后注浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案一、引言在土建工程中，灌注桩桩后的注浆工作是至关重要的环节之一。
良好的注浆施工方案能够保证工程结构的稳定性和耐久性，对整个工程质量起着决定性的作用。
本文将从灌注桩桩后注浆浆的施工流程、所需材料、施工要点等方面进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前检查在进行注浆施工前，需要对灌注桩桩的质量进行检查，确保桩身完好无损、桩深符合设计要求等。
2. 准备材料•水泥：选择优质的水泥确保注浆质量。
•砂浆：用于配制注浆浆液。
•水：清洁无杂质的水。
•搅拌设备：搅拌搅拌浆液。
三、施工流程1. 钻孔按照设计要求对灌注桩进行钻孔，孔径、孔深应符合设计要求。
2. 清洗将孔内杂物清理干净，确保施工环境整洁。
3. 注浆混合水泥、砂浆和水，搅拌成浆液，将浆液注入钻孔中，顺着空隙注入，直至注满孔洞。
4. 压浆压浆是为了确保注浆浆液填充充分，消除孔洞中的气泡，提高浆体的密实性。
可以采用泵送设备对浆液进行压浆操作。
四、施工要点1. 浆液稠度控制注浆浆液的稠度应适中，太稀会影响充填效果，太稠则无法顺利注入孔洞中。
需要在搅拌过程中控制好水泥、砂浆和水的比例，确保稠度符合要求。
2. 注浆速度注浆时需控制注浆速度，过快容易造成浆液堵塞或泄露，影响施工效果。
适当调整注浆速度，保持连续稳定的注浆过程。
3. 压浆技术在压浆过程中，需结合实际情况控制压浆力度和时间，使浆液充分填充孔洞，并及时排出气泡。
五、施工质量控制1. 注浆浆液质量检测施工过程中需要定期取样检测注浆浆液的质量，确保浆液符合工程要求。
2. 孔洞充填情况检查施工完成后要对填充的孔洞进行检查，确保注浆充填充分，无漏浆现象。
结语灌注桩桩后的注浆施工是土建工程中一个关键的环节，本文从施工准备、施工流程、施工要点和质量控制等方面进行了详细介绍。
希望对相关从业人员在实际施工中有所帮助，保障工程的质量和安全。
灌注桩后注浆施工方案
灌注桩后注浆施工方案1目的为了在灌注桩后注浆施工中作到技术先进、经济合理、确保质量、平安和环境符合要求，特制定本作业指导书。
2范围灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下持续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧必然范围土体的加固。
3 职责项目部负责灌注桩后注浆施工全进程的治理，项目领导依照各职位人员的分工不同，安排具有相应能力的人员上岗。
3.2工程部对项目部进行不按期的检查，确保施工全进程的顺利进行。
3.3总工办负责工程完工后最终产品的验下班作。
4程序内容后注浆工艺流程后注浆工艺流程图如下：后注浆装置的设置应符合以下规定：4.2.1后注浆导管应采纳钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；4.2.2桩端后注浆导管及注浆阀数量宜依照桩径大小设置：关于直径不大于1200mm 的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；关于直径大于1200mm 而不大于2500mm 的桩，宜对称设置3根；4.2.3关于桩长超过15m 且承载力增幅要求较高者，宜采纳桩端桩侧复式注浆；桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情形、桩长和承载力增幅要求等因素确信，可在离桩底5~15m 以上、桩顶8m 以下，每隔6~12m 设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，关于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部；4.2.4关于非通常配筋桩，下部应有很多于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底；4.2.5钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。
后注浆阀应具有以下性能：4.3.1注浆阀应能经受1MPa 以上静水压力；注浆阀外部爱惜层应能抗击砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损； 4.3.2注浆阀应具有逆止功能。
浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数应符合以下规定：4.4.1浆液的水灰比应依照土的饱和度、渗透性确信，关于饱和土，水灰比宜为~；关于非饱和土，水灰比宜为~（松散碎石土、砂砾宜为~）；低水灰比浆液宜掺入减水剂；4.4.2桩端注浆终止注浆压力应依照土层性质及注浆点深度确信，关于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3~10MPa ；关于饱和土层注浆压力宜为~4 MPa ，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值； 4.4.3注浆流量不宜超过75L/min ；4.4.4单桩注浆量的设计应依照桩径、桩长桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是不是复式注浆等因素确信，可按下式估算： =C G nd d s p αα+式中 p α、s α——别离为桩端、桩侧注浆量体会系数，p α=~，、s α=~；关于卵、砾石、中粗砂取较高值；n——桩侧注浆断面数；d——基桩设计直径（m）；G——注浆量，以水泥质量计（t）。
后注浆专项施工方案
后注浆专项施工方案一、项目背景近年来，随着基础设施建设的需求不断增加，后注浆作为一种重要的加固技术被广泛应用。
本文将详细介绍后注浆专项施工方案，以确保施工质量和工程安全。
二、施工前准备在进行后注浆前，首先要进行现场勘察，确定施工位置和范围。
同时，准备好所需的材料和设备，确保施工计划的顺利进行。
三、施工步骤1. 凿洞根据设计要求，在施工位置上凿洞，凿洞的深度和直径需符合设计要求，保证后注浆材料的充分渗透。
在凿洞过程中，要注意保护周边结构不受损坏。
2. 清理将凿洞后的碎石、尘土等杂物清理干净，确保后注浆能够充分填充空隙。
3. 混浆按照配方准确地将水泥、砂浆等材料按一定比例混合，形成适宜的浆料。
在混浆的过程中，要确保材料的充分搅拌均匀。
4. 注浆将混合好的浆料注入凿洞中，确保充分填充每个孔洞并达到设计要求的强度。
注浆过程中需注意控制注浆速度和压力，避免过量注入导致浆料外溢。
5. 固化等待注浆完成后，要保持施工位置的通风良好，以促进浆料的固化。
固化的时间根据材料和环境条件而定，可根据设计要求进行调整。
四、质量控制在施工过程中，要加强施工现场的质量管理，定期进行质量检查和监测，确保施工质量符合标准要求。
如发现问题，应及时采取措施加以纠正。
五、安全防护施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工人员的人身安全。
同时要做好施工现场的安全防范工作，防止事故的发生。
六、施工总结后注浆作为一种重要的加固技术，在基础设施建设中发挥着重要作用。
通过本文所介绍的后注浆专项施工方案，希望能为相关施工人员提供参考，确保施工质量和工程安全。
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案一、工程概况本方案所述旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工，是指在建设工程中采用旋挖钻孔技术进行桩基施工，并采用后注浆工艺进行桩身加固的施工方法。
本工程高层建筑的基础工程，土质为粉土和黏土混合。
二、施工准备1.项目经理：项目经理应具备相应的岗位资质，并具有相关的施工经验。
2.设计交底：项目经理将根据工程设计进行现场交底，包括施工方案、施工流程、安全措施等。
3.材料准备：准备好旋挖钻孔所需的钢管、桩身钢筋、灌注料等材料，并进行质量检查。
4.机械设备准备：准备好旋挖钻孔机、混凝土搅拌机、注浆设备等机械设备，并进行检查和调试。
5.人员配置：根据工程进度安排好施工人员，并提供必要的培训和安全教育。
三、施工流程先在设计位置开挖出孔洞，确保孔洞底部完全暴露，然后使用旋挖钻孔机进行钻孔作业。
钻孔机应垂直向下推进，直至设计孔深为止。
在孔底完成钻孔后，将钻孔杆以逐段回拉的方式取出，并同时抽取土屑。
2.灌注桩身：钻孔完成后，即进行桩身灌注。
首先，使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，并将混凝土通过输送管注入到钻孔中，同时用振动杆振动混凝土以排除气泡。
待混凝土灌注到顶部后，使用长杆将浇注混凝土均匀压实，并顶至孔顶。
3.后注浆：在桩身灌注完毕后，需要进行后注浆工艺。
首先，在孔洞边缘位置设置浆块孔，然后采用注浆设备将高压浆料注入到孔洞内，在注浆的同时，在浆体中加入固化剂，以加固桩身。
待注浆完毕后，进行浆体硬化的时间控制，通常需等待3至7天的时间。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工人员应正确佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备。
严禁在未设置警示标识的区域内停留。
2.施工质量：钢筋的质量应符合相关标准，灌注混凝土应具有足够的坍落度和强度，注浆固化剂应符合相关要求。
应注意施工过程中的降雨、泥水等影响施工质量的因素，并采取防止桩孔倒塌等安全措施。
4.原材料管理：对旋挖钻孔所需的复合材料、钢筋等材料进行检查和管理，做好材料的防潮、防火和储存工作。
后注浆施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：后注浆施工方案# 后注浆施工方案## 1. 引言后注浆施工是一种常用的土木工程施工方法，在处理土壤固结、地基加固和地下水控制等方面有着广泛的应用。
本文档将就后注浆施工的目的、施工前准备、施工步骤、施工工艺等方面进行详细介绍和阐述。
## 2. 目的后注浆施工的主要目的是解决土壤固结、地基加固和地下水控制等问题。
通过注入固化剂或增浓剂，可以提高土壤的强度、稳定性和密实性，从而加固地基或控制地下水的流动。
后注浆施工在建设行业中有着广泛的应用，特别是在基础工程和地下工程中常常被采用。
## 3. 施工前准备在进行后注浆施工前，需要做好以下准备工作：### 3.1 设计方案根据工程的实际情况，需要制定详细的后注浆施工方案。
方案应包括注浆剂的选择、注浆点的确定、注浆顺序的安排等内容。
### 3.2 资料准备准备相关的技术资料和施工图纸，包括地质勘察报告、设计图纸和材料说明等。
对于大型工程，还需要进行模拟试验或小型试验，以获得可靠的施工参数和设计指标。
### 3.3 材料准备根据设计要求，准备好所需的注浆材料，包括注浆剂、水泥、砂浆、搅拌设备等。
确保材料的质量合格，并按照规定进行储存和保管。
### 3.4 设备准备准备好注浆设备和相关的施工机械设备，包括搅拌机、泵车、喷射机等。
检查设备的性能是否正常，并进行必要的维修和调整。
### 3.5 安全准备制定安全施工方案和应急预案，对施工人员进行必要的安全培训和技术指导。
确保施工现场的安全，并采取相应的防护措施，预防事故的发生。
## 4. 施工步骤后注浆施工一般包括以下步骤：### 4.1 注浆点布置根据设计方案，确定注浆点的位置和数量。
注浆点的位置应根据地质条件和工程要求来确定，通常分布在地基内部或地层之间。
### 4.2 探测孔打设在注浆点的位置，使用钻机或钻头进行探测孔的钻设。
灌注桩后注浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某住宅小区基础工程，共设计基础桩286根，均为灌注桩，桩径600mm，桩长12m。
根据地质勘察报告，本工程地质条件较为复杂，地层主要为黏土、粉质黏土和砂层。
为确保基础工程的施工质量和工期，决定采用灌注桩后注浆工艺进行施工。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、地质勘察报告和相关规范，掌握灌注桩后注浆工艺的技术要求。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握灌注桩后注浆工艺的操作技能。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）水泥：强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（2）注浆材料：水玻璃、氯化钙等。
（3）其他材料：钢筋、混凝土、模板等。
3. 施工设备准备（1）钻机：XY-2型地质钻机。
（2）搅拌机：JS750型混凝土搅拌机。
（3）注浆泵：BW-50型泥浆泵。
（4）其他设备：钢筋切割机、卷扬机、水准仪等。
三、施工工艺1. 钻孔（1）根据地质勘察报告，确定钻孔参数，包括孔径、孔深、孔位等。
（2）钻机就位，调整钻杆垂直度，确保钻孔精度。
（3）采用冲击钻进或回转钻进，钻孔过程中应保持孔壁稳定，防止坍孔。
2. 钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，钢筋直径、间距应符合规范要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，调整垂直度，确保钢筋笼与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，制备混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合规范要求。
（2）采用导管法或泵送法进行混凝土灌注，灌注过程中应连续进行，防止断桩。
4. 后注浆施工（1）注浆材料配制：按照设计要求，将水泥、水玻璃、氯化钙等材料按比例配制。
（2）注浆管安装：将注浆管插入孔内，确保注浆管与孔壁紧密结合。
（3）注浆压力控制：根据地质条件，确定注浆压力，确保注浆效果。
（4）注浆过程：开启注浆泵，将注浆材料注入孔内，直至孔口返浆。
5. 施工质量检测（1）桩身完整性检测：采用声波透射法、低应变反射波法等方法检测桩身完整性。
后注浆施工方案
后注浆施工方案在地下工程施工中，后注浆是一种常用的处理工艺，用于加固、防水和加固地基。
后注浆工程能够有效地提高地下工程的承载能力和稳定性，保障工程质量和安全。
本文将介绍后注浆施工方案的相关内容。
1. 施工前准备在进行后注浆施工前，需完成以下准备工作：•对工程现场进行勘察，确定施工区域和施工范围；•准备好相应的后注浆材料，包括水泥、外加剂等；•确保现场的安全措施得到落实，保障施工人员的安全。
2. 施工工艺后注浆的施工工艺一般包括以下几个步骤：2.1 钻孔首先需要在设计图纸规定的位置进行钻孔，钻孔的直径和深度应符合设计要求。
钻孔时需注意保持孔壁的垂直度和光滑度。
2.2 清理完成钻孔后，对孔内进行清理，去除孔内的杂物和污物，确保后续灌浆作业顺利进行。
2.3 灌浆将预先调制好的水泥浆料装入搅拌机中，按比例混合后通过管道注入到孔内。
在注浆过程中需控制注浆量和注浆速度，确保灌浆均匀充实孔内。
2.4 固化待灌浆完成后，需等待一定时间使水泥浆料充分固化，达到设计要求的强度。
3. 质量验收施工完毕后，应对后注浆的质量进行验收。
主要包括以下几个方面：•高度：检测后注浆的充填高度是否符合设计要求；•坐标：测量钻孔位置是否准确；•强度：进行抽芯试验，检测水泥浆料的强度是否符合标准要求。
4. 施工注意事项在进行后注浆施工时，需注意以下事项：•施工过程中要保持通风良好，避免因水泥粉尘对施工人员的危害；•控制灌浆的量和速度，确保充实孔洞；•严格按照设计要求进行施工，保证施工质量和安全。
通过本文的介绍，读者可以了解后注浆施工的基本内容和流程，有助于在实际施工中更好地进行施工管理和质量保障。
后注浆施工方案
一、桩端后压浆加固机理桩端后注浆技术是在钻孔灌注桩成桩、桩身混凝土达到预定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液或水泥与其它材料的混合浆液，浆液渗透到疏松的桩端虚尖中，结合形成强度较高的混凝土；随着注浆量的增加，水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，在桩端形成“梨形体”，增加了桩端的承压面积，相当于对钻孔桩进行扩底。
当“梨形体”不断增大时，渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集，将使桩底沉渣、桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，使桩土间界面的几何和力学条件得以改善，提高了桩端土体的承载力，从而大幅度提高了单桩承载力。
二、桩型的选择和设计随着国民经济的高速发展，我国高层建筑事业也得到了极大的发展。
从已建工程现状来讲，在施工质量方面存在诸多问题，这些问题的大量存在将导致建筑物损坏情况的产生，甚至造成极大的财产损失及人员伤亡。
桩端后注浆技术作为高层建筑工程桩基施工的重要组成部分，其施工质量的优劣直接影响着建筑工程施工的整体质量，为有效提升高层建筑工程施工的整体质量，必须从以下几个方面入手：1、桩形的选择一般单桩承载力特征值要求不小于4500kn，荷载要求高，由于是高层建筑，对沉降变形敏感。
以5层含粘性土碎石层作为持力层，桩径φl000mm，桩长40m（进入持力层8.8m）的钻孔灌注桩抗压承载力估算值为5498kn。
设计经过对普通钻孔灌注桩、支盘桩和钻孔灌注桩桩底压浆三种方案进行对比，考虑到5层土厚达26m，为含粘性土碎石，采用桩底压浆技术大幅度提高承载力。
因此基础设计为φ1000mm钻孔灌注桩360根，桩长33.5m（桩底进入选用的持力层5层1m），对桩底进行压浆处理，单桩抗压承载力特征值为6000kn。
由于5层的碎石中含有大量粘性土，需要对压浆孔、压浆量和压浆压力慎重设计和试桩检验。
2、压浆孔的设计根据桩直径大小和桩底持力层空隙率大小沿着灌注桩钢筋笼周边均匀布置2～4个压浆管，一般桩径大，空隙率小的，压浆管布置多。
桩基后注浆专项施工方案
桩基后注浆专项施工方案一、施工前准备在进行桩基后注浆专项施工之前，需进行充分的施工前准备工作。
具体步骤如下： 1. 对施工现场进行勘察，了解地质情况和周边环境，制定施工方案。
2. 确保施工人员持有相关证书和资质，具备相关经验。
3. 准备好所需的设备和药剂，确保施工的顺利进行。
4. 制定详细的施工计划和安全措施，做好施工人员的培训和安全教育工作。
二、施工步骤1. 桩基后注浆前的准备工作在进行桩基后注浆之前，需要进行一些准备工作，包括： - 清理桩基周围的杂物，确保施工区域干净整洁。
- 检查桩基的质量和稳定性，确保桩体完好。
- 定位需要注浆的部位，并钻孔。
2. 注浆设备的安装将注浆设备搬运至现场，安装好设备，连接管道，并进行测试，确保设备正常运行。
3. 开始注浆根据注浆计划，开始进行注浆作业，确保注浆药剂能够充分渗透到桩基空隙中，提高桩基的承载力和稳定性。
4. 注浆后的处理待注浆作业完成后，清理施工现场，整理设备，并进行施工记录和数据整理，以便后续的检测和评估工作。
三、施工质量控制在进行桩基后注浆专项施工时，要严格控制施工质量，确保施工效果达到预期。
具体控制措施包括： - 定期进行施工记录和数据检查，确保施工过程符合规范要求。
- 对注浆质量进行抽查和检测，确保注浆质量符合标准。
- 做好施工过程的监督和验收工作，及时发现和解决问题。
四、安全注意事项在进行桩基后注浆专项施工时，要注意安全事项，确保施工过程安全。
具体注意事项包括： - 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
- 使用设备时要注意安全防护，防止意外伤害。
- 检查施工现场的安全情况，做好现场安全管理工作。
以上是关于桩基后注浆专项施工方案的一些基本内容，希望能够对相关施工人员提供一些帮助。
灌注桩后注浆施工组织方案设计
灌注桩后注浆施工组织方案设计注浆施工是在灌注桩施工完成后进行的一项重要工序，其目的是通过注入注浆材料来增加桩体的承载力和抗水压能力。
注浆施工组织方案设计需要充分考虑施工地点、材料质量、注浆设备和施工工艺等因素，以确保施工的顺利进行和注浆效果的达到。
一、施工地点考虑1.确定桩基设区：在灌注桩施工后，根据设计要求和现场情况，确定桩基设区，并进行标识和保护，以免施工过程中损坏。
2.考虑周边环境：根据施工地点的周边环境，包括地貌、水源、附近建筑物等因素，制定相应的安全措施和保护措施。
二、材料质量考虑1.选择注浆材料：根据设计要求和现场情况，选择适合的注浆材料，包括水泥、水、外加剂等，并确保其质量合格。
2.检查材料质量：在施工前，对注浆材料进行必要的检查和试验，确保其质量符合要求，并做好相应的记录和备案。
三、注浆设备考虑1.选择注浆设备：根据施工规模和施工要求，选择适合的注浆设备，包括注浆泵、输送管道等，并确保其正常运行和使用。
2.维护注浆设备：在施工前，对注浆设备进行检查和维护，确保其功能完好，并做好相应的记录和备案。
四、施工工艺考虑1.确定施工方案：根据设计要求和施工地点的特点，制定注浆施工的方案，包括施工步骤、施工工艺、质量控制等，并做好相应的标示和说明。
2.施工操作规程：制定详细的施工操作规程，明确各个环节的操作要点和注意事项，并对施工人员进行培训和考核。
3.质量控制措施：采取必要的质量控制措施，包括施工过程中的检测、试验和现场记录，并根据结果进行相应的调整和改进。
4.安全防护措施：制定安全防护措施，包括施工现场的安全设施和作业人员的安全用具，以确保施工过程中的人身安全和设备的安全。
以上是注浆施工组织方案设计的一些重要内容，通过合理的组织和设计，能够确保注浆施工的顺利进行和注浆效果的达到。
同时，还应注意根据实际情况进行相应的调整和改进，以适应不同桩基工程的要求。
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目录一、编制依据二、工程地质情况三、灌注桩桩底后注浆工艺要求（一）注浆管选择（二）注浆阀选型（三）水泥品种及浆液水灰比（四）注浆压力（五）单桩水泥用量（六）桩底后注浆工艺四、灌注桩桩底后注浆施工（一）注浆管制作（二）注浆管安装（三）清理桩位注浆管边砼（四）注浆站安装（五）注浆管铺设（六）水泥浆液配置（七）桩底后注浆施工五、钻孔灌注桩桩底后注浆质量保证措施六、灌注桩桩底后注浆施工组织部署第一节现场施工人员管理与安排第二节计划工期和保证措施第三节施工机具安排七、应急措施1一、编制依据1、设计图纸2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；4、本工程的《岩土工程勘察报告》；5、建筑施工手册（第四版缩印本）。
二、工程概况与地质情况1、工程概况工程名称：汕头航空有限公司综合业务用房建设单位：汕头航空有限公司设计单位：汕头市第二建筑设计院监理单位：广州南航工程监理有限公司施工单位：汕头市达濠建筑总公司汕头市航空有限公司综合业务用房位于汕头市龙湖区金砂路与黄山路交口的西南角,兴建空勤公寓和业务用房。
楼房层高12层,为钢筋混凝土框架结构,配套地下二层车库,建筑占地面积约3160.70平方米，总建筑面积14869.54平方米, 本工程±0.00相当绝对高程为2.60米.地基采用钻孔灌注桩桩基础处理。
建筑场址原为韩江三角洲前沿的滨海低地,后期辟为耕地,新近人工回填砂土等,并略平整.桩基础为钻孔灌注桩，桩数为106根，其中J2a、J2b、J2c桩径Φ800mm，J3、J3a桩径Φ900mm为后注浆施工，总计后注浆工程桩根数为79条。
其中，J2a、J2b 桩端进入第七层粗砂层，J2c、J3、J3a桩端进入第10层强风化岩层。
桩顶相对高程为-8.6米、-9.3米、-9.0米、-8.8m米、-9.4米、-9.2米、-8.7米、二、地质情况根据汕头市第二建筑设计院勘察设计提供的《汕头市航空综合业务用房岩土工程勘察报告》，土层自地表而下分布如下：第一层：填层厚度1.65～2.65米。
呈浅灰、浅灰黄杂灰色，主要有粉质粘土、中细砂及粉土等杂不均匀的砖块、混凝土碎石等建筑垃圾组成。
湿～饱和，松散。
为新近人工堆填而成，局部为素填土。
第二层：耕表土：0.00～1.4米。
呈灰褐色或浅黄褐色，成分为淤泥质土或粉质粘土，含较多有机质，或少量细粒砂，很湿，软塑。
第三层：粉砂：层厚4.15～6.18米。
呈灰色或浅灰色。
以细粒砂为主，好较多粉粒或泥质。
上部局部为细砂，中部常夹含淤泥，腐植质包团或夹层，下部多含粉粒，。
第四层：淤泥：层厚8.07～16.25呈深灰色，以粉粒、粘粒为主。
含较多有机质和细粒砂，上部多夹含粉细砂包团，中部多夹含贝壳包团，下部含较多有机质，局部为淤泥质土，厚度变化较大，与场地北部层底埋深较大。
饱和，流塑。
第五层：粘土，层厚0.00～9.25米。
呈灰黄、浅灰黄色杂灰白色。
以粘粒、粘粒组成，粘性较好，局部含较多细粒砂，或为粉质粘土。
湿，可塑。
第六层：砾砂，场地均有分布，黄色、肉红色，饱和，中密-密实状，以粗、砾粒为主，次为中、细粒，矿物成分为石英、长石。
层厚1.20～12.00m，平均值6.00M,。
均匀性一般，承载力好，工程性质良好。
第七层：淤泥质土夹粘土、中细砂：本层为复层结构，层厚5.20～18.60米。
淤泥质土呈灰色或灰黑色，于本层的上、中、下均有不连续分布，其间夹有厚度不均的粘土、粉质粘土和中细砂夹层。
第八层：砂质粘性土。
层厚0.00～6.05米，仅部分钻孔揭露。
呈青灰色杂灰白、黄褐色。
为花岗岩分化而成的粘性土，岩性呈土柱状，切开呈砂土、粉土状。
第九层全风化花岗岩:层厚0.00～4.17米，仅部分钻孔揭露。
呈灰黄、黄褐色或杂灰白色。
第十层强风化花岗岩：揭露厚层0.00～6.58米，于ZK1孔处缺失，局部揭穿。
呈灰黄、黄褐色、或杂灰色。
密实状。
岩芯呈短柱状、块状、击碎呈碎块、砂砾状或砂土状。
第十一层中风化花岗岩：仅局部钻孔揭露，揭露厚度0.90～2.75米。
呈灰色、灰白色杂灰黑、青灰色。
揭露岩芯呈短柱或块状，较坚硬，少量角闪石、黑云母等暗色矿物，矿物晶粒成型较好，呈中粗粒结构。
三、灌注桩桩底后注浆施工根据本工程的地质特点和设计院对灌注桩桩底后注浆的要求，桩底后注浆采用如下施工参数和注浆工艺：（一）注浆管的选择本工程灌注桩的特点，每桩埋设2根25mmx3.0mm（壁厚）钢管作为注浆管，接头采用钢管套焊。
（二）注浆阀选型注浆阀采用“多孔单向阀”技术制作，能承受1MPa以上的静水压力和具有逆止功能，注浆阀外部保护层能抵抗砂石等硬物的刮撞而不致使注浆阀受损。
（三）水泥品种及浆液水灰比本工程后注浆采用42.5R普通硅酸盐水泥，浆液水灰比采用0.5-0.6，每轮次注浆先用0.55水灰比，然后逐渐减小水灰比，最后采用0.5水灰比进行灌浆。
（四）注浆压力根据地质勘查资料、设计要求和类似工程的施工经验，桩端注浆终止设计压力为 2.5MPa（类似工程的施工经验：注浆压力为2～3MPa），注浆流量不超过75L/min。
（五）单桩水泥用量每桩水泥用量为（单位t）,桩径为D，单位为m；单桩注浆量为,桩径Φ800mm 的水泥量为2.0T:桩径Φ900m的水泥量为2.5T。
（六）桩底后注浆工艺1、注浆作业时，应保证桩身混凝土的必要养护时间，不少于7d，混凝土强度不小于设计强度的70％，本工程注浆时间计划在成桩10d后开始；2、对于群桩注浆，宜先外围后内部；3、桩端注浆宜对同一根桩的各根注浆管依次实施等量注浆；4、注浆作业点距桩成孔作业点的距离不宜小于10m；5、本工程采用二次注浆的施工工艺，第一次注浆与第二次注浆时间间隔1d。
四灌注桩桩底后注浆施工灌注桩桩底后注浆施工工序：注浆管制作-多孔单向阀安装-安放注浆管—清理桩位注浆管周边的砼-注浆站安装-注浆管到的铺设-注浆管试压，注浆管开塞－水泥浆液配制---第一次注浆---浆管道清洗—第二次注浆---注浆管道清洗。
（一）注浆管制作本工程采用2根Φ25×3mm电焊钢管作为注浆管，注浆管的的喷射头部采用“多孔单向阀”技术，管与管之间连接采用外套钢管电焊连接，连接套管长度为100mm.“多孔单向阀”焊接于注浆管的底部，注浆钢管和焊接口要求能承受10.0MPa的灌浆压力。
（二）注浆管安装每根钻孔灌注桩安装2根Φ25×3mm注浆钢管，把注浆钢管均匀分布固定在每节钢筋笼上，各节注浆管之间的连接采用钢套管接电焊，下入的注浆管的注浆喷射头必须达到孔底。
下管时必须严格检查管是否完好无损，有无裂缝，发现不合格者不得使用，焊接时，必须保证注浆管的连接强度有无假焊和漏焊，注浆管下端应超过钢筋笼底面20～30cm，注浆钢管上端以低于地面200mm，以便保护压浆管不被破坏。
（三）清理桩位注浆管边的砼混凝土灌注完毕后，钻机移位时应该注意保护好注浆管，以免碰断伸出地面的注浆管，钻机移位后应及时清理注浆管周边的混凝土，避免因砼灌注过高或灌注过程漏落的混凝土包死注浆管上端，桩机移位后应注意检查注浆钢管的完好程度，发现管头破损或堵塞，应及时清理或作补焊接灌浆钢管的处理。
（四）注浆站安装注浆站包括高压注浆泵、砂浆搅拌机、浆液过滤设施、蓄水箱、配电柜、灌浆控制屏的安装，要求设备安装平整、稳固。
泵站位置选择应尽量减小注浆管线长度而又有利水泥堆放的场地。
（五）注浆管道铺设对距离注浆站较近的桩位，可采用高压输浆软管送浆。
对离注浆站较远的桩位，一般前段采用铺设钢管送浆，后段（桩位附近）采用高压输浆软管与注浆注浆钢管连接（六）水泥浆液配制本工程采用42.5R普通硅酸水泥，浆液水灰比0.5～0.6每轮次注浆先用0.55水灰比，然后逐渐减小水灰比，最后采用0.5水灰比进行灌浆。
水泥浆配制过程应严格控制配合比，水泥浆配制过程应严格控制配合比，水泥浆进入注浆泵前应进行过滤处理，滤去水泥硬块，和其他杂物，以免堵塞注浆头多孔单向阀，造成注浆事故。
（七）第一次桩底后注浆1、连接好注浆管线和注浆枪头，用清水对注浆管进行管道强度试压，并进行注浆管开塞，检查管线及接头是否漏水现象，发现漏水时应及时处理；2、正式注浆前，用高压打开第一次注浆钢管低端多孔单向阀；3、打开多孔单向阀后便可开始灌注水泥浆液，水泥浆进入注浆泵前应该应该过滤，灌浆注入率应控制在75L/min以内，开始先用0.55的水灰比的水泥浆，然后逐渐减小水灰比，最后采用0.5水灰比的水泥浆进行灌浆，压入水泥量达到设计用量的80%后即可终止第一次注浆；在第一根管注浆后第二天，开始第二次注浆，两次注浆应确保注浆总量和注浆压力达到设计要求。
若地面已冒浆或周围桩孔串浆，经间歇性注浆处理仍未能解决时，可提前结束第一次注浆。
若注浆压力长期低于设计压力，则应适当增加第一次注浆的水泥用量。
4、注浆完毕后必须及时清洗注浆设备及管线，然后拆掉管线五、钻孔灌注桩桩底后注浆质量保证措施后注浆严格按下列要求施工：1、注浆管采用电焊钢管，并保证每根管无空洞。
竖向接头一侓用外套管套焊，每个接头应仔细检查，确保无漏焊假焊的现象。
注浆钢管和焊接口要求承受10.0MPa的灌浆压力。
2、浆管底端采用“多孔单向阀”出浆系统，确保注浆管埋设的有效性。
，每轮次开始注浆前，用高压水打开第一次注浆钢管的底端多孔单向阀，当压力达到10.0MPa仍未能打开时，即可认为此注浆钢管已堵塞，需更换另一根注浆钢管进行注浆，同时应改用每桩一次的注浆工艺。
3、压入水泥总量已达设计总注浆用量的100%，且注浆压力已达到2.5MPa时可以终止注浆，若已达设计压力，注浆总量未达设计要求，应间歇注浆，确保注浆总量达设计要求；4、注浆作业时间宜在成桩后2d～30d之间完成，本工程计划在成桩后第10天开始第一次注浆。
对同一根桩的2根注浆导管分两次注浆，第一根注浆管注浆量应达到设计注浆量80%以上，第2根注浆管应隔天进行二次注浆，确保注浆总量和注浆压力达到设计要求，各轮次注浆的时间间隔应>12小时。
注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于10.0m，对群桩注浆应先外后内部。
5、灌浆注入率应控制在75Lmin以内，出现下列情况之一时应采用间歇注浆，间歇时间为30～60min,或调低浆液的水灰比。
6、灌浆注入率应控制在75Lmin以内，出现下列情况之一时应采用间歇注浆，间歇时间30～60min,或调低浆液的水灰比。
a、注浆压力时间低于正常值；b、地面出现冒浆或周围桩孔串浆。
7、对灌注压力一直低于2.5MPa的桩，应及时通知设计单位现场勘察，或采用间歇注浆和超量灌浆灌入水泥总量应达到设计水泥用量的1.2倍。
8、桩端后注浆达不到合格标准的桩，应在桩边重钻2个A91钻孔，钻孔深度应超过桩端1000mm，重新安装注浆钢管，并下临时注浆管灌注水泥浆封孔，5天后进行补注浆，补注浆水泥用量每桩不少于设计用量的1.2倍。