烟气除尘的原理及技术分析..
除尘技术综述
除尘技术综述背景：煤炭燃烧会产生大量的粉尘颗粒，细微粉尘较颗粒大的粉尘对人体危害大，细微粉尘PM2.5会引起心肺呼吸道疾病，同时也会引起灰霾天气，导致大气能见度下降。
为了防止粉尘对人体的危害，世界各国制定了愈来愈严格的控制标准，大力发展净化气体的除尘设备。
根据国家最新颁布的代号为GB13271-2014大气污染物排放标准，在用燃煤锅炉颗粒物排放限值为803mg，新建燃煤锅炉颗粒物排放限值/m为503mg。
严格的颗粒物控制标准对除/m/mmg，特别地区限值为303尘器的要求也越来越高，这促进了除尘器的发展。
除尘器分类：除尘器按其作用原理分成以下五类：旋风除尘器1.机械式除尘器：包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等，依靠机械力（重力、惯性力、离心力等）将尘粒从气流中去除的装置。
特点是结构简单，设备费和运行费均较低，但除尘效率不高。
按出尘粒的不同可设计为重力尘降室、惯性除尘器和旋风除尘器。
适用于含尘浓度高和颗粒力度较大的气流。
广泛用于除尘要求不高的场合或用作高效除尘装置的前置预除尘器。
2.湿式除尘器：包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。
俗称“除雾器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置【1】。
湿式除尘器具有以下优点：（1）由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程，因此这类除尘器既具有除尘作用，又具有烟气降温和吸收有害气体的作用；（2）适用于入理高温。
高温、易燃易爆和有害气体；（3）运文丘里除尘器行正常进，净化效率高；（4）可用于雾尘集聚之粉尘、气体；（5）排气量衡定；（6）结构简单、占地面积小，投资低；（7）运行安全、操作及维修方便。
缺点：⑴从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染；⑵当净化有侵蚀性气体时，化学侵蚀性转移到水中，因此污水系统要用防腐材料保护；⑶不适合用于疏水性烟尘；对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞；⑷与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难题，在严寒地区应采用防冻措施。
烟雾净化机原理
烟雾净化机原理
烟雾净化机是一种用于去除空气中烟雾污染物的设备。
其基本原理是利用过滤、吸附、静电除尘等技术，将空气中的烟雾颗粒、气态污染物等物质去除或转化，从而改善室内空气质量。
烟雾净化机的工作过程主要包括以下几个步骤：
1. 过滤：空气经过预过滤器，将较大的烟尘颗粒拦截下来，减少后续处理装置的负担。
这一步主要采用机械过滤方式，如使用纤维布、纱布等材料制成的过滤网。
2. 吸附：经过过滤后的空气进入活性炭吸附层，其中含有活性炭颗粒，能吸附空气中的有机物质、气味等污染物质。
活性炭因其具有大表面积和微孔结构，能够吸附大量的污染物质，从而净化空气。
3. 静电除尘：烟雾净化机中还常常使用静电除尘技术。
通过产生高压电场，将空气中的颗粒带电，使其在电场作用下沉降到收集板上。
这种方法可以有效去除空气中的细小颗粒，净化效果较好。
4. 杀菌净化：有些烟雾净化机还配备了紫外线灯或光触媒等杀菌装置，能够破坏空气中的细菌、病毒等微生物，以进一步提高空气质量。
综上所述，烟雾净化机的原理是通过过滤、吸附、静电除尘和
杀菌净化等技术，去除空气中的烟雾污染物。
这些工艺的结合利用可以有效净化室内空气，提高人们的居住和工作环境质量。
烟尘净化原理
烟尘净化原理
烟尘净化是指对工业生产、燃煤、燃油、焚烧废弃物等过程中产生的烟尘进行处理，以减少对环境和人体健康的危害。
烟尘净化原理主要包括物理方法和化学方法两大类。
物理方法是指利用物理手段对烟尘进行过滤、沉降、吸附等处理，以达到净化的目的。
其中最常见的物理方法是通过布袋除尘器、电除尘器、湿式除尘器等设备对烟尘进行过滤和捕集。
布袋除尘器利用滤料对烟气中的尘粒进行拦截，电除尘器则利用电场作用使尘粒带电并被收集，湿式除尘器则通过水膜对尘粒进行捕集。
这些物理方法能够有效地去除烟尘中的颗粒物，净化烟气。
化学方法则是利用化学反应对烟尘进行处理。
其中最常见的是利用喷淋塔对烟气进行脱硫、脱硝处理，以达到净化烟气的目的。
喷淋塔通过喷射吸收液使烟气中的二氧化硫、氮氧化物等有害气体与吸收液发生反应，从而将其去除。
此外，化学方法还包括利用活性炭吸附有机物、利用氧化剂氧化有害气体等处理方式。
在烟尘净化过程中，物理方法和化学方法常常结合应用，以达到更好的净化效果。
例如，先利用物理方法去除烟尘中的颗粒物，再通过化学方法去除有害气体，可以使净化效果更加彻底。
总的来说，烟尘净化原理是通过物理或化学手段对烟尘进行处理，去除其中的颗粒物和有害气体，以保护环境和人体健康。
随着环保意识的增强和技术的发展，烟尘净化技术也在不断地完善和提升，为净化大气环境做出了重要贡献。
除尘系统原理
除尘系统原理
除尘系统是工业生产中常见的设备，其作用是将生产过程中产
生的粉尘和颗粒物排除，保证生产环境的清洁和安全。
除尘系统的
原理主要包括过滤、离心分离和静电除尘等几种方式。
首先，过滤是除尘系统最常见的原理之一。
通过设置滤网或滤袋，将空气中的颗粒物拦截下来，从而净化空气。
这种原理适用于
粉尘颗粒比较大的情况，可以通过不同材质和孔径的滤网来适应不
同的粉尘颗粒大小，保证除尘效果。
其次，离心分离也是一种常见的除尘原理。
在这种原理下，空
气中的粉尘颗粒通过离心力的作用被分离出来，从而实现除尘的效果。
离心分离适用于粉尘颗粒较小，难以通过过滤方式排除的情况，通过离心设备的旋转和离心力的作用，将粉尘颗粒分离出来，从而
净化空气。
另外，静电除尘也是一种高效的除尘原理。
在静电场的作用下，空气中的粉尘颗粒带上电荷，然后被静电场吸附，从而实现除尘的
效果。
静电除尘适用于一些对除尘效果要求较高的场合，可以有效
地去除空气中的微小粉尘颗粒，保证生产环境的清洁。
除了以上几种原理，除尘系统还可以采用湿式除尘、化学除尘等方式，根据不同的生产环境和粉尘颗粒的特性选择合适的除尘原理。
除尘系统的工作原理是多种多样的，但都是为了实现清洁、安全的生产环境而设计的。
总的来说，除尘系统的原理多种多样，可以根据不同的生产需求和粉尘颗粒特性选择合适的除尘方式。
通过过滤、离心分离、静电除尘等原理，可以有效地去除空气中的粉尘颗粒，保证生产环境的清洁和安全。
除尘系统在工业生产中起着重要的作用，其原理的理解和应用对于生产环境的改善和保护具有重要意义。
天然气燃烧的烟气除尘技术
天然气燃烧的烟气除尘技术天然气是一种清洁、高效的能源，广泛应用于工业生产和居民生活中。
然而，在燃烧过程中，天然气会产生烟气，其中包含大量的有害物质和颗粒物，对环境和人体健康造成威胁。
因此，研发和应用烟气除尘技术显得十分重要和必要。
一、烟气成分及影响天然气燃烧后生成的烟气主要由气态和颗粒态物质组成。
气态物质包括CO2、CO、SO2、NOx等气体污染物，其中NOx是大气中重要的污染源之一；颗粒态物质主要是悬浮颗粒物，如PM10和PM2.5等。
这些有害物质和颗粒物对环境和人类健康产生不良影响，例如酸雨、大气污染和呼吸系统疾病等。
二、静电除尘技术静电除尘是一种应用广泛的烟气除尘技术，主要是利用静电原理使颗粒物带电，然后通过电场的作用将其分离。
静电除尘设备一般包括预处理器、电除尘器和后处理器三部分。
预处理器主要作用是将颗粒物进行粗分离，以避免对后续设备的损坏。
电除尘器是整个静电除尘系统的核心，通过设定合理的电场和电荷密度，将带电颗粒物集中在电极板上，实现悬浮颗粒物的除尘。
后处理器则主要用于进一步净化烟气，通常包括布袋除尘器、湿式除尘器等。
静电除尘技术具有除尘效率高、节能环保、操作稳定等优点。
然而，静电除尘器也存在一些不足，比如对颗粒物尺寸、电阻率、湿度等参数要求较高，且需要定期清洗和维护，否则除尘效率会下降。
三、湿式除尘技术湿式除尘技术是利用水膜或液雾与有害气体或颗粒物接触，通过冲击、惯性和重力作用，将污染物溶解、捕集和沉积，从而实现除尘的目的。
湿式除尘器一般包括冲突板区、涤洗区和沉淀区三部分。
冲突板区主要起到初级分离的作用，它通过与烟气的冲突使颗粒物与液滴接触和碰撞，从而初步除尘；涤洗区则通过喷淋清洗液，进一步清洗颗粒物和污染物；沉淀区则用于沉降和集中排放悬浮颗粒物。
湿式除尘技术能够高效地去除细小颗粒物和气态污染物，具有除尘效率高、适应性强、处理能力大等优点。
同时，湿式除尘器也存在一些问题，如水耗较大、需要排放废水、设备占地面积大等。
锅炉除尘器原理图
锅炉除尘器原理图
锅炉除尘器是一种用于锅炉烟气中颗粒物和烟尘的净化设备，其原理图如下所示：
首先，烟气从锅炉燃烧后产生，含有大量的颗粒物和烟尘。
这些颗粒物和烟尘会对环境和人体健康造成严重的危害，因此需要通过除尘器进行处理。
除尘器的原理图中，首先是烟气进入除尘器的入口，经过预处理设备，如旋风分离器和惯性除尘器，将大颗粒物和烟尘分离出来。
然后，烟气进入静电除尘器，利用静电作用将细小的颗粒物和烟尘带电，然后被电场吸引，最终被收集起来。
除尘器的原理图中还包括清灰系统，用于定期清理除尘器中积累的颗粒物和烟尘，保证除尘器的正常运行。
清灰系统通常包括振动清灰器、气袋清灰器等设备，通过振动或气流将积灰清理出去。
除尘器的原理图中，最后是经过净化处理后的烟气排放出去，经过除尘器处理后的烟气中颗粒物和烟尘浓度大大降低，达到环保排放标准。
除尘器的原理图清晰地展示了除尘器的工作原理和结构，为锅炉烟气的净化提供了重要的参考。
除尘器的应用可以有效减少环境污染，保护人体健康，是锅炉设备中不可或缺的一部分。
总的来说，锅炉除尘器的原理图清晰地展示了其净化烟气的过程和结构，为工程师和使用者提供了重要的参考，帮助他们更好地了解和使用除尘器设备。
通过合理的设计和运行，除尘器可以有效减少环境污染，保护人体健康，实现清洁生产的目标。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：随着我国可持续发展和国际环保理念的推动，作为我国的能源消耗最多及污染物排放量位列前茅的燃料电厂，需要对生产系统进行脱硫脱硝改造，对生产过程的烟气除尘技术进行优化，确保电厂生产过程的污染量得以降低，从而提高能源的利用效率。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘引言脱硫脱硝及烟气除尘技术具有高效、节能和环保等多种优点，设备原理较简易，被广泛应用于使用各类锅炉的企业。
本文简单介绍了传统通用技术和港丰热电采用的锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术原理，期望对兄弟单位有助于进一步提高设备效率。
1燃煤脱硝技术概述煤炭是我国工业生产和正常开采的一种易燃矿物油和重要燃料。
在猛烈燃烧过程中，它产生了更多的一氧化二氮。
主要有三种方法:快速氮氧化物反应。
煤中的烃正离子群在热环境空气和环境空气中形成了氮氧化物。
二是燃煤过程中产生大量热量的氮氧化过程。
二是促进清洁空气中的氮和氧对二氧化氮产生不同反应；三是生产一氧化氮。
强烈燃烧时，煤在高温下分解成正等离子体组合，然后在清洁空气中与二氧化碳反应，导致氮过程逐渐污染。
基本上就是燃烧热烟气。
当上述三种形式的氧化氮分开时，将危险气体直接转化为液体和液体元素将大大减少危险气体的逐渐形成。
应用这些技术可以大大减少煤中的污染物，从而最终用于保护环境。
2锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术现状及优势现阶段我国大部分使用锅炉的企业已经开始应用脱硫脱硝及烟气除尘技术，多数企业技术人员通过对锅炉设备的系统设计和调试，基本完成了脱硫脱硝及除尘的参与实现，同时企业投入大量的人力和资金对设备和技术进行改进。
脱硝脱硫和烟气除尘在技术工艺应用方面并不复杂，经过漫长的技术革新，当前脱硫脱硝及烟气除尘技术完成了操作流程的简化和整体自动化操作的集成，有效减少工作人员的工作量，从而不需要企业耗费过多的人力和财力。
通过控制酸碱度及操作温度就可以实现基础参数观测和控制，降低了企业成本支出。
3电厂锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术的重要性对于电厂锅炉烟气排放来说，由于各种燃料的实际燃烧程度存在差异性，形成的烟气成分与具体含量也各不相同。
燃煤电厂烟气除尘设计规程
燃煤电厂烟气除尘设计规程1.引言1.1 概述在燃煤电厂中，燃烧煤炭会产生大量的烟气，其中含有大量的污染物和粉尘颗粒。
这些污染物和粉尘颗粒对环境和人类健康都带来了严重的危害。
因此，在燃煤电厂中，必须进行烟气除尘处理，以降低烟气排放的污染物含量，保护环境、维护人类健康。
烟气除尘设计是指针对燃煤电厂的烟气排放进行处理的设计规程。
其主要目的是选择合适的除尘设备，设计出高效、稳定、可靠的除尘系统，以确保烟气排放符合国家和地方相关的排放标准。
同时，烟气除尘设计还需考虑节能减排、经济性和可持续发展等因素，以实现绿色环保的电厂运行。
本文将详细介绍燃煤电厂烟气除尘的原理、除尘设备的选择与设计要点，并总结出一套科学有效的烟气除尘设计规程。
此外，还将展望未来的发展方向，探讨新技术、新方法在烟气除尘领域的应用前景。
通过本文的阐述和介绍，读者将了解到燃煤电厂烟气除尘设计的基本原理和技术要点，理解烟气除尘系统的运行机制和设计参数的选择方法，从而为燃煤电厂的烟气治理提供参考和指导。
希望本文能够对读者在烟气除尘设计和应用中具有一定的启发和帮助。
1.2 文章结构文章结构部分应该包括一些关于本文的组织结构和内容安排的介绍。
【文章结构】本文分为以下几个部分：第一部分是引言部分，主要包括概述、文章结构以及目的三个部分。
在概述中，将会介绍燃煤电厂烟气除尘设计规程的背景和重要性。
接着，文章结构部分将详细说明本文的各个部分组成和相互关系。
最后，目的部分将明确说明本文的写作目的和意义，为读者提供一个整体的概念框架。
第二部分是正文部分，主要分为两个小节。
第一小节是燃煤电厂烟气除尘原理，将会介绍燃煤电厂烟气产生的原因以及烟气中各种污染物的特点。
同时，还将详细讲解目前常用的烟气除尘原理和工艺。
第二小节是烟气除尘设备选择与设计要点，将会重点阐述烟气除尘设备的选型原则和设计要点，包括设备的种类、性能指标和操作维护等方面内容。
第三部分是结论部分，主要包括总结燃煤电厂烟气除尘设计规程和展望未来发展方向两个小节。
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§5 2 除尘器总论
除尘器评定指标:
• 阻力：表示气流通过除尘器时的压力损失. 据阻力大小除尘器可分为: 低阻除尘器 (Δ P<500Pa), 中阻除尘器(Δ P=500～ 2000Pa)和高阻除尘器(Δ P=2000～ 20000Pa). • 经济性：是评定除尘器的重要指标之一, 它包括除尘器的设备费和运行维护费两部 分. 在各种除尘器中, 以电除尘器的设备 费最高, 袋式除尘器次之, 文氏管除尘器, 旋风除尘器最低.
§5 4 旋风除尘器
• 锥体弯曲的水平旋风除尘器: 可节省占 地面积, 简化管路系统. 进口速度较大 时, 除尘效率与立式的相差不大. 主要 用于中小型锅炉的烟气除尘. • 扩散式旋风除尘器: 它是一种具有呈倒 锥体形状的锥体, 并在锥体的底部装有 反射屏的旋风除尘器. 反射屏可防止上 升气流卷起粉尘, 从而提高除尘效率.
第五章 除尘技术
• 本章主要讨论以下问题：
• • • • • 除尘技术: 粉尘性质 评定指标及除尘效率 除尘机理 除尘设备:重力除尘器、惯性除尘器、旋风 除尘器、湿式除尘器、过滤除尘器 • 静电除尘器： • 原理和结构-性能及计算-类型, 特点及应用
第五章 除尘技术
§5 1 粉尘的特性 §5 2 除尘器总论 §5 3 重力沉降室与惯性除尘器 §5 4 旋风除尘器
§5 5 湿式除尘器
• （1）惯性碰撞: 含尘气流遇物体阻挡时, 粗大的尘 粒保持自身惯性运动而与物体发生碰撞. 衡量惯性 碰撞效应的参数是惯性碰撞数(斯托克斯数)Ni: Ni=(ｕyｄ2cρ c)/(18μ dy)。Ni值越大, 碰撞效率越 大, 液体捕尘效率越高.
气体流线 2 气流方向
4
po v
除尘器总类:
类别 机械式 湿式 电除尘
作用原理 惯性力 水流冲洗 静电力
设备 重力沉降室 旋风除尘器 水膜除尘器 布袋除尘器 静电除尘器
过滤式 过滤介质捕集
§5 3 重力沉降室与惯性除尘器
重力沉降室:
• 利用粉尘的重力作用使粉尘沉降而从空 气中分离出来. • 由于依靠重力分离作用, 因此必须分析 确定出粉尘的沉降速度Vs, • 然后根据沉降速度Vs确定沉降室的捕集 最小粒径dmin, • 沉降室的结构参数长l, 宽B, 高H
§5 2 除尘器总论
除尘器总类:
• 根据除尘机理常将除尘器分为四大类: 机械除尘器, 过滤式除尘器, 湿式除尘 器和电除尘器. • 根据净化要求不同，分为： • 粗净化：多为第一级净化 • 中净化：用于通风除尘系统,净化后浓度 • 细净化：净化后浓度<=1～2mg/m3 • 超净化：1微米以下
§5 2 除尘器总论
n
100%
• m—某级粒径粉尘的质量，mg； • n—某级粒径粉尘的颗粒数，颗。
§5 1 粉尘的特性
• 粉尘密度：单位体积粉尘的质量, 单位为 kg/m3或g/cm3。据是否包含粒间空隙体积分为 真密度与假密度（表观密度）。假密度与堆 积状态有关。 • 真密度：排除粉尘间空隙以纯粉尘的体积计 量的密度。 • 表观密度：包括粉尘间空隙体积和粉尘纯体 积计量的密度。与堆积状态有关。 • 粉尘比重：指粉尘的质量与同体积水的质量 之比，系无因次量。
§5 3 重力沉降室与惯性除尘器
重力沉降室原理:
§5 3 重力沉降室与惯性除尘器
重力沉降室原理:
重力沉降室特点： 除尘效率：40％～70％ 优点：简单、投资少、易维护 缺点：占地大，除尘效率低 应用：初级除尘
§5 3 重力沉降室与惯性除尘器
惯性除尘器： • 工作原理: 利用尘粒在运动气流中具有的 惯性力, 通过突然改变含尘气流的流动方向, 或使其与某种障碍物碰撞,使尘粒的运动轨 迹偏离气体流线而达到分离的目的. • 这类除尘器适用于净化d≥20μ m非纤维性粉 尘. 由于净化效率低, 常用作多级除尘中的 初级除尘. • 主要类型有: 碰撞式, 回转式和惰性式除尘 器.
• 粉尘荷电性：指粉尘能被荷电的难易程度。
• 悬浮空气中粉尘荷电原因：破碎时的摩擦、 粒子间撞击或放射性照射、外界离子或电子 附着等。
• 影响荷电量大小因素：粉尘的成分、粒径、 质量、温度、湿度等有关。
• 衡量粉尘荷电性的指标：粉尘比电阻。
§5 1 粉尘的特性
• 比电阻测定：采用圆板电极法测定。 • 粉尘的比电阻的单位为Ω · cm。
第五章
除尘技术
第五章 除尘技术
• 通风排气中的粉尘必须经过净化处理达到排 放标准才能排入大气. • 此外, 有些生产过程排出的粉尘是生产原料 或成品, 需回收. • 除尘就是通过除尘器分离空气中的粉尘以达 到净化空气或回收物料的目的. • 除尘的效果取决于粉尘的性质和除尘器的 性能, • 因此, 本章主要介绍粉尘性质, 除尘器的工 作原理, 结构, 性质及类型和特点.
§5 4 旋风除尘器
• 旋风除尘器内的速度分布压力规律为:
• 外涡旋区:vt1/nr=c。 r↑, 切向速度ut↓; 径向速
度ur是向心的;轴向速度向下
• n=0.5-0.8,一般取n=0.5
• 内涡旋区: vt/r=c’。r↑, 切向速度ut↑; 径向速 度ur是向外的;轴向速度向上 • 压力分布: 轴向压力变化较小; 径向压力变化大, 外侧高, 中心低, 轴心处为负压.
§5 4 旋风除尘器
• 旋风除尘器类型
• 多管式旋风除尘器: 由若干个并联的旋 风子组合在一个壳体内的除尘设备.具 有处理风量大, 除尘效率较高的特点. • 旁路式旋风除尘器: 设有旁路分离室, 利用上旋涡分离粉尘, 从而提高除尘效 率. 为了使除尘器顶部空间形成明显的 上旋涡, 进气口上沿离顶盖要相距一定 的距离.
§5 5 湿式除尘器 §5 6 过滤式除尘器
§5.7 静电除尘器
§5 8 除尘器的选择
§5 1 粉尘的特性
• 粒径也称为粒度，是衡量粉尘颗粒大小 的尺度。实际防尘中采用粉尘的投影定 向长度表示粉尘的粒径，用d表示, 单位 为微米(μ m)。
• d≤5μ m的粉尘称为呼吸性粉尘, 可随呼 吸进入并沉积在肺部,危害最大。
§5 4 旋风除尘器
• 旋风除尘器的参数计算 • （1）临界粒径(分割粒径): 所谓临界直径, 是指使离心力Fl与向心气流作用力P相等的 尘粒直径, 从概率统计的观点看, 这种尘粒 的分离效率为50% , 因此临界直径用dc50表 示. 根据Fl=P即可推得dc50的计算式. • （2）除尘效率计算: 根据除尘器的分级效 率计算式, 通过积分即可求出除尘器的总效 率. • （3） 阻力计算: 按局部阻力计算式计算
§5 4 旋风除尘器
§5 4 旋风除尘器
• 旋风除尘器内的流场 • 外涡旋----沿外壁由上向下旋转运动的 气流. • 内涡旋----沿轴心向上旋转运动的气流. • 涡流----由轴向速度与径向速度相互作 用形成的涡流. 包括上涡流----在旋风 除尘器顶盖, 排气管外面与筒体内壁之 间形成的局部涡流, 它可降低除尘效率; 下涡流----在除尘器纵向, 外层及底部 形成的局部涡流.
§5 1 粉尘的特性 粉尘浓度测定:
• 防尘主要测定项目: 粉尘浓度,粉尘物理性质(粒径, 分散度, 电性等)以及粉尘游离二氧化硅含量。 • 滤膜测尘系统及浓度计算：
§5 1 粉尘的特性
• 测定过程 • 准备滤膜：滤膜干燥、称量、编号。 • 采样：安装采样器系统、滤膜。确定采样 位置，设在呼吸带，采样高度距地面 1.5m 左右。确定采祥时间和流量，一般不应小 于 10min ，流量为 15 ～ 40L ／ min ，并保持 稳定。应使所采粉尘量不少于 1mg ，小号 （φ =40mm）滤膜采样量不大于10mg。 • 粉尘浓度计算及统计分析： 包括干燥、称 量、浓度计算和统计分析
惯性除尘器
§5 4 旋风除尘器
• 结构与原理: 旋风除尘器的结 构由进气口, 圆筒体, 圆锥体, 排气管, 排尘装置组成. 其原 理为: 当含尘气流由切线进口 进入除尘器后, 气流在除尘器 内作旋转运动, 气流中的尘粒 在离心力作用下向外壁移动, 到达壁面, 并在气流和重力作 用下沿壁落入灰斗而达到分离 的目的.
§5 2 除尘器总论
除尘器评定指标:
• 评定指标: 评定除尘器工作性能的主 要指标有: 除尘效率, 阻力, 经济性 等. • 除尘效率：系指除尘器捕集下来的粉 尘量与进入除尘器的粉尘量之比. 根 据总除尘效率, 除尘器可分为: 低效 除尘器(50～80%), 中效除尘器(80～ 95%)和高效除尘器(95%以上).
§5 1 粉尘的特性
• 粉尘湿润性：系指粉尘被水湿润的难易程度。 • 湿润现象：是分子力作用的一种表现，水滴内部 与水滴表面间的分子引力为水的表面张力, 当水
的表面张力小于水与固体间的分子引力时, 固体
容易被湿润, 反之,固体则不易被湿润。依此粉尘 可分为亲水性与疏水性两类。
§5 1 粉尘的特性
§5 4 旋风除尘器
• 进口形式：
§5 4 旋风除尘器
• 排灰装置：
§5 5 湿式除尘器
• 湿式除尘原理： • 湿式除尘的机理可概括 为两个方面: 一是尘粒与 水接触时直接被水捕获; 二是尘粒在水的作用下凝 聚性增加。这两种作用而 使粉尘从空气中分离出来。 • 水与含尘气流的接触 主要有三种形式: 水滴、 水膜和气泡。 • 使尘粒与水接触的作 用机理主要有: 惯性碰撞、 截留和扩散。
§5 1 粉尘的特性 • 粉尘分散度: 各粒径粉尘所占总粉尘的百分比。 又分为质量分散度和数量分散度。 • 质量分散度Pm：是指各粒径粉尘的质量(mg)占粉 尘的总质量(mg)的百分比。 • 数量分散度Pn：是指各粒径粉尘的颗粒数占粉尘 颗粒数的百分比。
m Pm 100% m
Pn
Байду номын сангаас
n
§5 2 除尘器总论
除尘机理: • 所谓除尘, 就是利用一定的外力作用使粉尘从空气 中分离出来, 它是一个物理过程. 使粉尘从空气中 分离的作用力主要有: • 机械力: 包括重力, 离心力和惯性力; • 阻留作用: 包括介质的筛滤作用, 尘气绕流的接触 阻留作用和扩散接触阻留作用; • 凝聚作用: 通过加湿, 蒸汽凝结, 超声波等作用, 使细尘粒凝聚而从空气中分离. • 静电力:利用静电力使带电尘粒从空气中分离 • 扩散：粒径小于0.3微米的粉尘