车削锥面公开课 演示文稿

下节课的任务：准备好下节 课实训实践----车削外圆锥
谢谢大家！
实训内容:车圆锥面技能训练
• 实训图样一
• 实训图样二
车削过程中的注意事项
• 1、注意：刀具安装一定要准确，刀尖 一定要与工件中心等高。 • 2、注意小滑板的旋转反向和角度是否 准确。 • 3、走刀的时候不能是自动走刀，必须 是双手均匀的摇动小滑板走刀。 • 4、每车一刀要原路返回，再进中滑板， 再走刀。
2、偏移尾座法车圆锥
• 当车削锥度小，锥形部分较长的圆锥面时，可以用偏 移尾座的方法，此方法可以自动走刀，缺点是不能车 削整圆锥和内锥体，以及锥度较大的工件。将尾座上 滑板横向偏移一个距离S，使偏位后两顶尖连线与原来 两顶尖中心线相交一个α/2角度，尾座的偏向取决于工 件大小头在两顶尖间的加工位置。如图：
• 以上车圆锥的四种方法都有一个共同点： 车刀运动轨迹平行于工件的圆锥素线。 • 由此，我们得到结论： • 车圆锥的规律：车刀运动轨迹平行于工件 圆锥素线。 • 表达式： 车刀运动轨迹 ∥工件圆锥素线 • 了解了规律，今后同学们无论在什么场合， 采用什么方法，万变不离其中，只要我们 忠实地遵循车圆锥的规律，想方设法，创 造条件，实现车刀运动轨迹与工件圆锥素 线平行，我们就能立于不败之地。
车工工艺与技能训练
——车削圆锥面——
本模块教学目标
• 1、了解标准圆锥的概念及用途。 • 2、了解车削圆锥的方法。 • 3、掌握用转动小滑板法车削圆锥。
一、复习
• 车外圆是用哪个滑板调进给量又是用哪个 滑板走刀的呢？ • 答案：中滑板调进给量，大滑板走刀。
二、圆锥面的锥面配合的同轴度高、拆卸方便，当圆锥面 较小时（α＜3°），能传递很大扭矩，因此在 机器制造中被广泛采用。 • 例如，车床主轴前端锥孔、尾座套筒锥孔、锥 度心轴、圆锥定位销等都是采用圆锥面配合。
3、仿形法
• 仿形法又叫靠模法 ，靠模板装置是车床加工圆锥面的 附件。对于较长的外圆锥和圆锥孔，当其精度要求较高 而批量又较大时常采用这种方法。 如图：
当大拖板作自动或 手动纵向进给时， 中滑板与滑块一起 沿靠模尺方向移动， 即可车出圆锥斜角 为α的锥面。
4、宽刃刀法
• 车削较短的圆锥时，可以用宽刃刀直接车出，如图所 示。其工作原理实质上是属于成型法，所以要求切削 刃必须平直，切削刃与主轴轴线的夹角应等于工件圆 锥半角α/2。同时要求车床有较好的刚性，否则易引起 振动。当工件的圆锥斜面长度大于切削刃长度时，可 以用多次接刀方法加工，但接刀处必须平整。
三、车削圆锥的方法
• • • • • • 常用车削圆锥的方法有： 1、转动小滑板法、 2、偏移尾座法、 3、仿形法、 4、宽刃刀法。 下面分别介绍以上几种方法，要求主要掌握转 动小滑板法车削圆锥。
三、车削圆锥的方法
• 1、转动小滑板法
• 当加工锥面不长的工件时，可用转动小滑板法车削。 车削时，将小滑板下面的转盘上螺母松开，把转盘转至 所需要的圆锥半角α/2的刻线上，与基准零线对齐，然 后固定转盘上的螺母，如果锥角不是整数，可在锥附近 估计一个值，试车后逐步找正，如图所示。
四、车圆锥体的质量分析：
• 1.锥度不准确 • 原因时计算上的误差；小拖板转动角度和床尾偏移量偏移不精 确；或者是车刀、拖板、床尾没有固定好，在车削中移动而造 成。甚至因为工件的表面粗糙度太差，量规或工件上有毛刺或 没有擦干净，而造成检验和测量的误差。 • 2.锥度准确而尺寸不准确 • 原因是粗心大意，测量不及时不仔细，进刀量控制不好，尤其 是最后一刀没有掌握好进刀量而造成误差。 • 3.圆锥母线不直 • 圆锥母线不直是指锥面不是直线，锥面上产生凹凸现象或是中 间低、两头高。主要原因是车刀安装没有对准中心。 • 4.表面粗糙度不合要求 • 配合锥面一般精度要求较高，表面粗糙度不高，往往会造成废 品，因此一定要注意。造成表面粗糙度差的原因是切削用量选 择不当，车刀磨损或刃磨角度不对。没有进行表面抛光或者抛 光余量不够。用小拖板车削锥面时，手动走刀不均匀，另外机 床的间隙大，工件刚性差也是会影响工件的表面粗糙度。
注意： （1）、将图中锥度换算成 半角α/2。 （2）、转动小滑板时一定 要注意转动方向正确。
圆锥面车削（转动小滑板）
教学视频
注意锥度的方向
• 转动设备
· 用转动小滑板法车削外圆锥面的操作步骤：
（1）车圆柱体：按圆锥大端直径及锥体部分的长度，车出圆柱体。 •（2）车圆锥体： •1）、调整小滑板导轨间隙：对小滑板导轨清洗、修整、润滑， 使其摇动起来松紧合适，进退自如。 •2）、确定小滑板的行程：工作行程应大于圆锥加工的 长度。将小滑板后退至工作行程的起点，然后试移动一 次，以检查工作行程是否足够。 •3）、确定小滑板的转动角度：将小滑板下面的转盘上螺母松开， 把转盘转至所需要的圆锥半角α/2的刻线上，与基准零线对齐，然 后固定转盘上的螺母。 •4）、粗车圆锥：对刀过后，粗切削每次进刀量为15小格左右； 最后的精加工进刀量大概在5小格左右。