不干胶贴检验标准
不干胶贴纸检验标准
不干胶贴纸检验标准不干胶贴纸是一种常见的标识材料，广泛应用于商品包装、标识、广告等领域。
为了确保不干胶贴纸的质量和可靠性，制定了一系列的检验标准。
本文将介绍不干胶贴纸的检验标准，以便生产厂家和用户了解如何进行质量检验和评估。
1. 外观质量检验。
不干胶贴纸的外观质量是其最直观的表现，因此需要进行严格的检验。
主要包括以下几个方面：（1）表面平整度，不干胶贴纸的表面应平整光滑，不得有明显的凹凸、皱褶、气泡等缺陷。
（2）印刷质量，印刷图案应清晰、色彩饱满，不得有模糊、脱落、错位等现象。
（3）切边质量，切边应整齐、平直，不得有毛边、错位、断裂等情况。
2. 物理性能检验。
不干胶贴纸的物理性能直接关系到其在使用过程中的可靠性和稳定性。
因此，需要对其物理性能进行全面检验：（1）粘性，不干胶贴纸的粘性应符合要求，既要能够牢固粘贴在物体表面，又要能够方便拆卸，不得出现粘性不足或过度的情况。
（2）耐候性，不干胶贴纸需要具有一定的耐候性，能够在不同环境条件下保持良好的贴合效果。
（3）耐水性，特别是用于户外标识的不干胶贴纸，需要具有较好的耐水性，能够在潮湿环境下保持稳定的粘贴效果。
3. 包装标识检验。
不干胶贴纸的包装标识也是其质量检验的重要内容之一。
包装标识应包括以下内容：（1）产品名称和规格，包装标识上应清晰标注产品的名称和规格，以便用户正确选择和使用。
（2）生产日期和批号，生产日期和批号是不干胶贴纸的重要标识，能够追溯产品的生产时间和生产批次，有助于质量追溯和管理。
（3）质量认证标识，合格的不干胶贴纸应有相应的质量认证标识，如ISO9001认证、SGS认证等。
4. 检验方法和标准。
不干胶贴纸的检验方法和标准应当符合国家相关标准和行业规范，如GB/T 451.2-2002《不干胶标签》、GB/T 2828.1-2012《一般抽样检验程序》等标准。
在进行质量检验时，应严格按照标准规定的方法和步骤进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
不干胶贴纸检验标准
版本/状态0不干胶标贴检验标准页次第（）页共（5）页1 目的为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。
2 范围本检验标准适用于公司产品用所有不干胶贴纸的样品、进货、库存及在线检验。
本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见订单、样板或图纸。
3 规范性引用文件3.1QB/T 1685 化妆品产品包装外观要求3.2GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法3.3 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3.4 GB/T 7705 平版装潢印刷品3.5GB/T 7706 凸版装潢印刷品3.6GB/T 15172 运输包装件抽样检验3.7CY/T 3 色评价照明和观察条件4 要求4.1外观要求4.1.1 表面光滑、端正、平整、无毛刺、褶皱、破损；洁净，无污渍杂质；4.1.2 印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；4.1.3 印刷色相应基本符合付印样要求；4.1.4 图文烫印完整清晰、牢固、平实，无虚烫、糊版、脏版和砂眼；4.1.5 上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高；4.2外观检验标准见表1。
表1：外观检验标准缺陷抽样计划质量水平缺陷内容A类GB/T2828-1L=ⅡAQL=0.651、图文脱落；2、错印、漏印、印刷不全、重印；版本/状态0不干胶标贴检验标准页次第（）页共（5）页3、色泽不均、色差明显，超过上下限管制范围；B类AQL=1.5 1、图文模糊、文字字体、大小、颜色深浅度与标样不一致；2、贴纸表面明显的脏污、墨迹（不可擦拭干净）；3、图文套印误差：主要位置＞0.2mm，次要位置＞0.25mm；4、明显划伤、划痕；5、光油涂层不均匀、有气泡、条痕、起皱。
C类AQL=2.51、异色点/墨点：直径＜1.0mm，主要位置＞2个，次要位置＞3个；直径＞1.0mm，1个以上；2、重影、虚字、虚色、套版露白直径＞0.5mm；3、印刷版位：偏移＞1.0mm；4、模切线过深，底纸穿孔；5、卷表面不平整，端面不整齐。
不干胶贴纸检验规范
文件制修订记录1、适用范围公司所有不干胶贴纸。
2、术语和定义2.1初粘性：物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性.2.2剥离强度：在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的负荷。
2.3粘合性测试：以实物贴粘，粘贴时使用2Kg的力压紧，在常温下放置24小时.2.4判定：应无翘边、翘角及鼓泡等异常现象。
2.5剥离强度测试：按1.3的步骤后，粘合应牢固，用1Kg以上的力才能撕下来。
3、抽样计划：3.1尺寸检验按每批次抽检3～5件进行抽样，性能检验按每批次抽检3～5件进行；允收品质水准AQL为CR=0.65，Re=1 、MA=1.5 、MI=4.0。
3.2性能检验不符合项均按主要缺陷（MA）进行，尺寸检验不符合项按次要缺陷MI进行。
3.3相关抽样标准或判定标准，也可视具体产品的品质状况或客户要求等做修正。
4、要求4.1外观要求4.1.1表面光滑、端正、平整，无毛刺、褶皱、破损，无麻点及污渍杂质；4.1.2印刷文字和图案应清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；4.1.3产品表面一般允许有未损伤材质，需特定的视觉才能发现的划痕、压伤；4.1.4印刷颜色应基本符合要求；4.1.5图文烫印完整，清晰牢固，无虚烫、糊版、脏版和砂眼；4.1.6上光涂层涂布基本均匀，光亮度一致，光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。
4.2外观检验标准4.2.1属于严重缺陷CR的不符合项有：A、图文脱落；B、错印、漏印、印刷不全、重印；C、色泽不均、色差明显超过上下限管制范围；4.2.2 属于主要缺陷MA的不符合项有：A、图文模糊，文字字体、大小、颜色深浅度与标准不一致；B、贴纸表面明显的脏污、拖墨（不可擦拭干净）；C、图文套印误差：主要位置大于0.2mm，次要位置大于0.25mm；D、明显划伤，划痕；E、光油涂层不均匀，有气泡、条纹、起皱。
F、不干胶贴纸的裁切到底，不能有连张，裁切偏位或漏切。
018--不干胶标准
Q/BK 浙江博克电器有限公司企业标准Q/BKJ018-2008 不干胶带入厂检验标准2008-10-08发布2008-12-10实施浙江博克电器有限公司发布1 范围本标准规定了不干胶带（以下简称胶带）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于皱纹胶带、纤维胶带、布基胶带、PET 胶带、双面胶带、透气胶带、PE 胶带、封箱胶带、透明胶带和铝箔胶带的检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2792-1998 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划（idt ISO 2859-1:1999）GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T 4851-1998 压敏胶粘带持粘性试验方法GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定（neq ISO 845-1988）GB/T 6344-1996 软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定（idt ISO 1798-1983）GB/T 7753 压敏胶粘带拉伸性能试验方法HG/T 3075-2003 胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定3 要求胶带应符合按规定程序批准的技术文件的要求。
3.1 外观胶带应卷绕均匀，不应有明显的变形、缺口、溢胶、脱胶现象，外表面不应有明显影响使用的缺陷。
3.2 规格胶带长度不小于 L（L 为定货长度）。
3.3 胶带的品种及其它技术要求胶带按用途分为结构胶带和辅助胶带。
3.3.1 辅助胶带3.3.1.1 皱纹胶带a)底材：皱纹纸带。
cy_t 93-2013 印刷技术 不干胶标签质量要求及检验方法
cy_t 93-2013 印刷技术不干胶标签质量要
求及检验方法
不干胶标签质量要求：
1. 纸张及胶水的选材应符合相关标准，且必须是耐磨、耐温、耐水等性能优良的材料。
2. 图案和文字应清晰可辨，不模糊、不漏墨。
3. 标签表面不应有明显的破损、划痕、皱纹或气泡。
4. 背面的粘合剂应均匀且易撕拉。
5. 标签的粘附性能应符合相关标准，能够牢固粘贴在各种材质的表面上。
检验方法：
1. 外观检验：检查标签的整体外观是否完好，是否有明显的破损、划痕、皱纹或气泡。
2. 图案和文字检验：使用放大镜检查标签上的图案和文字是否清晰可辨，无模糊或漏墨现象。
3. 粘合剂检验：将标签粘贴在平整的表面上，待粘合剂干燥后进行剥离，检查背面的粘合剂是否均匀且易撕拉。
4. 粘附性能检验：将标签粘贴在不同材质的表面上，进行剥离测试，检查标签的粘附性能是否符合相关标准。
以上为一般的不干胶标签质量要求及检验方法，具体的要求和方法可能会根据不同的行业和应用有所差异。
不干胶标牌检验指导书
不干胶标牌检验指导书
版本号
A/0
页次
1/1
一、目的：为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，防止批不合格 品流入本公司或下一道工序，特制定本规范。
二、适用范围：本检验规范适用于公司产品用所有不干胶贴纸的样品、进货、库存及使用现场的检验。
三、职责：品管部人员要认真执行本标准。
1、 图文脱落；错印、漏印、印刷不全、重印； √
2、 色泽不均、色差明显超过上下限管制范围
3、 图文模糊，文字字体、大小、颜色深浅度与标准不一致；
4、 贴纸表面明显的脏污、拖墨（不可擦拭干净）；
5、 图文套印误差：主要位置大于0.2mm，次要位置大于0.25mm；
6、 明显划伤，划痕；
√
1
外观
7、 光油涂层不均匀，有气泡、条纹、起皱。
目视
8、 不干胶贴纸的裁切到底，不能有连张，裁切偏位或漏切；模
切线不能过深，切穿底纸。
9、 异色点或墨点直径小于1.0mm的，主要位置大于2个，次要位 置大于3个；直径大于1.0的有1个以上；
10、 重影、虚字、虚色、套版露白直径大于0.5mm；
√
11、 印刷版位偏移大于1.0mm
12、 卷表面不平整，端面不整齐
、掉油或印刷内容擦花现象.
Байду номын сангаас
4
包装 不干胶贴纸分类包装，标识正确,清楚.
目视
√
审核
核准
4.3 抽样计划：尺寸检验依GB2828标准，一般检验水准第Ⅰ套方案进行抽样,外观按第Ⅱ套方案进行抽 样，性能检验按每批次抽检3～5件进行3：AQL:A类缺陷为0.65，B类缺陷为1，C类缺陷为4.0.
不干胶贴检验标准
不干胶贴检验标准
文件编号
BC-QM-027
生效日期
批 准ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
审 核
拟 制
版本/修订号
A.0
制订部门
品质部
1.0目的:为使不干胶贴符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范 围:适用本公司所有产品标贴、外箱标贴、警告标贴等不干胶来料检验.
3.0检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0检验标准:GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3。
检验项目
检验内容
检验工具仪器
判定标准
CR
MA
MI
包装
1、不干胶贴纸按编码分类包装，标识正确,清楚。
目视
√
外观
1、印刷颜色、字体和长宽尺寸之比，应符合图纸要求。
目视
√
2、不干胶贴纸的裁切到底，不能有连张，裁切偏位或漏切。
√
功能
1、材质：将不干胶贴在相应产品上2小时后，不干胶贴纸不能有卷边和脱离现象
白色棉纱布、75%酒精、水、橡皮擦、目视
√
2、用浸浓度为75%酒精的白色棉纱布用500g的力轻擦不干胶表面印刷内容15秒晾干后，再用浸水的白色棉纱布用500g的力对不干胶贴纸印刷内容轻擦15秒，待晾干后，印刷内容应清晰可见,不能有模糊不清、掉油或印刷内容擦花等现象。
√
3、用橡皮擦. 用500g的力轻擦不干胶表面印刷内容15秒后。印刷内容应清晰可见,不能有模糊不清、掉油或印刷内容擦花现象
√
备注：1、拿取检验时需戴手套。
2、功能检验按每批次5 PCS抽取。
√
3、贴纸印刷面洁净，不能有拖毛、脏污和油墨杂点。
不干胶标贴检验规范
6.1.4印刷颜色应基本符合要求；
6.1.5图文烫印完整，清晰牢固，无虚烫、糊版、脏版和砂眼；
6.1.6上光涂层涂布基本均匀，光亮度一致，光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。
6.2 外观检验标准
6.2.1属于严重缺陷CR的不符合项有：
7.2 标贴印刷附着力测试
7.2.1程序：按要求取好样品，用拇指放在印刷位置，以3+0.5/-0Kgf的力来回擦拭15次。
7.2.2判定：标贴制品印刷文字、图案应保持清晰，不可出现缺口、断线、油墨粘附不良等。
7.3 标贴规格尺寸的检查
用卡尺分别测量标签的长、宽，偏差应符合图纸和技术文件要求。
7.4 粘合性测试
3.0 规范性引用文件
GB/T 2792-1998压敏胶粘带180°剥离强度试验方法
GB/T4851-1998 压敏胶粘带持粘性试验方法
GB/T4852-2002 压敏胶粘带初粘性试验方法
GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分
4.0 术语和定义
4.1 初粘性：物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。
5.2 性能检验不符合项均按主要缺陷（MA）进行，尺寸检验不符合项按次要缺陷MI进行。
5.3 相关抽样标准或判定标准，也可视具体产品的品质状况或客户要求等做修正。
6.0 要求
6.1 外观要求
6.1.1表面光滑、端正、平整，无毛刺、褶皱、破损，无麻点及污渍杂质；
6.1.2印刷文字和图案应清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；
b.重影、虚字、虚色、套版露白直径大于0.5mm；