快速换模装置技术
精益生产-SMED(快速换模)
SMEDSMED,SingleMinuteExchangeofDie(快速换模),也叫快速换产。
SMED在50年代初期起源于日本，由ShigeoShingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes)，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(ExchangeofDies)，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。
什么是SMED法？SMED的全称是“六十秒即时换模"(SingleMinuteExchangeofDie)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变(和启动)都能够并且应该少于10分钟因此才有了单分钟这一说法。
所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。
它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。
快速换模法同时也常指快速切换。
快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
SMED(SingleMinutesExchangeofDie)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。
这一方法是由日本的新乡重夫先生(ShigeoShingo)首创的，并在众多企业实施论证过。
Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。
基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。
在他领导的多个案例当中，换型时间甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。
快速换模 (2)
快速换模
快速换模是指在制造过程中，将一种模具迅速替换成另一种模具，以生产不同形状或尺寸的产品。
这种操作通常需要最小化停机时间并确保生产线的持续运转。
以下是几种常见的快速换模方法：
1. 预先准备模具：在实际换模之前，提前组装和调整好另一种模具，并将其准备好放置在旁边，以减少换模时间。
2. 标准化接口设计：设计模具时，使用统一的接口和标准化的组件，使得模具更容易安装和卸下，减少换模时间。
3. 模具快速固定系统：使用快速固定装置（如夹具、快速夹紧装置等）来旋转或夹持模具。
这样可以快速固定和释放模具，以减少换模时间。
4. 自动化换模：使用机械手臂、自动传送带等自动化设备，将模具自动从生产线中取出并更换为另一种模具。
这种方
法可以大大减少人工操作和换模时间。
5. 并行换模：在生产线上同时进行多个换模操作，以最大
程度地减少停机时间。
通过采用上述方法，可以大幅度缩短换模时间，提高生产
效率。
然而，每种生产线和模具都有其独特的换模需求，
因此最佳的快速换模方法可能因应用而异。
钢管夹紧模具快速换模装置
参磊 … 謦
７ ５
板 及 水 平 支撑 杆 组 成 ，起 吊柱位 于 弯 板 的上 方 ，水 平 支 撑 杆 设 置在 弯 板 的 下端 ，水平 支 撑 杆 的位 置 、
其形状 从正面 看呈 “ 人 ”字形 ，两叉 间的夹角在
１ ０ ０ 。 ～１ ２ ０ 。为 宜 ，便 于 承 受夹 紧模具 的重 量 。水 平 支撑 杆 ９ 位于 “ 人 ”字 形 弯板 ８ 下 端 的两 又 上 ，水 平支撑杆９ 上翘 １ 。 ～５ 。 ，以 防止 夹 紧模 具 滑 出换 模装置。
医
Ｆ ｏ ｒ ｍ ｉ ｎ ｇ
钢管夹紧模具快速换模装置
天水 锻压机 床有限公 司 （ 甘肃 ７ ４ １ ０ ２ ０ ） 苏双合
钢管平头倒 角机是直缝钢管制造中非常重要的 设备 ，钢管在平头或倒角时夹紧模具安装在上下夹
紧底 座 上 ，更换 Байду номын сангаас 具时 由于 上 下底 座 的干 涉 ，通 常
模具结构示意图
１ 、４ ． 底座 ２ 、５ ． 起 吊孔 ７ ． 起吊柱 ３ ． 下夹紧模具 ６ ． 上夹紧模具 ８ ． 弯板 ９ ． 水平支撑杆
现场观察分析 ，设计了一种更换模具快速便捷 、减
少辅助时间、提高生产效率的钢管夹紧模具快速更
换装置 （ 结构见附图）。 钢管夹紧模具快速更换装置 ，其 由起 吊柱 、弯
用。
置便可完成全部模具的更换。ＭＷ
（ ２ ０ １ ２ １ ２ ２ ９ ）
先 进技 术工 艺 ，有人 认 为 如 冲裁 、拉深 、弯 曲 、缩
口等为传统的工艺方法 ，这种对冲压加 工基本工序 （ 工艺）认识的差异在某种程度上影 响了冲压加工
快速换模方案
快速换模方案摘要快速换模方案是指在生产过程中，快速更换模具以适应不同产品的需求。
本文介绍了快速换模方案的意义和优势，并提供了几种常用的快速换模方案。
通过采用这些方案，企业可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
1. 引言在制造业生产过程中，为了适应市场需求的变化，经常需要更换生产设备中的模具。
传统的换模过程通常耗时较长，需要停机维护，生产效率低下，给企业带来了很大的损失。
而快速换模方案通过改进模具设计和生产流程，可以大大缩短换模时间，提高生产效率。
2. 快速换模方案的意义和优势2.1 意义快速换模方案对于企业的发展具有重要意义。
随着市场需求的变化越来越快，产品生命周期的缩短，企业需要及时调整生产，以满足市场需求。
快速换模方案可以帮助企业快速响应市场变化，灵活调整生产线，提高企业的竞争力。
2.2 优势快速换模方案具有以下几个优势：•节约时间：快速换模方案能够大大缩短换模时间，有效提高生产效率。
•降低成本：快速换模方案可以减少停机维护时间，节约人力和材料成本。
•提高质量：快速换模方案可以减少模具更换过程中可能引起的误差，提高产品质量。
•提高灵活性：快速换模方案可以让企业在不同产品之间快速转换，提高企业的生产灵活性。
3. 常用的快速换模方案以下是几种常用的快速换模方案：3.1 模具标准化设计模具标准化设计是快速换模的重要前提。
通过制定模具标准化设计规范，可以使不同的模具之间具有一定的互换性，减少更换模具时需要调整的部分，从而缩短换模时间。
3.2 多工位模具设计多工位模具设计是一种提高生产效率的重要手段。
通过设计多个工位，可以在一个模具中同时完成多道工序，减少模具更换次数，提高生产效率。
3.3 快速紧固装置快速紧固装置是快速换模的关键。
采用快速紧固装置可以使模具的安装和拆卸更加方便快捷，减少调整时间，提高换模速度。
3.4 自动化换模系统自动化换模系统是快速换模的理想选择。
通过引入机器人和自动化设备，可以实现模具的自动更换，大大提高了换模的速度和稳定性。
快速换模标准化作业
快速换模标准化作业
快速换模标准化作业是指在生产过程中，尽可能地减少模具更换时间，提高模具更换的效率和准确性。
以下是一些常见的快速换模标准化作业的方法和步骤：
1. 提前准备：提前准备好需要更换的模具和相关的工具、设备，并确保它们处于良好的工作状态。
2. 制定详细的操作流程：制定详细的模具更换操作流程，包括每个步骤的具体操作、时间要求和责任人。
3. 确定模具更换团队：确定一个高效的模具更换团队，包括有经验的操作人员和相关的技术人员。
每个人都应明确自己的职责和任务。
4. 加强培训和沟通：对团队成员进行培训，确保他们了解操作流程和相关注意事项。
定期组织会议和沟通，及时解决问题和改进措施。
5. 准备辅助装置：根据需要，准备好辅助装置，如吊机、千斤顶或其他设备，以便更换模具时提供支持和帮助。
6. 提供标准化工具和夹具：提供标准化工具和夹具，以帮助更换模具时进行稳固和准确的固定。
7. 开展模具维护保养：定期进行模具的维护保养工作，包括清洁、润滑和更换磨损零部件，以延长模具的使用寿命并减少更
换次数。
8. 追踪和分析数据：记录每次模具更换的时间、原因和效果，并进行数据分析和评估，发现问题和改进措施。
通过以上的方法和步骤，可以使模具更换变得更加快速、高效和准确，从而提高生产效率和产品质量。
锻造压力机的快速换模技术研究与应用
锻造压力机的快速换模技术研究与应用锻造压力机是一种重要的金属加工设备，用于通过施加压力和冲击力将金属材料塑性变形成所需形状或尺寸。
在锻造过程中，模具的选择和更换是关键的环节之一。
传统的模具更换需要耗费大量的时间和人力，且操作繁琐，影响了生产效率。
为了提高锻造压力机的生产效率和灵活性，快速换模技术应运而生。
快速换模技术是指通过设计优化的机构和装置，实现模具的快速更换，减少模具更换时间和操作强度，提高设备的生产效率和灵活性。
本文将着重探讨锻造压力机的快速换模技术的研究与应用，并分析其优缺点。
一、快速换模技术的研究1. 换模机构的设计与优化快速换模技术的核心是设计和优化换模机构。
换模机构需要满足以下要求：稳定可靠、易操作、安全性高、结构简洁等。
传统的换模机构通常采用螺杆和螺母结构，操作繁琐且容易造成模具损坏。
新一代的换模机构采用液压或气动装置，通过液压缸或气缸实现模具的快速更换，操作简单方便，能够快速完成模具的固定和松开。
2. 换模装置的改进与创新换模装置的改进对于实现快速换模技术至关重要。
装置的设计应注重模具的固定、定位和松开等关键环节。
采用创新的装置设计，能够提高模具的更换效率和精度。
例如，引入磁性材料、气垫或真空技术来实现模具的固定和松开，可以大幅提高换模的速度和准确性。
3. 换模自动化控制系统的研究快速换模技术离不开自动化控制系统的支持。
换模自动化控制系统是指采用计算机控制和传感器技术，实现模具的快速更换、定位和松开等操作。
通过自动化控制系统，可以减少人工操作，提高换模的速度和精度。
此外，自动化控制系统还可以实现对模具状态和损坏程度的监测和诊断，提前预警并及时维修，确保设备的正常运行。
二、快速换模技术的应用1. 提高生产效率快速换模技术能够大幅提高锻造压力机的生产效率。
传统的模具更换需要花费大量的时间和人力，而快速换模技术可以将更换时间缩短至数分钟甚至几秒钟。
这使得设备的产能得到充分释放，提高了生产效率。
快速换模(SMED)技巧与法则
度都标准化了之后，那么螺帽的上紧部位也不会改变，如此可减少锁紧放松的旋转次数，当然也就减少了切换时间。
法则六：标准化
切换动作是因为产品不同而必须更换不同之模具或工作条件。
因此也必须作调整的动作，设定新的标准。
调整的动作通常需要花费整个切换时间的
50%-70%左右，而且调整的时间长短变异很大，运气好时，一下子就调整好了，运气不好时则需花费数十分钟，甚至数小时的情形，也常可看到。
对于调整的动作，必须先有调整也是一种浪费，要以排除调整洞作为改善的目标。
要排除调整的浪费，在方法上要掌握住标准不动的法则，换句话说，在机器上已经设定好的标准，不要因为更换模具，而又变动。
做法上可把内作业的调整动作移到外作业，并事先做好设定的动作；也可以勿拆卸整个模具，保留模座，只更换模穴的母子式构造方式来消除模具的设定动作；或可采用共用夹具的方式，以双组式的方式来做切换动作，即一组正在加工中，另外一组备材已经设定好了，切换时只需旋转过来即可立即达到切换的目的。
模具的高度标准化，也可以节省调整冲程的动作。
又如射出成形机必须根据多使用的模具，调整设定数个不同冲程或条件，调整时可设定一个样板，套上去用手一拨即可全部同时设定好。
更重要的是要取消以刻度式或仪表式读取数值的方式来认定工作条件，尽量改以块规、限位快等容易取放设定的方式来减少调整的时间，进而缩短切换时间。
法则七：事前准备
事前准备作业是属于外作业的工作。
外作业如果做得不好，就会影响内作业的顺利进行，是切换时间变长。
例如：外作业没有准备齐全，在内作业的时候，找不到所需的道具或者是模具错误、不良等，就必须临时停顿下来找寻道具或修整模具，造成内作业时间变长。
高速精冲压力机的模具自动换模技术研究
高速精冲压力机的模具自动换模技术研究引言：随着工业自动化的发展，模具自动换模技术在现代制造业中起到了至关重要的作用。
特别是在高速精冲压力机领域，自动化模具换装技术可以显著提高生产效率和生产品质。
本文将探讨高速精冲压力机的模具自动换模技术研究。
一、背景介绍1.高速精冲压力机高速精冲压力机是一种多功能机床，广泛应用于汽车制造、电子设备制造和家电制造等行业。
其核心是压力机，可以实现复杂的冲压工艺，具有高生产效率和精度。
2.模具自动换模技术模具自动换模技术是一种通过自动机械装置实现模具的快速换装，以提高生产效率和降低生产成本。
其主要目的是在不影响正常生产的前提下，尽可能减少人工干预，提高生产效率。
二、模具自动换模技术的挑战1.换模时间高速精冲压力机的生产速度快，因此模具的换装时间需要尽量短。
传统的手动换模方法需要大量的人工操作，耗时且容易产生错误。
因此，研发快速、准确的模具自动换模技术是一项挑战。
2.模具精度高速精冲压力机要求模具的精度高，换装过程中需要保持模具的位置和角度准确。
传统的手动换模往往因为人为因素导致模具的偏移和不准确。
因此，模具自动换模技术需要具备高精度、稳定可靠的特点。
三、模具自动换模技术的研究1.传感器技术的应用模具自动换模过程中，需要对模具的位置和角度进行检测和校准。
传感器技术可以实时监测模具的位置和角度，为自动换模提供准确的数据支持。
常用的传感器包括激光传感器、压力传感器和位移传感器等。
2.自动机械装置的设计模具自动换模技术的核心是自动机械装置的设计。
通过合理的机械结构和电气控制系统，可以实现模具的快速换装和精确定位。
例如，采用气压系统或伺服系统控制模具的升降和固定，同时配合传感器实现模具位置的检测。
3.优化换模程序自动换模技术不仅需要实现模具的快速换装，还需要保证生产过程的连续性和稳定性。
通过优化换模程序，可以减少换模过程中的非生产时间，提高生产效率。
同时，合理安排模具和料仓的位置，可以减少模具换装过程中的移动距离。