管道制作安装施工方案
管道安装施工技术方案
管道安装施工技术方案（一）管沟工程一）管沟开挖管道因施工路面狭窄，车辆、行人及设备机具均无法摆放，采用单侧甩土、单侧下管施工方法。
放线完毕后，即可进行管沟开挖工作。
开挖主要采用机械开挖，首先由挖掘机沿边线挖至距沟底0.3m，然后用人工修边及清挖剩余的工程量。
特殊情况，若遇不能满足设计尺寸要求时，可邀请建设、设计单位共同研究，确定处理方案。
最后由监理公司及建设单位共同检查验收，确认符合设计要求且办理验槽手续后，再进行下道工序垫层及管墩工程的施工。
开挖注意事项：（1）根据设计要求选择基准点，对管槽进行整体定位放线，对开挖灰线、标高、轴线复核无误后进行沟槽统一开挖。
（2）管沟开挖的深度及宽度，管道基底的夯实处理，管道标高及回填均应严格按设计要求进行施工，以防引起管道破坏。
（3）管道的槽底土质必须强弱一致，若遇较软土质时，应再挖600—800mm，填充毛石或级沙石至槽底标高，挖槽要求按照CJJ/T81执行。
（4）挖深较大，土质为砂土，靠近马路及建筑等特殊地段需进行支护施工时，可根据现场实际情况采用撑板支撑或板桩支护。
（5）施工现场要挂警示牌或密目网等，夜间施工时要挂警示灯。
二）土方回填管道安装完成，并经校验、验收合格后，即可进行回填土工作。
填土应分段、分层向上回填，并随回填随夯实。
回填时要控制好标高。
（1）回填土采用机械配合人工回填，回填时严格按照施工验收标准控制施工质量。
机械回填不到的地方采用人工回填，每层虚铺厚度250mm，用打夯机夯实，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实，不得漏夯。
（2）回填前将基底的淤泥和保温材料打扫干净，用人工夯填时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜控制在100—150mm，必要时为确保回填质量，可进行沙土回填。
（二）管道焊接组对一）管道焊接（1）采用机械方法加工坡口，用砂轮将坡口表面氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
（2）施焊焊工必须取得锅炉、压力容器、压力管道特种设备操作人员资格证书，在考试合格项目范围内从事焊接工作，并严格按照《焊接工艺卡》进行施焊。
管道安装施工方案
管道安装施工方案管道安装施工方案篇一：管道安装工程施工方案天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程（第9标段）管道安装施工方案编制：审核：审批：北京金河水务建设2011年4月26日目录1. 管道运输吊装及布管.............................................. 错误！未定义书签。
2. 管道焊接.................................................... (2)3. 阴极保护.................................................... (6)一、管道运输吊装及布管（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t 拖车运输，50t 吊车配合；（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。
用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。
吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
（3）下沟前应对管沟进行检查。
下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。
应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。
在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。
下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。
管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。
（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
并应对管口进行检查。
确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。
不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。
（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。
管道工程施工方案精选3篇
管道工程施工方案精选3篇管道施工专项方案篇一管道施工专项方案一、管道施工方案排水为雨污分流制，施工工艺流程如下：原地面复测→放样沟槽开挖→基槽验收→垫层平基→安管→管座砼浇筑→检查井砌筑→闭水试验→回填。
一般规定1、作业前应检查工具、机械及基槽边坡、支撑等，确认安全；2、作业中应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级；3、作业中严禁掏洞挖土；4、应按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。
雨后应及时排水，清除淤泥，整修坡道，并采取防滑措施；5、上下沟槽应走马道或安全梯。
马道、安全梯间距不宜大于50m。
严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。
通过沟槽必须走便桥。
作业中不得碰撞沟槽支撑，严禁在槽内、管内休息；6、不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，不得直接向槽内倾倒材料。
沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具；7、施工现场必须设明显的安全警示标志。
有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏，防护栏的横杆不少于两道。
1、结合工程的实际情况，须进行原地面复测后，进行沟槽开挖。
2、沟槽放样及开挖① 沟槽放样：采用全站仪进行放样，先放出管道的中心线，在根据管道施工尺寸及现场土质情况确定开挖放坡系数，放出开挖灰线，开挖灰线尺寸考虑足够的工作面。
② 沟槽开挖及排水：管道沟槽采用反铲挖掘机开挖，槽底高程随挖随测，步步紧跟法进行控制。
到设计标高后进行人工清槽，通过土方的填挖，平衡计算土方控制预留一定的堆方，但堆积土方距沟槽边不小于1.0m，堆土高度不得大于1.5 m，以防塌方。
若遇土质较差地段，将所挖土直接用汽车拉出场地，并用碎石换填处理。
若原状土已受扰动，必须清除受扰动的松土、浮土，在征得现场监理认可的情况下用碎石回填并夯实。
沟槽排水：采用沟槽两侧各设一条25cm某25cm的明沟进行排水，集水坑设置在每一井段高程最低处，把明沟里的`水引到集水坑中用水泵抽到道路外的排水沟里。
管道支架制作与安装专项施工方案
管道支架制作与安装专项施工方案一、项目概述本项目是根据工程项目需要，对管道支架进行制作与安装的专项施工方案。
本方案旨在确保管道支架的制作与安装符合设计要求，达到工程质量标准。
二、施工准备1.方案制定：根据设计要求和相关规范，制定管道支架的制作与安装方案。
2.材料采购：根据设计要求和方案，提前采购管道支架所需的钢材、螺栓、焊材、涂料等。
3.场地准备：确保施工场地平整，没有障碍物，提供足够的施工空间和设备摆放区域。
4.施工人员培训：对参与本项目的施工人员进行必要的培训，确保其具备相应的技术能力和安全意识。
三、制作工序1.钢材切割：根据设计要求，使用切割机对钢材进行切割，保证尺寸和质量符合要求。
2.钢材加工：对切割好的钢材进行弯曲、冲孔、加工等工序，使其符合设计尺寸和形状要求。
3.焊接：采用电弧焊接或气焊等方法，将加工好的钢材焊接成支架结构。
4.除锈处理：对焊接好的管道支架进行除锈处理，确保其表面平整光滑，无腐蚀和污渍。
5.喷涂防腐：采用适当的防腐涂料对管道支架进行喷涂处理，增加其抗腐蚀性和使用寿命。
四、安装工序1.支架定位：根据设计图纸和实际测量情况，确定支架的布置位置和安装点位。
2.支架安装：根据设计要求，将制作好的管道支架通过螺栓或焊接等方式固定在设备或结构上。
3.支架调整：安装完毕后，对支架进行水平、垂直和平整度等方面的调整，确保其符合设计要求。
4.支架固定：适当使用支撑、套管、夹具等固定物料，将管道支架与设备或结构相互连接，增加稳定性。
5.安全检查：对已安装的管道支架进行安全检查，确保其没有松动、变形和损坏等安全隐患。
五、质量控制1.材料质量：严格按照设计要求和相关规范，对采购的材料进行质量检查，确保合格。
2.工序质量：对制作和安装过程中的每个工序进行质量检验，确保符合设计要求和规范要求。
3.现场监督：设立专门的监理人员，对制作和安装过程进行监督，及时发现并处理质量问题。
4.验收标准：按照设计要求和相关规范，对制作和安装后的管道支架进行验收，确保其质量合格。
根据规范要求,制作通风管道安装施工方案
根据规范要求，制作通风管道安装施工方案一、背景介绍为了满足建筑物内部的通风要求，需要进行通风管道的安装施工。
本方案旨在根据规范要求，制定相应的通风管道安装施工方案。
二、施工方案1. 设计方案：根据建筑物的布局和通风要求，制定详细的通风管道设计方案。
设计方案应考虑通风管道的长度、直径、材料选择等因素，以确保通风效果达到预期目标。
2. 材料准备：根据通风管道设计方案，采购所需的通风管道材料。
材料应符合相关规范要求，并具备良好的耐用性和防腐性能。
3. 施工准备：在施工前，需进行充分的施工准备工作。
包括清理施工区域、安装支架和固定设备，确保施工现场整洁有序，并提供安全工作条件。
4. 施工过程：按照设计方案，在施工区域进行通风管道的安装。
施工过程中，应符合相关规范要求，确保通风管道的安全性和稳固性。
施工人员应熟悉相关操作规程，使用适当的工具和设备进行施工。
5. 质量控制：在施工过程中，进行适时的质量检查和验收工作。
确保通风管道的尺寸、固定和连接等方面符合规范要求，确保施工质量。
6. 竣工验收：完成通风管道的安装施工后，进行竣工验收。
验收人员应进行全面检查，确保通风管道达到设计要求，并符合规范要求。
三、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并保持施工现场整洁有序。
2. 施工人员应配备个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 在施工过程中，应遵守相关安全操作规程，如使用工具设备时应注意安全操作。
4. 在施工现场应设置灭火器等消防设备，确保施工现场的消防安全。
四、环境保护1. 施工过程中，应注意保护周边环境。
避免施工噪音、粉尘等对周围建筑物和居民的影响。
2. 废弃材料和垃圾应进行分类处理，妥善处置。
3. 施工现场应设有专用垃圾箱，并定期清理。
以上是根据规范要求制作通风管道安装施工方案的简要内容。
详细的方案可根据具体项目需求进行进一步制定。
(完整版)管道安装施工方案
管道安装施工方案一、地下管道敷设1、下管1.1下管前的检查工作（1）沟槽的检查下管前应对沟槽进行检查，主要有以下内容：检查槽底是否有杂物，若有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等不洁之物，应清除干净并做地基处理，必要时需消毒。
检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整。
检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理。
检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。
检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上。
在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到5.0Mpa方可在基础上下管。
管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合相关设计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。
（2）管道检验下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换。
下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。
1.2管节堆放管节堆放宜放置在平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层数及高度应符合下表规定。
装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。
管节堆放层数与层高1.3管道运输与布管管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。
将管道布置在管沟推土的另一侧。
管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。
禁止先在沟侧布管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐层与管道，使管内进土等。
布管时，应注意首尾衔接。
在街道布管时应尽量靠一侧布管，不要影响交通，避免车辆等损伤管道，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。
（1）铸铁管铸铁管与管件质脆易裂，在运输、吊装与下管时应防止碰撞，防止从高空坠落至地面，以免将铸铁管碰裂。
管道支架制作与安装专项施工方案 3
管道支架制作与安装专项施工方案 3一、管道支架制作在管道安装工程中，管道支架的制作是至关重要的一环，合理的支架设计和制作能够确保管道安全、稳固地安装在指定位置，提高工程质量。
下面介绍管道支架的制作过程：1. 材料准备首先，确定所需的管道支架材料，一般采用优质钢材作为支架的主要材料。
同时，准备焊接工具、切割工具等必要设备。
2. 测量与切割根据设计要求，利用测量工具对钢材进行准确测量并标记。
然后，采用切割工具对钢材进行切割，确保支架尺寸精准。
3. 焊接组装将切割好的钢材进行组装，按照设计要求按照顺序进行焊接。
焊接时需要注意焊缝的质量，确保焊接牢固。
4. 补强处理在支架的关键连接处进行补强处理，增加支架的承载能力和稳定性。
二、管道支架安装管道支架的安装是管道工程的关键环节之一，合理的支架安装能够保证管道系统的正常运行。
以下是管道支架安装的一般步骤：1. 定位在安装前，需要根据设计要求确定支架的安装位置，确保支架所处位置符合工程布局和规范要求。
2. 固定支架将预先制作好的管道支架安装到预定位置，使用螺栓等固定件将支架固定在设备或建筑物上。
3. 调整安装完支架后，根据需要进行支架的调整，确保管道安装水平稳定，避免受力不均导致的问题。
4. 检查最后，对安装好的支架进行检查，确认支架安装牢固，符合设计要求。
结语通过以上专项施工方案，我们可以清晰地了解管道支架的制作和安装过程。
精心设计和高质量施工将确保管道系统的正常运行，避免安全隐患。
希望本文的内容能为管道支架制作与安装工程提供一定的参考价值。
管道安装施工工程方案
管道安装施工工程方案为了确保管道安装施工工程的质量和安全，必须认真制定施工方案，并严格按照方案进行操作。
本方案旨在规范管道安装施工流程，保障施工质量，防止事故发生。
一、施工准备在进行管道安装施工之前，必须进行相应的施工准备工作。
施工单位应组织专业技术人员对施工现场进行勘察和测量，绘制详细的施工图纸，并根据现场实际情况进行合理调整。
同时，要准备好施工所需的人员、材料、设备和技术措施，确保施工的顺利进行。
二、作业环境准备在进行管道安装施工之前，必须对作业环境进行准备工作。
要清理作业现场，确保施工区域没有障碍物和危险物。
对施工现场的周边环境进行有效管控，保障施工人员的安全。
三、施工工序安排1. 管道材料采购在知道具体安装的情况并比较各种材料的性能和价格，相互取长补短后，确定使用规格、种类及数量，并根据实际使用情况，做好合理储存。
2. 管道预埋在进行管道安装之前，必须先进行管道的预埋工作。
根据设计图纸要求，在地基或地下进行管道的预埋，然后对预埋的管道进行检查，确保预埋质量。
3. 管道安装根据设计图纸要求，进行管道的安装工作。
在进行管道安装过程中，必须按照相关规范和要求，采取适当的安全措施，保障施工人员的安全。
4. 管道连接在管道安装完成后，需要进行管道的连接工作。
确保管道连接的牢固和密封，防止管道漏水和渗漏现象的发生。
5. 管道测试在完成管道安装之后，必须进行相应的管道测试工作。
例如进行压力测试、水密测试、气密测试等。
确保管道安装质量和安全。
6. 管道保温在管道安装完成后，还需要进行管道的保温工作。
根据设计要求，采取相应的保温措施，确保管道在使用过程中的正常运行。
四、施工安全措施在进行管道安装施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程和操作规范。
施工单位要安排专人进行安全管理，加强施工现场的安全防护措施，确保施工过程中不发生安全事故。
五、施工质量控制在进行管道安装施工过程中，必须严格控制施工质量，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
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第一节编制说明1、编制依据1.1 根据山东省冶金设计院提供的莱钢银山型钢3#高炉工程鼓风站循环水泵房管道、水泵安装图而编制的；1.2 国家现行施工验收规范、规程、标准；1.3 国家现行工程竣工、工程保修等规定；1.4十七冶四项管理通则及十二项管理制度、企业技术标准等；1.5业主、监理、监督总站的有关规定；1.6莱芜市瑞烨建设有限公司“三标一体化”（GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量管理体系；GB/T24001-1996 idt ISO14001：1996环境管理体系；GB/T28001-2001职业、健康管理体系）程序文件；2、编制原则2.1满足业主对建设中的工期、质量、安全、文明施工、技术等方面的要求，优质高速完成本工程；2.2现场服从业主的管理；2.3符合国家有关施工验收规范、质量验收标准；2.4大力推行新技术、新工艺。
第二节工程概况及内容1、工程概况1.1工程名称：莱钢银山型钢3#高炉鼓风机站循环水系统工程；1.2工程建设地点：莱钢银山型钢西大门南侧；1.3工程建设单位：莱芜钢铁股份有限公司；1.4工程设计单位：山东省冶金设计院有限自然公司；1.5工程监理单位：莱芜三控监理事务所；1.6工程质量监督单位：山东省冶金质量监督总站莱钢分站；1.7工程施工单位：山东莱芜市瑞烨建设有限公司。
2、工程内容2.1水泵型号有250SS30型二台、400SS53ATJ型三台，安装；2.2管道规格有DN700、DN600、DN400等制作、安装及阀门安装。
2.3管道安装走向：由水泵房与冷却塔循环水管道连接，并与鼓风机站主厂房和TRT室外管道连接，组成一个整体的管网。
3、工期要求3.1 开工日期：2009年9月1 日。
3.2 竣工日期：2009年10月6日。
总日历天数：37天。
第三节管道组成件及管道支承件的验收、检验及复检1、管道组成件及管道支承件的验收1.1管道组成件及管道支承件必须具备制造厂家的产品质量证明书、出厂合格证，其质量不得低于设计文件及国家现行标准的规定。
1.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，其外观经检验合格，不合格者严禁使用。
1.3输送易燃易爆流体的阀类，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。
1.4输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-290C～1860C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
2、检验及复检2.1阀门类的壳体试验压力按设计文件进行、如无规定时，试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体不开裂，填料无渗漏为合格，密封试验压力按公称压力进行，以阀瓣密封面、填料涵不漏为合格。
2.2经液体压力和密封试验合格的阀门类，应尽快排尽内部积水，干燥后密封面上涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口，做好标识，置于防雨棚内。
2.3按规定应进行复验的材料，必须经复验合格后方可使用。
2.4阀体附件在阀体试验时应采取防护措施，以防受损。
2.5经验收检验、复验合格的管道组成件及管道支承件均应立即予以标识，并填写记录。
第四节管道组对、加工、安装1、管子切割1.1 镀锌钢管和管径小于等于50mm的碳素钢焊接钢管用钢锯或机械切割，但管径小于等于32mm的钢管不得用挤压式割刀切割。
1.2 管径大于50mm的焊接钢管，钢板卷管采用氧乙炔火焰切割。
1.3 不锈钢管，有色金属管采用等离子或机械刀法切割，切割不锈钢管的砂轮为专用砂轮片，不得用于切割碳钢管子。
1.4 给排水铸铁管用专用电锯切割。
1.5 塑料管用电动细齿切割器或钢锯切割。
1.6 管子切口表面平整，无裂纹（尤其铸铁管），重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、1.7见下图：2、弯管制作2.12.22.3 管子弯曲壁厚薄率应控制在10%以内。
且弯管壁厚不小于设计计算壁厚，椭圆率小于等于8%。
2.4 碳素钢管热弯加热温度为9000C～9500C。
管子加热过程中应做到加热段周围受热均匀，防止过热受损。
2.5 弯管不得有裂纹、过烧、分层及明显皱纹。
2.6 钢板卷焊管加工弯管，弯管的弯曲半径R=1.5DW见下图，如设计有要求时，按设计文2.7 卷焊钢管制作弯管时，相邻两节的焊缝视管径不同应错开180°或大于100mm且应避开受拉（压）区。
3、卷管加工及管道支承件等制作3.1 卷管加工及管道支承件等制作时，根据实际情况，卷管直管段长度为6-12m，尽量减少现场焊接。
3.2较大管径卷管加工时，卷管的同一节上的纵向焊缝一般为两道，两纵向焊缝间距应大于200mm。
3.3 卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。
三通管支管外壁距焊缝大于50mm。
位进行校圆,应符合下列规定：(1) 对纵缝处不大于壁厚10%，且不大于3mm。
(2) 离管端200mm的对接纵缝处不大于2mm，以保证对接口焊接质量。
(3) 对接纵缝以外部位不大于1mm。
3.7 卷管端面与中心线的垂直偏差执行4.1.7条规定，平直度偏差不大于1mm/m。
3.8 卷管焊接坡口形式和尺寸应符合下表规定，如设计文件有特殊规定，按设计文件执行。
净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。
在组对时应对坡口及其内表面进行清理，清理合格后方可施焊。
清理要求见下表：外经的1%，且不大于5mm，同心并经管两端中心线偏差值为各端外径的1%，且不大于5mm，焊制三通，支管垂直偏差不大于其高度的1%，且不大于3mm。
3.11 管道安装件，如各种支、吊架、鞍座、托座等型式、加工尺寸应符合设计文件的相关标准规定。
4、管道焊接4.1.管道焊接前的准备工作4.1.1管道内污垢、杂物等清理，管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面除锈、露出金属光泽。
4.1.2焊前预热：降低或消除焊接接头的残余应力，防裂纹产生、改善焊缝的热影响区的金属组织与性能，由材料的淬硬性、焊件厚度及使用条件、施焊时的环境温度等综合考虑钢管焊前的预热。
4.2坡口加工4.2.1当管壁厚度＞4mm时,需对焊接管端进行坡口处理,坡口上部夹角为600～700,靠里皮边缘上应留1.0～4.0mm宽的钝边。
4.2.2气焊切割加工坡口的方法:适合Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口加工，加工后除净表面氧化皮，磨削凹凸不平处。
4.2.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝若采用等离子弧切割时，需先除净加工表面的热影响层，机械加工适合Ⅰ、Ⅱ级焊缝和高压管道的坡口加工。
4.2.4椭圆度：用圆弧样板检查卷焊钢管的椭圆度，样板弧长为周长的1/6～1/4。
纠正椭圆度的方法是在卷板机上再滚弯若干次,或在弧度误差处用焊枪加热矫正；4.2.5焊工:须持证上岗(即取得施焊范围的合格资质证) ,焊接钢管通常采用手工电焊；4.2.6焊条:按出厂说明书进行烘干,使用过程须保持干燥;焊条药皮应无脱落和明显裂纹;焊条材料与被焊材料相同或基本相近(指焊条的化学成分、机械强度、工作条件及工艺性) ；质量符合国标《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
4.3管道的焊接4.3.1焊缝的要求：(1) 当管径≤800mm时,采用单面焊,管径＞800mm时采用双面焊管；(2) 纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的450左右。
4.3.2对口的要求：(1) 各管节对口时,纵向焊缝应错开,其间距:当DN＜600mm时，C≮100mm,当DN≥600mm时,C≮300mm；(2) 有加固环的钢筋,在加固环对焊时，对焊焊缝与管节纵向焊缝应错开≮100mm的间距，加固环距管节的环向焊缝≮50mm，管接口距离弯管的起弯点≮DN、且≮100mm；(3) 对口时,内壁要齐平,用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,其错口的允许偏差为0.2δ(δ为壁厚) ,且不大于2mm，不同壁厚的管节对口时，管壁厚度≯3mm，当＞3mm时，应将接口边缘削成坡口，使壁厚一致，坡口切削长度为4（δ1 _δ2）。
如果两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接，渐缩管的长度≮2（DN1—DN2），且≮200mm。
严禁在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接口；(4)环向焊缝距支架净距≮100mm，直管段两相邻环向焊缝的间距≮200mm，管道任何位置不得有十字形焊缝。
4.3.3开孔要求：干管的纵向、环向焊缝处不得接支管或开孔，必须开孔时，焊缝必须经无损探伤检查合格。
4.3.4闭合焊接：组合钢管固定焊接，夏季应在气温较底时施焊（不高于30℃）。
4.3.5点焊的要求：钢管对口检查合格后，进行点焊，且应符合下列规定：(1)点焊对称进行，其厚度应与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同焊条；(2)钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，4.3.6寒冷的冬季焊接要求（或恶劣的环境下的焊接）：(1)清除管道上的冰、雪、霜等；(2)工作环境的风力>4级，相对湿度＞90%或雪天时，不加保护措施的不得施焊。
(3)冬季焊接作业，应采取预热措施，一般焊接温度不得低于5℃。
4.4焊接后的检验4.4.1无损探伤检验：有特殊要求需要作无损探伤检验时，其取样数量与要求等级按设计规定执行，凡不合格的焊缝必须返修，返修后仍按原规定方法进行探伤检验。
返修的次数不得超过2次；4.4.2检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净；4.4.3应在油渗、无损探伤、水压试验前进行外观检查，试压后，补作防腐绝缘层；4.4.4管径≥800mm的应逐口进行焊缝油渗检验，不合格的铲除重焊；4.4.5焊缝质量应按GB50236-98表11.3.2的规定进行分级；4.4.6焊缝的外观质量应符合下列规定：(1) 设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或规定进行100%射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于GB50236-98表11.3.2中的Ⅱ级。
(2) 设计文件规定进行局部射线照相或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于表11.3.2中的Ⅲ级。
(3) 不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于表11.3.2中Ⅳ级。
注：①当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。
②角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定(如搭接或不等厚板的对接和角接组合焊缝)。
③除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用。
④表中α-设计焊缝厚度；b-焊缝宽度；δ-母材厚度。
4.6金属及非金属通风管道制作除按设计文件进行外，尚应符合国家现行标准《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002相关规定。
4.7各种法兰加工质量应符合设计文件要求，并同阀门法兰匹配。
属设备配套法兰及高压管道系统连接法兰为设备供货，并应符合设计要求。
5、管道安装5.1施工前期准备工作5.1.1组织施工技术人员及管理人员参加设计交底，熟悉并审阅施工图纸，认真学习设计文件规定执行的有关规程、施工技术要求，加强质量意识，严把质量关。