊架的设计偏装值应能够承受风荷载引起的压力和力矩，确保设备在强风条件下仍能保持稳定。
装配式管道支吊架安装分项分部工程质量验收记录
附录A：分项分部工程质量验收记录A.0.1检验批的质量验收记录应按表A.0.1记录。
A.0.2分项工程质量验收记录应按表A.0.2记录。
A.0.3分部（子分部）工程质量验收应按照表A.0.3-1、表A.0.3-2、表A.0.3-3记录。
表A.0.1检验批验收记录表检验批验收记录表资料编号或二维码工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位负责人检验批部位施工依据验收依据主控项目验收项目设计要求及规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果123456一般项目1 2 3 4 5施工单位检查结果专业工长（施工员）：项目专业质量检查员：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日注：本表由施工单位填写，由施工单位、监理单位保存。
分项工程质量验收记录表资料编号或二维码单位工程名称分部（子分部）结构类型分项工程数量检验批数量施工单位项目负责人项目技术负责人分包单位分包单位项目负责人分包单位序号检验批名称检验批容量部位/区段施工单位检查结果监理（建设）单位验收结论12345678910111213说明：施工单位检查结论项目专业技术负责人年月日监理验收结论专业监理工程师：年月日注：本表一式四份，由施工单位填写，施工单位、监理单位、城建档案馆、产权单位保存。
子分部工程质量验收记录表（装配式抗震支吊架工程）资料编号或二维码单位工程名称子分部工程数量分项工程数量施工单位项目负责人技术（质量）负责人分包单位分包单位负责人分包内容序号分项工程名称检验批数量施工单位检查结果监理单位验收结论1支吊架制作2支吊架安装3456质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收综合验收结论分包单位项目负责人：年月日施工单位项目负责人：年月日设计单位项目负责人：年月日监理单位项目负责人：年月日注：本表一式四份，由施工单位填写，施工单位、监理单位、城建档案馆、产权单位保存。
表A.0.3-2子分部工程质量控制资料核查记录表子分部工程质量控制资料核查记录表资料编号或二维码工程名称施工单位子分部工程名称监理单位序号资料名称份数施工单位监理单位核查意见核查人核查意见核查人1图纸会审记录、设计变更通知单、工程洽商记录、设计交底记录2工程定位测量、放线记录3支吊架原材料、构件、组件及附件、锚栓、锚固胶等出厂合格证书及进场检验记录、试验报告4施工试验记录及见证试验报告5施工记录（含隐蔽工程验收记录）6分项工程质量验收记录7支吊架抗震性能检测报告8批量安装前静载试验报告9锚栓抗拔试验报告10新技术论证、备案及施工记录11工程质量事故及事故调查处理资料12其他资料结论：施工单位项目负责人：项目总监理工程师：年月日年月日备注：1、本表为子分部工程质量控制资料核查通用表，核查资料内容参见轨道交通工程资料管理规程相关施工资料。
15-管道支架、吊架安装质量验收记录
编号
工序(分项)名称 管道支架安装 主要工程数量 评定意见
弹簧支架、吊架安装高度应按设计要求 5 进行调整。弹簧的临时固定件应在管道 安装、试压、保温完毕后拆除 管道支架、吊架处不应有管道焊缝，导 6 向支架、滑动支架和吊架不得有歪斜和 卡涩现象 支架、吊架应按设计要求焊接，焊缝不 7 得有漏焊、缺焊、咬边或裂纹等缺陷。 当管道与固定支架卡板等焊接时，不得 损伤管道母材 当管道支架采用螺栓紧固在型钢的斜面 8 上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜 垫片，找平并焊接牢固 当使用临时性的支架、吊架时，应避开 正式支架、吊架的位置，且不得影响正 9 式支架、吊架的安装。临时性的支架、 吊架应做出明显标识，并应在管道安装 完毕后拆除 有轴向补偿器的管段，补偿器安装前， 10 管道和固定支架之间不得进行固定 11 有角向型、横向型补偿器的管段应与管 道同时进行安装及固定 允许偏差 (mm) 0～25 -10～0 0～5 实测点偏差值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 应量 测点 数 合格 合格率 点数 (%)
序 号 1
量测项目
支架、吊架中心 点平面位置Fra bibliotek2 支架标高△ 两个 固定 距固定支架 支架 每10m处 3 间的 其他 支架 中心处 中心 线 交方班组 施工负责人
0～25 平均合格率(%) 接方班组 评定等级 质检员 评定日期 年 月 日
注：本表由施工单位填写，建设单位、施工单位保存。 注：带有“△”为主控项目，其余为一般项目。
管道支架、吊架安装质量验收记录
工程名称 施工单位 序 外观检查项目 号 支架、吊架安装位置应正确，标高和坡 1 度应符合设计要求，安装应平整，埋设 应牢固 2 支架结构接触面应洁净、平整 3 固定支架卡板和支架结构接触面应贴实 4 活动支架的偏移方向、偏移量及导向性 能应符合设计要求 部位(分部)名称 桩号 质 量 情 况
3503-J403弹簧支吊架安装检验记录
监理 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T 3503-J403
弹簧支/吊架安装检验记录
工程名称：
100万吨/年催化汽油加氢装置
单元名称：
可变弹簧支吊架表
管道编号
结构型式
安装位置
位移方向
设计支承负荷
向上
2994
15
合格
P-11604
DF07KFa129,7.5↑/10000-11562
40-03/14
向上
11562
7.5
合格
P-11201
DF07KFa225,14.5↓/7646-6679
40-03/16
向下
6679
14.5
合格
P-11004
DF07KFa226,21.5↑/7000-8613
P-11202
DF07HE48,90↑
40-03/10
向上
7500
580
合格
P-11802
DF07HE47,80↑
40-03/10
向上
7000
580
合格
P-11604
DF07HE47,80↑
40-03/10
向上
7000
580
合格
P-11004
DF07HE50,80↑
40-03/10
向上
8500
580
合格
P-10401
DF07HE47,140↑
40-03/11
向上
7000
07支架安装检查记录
专业技术员
3、经检查螺孔及加工面外观圆滑，无变形
二、支架安装检查：
1、经检查标高误差、水平误差、沿走向垂直误差、支架对角线误差符合设计要求；
2、经检查支（吊）架固定牢固，导通良好
四、其它：
1、经检查支架镀锌良好；
2、经测试支架接地导通良好。
施工单位
监理单位
建设单位
施工员
专业监理工程师：
年月日
2
建设单位代表：
年月日
3、经检查螺孔及加工面外观圆滑，无变形
二、支架安装检查：
1、经检查标高误差、水平误差、沿走向垂直误差、支架对角线误差符合设计要求；
2、经检查支（吊）架固定牢固，导通良好
七、其它：
1、经检查支架镀锌良好；
2、经测试支架接地导通良好。
施工单位
监理单位
建设单位
施工员
专业监理工程师：
年月日
2
建设单位代表：
年月日
质检员
专业技术员
表N03施工检查记录
编号：XYGN-LY-SGJL-ZJAN-05
工程名称
信义光能（天津）黄港片区174MWP并网光伏发电项目
检查日期
检查项目
支架安装
检查部位
#91-101子光伏发电单元
检查依据
相关规范及设计要求
检查Байду номын сангаас况：
一、支架检查：
1、经检查型钢规格符合设计要求；
2、经检查型钢全长平直度允许误差符合设计及相关规范要求；
质检员
专业技术员
表N03施工检查记录
编号：XYGN-LY-SGJL-ZJAN-03
工程名称
信义光能（天津）黄港片区174MWP并网光伏发电项目
GBT 17116.1-1997 管道支吊架 第1部分：技术规范(下)
6.7装配和对中6.7.1装配的零部件在进行连接作业时，可用棒、千斤顶、夹紧件、心轴、定位焊或临时性连接件进行装配、对中和定位。
应该小心地使用这些机械装置，以免损伤零部件表面和扩大螺栓孔。
6.7.2用于装配对中的定位焊，在完成其功能后应完全去除，或用磨削或其他适当的方法对定位焊缝的终端、始端进行适当加工，使其能和最终焊缝良好地结合。
定位焊应由合格的焊工按已评定的焊接规程进行施焊。
当定位焊成为最终焊缝的一部分时，应对定位焊进行目视检验，并除去有缺陷的部分。
6.7.3如能满足下列条件，则允许在制造、安装过程中，在支吊架零部件上焊接不与其结合成一体的临时性附件。
a)该材料经过鉴定并适合焊接，但不必用有合格证的材料；b)该材料与所连接的支吊架零部件材料施焊是相容的；c)焊接材料应与母材相容，并经鉴定合格；d)焊工和焊接工艺规程经鉴定合格；e)在最靠近临时性焊接附件的区域用适当的方法进行标记，以便按g）对该区检验以后仍能识别；f)临时性焊接附件应按6.3规定的方法完全拆除；g)临时性焊接附件拆除后，应对支吊架零部件表面进行目视检验。
6.7.4对接接头的对中应使焊好的焊缝的最大错边量不大于表9所列的相应数值。
表9允许公差范围内的任何错边，应在焊好的焊缝宽度上打磨光滑，或必要时在焊缝边缘补焊附加的焊缝金属。
表9最终对接接头的最大允许错边量mm 截面厚度t 最大允许错边量截面厚度t 最大允许错边量 t≤20 1/4t 40＜t≤60 1/8t20＜t≤40 5 t＞60 1/8t或20中较小值注：t指接头处较薄截面的名义厚度。
6.8防护涂层6.8.1 支吊架零部件表面防护涂层分为金属涂层和非金属涂层两类。
6.8.2金属防护镀（涂）层6.8.2.1 防腐蚀金属涂层应采用电镀、预镀锌、热浸或机械方法涂敷。
6.8.2.2 电镀应按GB 9799或GB 13346的规定实施。
螺纹连接件的电镀应按GB 5267的规定进行，必须同时满足镀层厚度和旋合性两方面的要求。
支吊架检查与调整
1.2.2 DL/T616-2006《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》 （1）第3.3.4节“当限位装置出现异常变形或开裂时，应立即进行处理”。 （2）第3.7.5节“严禁主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道、高压给水管道或其 他重要管道的任何部位因保温脱落而裸露运行。不应将弹簧、吊杆、滑动与导 向装置的活动部分包在保温层内”。 （3）第3.8.1节“当更换管子、管件或保温材料在重量、尺寸、布置或材质等 方面与原设计不同时，应根据实际数据重新经行应力分析”。 （4）第3.8.6节“根据GB/T17116.1和DL/T5054的原则确定，支吊点与着力点 需要偏装…………当吊架的拉杆在各种工况下，刚性吊杆摆角超过3°、弹性 吊杆摆角超过4°时，应查明原因，并进行处理”。
恒吊 吊杆 断开
弹吊 吊杆 倾斜
恒吊 失载
横担 倾斜
保温 开落
吊杆 弯曲
定位销 未拔
限位装置生 根脱落
临时支撑装 置阻碍膨胀
恒吊指针 缺失
刚吊吊杆倾斜
管道膨胀受阻
弹簧 过载 压死
定位销阻碍转动体
未拔定 位销
弹簧进保温
承力销脱开
梁碰吊杆
1.2 电力标准及规程对管道支吊架调整的必须要求
1.2.1 DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》
（1）第7.2.2.1节 “应定期检查管道支吊架和指示器的状况，特别要注意 机组启停前后的检查，发现支吊架松脱、偏斜、卡死或损坏等现象时，及时 调整修复并做好记录”。 （2）第7.2.2.2节 “管道安装完毕和机组每次A级检修，对管道支吊架进 行检验。根据检查结果，在第一次或第二次A级检修期间，对管道支吊架进 行调整；此后根据每次A级检修检验结果，确定是否再次调整。…………”