无纹波频闪线性高压LED驱动方案

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led高压线性方案

led高压线性方案

led高压线性方案在现代社会中,LED高压线性方案被广泛应用于各种照明和显示领域。

它不仅具有节能环保、寿命长等优点,还具备高亮度、良好的色彩表现和柔和光线等特点。

本文将介绍LED高压线性方案的原理、应用以及未来发展趋势。

首先,我们需要了解什么是LED高压线性方案。

简单来说,它是一种将高压电源与线性电流调节器相结合的LED照明方案。

与传统LED驱动方案相比,LED高压线性方案具有更高的功率因数和更低的谐波含量,可以有效降低能耗和对电网的干扰。

同时,采用高压线性方案可以减少电路的复杂性,降低成本和体积。

LED高压线性方案的应用非常广泛。

首先是室内照明领域。

LED高压线性灯具具备高亮度和照明均匀性,可以广泛应用于办公室、商场、会议室等场所。

其次是户外照明领域。

由于LED高压线性灯具的寿命长、抗冲击能力强以及耐高温、耐低温等特点,它适用于道路照明、景观照明、广告牌照明等户外环境。

此外,LED高压线性方案还可以应用于液晶显示屏、汽车照明以及工业照明等领域。

虽然现在LED高压线性方案已经得到了广泛应用,但是仍然存在一些挑战需要解决。

首先是热管理问题。

由于高亮度LED的发光效率较低,会导致较多的功率转化为热量,因此需要设计有效的散热结构来保证LED的性能和寿命。

其次是驱动电路的稳定性和可靠性。

高压线性方案涉及到高压驱动和电流调节,必须在电路设计和材料选择上保证其稳定性和可靠性,以防止因电路故障导致的灯具失效。

未来,LED高压线性方案有着广阔的发展前景。

首先是技术的进一步成熟和突破。

随着技术的发展,LED高压线性方案将更加高效、稳定、可靠。

其次是设计的创新和个性化需求的增加。

人们对照明和显示的需求越来越多样化,因此,未来LED高压线性方案将更加注重设计创新,提供更多个性化的产品。

最后是市场需求的增长。

随着能源紧张和环境污染的加剧,人们对节能环保产品的需求也在不断增加,因此,LED高压线性方案作为一种节能环保的照明方案将有着广阔的市场。

高压线性LED恒流驱动芯片SM2082C一体化吸顶灯方案

高压线性LED恒流驱动芯片SM2082C一体化吸顶灯方案

高压线性LED恒流驱动芯片SM2082C一体化吸顶灯方案
线性方案系统结构简单,外围元件极少,方案成本低,易于生产;我司线性恒流方案采用专利的恒流控制技术,输出电流不随芯片输出端口电压变化而变化,可以实现8W、16W和24W通用一款电源板的一体化吸顶灯方案。

高压线性LED恒流驱动芯片SM2082C(12/18W典型共用电源板方案)
SM2082C是一款单通道LED线性恒流驱动控制芯片,采用我司的恒流控制专利技术,输出电流由外接电阻设置,且输出电流不随芯片输出端口电压变化,恒流精度高。

系统方案效率可达90%以上,方案元件极少,使整体BOM成本低。

高压线性LED恒流驱动芯片SM2082C18W方案-产品BOM清单:
SM2082C12/18W共电源板PCB图:
12W(内圈)/18W(内圈+外圈)。

PM2026高PF无频闪LED线性恒流芯片,ACDC新欧标ERP线性方案

PM2026高PF无频闪LED线性恒流芯片,ACDC新欧标ERP线性方案

PM2026高PF无频闪LED线性恒流芯片,AC/DC新欧标ERP线性方案
概述
PM2026是一款高性能、高效率、高PF值的无频闪LED线性恒流驱动芯片,电源系统结构简单,只需很少的外围元件就可以实现非常优秀的恒流特性。

在实现精简的外围电路、较小的驱动器体积的同时,大大降低了系统成本。

PM2026内部集成了我司专利的双路开关恒流源,在实现高PF的同时消除了输出电流纹波。

另外芯片采用高压直供电技术,不用外接电阻电容。

PM2026采用了500V的高压半导体制造工艺以确保市电瞬变时的可靠性;内部集成了过温度补偿电路以避免驱动器的热失效。

PM2026还集成了各种保护功能,包括输出短路、输出开路、CS 开路保护。

从而提高了LED恒流电源的可靠性。

典型应用图
特点
高PF值无电流频闪
无VCC电容
高校率、高功率因数
支持全贴片设计方案
过温补偿功能
输出短路保护
输出开路保护
ESOP8封装
应用
LED球泡灯,筒灯,灯丝灯等
其他室内LED照明
方案特点
☆专利的高PF无频闪技术架构
☆满足新欧标、手机拍照无频闪☆通过TUV标准测试
☆近85% 的系统效率(@230V)☆线路简单成本低。

led高压线性方案

led高压线性方案

led高压线性方案随着LED技术的发展和应用的普及,高压线性方案逐渐成为LED照明领域的一种重要解决方案。

本文将介绍LED高压线性方案的原理、优势和应用。

一、原理LED高压线性方案是一种将多个LED串联起来,在高压直流电源的驱动下进行工作的照明方案。

其原理是通过将多个LED按照一定的电压等级进行串联,有效地提高了系统的工作电压。

LED高压线性方案通常采用串并联的拓扑结构,将多个串联的LED 组成一个模块,再将多个模块并联起来。

通过这样的方式,LED可以在高压直流电源下进行工作,从而实现高效的照明效果。

二、优势LED高压线性方案相比于传统的低压方案具有以下优势:1. 高电压工作:由于LED高压线性方案采用了高压直流电源,使得系统工作电压较高,从而减少了导线电阻对亮度的影响,提高了照明效果。

2. 简化电路:采用高压线性方案可以简化电路设计,减少了电路中元件的数量和复杂度,降低了成本和故障率。

3. 高效节能:高压线性方案可以实现更高的电气转换效率,相比传统低压方案节能效果更好。

4. 灵活性:LED高压线性方案能够适应不同的照明需求,可以根据实际情况调整LED模块的串联数量和并联数量,灵活性更强。

三、应用LED高压线性方案广泛应用于各种领域的照明需求,特别是需要长条状照明的场景,如办公室、商场、酒店、展览馆等。

1. 室内照明:在室内照明中,LED高压线性方案可以更好地满足长条状照明的需求,如建筑物立面照明、走廊照明、货架照明等。

2. 商业照明:商场、超市、酒店等场所需要大面积、均匀亮度的照明,LED高压线性方案可以提供稳定、高效的照明解决方案。

3. 展览照明:展览馆、博物馆等场所需要精确、柔和的照明效果,LED高压线性方案可以满足对展品照明的需求。

总结:LED高压线性方案通过串并联的方式,提高了系统的工作电压,实现了高效、灵活的照明效果。

在各种场景的室内、商业和展览照明中有着广泛的应用前景。

随着LED技术的不断进步,LED高压线性方案将会在未来的照明领域中发挥更大的作用,为人们的生活带来更好的照明体验。

LED高压线性恒流驱动芯片的设计.doc

LED高压线性恒流驱动芯片的设计.doc

LED高压线性恒流驱动芯片的设计LED作为照明领域的新一代绿色光源,由于LED照明产品性价比的快速提升,LED照明产品的渗透率也在逐年增长,给LED照明产品供应高效低成本的驱动芯片,就为LED的广泛推广,取代传统照明产品提供了最有力的保障。

随着近年来国内超高压BCD工艺技术趋于成熟,芯片封装技术的进一步提升,LED高压线性驱动系统的大部分电路可以集成在同一芯片中,实现了简约高效的光电一体化照明系统,简化了灯具的工艺流程,这种驱动方案的成本与传统开关电源相比较,减少了30%<sup>4</sup>0%。

近几年照明产品的成长驱动力主要来自于球泡灯、灯管等替代性光源产品,价格和成本将成为客户的考虑关键。

在成本因素的驱动下,以线性IC恒流源为基础的去电源方案逐步成为可接受的产品。

基于这一需求,本设计选择高压单路线性恒流驱动芯片这个研究方向。

考虑到浪涌高峰值电压对LED灯具寿命的影响,将芯片耐压指标提高到700V。

芯片内部电路不设置单独的电源管脚,由与700V LDMOS驱动管集成在一起的高压JFET以及齐纳二极管产生内部电路所需要的电源。

线性恒流LED驱动电路利用负反馈方式控制调整管导通电阻实现LED恒定电流工作。

芯片的设计、制造基于华润上华CSMC<sub>1</sub>um<sub>7</sub>00V<sub>B</sub>CD工艺。

本文首先详细地介绍了各种LED驱动技术,对外接电源单路线性恒流技术、无外接电源单路线性恒流技术和无外接电源分段线性恒流技术进行对比,确定了无外接电源单路线性恒流驱动方式。

然后就本文中所采用的单路线性恒流技术开展研究,介绍了LED线性恒流驱动技术的工作原理,制定了芯片的参数指标。

然后介绍驱动电路系统架构和工作原理,并详细分析了带温度补偿的带隙基准电路,仅在带隙基准电路基础上增加两个三极管就起到温度保护作用,提升过温保护效果;同时设计了带温度补偿的高压恒流驱动电路,当芯片结温上升到110度,输出驱动电流急剧下降,提高电路的可靠性。

led驱动方案

led驱动方案

led驱动方案LED (Light Emitting Diode) 是近年来广泛应用于照明、显示等领域的一种新型光源。

它具有高效、长寿命、环保等优点,越来越受到人们的关注和喜爱。

然而,作为一种电子元件,LED 也需要驱动方案来保证其正常工作。

在本文中,我们将探讨 LED 驱动方案的重要性以及不同的实现方法。

首先,让我们来了解一下为什么 LED 需要驱动方案。

与传统的白炽灯泡不同,LED 是一种电压敏感的光源。

为了使 LED 发光,我们需要在其正向电压下施加合适的电流。

而这个电流需要由外部设备来提供,即驱动方案。

驱动方案不仅要能够保证电流的稳定性和可调节性,还要兼顾光的亮度和色温等方面的要求。

在 LED 驱动方案中,最常见的一种是恒流驱动方式。

恒流驱动通过将电流控制在一个恒定的数值范围内,来确保 LED 的亮度稳定。

这种驱动方式的优势在于可靠性高、抗干扰能力强,并且可以实现对亮度的精确控制。

常见的恒流驱动电路包括线性恒流源和开关恒流源。

线性恒流源简单可靠,但效率较低,主要用于需求较低的场景,如小功率指示灯。

而开关恒流源则采用了开关电路的原理,效率更高,适用于大功率 LED 照明系统。

此外,还有一种常见的驱动方式是脉宽调制(PWM)。

脉宽调制是通过改变 LED 通电时间和停电时间之间的占空比来控制亮度。

这种方式适用于一些需要频繁调节亮度的场景,如室内照明和显示屏。

具体实现中,通常会使用微控制器或专用的 LED 驱动芯片来实现 PWM 驱动。

除了恒流驱动和脉宽调制,还有一些其他的 LED 驱动方案,如电流源-电压源混合驱动、调幅调光等。

这些方案一般适用于一些特殊的 LED 应用场景,需要根据具体需求进行选择。

在选择 LED 驱动方案时,需要综合考虑多个因素。

首先是功率需求,即需要驱动的 LED 是哪种功率级别的。

高功率 LED 通常需要采用高效率的驱动方案,以减少能量浪费。

其次是亮度和色温的要求,不同的应用场景对亮度和色温的要求也不一样,需要选择能够满足需求的驱动方案。

第二代调光LED线性无频闪驱动IC—RM903X

第二代调光LED线性无频闪驱动IC—RM903X

第二代调光LED线性驱动IC——RM903XRM903X是第二代调光LED线性驱动的最新成果。

它采用亚成微电子自有专利技术,充分实现恒流控制和效率优化。

与现有的驱动IC相比,RM903X具有更宽的电压适用范围和更高的效率,使用户的光源设计变得更加简单便捷。

第二代调光LED线性驱动IC的标志性特点是:高PF值、无频闪、支持调光。

采用RM903X 的方案可以做到PF值>0.8,几乎适应所有可控硅调光器,不需要去频闪电路即可做到任意亮度无频闪。

更简单、更稳定、更高效能,这是亚成微IC产品不懈的追求。

2014年,亚成微电子率先推出RM9005系列调光LED线性驱动,在业内掀起了线性驱动的新浪潮。

RM903X是亚成微以技术创新引领产品迭代的最新成果。

随着人们对健康光源的需求,RM903X系列必将成为新一代LED光源的首选方案。

产品特点◆芯片可实现无频闪功能◆适应可控硅调光◆高PF值(PF>0.8)◆OTP过温保护点可调◆芯片应用无EMI 问题◆内置600V高压MOS◆不需要电感器件◆多芯片并联应用应用领域◆LED灯丝灯◆LED球泡灯◆LED筒灯/射灯◆LED可控硅调光应用典型方案A:RM9036A 120V 4W 灯丝灯方案/ 230V 8W灯丝灯方案B:RM9032A+RM9033A球泡灯方案9W 800lm调光频闪曲线EMI测试报告适应调光器列表RM903X和目前市面上调光IC优势对比:A:无频闪,完全满足欧美认证要求B:功率补偿功能,输入功率随电压变化更小C:恒流输出,光通量随输入电压变化更小D:可通过电阻调节温度保护点E:高性价比:低BOM成本、易规模化生产、高可靠性。

LED照明驱动无频闪系列与线性恒流系列

LED照明驱动无频闪系列与线性恒流系列

LED照明驱动系列产品介绍(一)无频闪系列与线性恒流系列
钲铭科电子LED照明驱动IC共分六类产品:隔离式恒流,高功率因数隔离式恒流、非隔离恒流、高功率因数非隔离恒流、线性恒流,智能线性恒流。

下面“秀”两个系列:高PF值无频闪低THD的SM76XX系列以及线性恒流驱动的SM20XX与SM21XX系列。

一、无频闪、高PF、低THD LED照明驱动系列
1.1SM7650(隔离、高PF无频闪)
1.2SM7630(非隔离、高PF无频闪)
1.3SM7352P+SM208ND(消除纹波芯片)
二、线性恒流LED照明驱动系列
2.1SM2082C T8灯管方案
2.2SM2082C E14灯丝灯方案
2.3SM2082C一体化球泡方案
2.4SM2083
2.5SM2086
2.6SM2087
三、智能线性恒流驱动系列
3.1SM2123E RF调光调色温系统方案
3.2SM2133TE情景控制系统方案
四、小结
SM76XX系列的高功率因数、低THD、无频闪LED照明驱动产品,主要应用在面板灯、T管、球泡灯等高性能照明市场。

随着LED照明标准的完善,高功率因数无频闪的应用市场会逐渐放量。

随着高压灯珠成本的降低,SM20XX线性恒流驱动方案迎来了属于她的春天。

近两年来,市场占有量不断放大,目前在一体化以及灯丝灯方案等领域占据较大份额。

照明市场的一批黑马。

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无纹波频闪线性高压LED驱动方案(ORG8511)
一. 高压LED
“高压LED”,一种是LED生产厂家提供串联好的小功率LED,如图1左图所示,它只是集成LED的一种,而右图所示的集成LED和前者的主要区别是,前者是全部串联,后者是串并联。

集成LED的特点是在大晶片上采用开槽的方法,将其切割成若干小LED,然后用绝缘层把这些沟槽填平,按照串并联要求铺设连接各个LED的导线。

图1 高压LED
无论哪种“高压LED”,本文所讨论的线性高压LED驱动方案,是较小电流(小于100mA),较高电压的LED驱动方案。

图2 LED负载特性
LED的负载特性如图2所示,根据LED的负载特性,高压LED需要有一种可控恒流源来控制。

经过整流的工频交流电电压,如果将此电压直接加到输出LED上面,这样的问题是无法实现恒流,即整个工频周期内通过LED电流不恒定。

一. 无法实现亮度的控制。

二. LED灯珠寿命大大缩短。

根据控制要求不同,主要的恒流控制方法有:开关电源驱动、阻容降压驱动以及线性高压驱动。

二. 技术路线PK
2.1线性高压驱动vs. 高频开关电源驱动
在LED灯珠负载里串接MOSFET,让MOSFET闭环受控于LED负载电流,工作在线性区,使线路产生“恒流-变压”效果,这样在LED负载通过的就是恒定电流,而串接的MOSFET承受了变化的电压。

这就是类似LDO(Low Dropout Regulator低压差线性稳压器)的工作原理。

简单说来,这就是线性高压驱动LED的工作原理。

高频开关电源驱动,是通过高频开关、磁性元器件,将交流市电转换为LED需求的电压、电流。

高频开关电源驱动又分为隔离和非隔离两种。

相比与高频开关电源,线性高压方案的优点主要是:线路简单,电路工作在工频线性模式,不是工作在高频模式,省去了高频电感,同时没有EMI的问题,省去了EMC电路。

而高频开关电源驱动相比于线性高压方案,在线路复杂许多,但可以灵活实现各种负载输出需求。

两者应用场合不同,严格意义上讲不具有可比性,这就比如你可以比较两种品牌的汽车的功率、扭矩等等,但你拿开汽车跟骑马比哪一种更好呢,因为马匹没有扭矩。

我们接下去着重比较线性高压方案和它的主要对手:传统阻容降压方案。

2.2 线性高压驱动vs. 阻容降压驱动
阻容降压工作原理是利用电容在一定的交流信号频率下产生的容抗来限制最大工作电流,电容降压实际上是利用容抗限流,而电容器实际上起到一个限制电流和动态分配电容器和负载两端电压的角色。

如图3所示,由于整流管的导通电阻只有几欧姆,稳压管VS的动态电阻为10欧姆左右,限流电阻R1及负载电阻一般为100~200,而滤波电容一般为100uF~1000uF,其容抗非常小,可以忽略。

若用R代表除C1以外所有元器件的等效电阻,
可以画出图3下图的交流等效电路。

同时满足了>R的条件,所以可以画出电压向量由于R甚小于,R上的压降也远小于C1上的压降,所以VC1与电源电压V近似相等,即=V。

根据电工原理可知:串联电容的容抗为,以1uF、50Hz交流电为例,其容抗=3185欧姆(1/2*3.14*50*10e-6),整流后的直流电流平均值Id。

图3 阻容降压驱动高压LED示意
目前,阻容降压方案依然是市场上存在的用量巨大的方案。

存在即合理,它的简单,对于LED市场阶段发展需求,起到了不可磨灭的贡献。

但笔者的观点是,阻容降压无法充分发挥LED光源的两大优势:1. 长寿命。

2. 极佳的可控性。

长期趋势,阻容降压会渐渐被线性高压和高频开关电源驱动方案所替代。

而阻容降压方案当前面临的最大直接竞争对手,就是异军突起的线性高压方案。

比较典型高压工艺芯片ORG8511,单芯片内集成控制器,是单开关控制的经典简化方案。

取18W T8 LED日光灯应用,使用线性高压和阻容降压两种方案,请看下文的性能、成本直接对比详解。

设计目标:
输入电压范围:200~265VAC/50Hz 效率:>82%
输出电压范围:260VDC 输出电流:70mA
标称输出功率:18W
18W T8应用线路图比较
图4 阻容降压应用线路图
图5 ORG8511线性高压原理图
从上面线路图上来看,两种方案外围元器件个数相当,主要是阻容降压两个大容量高压CBB(1uF/400V*2 CBB)或更大与高压线性方案控制芯片
ORG8511的差别;1uF/400V CBB电容市场价大概0.8RMB左右,两个CBB与芯片的成本相当,所以这两种方案从元器件成本上来说是相当;
18W T8 PCB板上的对比
图6 阻容降压应用PCB版图(W:17mm; L:90mm)
图7 ORG8511内置于LED灯板(W:12mm; L:1170mm)
图8 局部放大图一
图9 局部放大图二
从上面PCB layout 可以看出,因为ORG8511方案只有一个电解是插件,其它均为贴片器件,且10uF/400V电解可内置于T8灯头内,故可省略驱动电源板。

而阻容降压因为其两个CBB电容(1uF/400V)的体积大且输出端还有一个电解电容(10uF/400V),无法内置于灯板上。

从整个系统上来看,由于ORG8511方省去了驱动板,工厂生产和安装上都带来方便,成本上也
有下列节省:1).无需连接线材;2).无需驱动PCB; 这使得整个系统节省RMB1.0左右。

性能对比
阻容降压的缺点如下:
1). 无法恒流,输入电压越大输出电流越大;
2). 正温度特性,温度越高输出电流越大;
3). 输出电流纹波大:为100HZ正弦波,存在严重频闪;
4). 耐电压冲击能力差,输出易产生过冲电流;
以上缺点,导致使用阻容降压电源LED普遍光衰严重,整灯寿命短。

ORG8511高壓啟動技术线性高压方案特点:
1). 闭环恒流;
2). 回授电流补偿,当出现250V以上高電壓的情况可保证LED不损
坏;LED寿命长,方案安全性高
3). 无任何输出电流纹波:高频和低频;
4)支持前切、后切、两边切可控硅调光
阻容及ORG8511的测试对比:
阻容测试:
应用线路:
测试数据:
输入电压(V)总功耗
(W)
输入电
流(mA)
LED电压
(V)
LED平均电
流(mA)
PFC效率
LED的功
耗(W)
10000138000.00 11000149 1.100.16 1200.6710154 4.10.53694.24% 0.63 130 1.26161577.60.56994.70% 1.19 140 1.912316011.30.58694.66% 1.81 150 2.672916215.60.59694.65% 2.53 160 3.493616520.10.59895.03% 3.32 170 4.44216724.50.60192.99% 4.09 180 5.294916929.10.59692.97% 4.92 190 6.265517133.90.59192.60% 5.80 2007.2862173390.58192.68% 6.75 2108.286917543.90.57292.78% 7.68 2209.377517748.80.56692.18% 8.64 23010.48117853.80.55792.08% 9.58 24011.58718058.40.5591.41% 10.51 25012.69418263.90.5492.30% 11.63 26013.810018368.70.53391.10% 12.57
ORG8511测试方案:
应用线路图:
测试数据:
Test Result (2835/60mA 灯珠 85颗) for reference only
输入电压(V) 总功耗
(W) LED 电压(V) LED 平均电流(mA) PFC 效率 NMOS 管的大约功耗(W) LED 的功耗(W)
200 8.2 244 30.4 0.776 90.46% 0.78 7.42 210 9.09 245 32.6 0.814 87.87% 1.10 7.99 220 9.45 245 32.7 0.836 84.78% 1.44 8.01 230 9.49 245 32.2 0.844 83.13% 1.60 7.89 240 9.58 245 31.8 0.846 81.33% 1.79 7.79 250 9.29 244 30.2 0.833 79.32% 1.92 7.37 260 8.56 242 27.5
0.797
77.75%
1.91 6.66
测试数据分析:阻容式结构所谓的全电压只是代表输入电压低时可以点亮,同时输入及输出功率都会发生变化,同时输入及输出功率会随输入电压变化而变化。

无法做到一定电压范围内功率及电流恒定。

输入电压越高,输入及输出功率越大,相应的电流也越大。

这样的结果会导致LED 灯珠的寿命大大降低。

ORG8511可以提供控制电流的方式达到一定的电压范围内输入功率或者输出功率恒定。

这样对LED 的寿命起到很好的保护,LED 上的电流不会随着输入电压的升高而升高。

小计:ORG8511线性高压方案与阻容降压方案对比,技术上有重大突破,整体系统成本也有下降,是一种能更好替代阻容方案的先进技术。

其主要局限是只能应用于单电压。

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