间31井钻井液技术
不间断循环钻井系统介绍
不间断循环钻井系统介绍
一、不间断循环钻井系统的工作原理：
1.钻井液从钻井液池中被泵送至泵，随后进入到钻柱中进行钻井作业，排出顶部。
2.钻井液进入到搅拌器进行过滤和搅拌，以确保其质量和性能的稳定。
3.过滤后的钻井液进入高压泵，由高压泵提供的高压将钻井液重新送
回到钻井井口，形成连续的循环。
4.钻井液在井底完成清洁井底、冲刷岩层、控制井压等作用，同时通
过气体分离器分离出气体。
5.钻井液经过过滤器进行再次过滤，去除钻屑和其他固体颗粒，保持
钻井液的稳定性。
6.钻井液通过控制系统控制泵的工作和停止，实现钻井液供应的连续
不间断。
二、不间断循环钻井系统的优势：
1.提高钻井效率：不间断循环钻井系统可以节省循环时间，提高钻井
效率，降低作业成本。
2.减少井壁塌陷和漏失问题：不间断循环钻井系统能够稳定钻井井壁，防止井壁塌陷和漏失问题的发生。
3.较低的环境影响：该系统可以减少钻井液流失以及固体废料排放，
降低对环境的影响。
4.高效的作业管理：不间断循环钻井系统集成了数据收集和分析功能，能够实时监测钻井过程，提供及时反馈，为作业管理提供支持。
5.提高工作安全性：该系统可以降低作业危险系数，减少意外事故的
发生。
三、不间断循环钻井系统的应用领域：
总结起来，不间断循环钻井系统通过连续供应钻井液、减少钻井时间
和提高钻井效率等方式，实现了连续不间断地进行钻井。
它具有提高钻井
效率、降低井壁问题、减少环境影响、高效的作业管理和提高工作安全性
等优势。
因此，在深水钻井、高温高压井和复杂井眼等条件下的钻井作业
中具有广泛应用前景。
钻井液工艺学-第三章
第二节
数学表达式：
钻井液的基本流型及特点
y
第二节
钻井液的基本流型及特点
流型判断（作图法）
（1）多点测试（τ，γ ） （2）分别以τ和γ为坐标轴绘图 （3）结合标准流变曲线进行判断
第三节
流变参数测量与计算
一.测量仪器及原理
1、漏斗粘度计
漏斗粘度 Funnel Viscosity 定 单 类 义：定体积泄流时间。 位：秒；s 型：
第四节 钻井液流变性与钻井作业的关系
三.钻井液流变性与井壁稳定的关系
流态对井壁稳定的影响：层流比紊流有利于井壁稳定。
第四节 钻井液流变性与钻井作业的关系
四.钻井液流变性与钻速的关系
第四节 钻井液流变性与钻井作业的关系
五.钻井液流变性与井内压力激动的关系
下钻: 当钻头在井内向下运动时，钻井液被推动着向上流动。这时钻头 处的压力等于钻头以上钻井液的流动阻力与该段钻井液的静液柱压力 。超出静液柱压力的部分被称为“激动压力”。这是造成井漏的原因之 一。 起钻:相反，当钻头在井内向上运动时，钻井液向下流动。这时钻头处 的压力等于钻头以上钻井液的静液柱压力减去该段钻井液的流动阻力 。低于静液柱压力的部分被称为“抽吸压力”。这是诱发井喷、井塌的 原因之一。 主要控制措施： 控制起下钻速度； 降低钻井液粘切。
μ a=τ/γ ，mPa· s
第三节
流变参数测量与计算
某一剪切速率下的表观粘度可用下式表示：
μ a=（300ѲN）/N
N—表示转速，单位为r/min； ѲN—表示转速为N时的刻度盘读数。 在评价钻井液的性能时，为便于比较，如果没有特别注明某一剪切速率， 一般是指测定600r/min时的表观粘度，即：
μp
阿31—102井防漏堵漏低密度水泥浆固井技术
摘要 ：二连油 田阿南老 区阿 ３ —１２井 由于周围生产 井开发政 策不同， １ ０ 各套 目的层压 力 系数差别较 大 ， 高低 压
储层共存 ， 压力 系数为 ０８一１４ ． ． 。钻井过程 中在 １５ ４ ９—１７ ６０ ｍ井段 累计 发 生 ７次漏 失， 漏失钻 井液 １０ ｍ ， 共 ５ 井 漏时钻 井液密度 １３ ／ ｍ 。 井漏 同时也存在较严 重的 油水浸现 象。为 解决此 问题 ， 井温低 、 ．ｌｇ ｃ ’ 在 水泥 用量小 的情 况下， 用低 密度 防漏堵漏 水泥浆体 系固井。该 水泥浆体 系在 降低水泥 浆 密度 的 同时， 水泥 中加入 弹性防 漏堵 采 在
漏材料 ， 以达到 防止 漏失及 油水浸 的双重 目的。现 场应用施 工顺利 ， 未发 生漏失情况 ，６ｈ后 测 井， ３ 固井质 量优质 ，
满足二 连油田老 区复杂储层的低温 防漏 固井要求 。
关键词 ： ３ 一１２井 ；低密度水泥浆 ；防漏 ； 阿 ｌ ０ 堵漏 中图分类号 ：Ｅ ５ ． Ｔ ２６１ 文献标 识码 ： Ｂ
８９ ９ 、 ２ ３１ ２
维普资讯
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ｑ 睿昶等 ： ３ —１２井防漏堵 漏低 密度 水泥 浆 固井技 术 阿 １ ０
５
选用性能优异的低密度水泥浆稳定剂解决减轻材料 在水泥浆中的上浮问题。由于钻井过程漏失的钻井 液密度为 １３ ｃ 为防止固井时发生漏失 ， ．ｌ ｍ ， 降低
３ 水泥浆技术
３ １ 防漏 堵漏 水 泥 浆技术 ．
针对 阿 ３ １—１２井 的储层 压 力系 数差 别大 及 钻 ０
生油气浸 ， 提高密度到 １３ ／ｍ ， ．３ｇｅ 再次发生井漏 ， 虽经多次堵漏 ， 仍然有漏失存在 。后将钻井液密度
钻井液润滑剂的基础理论和在钻井工艺中的应用技术的研究.
摘要在石油钻井完井作业中，钻头钻进时避免不了会产生各种摩擦，造成设备磨损。
为了减少机械零部件在运行中因摩擦而产生的能量损失及设备损坏，世界各国积极研制各种用以降低摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，即钻井液润滑剂，以达到润滑减阻的目的。
本论文系统地对钻井液润滑剂的作用、分类、测试评价、应用以及近年国内外的油田应用研发动态进行研究讨论，为钻井液润滑剂的研发提供进一步的依据。
近年来，随着石油勘探开发技术的不断发展，为保证钻井液的润滑及抗磨性能适应各种不同的钻井条件和工艺技术，对钻井液润滑性提出了更高的要求。
我国正在积极开展“安全、健康、高效”的钻井液润滑剂的基础理论和应用技术的研究，并且取得了一系列的研究成果。
相信随着钻井液润滑剂技术的进一步发展，这一技术必将更好地应用于钻井工艺中，产生更大的经济效益。
关键词：钻井液；减阻；润滑剂；钻井工艺AbstractIn the oi l drilling and completion operations，drill bit can not be avoided a variety of caused by the device friction and wear. To reduce the friction loss and equipment damage caused by friction in the operation of drilling，various countries around the world are making active study on the wear of lubricating medium to reduce friction，that is，drilling fluid lubricant，in purpose of the reducing the friction. This thesis systematically discuss the drilling fluid lubricant’s function，classification，testing and evaluation，application and applied research in recent years，the dynamic research in domestic oil fields for the development of drilling lubricant to provide further basis.In recent years，as the development of the oil technology，we put more emphasis on drilling fluid lubricity to ensure the drilling fluid lubrication and wear properties can adapt to different conditions of drilling technology. China is actively make a study on the basic theory and applied technology research of "safe，healthy and efficient" drilling fluid lubricant，and has made a series of research results. I believe that with further development drilling fluid lubricant technology will be better used in drilling process，and will result in greater economic benefits.Key words: drilling；lubricants；friction reduce；drilling technology目录第1章概述 (1)1.1 摩擦的概述 (1)1.2 润滑和润滑剂 (3)1.3 钻井液用润滑剂 (4)1.4 本研究目的与意义 (6)第2章钻井液润滑剂 (8)2.1钻井液润滑剂的分类 (8)2.2 钻井液润滑剂的作用机理 (12)2.3环境友好钻井液润滑剂 (13)2.4常见国产润滑剂组分和特性 (15)第3章钻井液润滑性能的选用与测评 (17)3.1 钻井液润滑剂的选用 (17)3.2 润滑剂的测评 (18)3.3 影响润滑剂润滑性的因素 (21)3.4 实验评价仪器 (22)3.5 实验数据的可靠性问题 (25)3.6 应用实例 (26)第4章钻井液润滑剂的研发动态 (30)4.1国内外润滑剂的应用及研发进展 (30)4.2钻井液润滑剂的发展方向 (34)结语 (36)参考文献 (37)致谢 (41)第1章概述1.1 摩擦的概述当物体与另一物体沿接触面的切线方向运动或有相对运动的摩擦趋势时，在两物体的接触面之间有阻碍它们相对运动的作用力，这种力叫摩擦力。
中煤31处苇子沟项目部主斜井筒明转暗施工安全技术措施
中煤能源新疆鸿新煤业有限公司苇子沟煤矿改扩建工程主斜井井筒明槽转暗硐施工安全技术措施矿别苇子沟煤矿措称名称主斜井井筒明槽转暗硐施工安全技术措施编制单位中煤31处红山西项目部编制人元东龙编制日期：2010年12月17日一、工程概况中煤能源新疆鸿新煤业有限公司苇子沟煤矿工业场地内共布置三个井筒，分别为主斜井、主斜井和回风井。
主斜井井口坐标:X=48488767.448，Y=29469731.713，Z=+1393.000。
井筒方位角为26°，井筒全长1562.6m，井筒倾角为-14°23′下山。
现主斜井井筒明槽段即将施工完毕，将转入暗硐施工。
根据现场揭露地质实际情况,明槽转暗硐施工段采用Φ1.2寸钢管做超前临时支护、架设U29型钢棚、浇注钢筋混凝土的支护方式,段长确定为5m。
为保障施工过程中的安全、优质、高效，特编制本措施。
二、地质水文根据施工现场实际揭露地质情况显示，现迎脸位置巷道至底板向上3米为风化基岩，3～4.2米为砂质泥岩，岩石倾角+20度左右，预计明转暗段施工完后，风化基岩升至顶板上部。
该施工段风化基岩主要以砂质泥岩、细砂岩为主，施工过程中不会有涌水出现。
三、施工准备工作1、测量人员应对主斜井井筒中心线进行校核，并明确标明巷道中心线、腰线位置。
2、施工前将局扇安装好，风筒接至工作面。
3、施工前铺设好轨道，安装完绞车及翻矸袈（临时采用55KW调度绞车提升，主、副提升系统形成后再将55KW调度绞车拆除）。
4、施工器械、运输设备、支护材料、排水设施、安全防护及劳保用品等必须备足、备齐。
5、明槽转暗硐施工前，应首先对门脸及边坡进行找浮（沙、土、矸）处理。
6、本措施传达至每名施工人员，措施传达必须详细，对涉及施工方面的细节问题必须认真讲解。
措施传达必须有交底及职工签字记录。
四、支护设计1、巷道断面苇子沟煤矿主斜井井筒，明槽转暗硐段施工段巷道支护形式为架设U29型钢棚、钢筋混凝土支护，断面型式为直墙半圆拱型，净宽5.4m，净高3.7m，净断面积16.9m2。
钻井液体系优化技术_张珺
第46卷第1期 辽 宁 化 工 Vol.46，No. 1 2017年1月 Liaoning Chemical Industry January，2017基金项目：国家科技重大专项（2011ZX05049）资助钻井液体系优化技术张 珺（中国石油塔里木油田分公司开发事业部，新疆 库尔勒 841000）摘 要：对于深井、超深井而言，钻井过程中钻井液泥浆性起着十分重要的作用。
作为循环冲洗介质，具有清洗井底，携带悬浮尘屑，保持井眼清洁。
同时传递水功率帮助钻头击破岩石，平衡地层压力，防止井壁坍塌、井漏等。
因此如何优化钻井液体系及性能，对提高钻井效率具有重要意义。
通过研究区多年来实际钻井经验，对三开钻井过程不同钻井阶段钻井液体系进行进一步优化，形成了适用于研究区钻井液体系。
最终有效提高钻井综合效益，达到有效地保护油气层和提高钻井效率的目的。
关 键 词：钻井液；无固相钻井液；钻井效率；安全风险中图分类号：TE 245 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2017）01-0096-03钻井液是钻井的“血液”，在作业中起着非常重要的作用。
实践表明能否实现快速钻进和井下安全，钻井液将起决定性作用[1-2]。
根据研究区油田地质和钻井工艺设计要求，并结合了该区成功的钻井液实践经验，优化设计钻井液以不分散体系、聚磺钻井液和轻泥浆体系为主。
1 一开钻井液体系体系：膨润土-聚合物钻井液体系。
性能：要确保膨润土浆充分预水化，坂土含量在控制在45 g/L 以上，漏斗粘度55 s 左右，切力2/7~8 Pa，确保钻井液有效封堵流沙层段。
特点：表层使用CMC 进行降滤失和护胶，严禁加入大分子聚合物而影响流变性能，给表层套管下入、固井等作业带来困难。
在下套管之前相应的工程措施一定要到位，确保井下安全。
2 二开钻井液体系体系：火成岩以上为聚合物“轻泥浆”体系，火成岩以下为聚磺钻井液体系。
性能及维护要点：塔中上部地层采用“三低一加足”强抑制性聚合物钻井液体系，既钻井液密度控制在1.05~1.08 g/cm 3；漏斗粘度控制在40 s 以下，切力0.8~1/4~5 Pa，动切力4.5~6 Pa；固相含量不超过5％；上返速度大于0.8 m/s；加足两种互补性大分子聚合物KYP-1和80A51，适当复配中小分子聚合物XPM、CPF 和KHPAN。
采油井卫31-6井技术工作总结
采油井卫31-6井技术工作总结卫31-6井技术工作总结我队所施工的卫31-6井是一口油气生产井（斜直井）该井位于位于采油三厂。
构造上属于东濮凹陷中央隆起带卫城构造卫31块。
现就本井施工的基本情况及主要技术措施总结如下：一、基本概况 1、地质概况卫31-6井是东濮凹陷中央隆起带卫城构造卫31块区的一口斜直井设计完钻井深3115.00 m。
设计井口坐标：Ｘ: 3959948.5 Ｙ: 20348269.2 目的层: 沙四上完钻层位: 沙四下完钻原则：钻穿相当于卫31-3井3123m处加30m口袋完钻钻探目的：落实并开发卫31块沙四段油藏 2、完井基础数据该井于20__年03月30日08:00搬迁安装于20__年04月01日06:00一开一开井深356.72m表层套管直径Φ339.7mm下深356.12m；于20__年04月04日04:00二开20__年04月14日16:00完钻,完钻井深3115.00m。
20__年04月16日23:00至04月17日08:00电测一次成功 20__年04月18日19:00至24:00测RFT一次成功（14点）。
20__年04月18日12:00接甲方通知加深25米于20__年04月19日12:00完成加深进尺完井井深3140米。
20__年04月20日01:00下入Φ139.7mm套管267根；Φ141.3mm套管33根。
下深3138.49m；阻位2130.37m；磁定位2878.66m-2881.99m。
20__年04月23日03:00测完声幅__度水泥返高2500.00m, 低密度水泥返高1400.00m人工井底3123.00m。
20__年04月23日04:00完井试压25MPa稳压30分钟压降0.1MPa全井钻机台月0.73台月钻机月速度4301.37m/台月钻井周期13.42天平均机械钻速17.64m/h建井周期23.83天井身质量合格。
三、井身结构一开：Φ444.5mm钻头钻进至井深356.72mΦ339.7mm表层套管下至井深356.12m固井水泥返至地面。
苏里格气井水平井钻井液技术方案
苏里格气井水平井钻井液技术方案苏里格气井水平井钻井液最关键的技术是井眼净化、大斜度井段“双石层”和水平段泥岩的垮塌、预防PDC钻头的泥包、润滑性、产层保护等。
1 基本情况直井段：保持了本区块直井、定向井钻井液方案。
斜井段: 继续采用强抑制无土相复合盐钻井液体系。
水平段：采用无土相酸溶暂堵钻井液体系。
2 技术难点苏里格区块直井段安定底直罗组、延长底部纸纺组顶部易垮塌。
苏里格区块刘家沟组与石盒子组地层承压能力低，普遍存在渗透性漏失和压差性漏失。
尤其是苏5区块漏失最为频繁。
“双石层”、煤层和水平段泥岩的垮塌，是导致水平井易发生复杂和故障的致命的因素。
如何优化钻井液体系、性能、组分，通过钻头选型，水力参数优化，是预防PDC钻头泥包和提高斜井段机械钻速的关键。
如何通过改善泥饼质量，提高钻井液的润滑性是水平井钻井液防卡润滑的关键。
3 技术方案表层技术方案3.1.1表层钻井液配方表层及导管钻进严格按《苏里格气田表层钻井液技术》执行，打导管采用白土浆小循环，导管打完后固定、找正、坐实、水泥回填，侯凝2-3小时，开钻过程中监控导管情况。
若流砂层未封住（流沙层50米以上），采用白土浆钻井，%CMC+5-6%白土，密度:1.05gcm3，粘度:40-50s ；钻穿流沙层50-80米之后，采用低固相钻井液体系，密度:，粘度:31-35s。
若流砂层已完全封住，用清水聚合物钻井液体系，配方为%CMP +%ZNP-1。
钻井液性能：密度:1.02gcm3，粘度:31-32s。
3.1.2下表层表套前技术措施打完表层后配白土浆（约40-50方）密度：-1.05gcm3，粘度：40-50s，采用地面小循环清扫井底后打入井里封固裸眼井段，起钻连续灌白土浆，确保井口流沙层段为白土浆，防止下表套过程中流沙垮塌。
二开直井段技术措施3.2.1二开提前预水化聚合物胶液利用候凝搞井口期间提前预配聚合物胶液300方，%K-PAM +%ZNP-1 +%CMP。
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间31井泥浆技术报告
1概况
间31井地理位置：河北省河间市时村乡李安庄村；构造位置：冀中坳陷饶阳凹陷马西洼槽间31断块；钻探目的：预探马西洼槽间31断块沙1段含油气性；井型为直井；设计井深：2600米；实际井深：2600米；目的层：Ed、Es1段。
间31井钻井周期19天9：30小时,建井周期26天15：00小时,平均机械钻速9.58M/H,固井质量、井身质量全部合格，符合甲方要求。
2工程简况
一开: Φ444.5mm×184.6m+Φ339.7mm×183.33m
二开：φ215.9mm×2600m
3泥浆措施
本井一开用般土浆开钻，泥浆性能为：比重1.05，粘度28秒。
二开预处理采用大、中、小分子复配的方法，加入K－PAM和NPAN，控制泥浆粘度和失水。
二开后，随着井深的增加及时补充K－PAM和NPAN，保持其在泥浆中的含量。
进入馆陶组前加入一定量的SMP和FT-103改善泥饼质量,同时加足K－PAM和NPAN以控制造浆和失水，保证了第一趟钻的起下顺利, 并且为转型做好了基浆准备。
馆陶组底部加入足量SMP和FT-103，将聚合物泥浆转型为聚磺泥浆。
进入东营段后，每班将K－PAM和NPAN按1：2的比例配成胶液以细水长流的方式补充，同时加足SMP和FT-103，以控制造浆、中压失水和高温高压失水，提高泥饼质量。
本井沙一段有一段油页岩，为了防止油页岩垮
塌，根据设计在打开油页岩前加入一定量的HY-212。
在以后钻进过程中，及时补充SMP、FT-103、NPAN、K－PAM等处理剂，确保了全井泥浆性能稳定，特别是泥浆的失水得到了很好的控制，进入油层的中压失水、高温高压失水都在设计范围内，从而保证了钻进顺利和井下的安全。
完钻后，调整好泥浆，首先进行了短起下，到底后大排量充分循环钻井液，直至振动筛没有砂子，打入一段重塞对油页岩段进行了封堵以后，方起钻电测，电测一次成功。
4电测情况
本井泥浆性能符合设计要求，全井没有因泥浆性能引起的井下复杂和井下事故，起钻电测前，首先进行了短起下，反复刮拉井壁，到底后采用大排量充分循环钻井液，用重塞对油页岩段进行封堵后，起钻电测，电测一次到底。
5小结
本井泥浆性能较好，各项性能符合设计要求，进入油层段后的失水特别是高温高压失水控制得较好，有效的降低了井下事故发生的可能性。
每次起下钻都很顺利，钻进周期相对缩短，减少了泥浆对油层的浸泡时间。
全井没有因泥浆性能而引起的井下事故和井下复杂。
值得注意的是该地区明化镇和东营段的严重造浆，以及沙一段的特殊岩性。
在明化镇和东营段必须把大分子的量加足，用好固控设备，降低泥浆的固相含量；进入沙一前把失水控制好。