灌浆工程验收报告
注胶注浆验收记录
注胶注浆验收记录一、工程概述本工程是对地区的建筑物进行加固处理的工程，为保证建筑物的稳定性和安全性，施工方决定采用注胶注浆的方法进行加固。
该工程的加固范围包括建筑物的柱子、梁和墙体等部位，加固材料为高强度胶水和浆液。
二、验收目的注胶注浆工程的验收目的主要是确保施工质量符合相关标准要求，同时检验加固效果是否达到预期目标。
验收过程中，将对加固部位的加固材料、施工工艺和加固效果进行全面的检查和评估，以确保工程质量。
三、验收内容1.加固材料的检查：检查施工方所选用的高强度胶水和浆液是否符合规定的技术要求，并检查其性能指标与施工材料性能指标是否相符。
2.施工工艺的检查：检查施工方是否按照规定的施工工艺进行施工，并核实施工工艺的实施过程是否符合规范要求。
3.加固效果的评估：通过视觉观察和检测仪器测试，对加固部位进行全面的检查评估，检验加固效果是否符合预期目标。
四、验收步骤1.对加固材料进行抽样检测，并保留相应样品作为备查。
2.检查施工方的施工方案、施工记录和施工过程中的阶段验收记录，核实施工是否按照规范要求进行。
3.对施工现场进行全面的视察检查，包括施工设备和操作人员是否符合安全要求。
4.检查注胶注浆工作的质量控制措施，如胶液的配比、浆液的防止和排气等。
5.使用合适的检测仪器对加固部位进行测量和测试，评估加固效果是否符合预期目标。
五、验收结果1.加固材料的检测结果符合规定的技术要求，并且符合施工材料的性能指标。
2.施工方按照规范要求进行施工，并能提供完整的施工记录和阶段验收记录。
3.施工现场整洁，施工设备和操作人员符合安全要求。
4.注胶注浆工作的质量控制措施正确执行，胶液的配比、浆液的防护和排气等环节得到有效控制。
5.经过测量和测试，加固部位的加固效果符合预期目标，建筑物的稳定性和安全性得到有效提升。
六、存在问题及处理意见1.在施工过程中发现，部分加固部位存在施工质量问题，包括胶液的充填不均匀、浆液的强度不达标等。
注浆现场质量检验报告单
注浆现场质量检验报告单
一、概述
本报告单旨在对注浆工程的现场质量进行检验和评价，为保证工程的顺利进行提供权威的结果和参考依据。
本报告由注浆现场质量检验人员根据国家相关标准和规范，并结合实际施工情况进行编制。
二、工程概况
工程名称：
施工单位：
检验单位：
工程地点：
施工日期：
三、检验内容
1. 注浆材料
1.1 注浆材料种类：
1.2 注浆材料质量检验结果：
1.3 注浆材料配制比例：
2. 注浆设备和工具
2.1 注浆设备型号：
2.2 注浆设备技术参数：
2.3 注浆设备使用情况及保养情况：
2.4 注浆工具清单及规格：
3. 注浆施工工艺
3.1 注浆施工流程：
3.2 注浆压力和流量控制：
3.3 注浆过程及时记录：
3.4 注浆现场安全措施：
四、检验结果
1. 注浆材料质量合格率：
2. 注浆设备使用合格率：
3. 注浆工艺符合程度：
4. 注浆施工质量评估：
五、存在问题和改进措施
1. 存在的问题及原因：
2. 改进措施：
六、检验结论
综合评价本次注浆工程的质量情况，并提出建议。
七、附录
1. 注浆设备和工具图片及规格说明：
2. 注浆施工现场图片：
八、承诺
本报告内容真实可靠，如有虚假，本人愿意承担一切责任。
注：本报告一式两份，施工单位和检验单位各保留一份，双方签字盖章。
备注：本报告仅用于参考和交流，未经授权，不得用于其他用途。
帷幕灌浆试验报告
帷幕灌浆试验报告云南省⼤朝⼭⽔电站⼤坝基础帷幕灌浆试验报告1前⾔⼤朝⼭⽔电站位于云南省西部云县和景东县交界的澜沦江中游河段，是漫湾⽔电站下游的⼀座⼤型梯级电站，坝址区距上游漫湾电站131Km，距昆明公路⾥程630Km。
⼤朝⼭⽔电站枢纽以发电为主，⼤坝坝顶⾼程?906m，最⼤坝⾼109m，坝顶轴线长472.39m，分23个坝段，控制流域⾯积为1.21×105Km2，正常蓄⽔位?899m，汛期限制⽔位?882m，总库容量为9.4×108m3，⽔库回⽔长度91.2Km。
6台⽔轮机组发电，装机总容量为1.35×106KW。
枢纽⼯程由碾压混凝⼟重⼒坝，右岸地下发电⼚房系统组成。
坝址区两岸⼭势陡峻，河⾕成V字形，左岸坡度约为400，右岸坡度约为350度。
坝基岩体岩性主要为坚硬的⽞武岩，⽞武质⾓砾熔岩及凝灰岩。
两岸断层发育，断层⼤部向⼭内倾斜，倾⾓较陡，断层破碎带宽约1～4m。
2 帷幕灌浆试验区的选择与布臵试验本着为有代表性，应选择在中等偏劣的地质条件部位，故选在地质条件相对较差的13#坝段基础灌浆廊道内坝左0+066.00m，⾄0+078.00m的帷幕线上做为灌浆试验区，灌浆试验形成的帷幕做为永久帷幕的⼀部分，试验区的布臵见附图“13#坝段帷幕灌浆试验平⾯布臵图”。
3 帷幕灌浆试验的⽬的3.1了解本⼯程坝基⽞武岩的可灌性以及论证采取灌浆处理⽅法防渗在技术上的可⾏性，效果上的可靠性和经济上的合理性。
3.2为灌浆帷幕结构设计提供合理的结构参数及确定灌浆帷幕应达到透⽔率⼩于1吕荣的防渗标准所应采取的灌浆⼯艺措施。
3.3编制帷幕灌浆施⼯进度计划提供依据。
3.4为帷幕灌浆竣⼯验收提供合宜的质量标准。
4 完成试验⼯程量帷幕灌浆试验完成⼯程量表5 帷幕灌浆试验概况5.1 灌浆试验时间⾃99年4⽉22⽇开始将灌浆试验设备陆续搬迁⾄试区内，并做试验前的准备⼯作，⾄99年7⽉21⽇检查孔完⼯，历时3个⽉。
灌浆检测报告
灌浆检测报告
报告名称：报告编号：GR2021001
测试单位：XXXXX工程有限公司
受测单位：XXXXX建设工程有限公司
测试时间：2021年6月1日
测试地点：XXXXX建设工程项目工地
测试方法：超声波检测
1. 检测目的和背景
此次灌浆检测的目的是为了检验受检测单位灌浆作业质量是否符合《建筑结构基本性能要求》规定。
2. 检测方法和设备
测试使用的是非破坏性检测方法中常用的超声波检测技术，通过探头在混凝土表面进行扫描，并将扫描结果通过计算机处理后送至监视器上进行观察和判断。
检测设备为“SR-300型超声波检测仪”。
3. 检测结果及分析
通过对灌浆区域进行详细的超声波检测，本次检测人员发现，在受检单位进行的灌浆作业中存在部分灌浆孔内混凝土浆料未充实的情况，灌浆孔内部分空洞的面积约为5-10%。
根据《建筑结构基本性能要求》的规定，混凝土灌浆作业中钢筋直径大于6mm的部位，充实率应≥90%，孔内空洞率应≤2%，此次检测结果中部分灌浆孔的充实率未达到标准要求，空洞率超出了标准值。
通过对灌浆孔内部分未充实的原因及分析，本次检测人员认为由于受检单位在灌浆作业中控制不严，施工过程中未严格按照标准要求进行管控导致灌浆不尽如人意。
4. 参考建议
为保证工程的正常进行及最终的验收能够顺利通过，建议受检单位根据本次检测结果及分析，对灌浆作业进行整改，并加强对灌浆作业的管理和控制，确保灌浆孔充实率达到标准要求，孔内空洞率不超过标准值。
5. 结束语
本次灌浆检测结果的出具对整个工程的安全、质量和进度都有着重要的作用，在今后相似的施工工程中也需要严格控制细节以保证施工质量的整体水平。
注浆检验批质量验收
注浆检验批质量验收注浆检验批质量验收1. 检验批信息1.1 项目名称：1.2 建设单位：1.3 施工单位：1.4 检验批编号：1.5 工程部位：1.6 注浆材料及设备：1.7 注浆日期：1.8 管理责任人：1.9 监理单位：1.10 验收日期：2. 注浆设备2.1 注浆泵2.1.1 设备型号：2.1.2 生产厂家： 2.1.3 证书编号： 2.2 搅拌器2.2.1 设备型号： 2.2.2 生产厂家： 2.2.3 证书编号： 2.3 注浆管线2.3.1 材质：2.3.2 规格：2.3.3 安装质量：2.4 其他辅助设备3. 注浆材料3.1 注浆剂类型：3.2 注浆剂生产厂家： 3.3 注浆剂试验报告： 3.4 注浆剂批号：3.5 配合比及用量：3.6 注浆药剂使用情况记录：4. 注浆施工工艺4.1 注浆施工方案：4.1.1 注浆深度及孔距：4.1.2 注浆孔直径：4.1.3 注浆压力及流量：4.2 注浆施工过程记录：4.2.1 注浆孔的定位标高及偏差： 4.2.2 注浆孔的钻孔质量：4.2.3 注浆孔周边保护措施：4.2.4 注浆孔的清洁状况：4.3 注浆灌浆记录：4.3.1 注浆深度及孔压力：4.3.2 注浆药剂用量：4.3.3 注浆压力及流量记录：4.4 注浆质量检验：4.4.1 注浆孔灌浆状态观察：4.4.2 浆液粘度测试：4.4.3 注浆灌浆深度测试：4.4.4 注浆灌浆压力测试：5. 注浆质量验收标准5.1 注浆灌浆深度：5.2 注浆灌浆压力：5.3 注浆孔周边漏浆情况：5.4 注浆灌浆质量：5.5 清洗孔和注浆孔外墙：6. 注浆质量验收记录6.1 注浆质量验收记录表：6.2 注浆施工记录摘要：6.3 注浆质量验收意见：7. 附件（请将相关附件按照编号进行附上，如：附件1：注浆设备合格证书）8. 法律名词及注释（在此处列出文档中涉及到的法律名词及其注释，以便读者理解）。
帷幕灌浆试验报告
目录一、灌浆试验的目的和任务 ............................................................................................. - 1 -二、灌浆试验的依据 ........................................................................................................ - 1 -三、地质条件 ................................................................................................................... - 1 -四、孔位布置 ................................................................................................................... - 1 -五、固结灌浆试验施工 .................................................................................................... - 2 -5.1 施工次序 .................................................................................................................... - 2 -5.2施工工艺流程.............................................................................................................. - 2 -5.3固结试验孔各工序施工方法 ....................................................................................... - 3 -5.3.1钻孔.......................................................................................................................... - 3 -5.3.2裂隙冲洗和压水试验................................................................................................ - 3 -5.3.3灌浆.......................................................................................................................... - 4 -六、试验成果分析............................................................................................................ - 5 -6.1试验成果资料分析 ...................................................................................................... - 5 -6.2声波成果资料分析 ...................................................................................................... - 7 -七、试验成果评价............................................................................................................ - 7 -沅水桃源水电站厂房土建及金属结构安装工程帷幕灌浆试验报告一、灌浆试验的目的和任务（1）论证采用帷幕灌浆方法进行坝基处理在技术上的可行性、效果上的可靠性和经济上的合理性。
灌浆工程验收报告
灌浆工程验收报告分部工程名称：灌浆工程中国水电建设集团十五工程局有限公司纳子峡水电站项目部2013年9月30日批准：审核：校核：编写：目录1.工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2施工依据 (2)1.3主要工程量 (2)1.4施工工期 (2)1.4.1 计划完成工期 (2)1.4.2 实际完成工期 (3)2.施工过程简述 (3)2.1施工总体布置 (3)2.1.1工程概述 (3)2.1.2施工总体布置 (3)2.2回填灌浆 (4)2.2.1施工方法及质量控制 (4)2.2.2回填灌浆质量成果分析 (5)2.3固结灌浆 (5)2.3.1固结灌浆施工方法及质量控制 (5)2.3.2固结灌浆质量成果分析 (7)2.4压力钢管接触灌浆 (11)2.4.1施工方法及质量控制 (11)2.4.2灌浆质量检测成果分析 (12)3.施工管理 (13)3.1组织管理 (13)3.2技术管理 (13)3.3安全管理 (14)3.4质量管理 (14)4.施工质量检测及评定情况 (15)4.1原材料质量检验 (15)4.2工程质量评定 (15)5.缺陷处理情况 (16)6.存在问题 (16)7.结论 (16)灌浆工程分部验收施工管理报告1.工程概况1.1工程简介引水洞全长636.17m，其中上平洞长236.57m，进口段为6×6m方变圆渐变段，变径后洞子直径6m。
竖井段及上弯段、下弯段总长度为94.38m。
下平段长度304.66m，混凝土衬砌段150.02m，钢衬段长度154.64m。
出口压力钢管明段长度60.46m。
进水口位置处自然边坡21～75°，自然边坡稳定。
表面为第四系崩坡积块石碎石土，约3～5m，结构松散，无胶结。
基础为黑云母石英片岩夹花岗片麻岩，无强风化岩体，弱风化岩体厚8～12m，岩体破碎，节理裂隙发育，结构面互相切割，特别是顺坡向裂隙的发育，对边坡岩体的稳定性影响较大。
上平段、上下弯段、下平段及压力钢管埋管段进行回填灌浆，灌浆范围为顶拱120°，灌浆孔呈梅花形布设，灌浆孔深入基岩10cm，间排距3m，灌浆压力0.3Mpa。
注浆工程竣工报告模板范本
注浆工程竣工报告模板范本一、工程概况1.1 工程名称注浆工程竣工报告1.2 工程地点XXXX城市XX区XXX街道1.3 工程实施单位XXX建筑工程公司1.4 工程周期2020年5月1日至2021年5月1日二、工程内容2.1 工程背景针对该地区地下水位较高，土壤松软，地基不稳定等问题，本工程采取注浆技术进行地基加固，提高土壤承载力和整体稳定性。
2.2 工程范围本工程涉及面积XXX平方米，包括XX栋建筑物及周边土地范围。
2.3 工程主要内容根据工程需要，本次注浆工程主要包括以下工作：1. 土壤钻探：通过土壤钻探了解地质情况，确定注浆方案；2. 钻孔布设：根据注浆方案，在地基处设置钻孔，并按要求布设钢管；3. 注浆施工：通过注浆设备，将注浆材料注入钢管中，使土壤得到加固；4. 施工质量检验：对注浆施工质量进行检验和监测。
三、施工过程3.1 工程准备在施工前，我们进行了详细的工程计划制定，确定了施工方法和时间安排。
同时，采购了所需的注浆设备和材料，并进行了设备安装和试运行。
3.2 施工方案根据土壤钻探结果和工程要求，我们制定了注浆施工方案。
方案包括了钻孔布设、注浆流量和压力控制等细节要求，以确保施工质量。
3.3 施工过程在施工过程中，我们按照施工方案要求，先进行了钻孔布设工作，然后使用注浆设备将注浆材料注入钢管，直至填满钢管和钻孔。
施工过程中，我们严格控制了注浆流量和压力，确保注浆材料充分渗透周围土壤，达到加固效果。
3.4 施工质量检验在施工过程中，我们对注浆施工质量进行了多项检验和监测。
通过现场检测和实验室测试，确认注浆材料的浓度、渗透性和稳定性符合相关标准要求。
同时，我们也对注浆后的土壤进行了采样分析，结果证实地基得到了有效加固，提高了承载能力。
四、安全与质量管理4.1 安全管理在施工过程中，我们始终将安全放在首位。
严格遵守相关安全操作规程，提供必要的安全防护措施。
定期组织安全培训和演练，确保施工人员的安全知识和应急处理能力。
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分部工程名称：灌浆工程中国水电建设集团十五工程局有限公司纳子峡水电站项目部2013年9月30日批准：审核：校核：编写：目录1.工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2施工依据 (2)1.3主要工程量 (2)1.4施工工期 (2)1.4.1 计划完成工期 (2)1.4.2 实际完成工期 (3)2.施工过程简述 (3)2.1施工总体布置 (3)2.1.1工程概述 (3)2.1.2施工总体布置 (3)2.2回填灌浆 (4)2.2.1施工方法及质量控制 (4)2.2.2回填灌浆质量成果分析 (5)2.3固结灌浆 (5)2.3.1固结灌浆施工方法及质量控制 (5)2.3.2固结灌浆质量成果分析 (6)2.4压力钢管接触灌浆 (10)2.4.1施工方法及质量控制 (10)2.4.2灌浆质量检测成果分析 (12)3.施工管理 (12)3.1组织管理 (12)3.2技术管理 (13)3.3安全管理 (13)3.4质量管理 (13)4.施工质量检测及评定情况 (14)4.1原材料质量检验 (14)4.2工程质量评定 (14)5.缺陷处理情况 (15)6.存在问题 (15)7.结论 (15)灌浆工程分部验收施工管理报告1.工程概况1.1工程简介引水洞全长636.17m，其中上平洞长236.57m，进口段为6×6m方变圆渐变段，变径后洞子直径6m。
竖井段及上弯段、下弯段总长度为94.38m。
下平段长度304.66m，混凝土衬砌段150.02m，钢衬段长度154.64m。
出口压力钢管明段长度60.46m。
进水口位置处自然边坡21～75°，自然边坡稳定。
表面为第四系崩坡积块石碎石土，约3～5m，结构松散，无胶结。
基础为黑云母石英片岩夹花岗片麻岩，无强风化岩体，弱风化岩体厚8～12m，岩体破碎，节理裂隙发育，结构面互相切割，特别是顺坡向裂隙的发育，对边坡岩体的稳定性影响较大。
上平段、上下弯段、下平段及压力钢管埋管段进行回填灌浆，灌浆范围为顶拱120°，灌浆孔呈梅花形布设，灌浆孔深入基岩10cm，间排距3m，灌浆压力0.3Mpa。
上平段、上下弯段及竖井段和下平段进行固结灌浆，灌浆孔深4m，全断面间排距3m，电洞：0+021.00～0+274.85灌浆压力0.6Mpa，电洞：0+274.85～0+442.15灌浆压力1.2Mpa。
压力钢管埋管段及明管段进行接触灌浆，灌浆范围为底拱90°，灌浆压力为0.1Mpa。
引水洞洞身段洞顶埋深36～68m，隧洞通过岩性为黑云母石英片岩夹花岗片麻岩。
具体地质情况见表1-1所示：表1-1 引水洞围岩类别特性表1.2施工依据本工程施工依据如下：《引水洞洞身段及压力钢管埋管段二次支护图》（图号：纳子峡—施工图—水—电洞—Ⅱ—03）、设计更改通知单《引水洞洞身段及压力钢管埋管段二次支护图》（通知单编号：NZX-YF-2013-02）、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）。
1.3主要工程量灌浆工程主要工程量见表1-2所示。
表1-2 主要工程量表（2011）总145号）。
本工程设计工程量来源于以下图纸：《引水洞洞身段及压力钢管埋管段二次支护图》（图号：纳子峡—施工图—水—电洞—Ⅱ—03）。
1.4 施工工期1.4.1 计划完成工期引水洞灌浆工程计划完成工期见表1-3所示。
表1-3 主要节点工期1.4.2 实际完成工期引水洞灌浆工程实际完成工期见表1-4所示。
表1-4 实际工期节点表2.1施工总体布置2.1.1工程概述本标段灌浆工程按部位分引水洞混凝土衬砌工程回填、固结灌浆；压力钢管道工程回填、接触灌浆。
2.1.2施工总体布置⑴制浆站布置依据本标段灌浆工程的特点，由于引水洞及压力钢管回填和固结灌浆工程量较大，工作面分布广泛，高程落差较大，分别在引水洞出口和进水塔设集中制浆站。
由于受到场地的制约，施工中不采用散装水泥，而采用在集中制浆站配置一个袋装水泥储存房，用于水泥的存放。
施工时由集中制浆站配置水灰比为0.6:1的浓水泥浆，通过灌浆泵及输浆管道送至各拌槽内，各灌浆站再按要求兑水拌制不同水灰比的浆液。
⑵施工风、水、电布置及排水①施工用风：在进行上、下平洞及竖井施工时，采用VF13/7型移动空压机供风，供风压力不小于0.7Mpa。
在进行压力钢管埋管段施工时，采用引水洞出口左岸的22/7型固定式空压机供风。
②施工用水：施工用水主要是水压试验用水、灌浆孔冲洗用水及灌浆用水。
下平洞施工用水使用WQ12-40-4型潜水泵从河床内抽起直接到制浆站位置供灌浆使用，洞内水压试验用水及灌浆孔冲洗用水从制浆站位置用PVC管接入洞内，随工作面向洞内延伸。
上平洞灌浆施工用水使用15GC5X9型多级泵从围堰上游河道内直接抽取，将施工用水直接抽取到进水塔左岸回填区域布置的3m*4m*2m最大储存量为24m³的蓄水池中，保证施工用水要求。
洞内水压试验用水及灌浆孔冲洗用水从制浆站位置用PVC管接入洞内，随工作面向洞外移动。
③施工用电：供电线路由洞外主供电系统接入，采用90㎜²铝塑线，布置于隧洞左侧，布置高度1.5m左右，线路上下50cm内不得施工，以免破坏线路，保证线路完整。
在下平洞施工时，由于与压力钢管埋管段存在交叉作业，线路在经过压力管道时，线路从压力管道预留的灌浆孔中穿过，从而避开与压力管道施工的交叉作业。
当进行上平洞灌浆时，上平洞混凝土施工基本完成，无交叉作业，所以线路是直接从引水洞侧墙铺设进洞内的。
严禁使用裸导线，供电线路随工作面跟进。
照明电路采用36V安全电压。
④排水：施工排水采取在施工面设计一道阻隔墙，然后通过污水泵抽到污水沉淀池内进行沉淀，沉淀过后排入河内。
2.2回填灌浆2.2.1施工方法及质量控制⑴施工程序回填灌浆的工艺流程为：脚手架搭设→钻孔→清孔→验收→安装止浆栓塞→灌浆→灌浆结束闭浆→拆除栓塞→孔位转移→封孔→脚手架拆除。
⑵施工工艺①回填灌浆孔距3.0米。
孔深深入基岩0.10米，均布置在顶拱120°范围内。
灌浆分两次序施工，先一序后二序。
②施灌：回填灌浆分区分序加密进行,每一区段长度约12米。
回填灌浆在衬砌达到70%的设计强度后进行，灌浆前先对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷进行全面捡查，对可能漏浆的部位及时处理，灌浆分两个次序进行，先进行I序孔灌浆，施工自较低端开始，向较高端推进。
当高处孔排出浓浆（接近或等于注入浆液的水灰比）后，将低处孔堵塞，待I序孔施灌结束后进行II序孔灌浆。
③回填灌浆压力为0.3MPa。
④回填灌浆水灰比采用0.6:1。
⑤灌浆结束标准：在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，继续灌注10min，即可结束。
⑥冒浆：回填灌浆中如发现冒浆，就根据具体情况采用嵌缝、表面封填、加浓浆液、降低压力、间歇灌等方法处理。
⑦封孔：灌浆结束后，用干硬性水泥砂浆把灌浆孔封填密实，孔口压抹齐平。
⑧质量检查：灌浆结束3～7天后，在每一个灌浆区段内设一个检查孔，由业主、监理、施工单位三方随机指定某个顶孔，采用单孔注浆试验，向检查孔内注入水灰比为2：1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入量不大于10L合格；若检查不合格，则继续进行灌浆施工直至充填密实，再进行检查。
2.2.2回填灌浆质量成果分析⑴引水洞洞身段回填灌浆质量成果分析水泥注入量及单位注灰量分析见表2-1所示：表2-1 水泥注入量及单位注灰量统计分析表求，达到密实效果。
2.3固结灌浆2.3.1固结灌浆施工方法及质量控制⑴施工程序①总体施工程序：施工准备→测量放点→固结Ⅰ序孔→固结Ⅱ序孔→检查孔→清面撤钻。
②单孔施工程序：测量放点→钻孔→洗孔→灌前压水（抽取总孔数的5％进行压水试验）→灌浆→封孔。
③固结灌浆检查孔施工程序：测量放点布孔→钻孔→洗孔→压水试验→灌浆→封孔。
⑵施工工艺①钻孔：采用YT-28气腿式凿岩机。
钻机就位后固定，保证钻孔孔位偏差不大于10cm，孔深误差不大于孔深的2%。
②洗孔：灌浆孔在灌浆前应使用压力水进行裂隙冲洗。
至回水清净时止；冲洗水压力为0.96 MPa，符合规范不大于1MPa。
③灌前压水试验：压水试验采用一个压力阶段的单点法试验，压水20min，每5min测试一次压水流量。
压水试验孔数取总孔数的5%，压力为灌浆压力的80%。
④灌浆a.固结灌浆采用环间分序，环间分为两个次序。
b.固灌水灰比按照规范规定的2：1、1：1、0.8:1、0.6：1四种比级，开灌水灰比为2：1。
当注浆量大于300L时或注浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著变化时，加浓一级，当注浆速率大于30L/min时，可越级变浓。
正常情况下，在规定压力下，某一浓度吃浆量≤1L/min时，延续30分钟，即可结束灌浆。
c.固结灌浆压力为1.2Mpa。
d.正常情况下，在规定压力下，某一浓度吃浆量≤1L/min时，延续30分钟，即可结束灌浆。
e.特殊情况处理灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，根据具体实际情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。
灌浆因故中断，间歇时间大于30min，复灌前须冲洗，而后恢复灌浆。
恢复灌浆时，应使用开灌时同比级的水泥浆进行灌注，如果注入率与中断前相近，即可用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率与中断前减少较多，且在较短时间内停止吸浆，则作为事故孔段处理。
灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备并灌条件，可一孔一泵同时灌浆。
但应适当降低灌浆压力防止岩层抬动；如无条件并灌时，立即封堵被串孔，继续对灌浆孔灌浆，灌浆结束后，再对被串孔进行扫孔冲洗。
f.封孔：灌浆结束后24小时进行机械封孔，48小时后用人工砂浆封孔，封孔砂浆水泥为普硅42.5的砂浆封孔后，应喷水养护。
⑤质量检查固灌施工完毕后，及时提交原始记录及灌浆成果，由监理工程师现场布设质量检查孔，检查孔数量为固灌孔总量的5%。
灌浆结束三天或七天后进行质量检查。
质量检查孔段做压水试验、灌浆，全孔结束后全孔一次性封孔。
2.3.2固结灌浆质量成果分析⑴引水洞洞身段固结灌浆质量成果分析水泥注入量及单位注灰量分析见表2-2所示：表2-2 水泥注入量及单位注灰量统计分析表入量符合围岩类别要求，施灌过程严格按照规范要求施工，压水试验结果满足规范合同要求，引水洞固结灌浆质量可靠。
2.4压力钢管接触灌浆2.4.1施工方法及质量控制⑴施工程序接触灌浆工艺流程：查找脱空区→开孔→安装止浆栓塞→灌浆→灌浆结束→脱空区检查→拆除塞栓→孔位转移→封孔。
⑵施工工艺①灌前脱空敲击检查用铁锤对钢管道进行敲击检查，敲击检查的空响范围用油漆标注成闭合曲线在钢管内壁上，敲击工作在质检人员、监理工程师监督下进行。
②清孔清孔时逐孔用高压风间断吹孔，吹5～10分钟停1～2分钟，反复进行，待出风不含水滴和灰屑后再吹10分钟认为灌浆孔清理干净。