热电厂热网操作规程

*********公司

热

网

操

作

规

程

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目录

1.概况 (3)

1．1管网运行参数 (3)

2. 热网管道部分 (3)

2.1日常巡查和定期检查： (3)

2.2 管道的启、停操作 (4)

2.3 蒸汽管道吹扫前的检查: (6)

2.4 管道的蒸汽吹扫： (7)

2.5 安全注意事项 (9)

2.6 异常处理： (9)

3. 热网计量部分 (10)

3.1 日常巡查和定期检查 (10)

3.2流量计量监测系统维护周期和项目 (11)

1.概况

******公司热网由1#线DN600、2#线DN800组成。整个供热管网由东向西，并通过分支管线向园区内各热用户供热。管线总长约为20公里，最大供热负荷：1#线158吨/时，2#线230吨/时。最小供热负荷：1#线26吨/时，2#线28吨/时。

1．1管网运行参数

压力：1.27+0.2

MPa（a）

-0.3

温度:285℃

2. 热网管道部分

2.1日常巡查和定期检查：

相关人员应严格执行巡回检查制度，作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理，热网管道巡回检查分:日常巡查和定期检查。

检修部人员对管网进行日常的巡回检查，每周一次。检查人员将检查、处理情况及热网运行状况及时记录在运行日志上。

2.1.1 巡回检查的项目:

a、检查管网的疏水是否存在泄漏,疏水器是否动作正常，在人行道等人流密集区的管道

疏水处悬挂的“高温危险，切勿靠近”警示牌是否齐全；

b、检查和观察补偿器在开始运行和停止运行时，其膨胀量和收缩量是否一致；

c、检查补偿器两端的导向支架与导向限位块之间的间隙是否正常，及有无发生摩擦和卡涩现象；

d、检查固定支架是否发生扭曲、变形和松动现象，滑动支架的滑板位移是否正常，托

管是否滑落；

e、检查管道各连接件（包括阀门、法兰、补偿器接头等）是否泄漏；

f、检查管道保温是否完好，保温层表面温度是否正常；

2.1.2 巡回检查中发现问题应及时汇报，如：

a、固定支架、滑动支架或滚动支架损坏；

b、管道、阀门或波纹补偿器明显异常，检查是否变形或漏汽；

c、管道、管件焊接接口漏水漏汽现象；

d、阀门本体出现裂纹或开裂；

e、波纹补偿器卡涩；

f、管道腐蚀穿孔、开裂或堵塞；

g、管架晃动或倾倒，支撑脱落。

2.1.3 定期检查：

安技部负责检修部、用户发展部及公司安全员、相关技术管理人员联合应对管网应进行定期检查，每半年一次，对发现的缺陷限期处理，并记录。

a、检查管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；

b、检查管道保温层情况和珩架等裸露钢结构等的腐蚀情况；

c、检查管道振动情况；

d、检查地埋管道漏汽情况；

e、检查管道标识；

f、每六年定期年检，通过超声波对管道壁厚进行检查。

2.2 管道的启、停操作

2.2.1 热网管道投运前的准备工作：

2.2.1.1根据投运计划，安技部、用户发展部、运行部、检修部等有关部门做好准备工作；

2.2.1.2 检修部负责检查相关的热网缺陷已全部消除、安措已拆除；

2.2.1.3对母线及所有分支线进行全面一次系统性的检查；

2.2.1.4 检查通讯设备、交通工具、电筒、高筒雨靴等是否齐全；

2.2.1.5检查检修工具如F扳手、活动扳手等是否齐全；

2.2.1.6 所有参与人员都已明确自己的工作范围；

2.2.1.7与运行部或值长保持联系。

2.2.2 整体热网管道的投运

2.2.2.1 检查管网疏水直排确已全部开启；

2.2.2.2检查所有母管含需投运支线隔离阀已开启，通向热用户一次阀已全部关闭并

通知需用蒸汽的用户开启用户内部蒸汽疏水阀；

2.2.2.3通知值长对热网开始暖管；

2.2.2.4疏水由主线及支线依次排放，放完一道关闭一道，待管线疏水系统出汽、排

尽余水后，关闭疏水直排,投用疏水器，未放完疏水前不允许关闭疏水阀直排；

2.2.2.5升压、升压速度根据疏水的排放情况，如有时间尽量缓慢，以防水击；

2.2.2.6当部分管道有水击时，降低管网压力，检查疏水系统，直至水击现象消除；

2.2.2.7当发生部分管道破裂时，严禁在故障点停留，及时联系值长，并迅速将故障

部分隔离；

2.2.2.8加强巡回检查，如有异常通知现场负责人；

2.2.2.9 整个管网保压至0.5Mpa左右、保温约一小时，同时检查管网无异常后缓慢将

管网压力升至工作压力；

2.2.2.10 对管网进行全面检查：是否有泄漏或异常现象；

2.2.3 整体热网管道的停运

2.2.

3.1 根据停汽计划，安技部、用户发展部、运行部、检修部等有关部门做好准备工作；

2.2.

3.2 用户发展部负责联系各热用户作好相应停汽准备；

2.2.

3.3 运行部负责缓慢关闭对外供汽主阀直至完全关闭；

2.2.

3.4检修部负责关闭所有热用户入口一次阀，并通知热用户开启厂内疏水；

2.2.

3.5 开启管线上的所有疏水直排，直至将管网压力泄压至零。

2.3 蒸汽管道吹扫前的检查:

2.3.1 全面检查所有管道安装按设计图纸全部完成，且安装质量符合规范，相关检验报

告齐全；焊接质量的外观及探伤检验合格，报告齐全；

2.3.2 全面检查所有固定支架严格按设计图纸施工，并经检验质量合格；

2.3.3 全面检查所有滑动支架、导向支架的垫板安装全部到位，摩擦面无卡涩现象，反

偏装方向及偏装值符合设计要求，并确认原始位置记号齐全，以便检查管道暖管及吹扫时的管道的位移量是否符合要求；

2.3.4检查管道各补偿器及自由补偿的预拉值是否符合设计要求；

2.3.5在波纹补偿器伸缩处标上刻度，用以检查管道暖管及吹扫时的补偿量是否符合要

求，并做好检查记录；

2.3.6全面检查全线管道保温按设计要求全部完成，管道无裸露现象；

2.3.7全面检查各疏水装置安装符合设计要求，保证疏水畅通；全面检查管道内无积水

（尤其地埋管内）；

2.3.8全面检查为蒸汽吹扫而临时装设的管道及吹扫口支架的加固措施（包括临时吹扫

门及其门前压力表）已按经认可的方案全面完成（吹扫口一般应设在阀门、法兰或设备入口前的管段较低处，并用临时管道接至室外安全处，防止污物进入阀门或设备，以保证安全，排出管的截面宜和被吹洗管道截面相同，或者稍小于被吹洗管道截面，排出管端应设有临时固定支架，以承受流体的反作用力），并经现场共同确认无误；

2.3.9全面检查所有管道上及其附近不得放置易燃物品，以防止蒸汽管道升温后发生爆

炸及火灾等事故，检查管道上及其附近不得放置动力、通信电线等，防止破损后产生触电、通信中断事故；

2.3.10全面检查管道现场无杂物，临时划定安全区域，并已设置安全警告标志，并有专

人看守，确保无闲杂人员误进入；同时由安技部报环保部门备案，贴出相关告示；

2.3.11确定所有参加吹扫的人员各就各位，尤其是临时吹扫阀操作人员的安全保护设施

（防爆服等）已全部到位；

2.3.12用户发展部已书面通知运行部作好蒸汽吹扫供汽准备；

2.3.13该吹扫方案已经过审核批准。

2.4 管道的蒸汽吹扫：

2.4.1 暖管

2.4.1.1全面检查全线所有疏水一次阀及疏水器启动阀全开，疏水工作阀关闭；

2.4.1.2全面检查临时吹扫阀全开，蒸汽管道末段所有隔离阀全开；

2.4.1.3微开始端蒸汽隔离门（以下简称蒸汽隔离门），听有轻微汽流声后暂停，检查1#

疏水门慢慢出水，根据其出水情况再次微开蒸汽隔离门，特别注意控制1#疏水门出水速度不能太快；

2.4.1.4当1#疏水出水减少时，注意2#疏水出水情况，以此类推检查各疏水出水情况，

根据各疏水情况缓慢开大蒸汽隔离门，但注意控制阀门开启幅度，温升速度不

得超过5℃/min，防止水冲击现象；

2.4.1.5随着沿线疏水阀的出水情况，管道温度逐渐升高，检查管道滑动及导向支架的

变化情况，检查固定支架工作情况；

2.4.1.6当1#疏水阀出水减少，汽量增加时，可逐渐调节关小疏水启动阀，直至关闭，

打开疏水工作阀，保持正常疏水；以此类推操作沿线各疏水阀；

2.4.1.7特别注意检查地埋管段出口的疏水工作情况，严格控制暖管速度；

2.4.1.8暖管时间根据沿线疏水情况及管道温升速度而定，当发现吹扫出口出水减少，

微微出汽时，保持蒸汽隔离阀少量开度，定流量进行充分暖管；

2.4.2 暖管过程中的检查

2.4.2.1管道各固定支架的安装质量是否牢固可靠，主要检查：

①固定支架预埋件焊缝有无开裂；

②管托支架结构有无异常；

③砼柱有无破裂及倾斜现象等。

2.4.2.2管道导向、滑动支架工作是否正常，主要检查：

①支架是否按照偏装的反方向位移；

②支架位移值是否符合要求；

③支架垫板及两侧导向板有无卡涩现象；

2.4.2.3各补偿器及自然补偿工作是否正常，主要检查：

①自然补偿量与预拉伸量是否相符；

②各补偿器补偿伸缩量是否符合要求（检查邻近支架位移量）；

③在管道停汽冷却后补偿器的回位情况是否正常；

④补偿器在热态膨胀下有无侧向或朝上扭曲、拱起现象。

2.4.2.4 吹扫口的支架及临时管道固定情况是否正常；

2.4.2.5 沿线各疏水阀出水（汽）是否正常，有无堵塞现象，各疏水器工作是否正常，

有无堵塞现象；

2.4.2.6 沿线各地埋管段工作及膨胀情况是否正常，地埋管段出口疏水是否正常；

2.4.2.7 沿线各公路桁架及河道桁架管道支架及桁架砼柱是否正常；

2.4.2.8 沿线各管道及其附件保温散热情况是否符合要求。

2.4.3蒸汽吹扫

2.4.

3.1当用蒸汽隔离门控制开度定流量充分暖管，管道温度基本恒定后（时间根据温

升情况而定），缓慢关闭临时吹扫门，保持管道内压力为0.5~0.7MPa（可适当

开大蒸汽隔离门），时间为5min左右，逐渐开大临时吹扫门，进行第一次蒸汽

吹扫，时间约10min，保持蒸汽流速不低于30m/s（必要时适当开大蒸汽隔离

门控制流速），后关闭临时吹扫门保压冷却0.5小时，同时沿线检查各部位是

否正常（按暖管时检查的内容）；

2.4.

3.2间隔0.5小时后，逐渐开大临时吹扫门，进行第二次蒸汽吹扫，时间约10min，

后关闭临地吹扫门保压冷却1小时左右，（必要时关闭蒸汽隔离门冷却，但进

行第三次乃至下次吹扫时必须充分暖管并进行全面检查，操作步骤同前）；

2.4.

3.3第二次吹扫后确定临时吹扫门关闭并挂牌，安装靶板；

2.4.

3.4间隔1小时后（如是关闭蒸汽隔离门冷却，必须进行充分暖管），逐渐开大临

地吹扫门进行第三次蒸汽吹扫，时间10min左右；

2.4.

3.5根据需要可进行第四乃至下次吹扫，时间及步骤同前；

2.4.

3.6蒸汽吹扫过程中沿线必须进行各部位检查，具体内容同暖管时检查的内容，如

检查过程中发现问题，立即汇报现场指挥停止吹扫。

2.5 安全注意事项

2.5.1蒸汽吹扫前2天由用户发展部将吹扫方案交安技部，由安技部环保专职向环保部

申请，经环保部门批准，发出通告；

2.5.2蒸汽吹扫前必须在过路桁架、过河（航道）桁架下设置警告标志：“正在吹扫，

禁止行人（车辆、船只）停留”，以防暖管或吹扫过程中桁架支柱发生意外伤人事故；

2.5.3蒸汽吹扫前必须划定安全区城，设置标志，尤其是吹扫口，并有专人看守，确保

人员及设施的安全，其他无关人员严禁进入；

2.5.4 吹扫时必须服从专人统一指挥，暖管或吹扫过程中发现问题或险情，统一向现场

指挥汇报，停止或暂缓暖管或吹扫，并请示总指挥；

2.5.5 蒸汽吹扫前所有参加吹扫人员必须熟悉此方案，落实责任，做到职责明确，心

中有数；

2.5.6蒸汽吹扫口的临时管道及支架加固措施必须经设计院、监理、施工方、业主方共

同确认，确保万无一失，以防止蒸汽吹扫时产生振动及冲击力致使管道、阀门或支架开裂，造成人身和设备的伤害；（支线吹扫，由安技部、检修部、施工方现场确认）

2.5.7吹扫前暖管（尤其是开始暖管）时必须缓慢进行，严格控制暖管速度，防止管道

积水，发生水冲击现象造成支架开裂或管道破裂事故；

2.5.8疏水操作时应特别小心，以防止有疏水堵塞现象时突然通汽发生烫伤事故。2.6 异常处理：

2.6.1 用户停用汽

在接到用户因生产或其他原因要停用或内部吹扫蒸汽的通知时，热用户部提供用户明确的启、停时间和原因（大用户或有条件的小用户应以书面传真为准）；停用时间超过24小时的必须关闭用户侧一次阀，同时热用户部应告知运行部以便运行调度。当用户侧发生事故需要紧急停汽时，用户在通知我公司后可以先行自己关闭用户侧一次阀

门，事后再作出书面以向我公司说明原因。

2.6.2 区域性停汽

节假日期间，热用户部向运行部提供用户的热负荷情况,以便运行部进行分析和运行调度；并视热网运行状况确定是否需要停汽。在极低负荷且危害热网安全运行情况下，积极与热用户协商尽量不投或尽早停用供热。如协商不成，则以热用户需求为主，必要时开启厂内外疏水。

2.6.3 紧急情况下停汽

紧急情况是指：运行设备发生意外紧急故障、事故及将严重威胁人身安全的情况、厂用失电、管道严重泄漏等其他无法预见和不可抗力的情况；

当紧急情况发生时，第一发现或知道的人员应立即在第一时间内通知相关部门领导，利用最快捷的办法赶到现场，和值长取得联系，以便将故障部分尽快隔离。同时，值长以最快的速度通知热用户部并立即通知受到影响的用户，告知用户迅速做好停汽的应急处理并说明停汽的时间和预计恢复供应的时间，特别是因停汽会造成事故或严重经济损失的企业。在紧急情况处理期间热用户部必须随时了解进展情况并和用户保持联络，一旦具备供汽条件时，按照轻重缓急的顺序在最快时间内恢复供应汽。

2.6.4其它处理见热网应急预案。

3. 热网计量部分

3.1 日常巡查和定期检查

3.1.1 流量计运行期间的检查要求

3.1.1.1 注意压力、温度、流量变化，核对各参数指示的正确性。

3.1.1.2 检查热电偶、压力变送器、仪表阀门等是否泄漏；

3.1.1.3 检查电热带运行情况；

3.1.1.4 检查后UPS运行情况并做好记录；

3.1.1.5 流量积算仪否处在正常工作状态；

3.1.1.6所有流量计的金属外壳均应有良好的接地装置，使用时不准将接地装置拆除。

3.1.1.7 所有检查项目压力、温度、流量及累计值、表计各设定仪表参数、检查时间做

好记录并留存。

3.1.1.8检查热网远程监视系统各热用户用汽状况，异常现象及时做好记录；

3.1.1.9及时安排处理各用户用汽不正常现象；包括温度、压力、流量等指示不正确，

计量箱门开、交流失电、通信中断异常等远程监视系统上位机指示的各报警；

3.2流量计量监测系统维护周期和项目：

3.2.1 维护主要项目：

3.2.1.1 消除运行中发现的设备缺陷，进行全面的检查、清扫、测量和修理；

3.2.1.2 检查二次表的各项功能应正常，操作灵敏可靠；

3.2.1.3 流量计、二次表的各项设定参数应重新核对；

3.2.1.4 进行全面的性能试验和送检。

3.2.2 维护重点为

3.2.2.1 电源系统,接地正常可靠,电压波动范围为220±10%。

3.2.2.2 流量计、温度热电偶、压力变送器应送检，并计量合格。

3.2.2.3 流量计的现场敏感参数应由计量单位现场设定,二次仪表参数应现场复核,计量

合格后,应取得计量单位出具的系统检定合格证。

3.2.2.4流量计设定参数,二次仪表设定参数应逐项核对无误,并有书面记录留存。

3.2.2.5温度、压力取样口、仪表阀密封垫应更换。

3.2.2.6取样管路系统应全面检查,确保其通畅无泄漏,阀门操作轻松可靠。

3.2.2.7各有关接线端子应全面检查,线端标号规范清晰。

3.2.2.8二次积算仪面板按钮操作应灵敏可靠,屏幕显示应正确清晰。

3.2.3 维护步骤：

其基本程序为：退出运行――电源系统――二次仪表――现场传感器（温度、压力、流量）――接线端子（现场传感器接线柱、盘柜内接线排、仪表、电源、等接线端）――参数核对或调整――各项功能试验检查――试运行――各项功能试验核对正常――清理现场――交付验收――投入正常运行