机电设备和管道安装施工方案[详细]

一、工程概况嘉兴市南郊水厂一期工程是嘉兴市重点实施的民心工程.该水厂位于嘉兴市秀州区王店镇四联村佛渡亭,规划三环南路以南、南郊河以西,沪杭铁路以北,南湖大道以东,整个水厂总用地面积为132188平方米,其中一期工程用地面积为87531平方米.该工程一期日生产规模为15万吨.水处理采用生物氧化处理、沉淀、臭氧杀菌消毒、滤色及活性炭吸附等处理工艺.建成后将提高嘉兴市目前的供水能力和供水质量.一期工程Ⅱ标段建、构筑物单体工程主要有13个,设备安装是在土建主体完成的情况下进行的,从图纸可以看出,该标段建、构筑物布置密集,相互之间为厂区道路,地下管线立体交叉分层布置,管网交错复杂,施工难度较大.要求完成土建、工艺管道、电气设备安装及厂区绿化等配套设施,调试运行后达到竣工验收和使用的功能.为了保证机电设备安装和管道施工能够更加有效快速的展开,特制定以下施工方案,以对工程进度、质量、安全、文明施工以及相关技术要求做进行控制和指导.二、机械设备安装设备在安装过程中经常会出现与土建、工艺管道、电气等专业的交叉和相互配合问题,还要随着这些专业施工的进展而开展.一旦施工配合不好,就会出现返工、窝工等现象.因此,要抓好工序衔接和协调,科学调度施工使设备安装顺利进行.(一)安装前的检查安装的给水排水机械(包括水泵和动力设备)必须具有出厂合格证;设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好;盘车应灵活、无阻滞、卡住现象,无异常声音.对于出厂密封、绝缘及组装完善部分,进行检查时,不得随意拆卸.确需拆卸时,应会通供货部门研究后进行,拆卸和复装设备技术文件的规定进行.必须熟悉并掌握机械的基本构造、性能、并熟悉产品说明书中的有关安装要求,安装顺序、注意事项及安装质量要求.复查设备基础的尺寸位置、标高应符合设计要求,并与设备本身进行核对.检查吊装机具及设备本身各部位.如安装的机械设备上,有可能滑动、转动的部件应事先给予固定,吊索与设备接触处应衬软垫(如橡胶板、麻袋片、草帘等,吊点应位于设备上专用的吊环或规定的部位.起吊时,应设专人统一指挥.(二)机械设备的基础基础一般采用混凝土灌注.修筑基础前,应按设计要求(平面位置和标高)在安装地点划定平面位置的横向和纵向基线及标高基准线,基础偏差按相关规范和标准执行.固定地脚螺栓一般采取预留洞口,安装底座时再灌水泥沙浆固定的办法.预留孔大小一般根据地脚螺栓弯钩尺寸确定,弯钩边缘距预留孔孔壁的距离应大于15米米,灌注固定沙浆的标号应比基础混凝土标号高一级.在灌注混凝土基础时,也可以预先将地脚螺栓埋入基础,但事先应精确丈量该机械设备实物的地脚螺栓位置,为保证地脚螺栓的准确固定,一般利用木横梁固定在模板上口,浇注时要注意控制混凝土的上升速度,使两边均匀上升,不使模板上口位移,以免造成螺栓位置偏移.地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油,用塑料布包好,防止在浇注过程中沾上水泥浆或碰坏.施工中有隔振垫的设备,要保证隔振垫型号、位置、数量符合设计要求,隔振垫与地面和基座底面不能过于光滑,但接触部位要平整,使个支点隔振垫受力均匀.施工时,要避免砂浆漏入隔振垫.(三)安装前的一般要求安装前的清洗:一般只清洗外表面和组装件.深井泵的橡胶轴承应用水清洗,不得沾染油脂.水泵等设备安装位置允许偏差按相关规范执行.1、鼓风机系统安装对风机进行开箱检查.按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套并齐全;核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸,并与设计相符;风机进口和出口的方向(或角度)与设计相符;叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向符合设备技术文件的规定;风机外漏部分各加工面无锈蚀;整体出厂的风机,进气口和排气口有盖板遮盖,并防止尘土和杂物进入.风机安装前做好准备工作.检查其基础、消音装置和防震装置并符合工程的有关要求.设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等清洗干净.出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定.风机安装时注意事项.风机的进气、排气管道及部件的安装除了按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外,尚符合下列要求:(1)、风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等的管路均有单独的支撑,支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓,位置正确,牢固可靠,埋入部分不得油漆,并除去油污.支、吊、托架不得设在风口、阀门检视门处;吊架不得直接吊在法兰上.(2)、与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上,不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑.(3)、气路系统中补偿器的安装按技术文件的规定执行.(4)、各管路与风机相连时,法兰面对中平行.(6)、风管水平安装,水平度的允许偏差每米不大于3米米;总偏差不大于20米米,风管的垂直安装,垂直度的允许偏差,每米不大于2米米,总偏差不大于20米米.(7)、风管的调节装置安装在便于操作的部位,各类风口的安装平整、位置正确、转动部分灵活、与风管的连接牢固.(8)、风管焊口不有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷,严禁有烧穿、漏焊现象.焊缝做外观检查.(9)、风机外观须符合产品外观质量规定.风管、管道和设备安装的正确性、牢固性.风机各连接处需紧固,不得松动.加注润滑油的规格、数量符合设计的规定.电动机转向与风机转向相符.2、潜水搅拌器安装安装前检查设备的规格、性能是否符合设计要求,检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全,检查设备外表是否受损变形、零部件是否齐全完好,复测土建工程的标高是否满足设计要求,检查所有的预留孔洞、预埋件是否符合安装条件.除此之外,还要保证以下工艺要求:(1)、水下搅拌机采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行.导杆安装时保证其垂直度偏差不大于1/1000米米,与池壁的位置偏差小于±2米米,检查无偏差后,将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定.(2)、安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于±10°.(3)、起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000,定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定.安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下.(4)、潜水搅拌机在无水状况下短时启动运转,检验搅拌浆叶的转向是否符合要求,运转时搅拌浆叶无抖动、卡阻现象发生.(5)、测量电机电流不超过额定值,三相电流平衡,电机及轴承温升正常.(6)、潜水电机的机械密封良好,湿度检测装置不应动作.3、闸门安装工程(1)、技术要求:○1、在进行闸门、门槽等埋设件、或启闭机安装时,应首先从存放闸门的场地,调运出进行安装的该扇闸门、或门槽埋设件、启闭机的全部构件、结构总成、或机械总成、零件等进行拼装检查.○2、门槽埋设件安装前,应先对已浇筑砼预留槽进行检查,并对已浇筑砼中预埋的插筋进行检查.○3、所有已完成砼与二次浇筑砼的接触面,应在门槽埋设件安装之间进行凿毛处理.○4、及时检查焊缝质量,对有缺陷的安装焊缝,应及时修理.重新焊接后应再进行检查,直到合格为止.○5、在安装工作之前,应对到货的设备总成进行检查和必要的解体清洗.对应当灌注润滑油脂的部位,灌足润滑油脂.(2)、埋设件安装○1、闸门门槽埋设件安装包括主轨、反向轨、侧向轨、护角等的安装.○2、闸门门槽构件每单元的连接,应按照施工详图的要求进行.采用现场焊接,必须制定稳妥的工艺措施,并在焊接过程中随时注意观测变形情况,以便采用矫正措施.○3、门槽埋件应与已浇筑砼中的预留插筋之间进行锚固焊接,可以使用与预留插筋相同断面的圆钢采用搭接施焊.但加焊的锚筋,不允许直接焊在门槽的主要构件上,如:主轨、反轨、侧轨的轨道上水封座板、门楣、胸墙等;而只能焊在这些构件伸出的锚筋上,或者焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形,以及整体变形的次要构件上.○4、门槽构件上的所有不锈钢接头,必须使用不锈钢焊条进行焊接.○5、所有门槽构件的工作面上的连接焊缝,在安装工作完毕、二期砼回填后,必须仔细地进行打磨,其表面光洁度应与焊接的构件维护持一致.○6、安装使用的基准线,除了应能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精确度外、应能控制门槽的总尺寸及安装精确度.○7、安装好的门槽,除了主轨的轨面、水封座的不锈钢表面外,其余的表面均应进行防腐蚀处理.其要求必须符合“水工金属结构调和防腐蚀技术要求”有关规定.○8、所有已完成砼埋入的基础螺栓,或使用二次浇筑砼回填的基础螺栓,其埋入深度应符合施工详图的要求.螺栓埋入砼的尾部应当做成弯钩,或燕尾开叉.○9、门槽埋设件安装中,用来连接埋设件与一期砼予留插筋的加固筋(拉锚材料)必须相互有足够的搭接长度,其搭接焊缝应有相应的焊缝高度和足够的焊缝长度.○10、安装尺寸的误差检查,凡施工详图上注有公差的要求尺寸,则按图纸的要求测量检查.图纸上没有注册公差要求的尺寸,按照水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范(SLJ201-80、DLJ201-80)进行检查.4、启闭机安装(1)、应按启闭机制造厂提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行.安装完成的启闭机及其附属设备、附件的名项性能应合设计和运行要求,并满足SLJ201-80、DLJ201-80的规范规定.(2)、机座和基础螺栓的砼应符合施工图要求,在砼强度尚未达到设计强度前,不允许改变启闭机的安装支撑、不得进行调试和试运行.(3)、每台启闭机安装完成后,应对启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆,为减速器及其它注润滑油的部位灌注润滑油,润滑油规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定.(4)、启闭机安装就绪,待调试合格后应根据设计和运行要求以及SLJ201-80、SDJ201-80规范的规定进行试运转.5、蝶(闸)阀安装(1)、安装前应将阀腔内及密封件清理干净,法兰密封端面不得有碰伤等凸痕.(2)、核对阀门规定的介质流向标志,是否符合工艺系统设计要求.(3)、在管段与法兰间正确放入密封垫片.(4)、注意保证连接法兰不承受除介质压力之外的附加力.(5)、现场安装完毕后,应连同管道在阀板开启的情况下进行压力试验,其试验压力应不小于最大工作压力2倍或阀门额定压力的1.5倍,取其中较低值.6、水泵机组安装工程(1)、应按水泵及辅助设备生产厂家提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行.安装完成的水泵及附属设备、附件等各项性能应符合设计和运行要求,并满足SD204-86(泵站技术规范)、(GB50275-98)《压缩机、风机、泵安装工程安装施工及验收规范》、SLJ201-80、SDJ201-80四规范的规定.(2)、水泵机座和基础螺栓和砼应符合安装施工图要求,在砼强度尚未达到设计强度前不允许改变其安装支撑,更不得进行调试和试运行.(3)、每台水泵及辅助设备安装完成以后,应对所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆,在应该灌注润滑油的地方灌注润滑油,润滑油规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定.(4)、设备安装位置允许误差为:设备平面位置误差±5米米;高程误差+10～-5米米之间;(5)、水泵在额定负荷下试运转不少于2小时,同时必须做到:a、填料盒压盖松紧适当,只有滴状泄漏;b、运动中无异常振动及响声,各连接部分不松动不泄漏;c、滚动轴承温度不超过75°C,滑动轴承不超过70°C;d、电动机电流不超过额定值;e、水泵压力、流量符合设计规定;f、水平度,轮轴间隙等应达到SDG249.4-88规定的优良等级的标准.7、起重机械安装(1)、电动葫芦的安装○1、安装前的准备a、确定安装基准线,定位后做出标记.b、将导轨固定在钢结构成型梁,垫入适量的垫片.c、边收紧螺栓,边测量,边增减垫片.d、将垫片与预埋件焊死.e、测量导轨的直线度和高低.f、导轨纵向水平在1/1500内,全程高差<10米米.g、轨道两端安装限位装置.h、在完成上述工作后全面检查螺栓、压板松紧情况,调整最佳位置.○2、电动葫芦的安装方法a、开箱后仔细检查在运输过程中有无损坏等情况.b、调整运行机构走轮的宽度,调整时保证车轮轮缘与工字梁下侧面每边有4-5米米的间隙.c、将电动葫芦套在单梁上使其钩入并移至中间,在轨道两端装止销及带弹性的缓冲装置,以防止葫芦脱轨或碰撞损坏机体.d、在工字钢梁或与其连接的梁上设地线,可用φ4-5米米裸铜线或截面不小于25米米2的金属导体.○3、检查与调试a、检查所有润滑部分是否加足润滑油脂、单梁轨道接合是否可靠、安装地点的电网电压能否保证电机接线端子处输入电压不低于设备要求值.b、空载开动正反转试验,检查控制按钮、限位器、导绳装置等设备工作可靠,操纵线路正确,各机构工作正常.c、钢丝绳如果松脱乱绕,要调整好并拉紧.d、限位装置的停止块位置,在安装后进行调整,其方法如下:空载开动,当吊钩上升至最高位时,导绳器碰右边的停止块推动限位杆---限位器,切断电路,吊钩即停止上升,此时滑轮外壳上面与卷筒外壳下面距离为50-150米米.同样,吊钩下降至最低位时,自动停止,此时在卷筒上必须留有2-3圈(安全圈)的钢丝绳.e、以额定载荷开动起升和运行机构,看运转是否正常,检查下滑距离是否符合规定,减速器是否漏油.(2)、吊车的安装○1、整体设备的安装设备安装时,具备整体组装条件的设备,进行整体组装,一般用叉车或平板拖车进行二次运输.在场地受限制无法使用机械方法时也可采用滚杠或滑动运输,当设备基本到达安装位置附近后即可对设备挂绳起吊安装,挂绳时应对设备主体进行保护,在起吊绳索与机体接触的部位,应用衬袋,橡胶,木块等隔离衬垫物保护或钢丝绳用橡胶管套好,这样使用更方便.一般机械设备用单钩起吊时吊钩需通过设备重心,若双钩起吊,则两钩至重心的距离应与其承受的重量成比例.起吊用的钢绳应选取适当的长度吊索之间的夹角不宜太大,一般不超过60度,对薄壁和精密仪器的夹角应更小,而且还应对其进行加固措施.以使设备在吊装过程中始终保持平稳.○2、设备的就位起吊前首先在设备的基础上定出设备的中心线和边界线,清除底座上的油污、泥土以及地脚螺栓预留孔中的杂物,须灌浆处的基础或地坪表面应铲成麻面,提高接触面二次灌浆时的凝结力,设备就位后采用垫铁找平设备.找平设备时要检查设备的标高,垂直度和水平度使其符合设备安装的要求.三、管道施工1、雨、污水管线、生产管线敷设1)、施工顺序根据机电安装要求,合理分段施工,保证安装设备的进场施工条件.管线施工原则:先深后浅,同沟槽施工的管线挖土应一次完成.2)、土方工程土方以机械挖土为主,人工挖土为辅,根据管线布置要求,上层先机械挖土,后人工挖土,减少地基扰动.挖出的土方有条件的应堆置在开挖边线3米以外,堆高不大于2米,边坡1:1.无堆置条件的应随挖随运至场外暂堆区.根据土方平衡,多余的即运到二期预留空地位置堆放.采用盲沟排水,盲沟的规格为0.3米×0.4米,设于沟槽底一侧,每隔20米设土井一个,土井深1米,直径0.45米,外用倒滤料围筑.管沟及排水盲沟示意图回填土要清除杂质,分层捣碎摊平、夯实.严禁沟槽内带水回填土.3)、管道安装及试验○1、混凝土管运至工地后,经检测合格,按管道布置图均匀有序排列于沟槽一侧.用高程样板或经纬仪在混凝土基础上放出管道中心线,并复核标高.用机械将管子吊入沟槽中心,插口对准承口插入,承口迎水流向排列就位.管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装,安装时宜自下游开始,承口朝向施工前进方向.沟内支管不得扰动天然地基.冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈.冬期施工采用石棉水泥及水泥砂浆接口施工时必须采取掺外加剂和温控措施.管道安装与铺设时,起重机在高压输电线附近作业,其安全距离应符合有关管理部门的规定.项目部对于运至现场的管材在铺设前应进行检查.凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽.管子起吊时要采用双点起吊,严禁单点起吊.选用的机械设备在管子起吊前必须经过检查,在确认其机械性能完好后才能起吊.管道安装时,应将管道的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行复测垫稳,两侧设撑扛,不得发生滚动.无压力管道安装时应以管节内底高程符合设计规定为准.管节安装前应将管内外杂物随时清扫干净,合格后方可进行下一工序的施工.管座分层浇筑时,管座平基砼抗压强度应大于5.ON/米米3方可安装.砼应按规定留置试块.管道吊装示意图合理划分施工段,缩短沟槽长度,及时砌筑检查井,及时浇筑或安装井圈、加盖井盖.暂时中断安装的管道、与河道相连通和管口及管道暂时不接支线的预留孔应临时封堵.已安装的管道经过验收后应及时回填土.管道连接前,将管端的工作面和管接头胶圈上的污物用水洗刷干净,并检查是否有机械损坏等质量问题.冬天必须将管接头和管端上的冰层溶化掉,然后用布擦干.雨天不宜进行接口施工.○2、PVC管的敷设工艺基本同上.4)、钢制管件的加工均在现场完成,从气割到拼接再到焊接,所有过程都严格按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《给水排水管道工程施工及验收规范》进行加工制作和验收.就Ⅱ标段而言,管件的规格主要有DN1600、DN1400、DN1200、DN1000、DN900、DN800、DN500、DN400、DN350、DN300、DN250、DN200等,其中这里面包括弯头、三通、四通、异径管、喇叭口等管件,总数量达到348件左右.管件的制作也是一个关键的生产工序.2、钢管安装:本工程Ⅱ标段生产钢制管道的数量约有2000延米左右,包括厂区和构筑物里面的管道,还有部分给水和排水管道.管道规格跟上面所述的钢制管件的规格对应.在施工的过程中,严格按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《给水排水管道工程施工及验收规范》施工,并根据这三个标准进行检查和验收.施工时,同时注意以下几个方面:○1、管道焊接和管件加工a、管道焊接采用单面焊接.环向焊缝距支架净距不小于100米米,直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200米米,不在管道任何位置焊有十字焊缝.b、点焊要求:点焊对称进行,其厚度应与第一层焊接厚度相近,并用与接口材质相同的焊条.钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊.c、焊后检查对施焊后的钢管进行检查,并补做防腐层.焊接检查的内容有外观、宽度、表面余高、咬边、错台、未焊满等项.对不符合要求的焊缝必须重新焊接.d、钢管的法兰连接钢管法兰连接具有结合面密闭性好,强度高的优点.在焊接法兰过程中,要求法兰面与钢管的中心线垂直,并选用密封面好、螺栓连接同轴的法兰进行施焊,选用同型号的连接螺栓,安装方向一致,紧固螺栓时对称进行,均匀施力拧紧.○2、管道防腐钢制管道在使用过程中会受到各种腐蚀,因此,在现场加工好的管件需对其采取防腐措施.根据设计要求,埋地钢管外壁采用四油两布环氧煤沥青进行防腐,总干膜厚度不低于0.6米米;户外裸露管道采用环氧富锌底漆一道,环氧云铁中间漆一道和聚氨脂防腐面漆二道,总干膜厚度不小于160μ米;室内暴露管采用高分子聚氨脂管道防腐漆,二道底漆、二道面漆,总干膜厚度不小于150μ米,用量不小于0.4千克/米2.裸露管面漆颜色由业主确定.○4、管道冲洗和功能性检测排水管道闭水试验应在管段未回填土且沟槽内无积水的情况下进行,且管道和检查井等外观质量已验收合格,闭水试验合格后应及时回填.雨污水管等管道施工完后,根据市政工程管道验收要求泵水验收.在厂区生产管道中,水泵出口管道的工作压力为0.6米pa,鼓风机出口及其余重力输水管道工作压力均按低于0.1米pa计.对于工作压力10米以下的管道,试验压力为0.3 米pa,按照规范其余试验压力为工作压力乘以1.5.试验时可以分段进行试压.长度不宜过大.在试验时,要做好管道的端面支撑,以防压力增大时管道发生纵向移位,导致接口拔出,甚至管身产生环向开裂事故.试验合格后,分层夯实回填土方,严禁沟槽内带水回填土方.铸铁管可在试压前先回填土方,但接口处必须留空,以便检验接口密封处理情况,泵验后在行回填接口处土方.压力管全部回填土前应进行强度及严密性试验,管道强度及严密性试验采用水压试验法试验.压力管道上采用的闸阀,安装前应进行启闭检验,并宜进行解体检验.冬期进行管道水压试验及闭水试验时,应采取防冻措施,试验完毕后应及时放水,管道灌水应从下游缓慢灌入,灌入时,在试验管段的上游管顶及管段中凸起点应设排水气阀,将管道内的气体排除.○5、管道的验收管道的验收,先从材料进场的报验到管件的加工制作、焊缝的检测,再到管道的敷设,都进行全程的控制和监督,而监控的依据就是《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《给水排水管道工程施工及验收规范》.四、电气安装工程1、电线路施工安装(1)、电缆终端及中间接头应由经过培训的技工担任,并严格遵守制作工艺规程,在制作电缆终端头与电缆中间头前做好检查工作,并符合下列要求:A、相位正确.B、绝缘层未受潮,充油电缆的油样合格.C、所用绝缘材料符合要求.D、电缆终端头与电缆中间头的附件齐全,符合要求.(2)、电力电缆终端头、中间接头的外壳与该处电缆金属护套及金属铠装层均应接地良好,接地线采用铜绞线,其截面不小于10米米2.(3)、电缆终端头、中间接头制作采用热缩型和冷缩型工艺,可参照电气工程施工工艺书的有关规定和标准进行.(4)、电缆送电前应进行绝缘电阻测试,10KV及以上电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试验,试验应符合交接试验标准要求,并做好记录.2、低压配电箱和配电线路安装(1)、预埋的各种铁件均需预先刷好红丹漆.(2)、配电盘内的配线需排列整齐、绑扎成束.并用卡固定在盘板上,引出及引入的导线应留有适当余量,以便检修.(3)、金属管配线工程中,采用的灯头盒、接线盒等,其壁厚应大于1.2米米.。