注塑成型技术手册

常用膠粒及特性

一.ABS

ABS是簡稱，全名:Acrylonitrle -butadiene-styrene plastics,

中文名:丙烯錛---丁二烯---笨乙烯塑膠

ABS特性：

1.簡易分辨法：

易燃燒,火焰拿走后不熄滅

火焰的顏色-----黃色黑煙

燃燒后的狀態-----熔融落下

氣味-----------------橡膠味..辣味

2.成形條件

加熱溫度（。C)：190-260

模具溫度（。C)：50-70

射出壓力（kg/cm2):500-1500

收縮率（1/1000)：3~8

3.特征與用途：

特征:乳白色半透明,沖擊性比PS差,流動性佳,化學電鍍密著佳,耐熱性佳。

用途：

電氣-------電氣零件,機身外殼

機械-------機械之構造體.金屬化用品

建筑-------陳列櫥

日用品----文具.容器.吸塵機零件

4.射出成形時注意事項

(1).有吸濕性,成形時須預備干燥(80。C-- 90。C之溫度約4-8小時,以后需間隙烘干,建議烘干15分鐘,間

隙45分鐘)。

(2).流動性佳,可制各種成品。

(3).成形性因其組成之成分不同而有極大差異,須特別注意。

(4).加熱溫度依成分不同而異,須特別注意。

(5).熔融時流動性比PS差,因此注道流道須較大。

(6).超過260 。C則熱分解會變質。

(7).為防止凹入情形宜加大射出壓力并保壓。

(8).離型性不良宜多用離型劑

二.PC

PC是簡稱,PC的英文名：Polycarbonate,PC的中文名：聚碳酸酯

PC特性：

1.成形條件：

加熱溫度（。C):260~320

模具溫度（。C)：80~120

射出壓力（kg/cm2):1000~1500

收縮率（1/1000)：5~8

2.特征與用途：

特征：高低溫之機械性良,特別耐沖墼,低溫安定性好,耐候.透明

用途：

電氣-------計算機零件.電氣零件

機械-------精密機械零件.螺帽.齒輪.軸承等

建筑-------安全帽.涂料

日用品----家庭用品.軟片

其他-------接著劑.光碟片

3.射出成形時注意事項：

(1).吸濕性比尼龍小,但若有些微之水份存在則成形品產生其他色澤或氣泡,則必須密封干燥同時也須

預備干燥（100-120。C 約干燥3~8個小時,以后需間隙烘料）

(2).加熱溫度超過320 。C則分解,成品變色,故特別注意溫度調節。成形時的溫度調節也非常重要,須特別

注意其最低溫度,最低時間。

(3).有時須退火以消除內部歪斜（130~135 。C,1小時程度為准）.

三.POM

POM是簡稱,POM的英文名：Polyoxymethylene .polyacetal,

POM的中文：聚氧化甲烯,聚縮醛（塑膠鋼）

特性：

成形條件：

加熱溫度（。C): 190~220

模具溫度（。C)：80~120

射出壓力（kg/cm2):600~1500

收縮率（1/1000)：15~35

特征與用途

特征：強韌.耐久.力大.耐熱.耐藥品,類似尼龍,耐磨耗。

用途：電氣------高級絕緣材料

建筑------窗帘滑動器.各種手把

機械------金屬代用品.齒輪.彈性凸輪

日用品---容器類

其他----各種成形品玩具

四.ABS+PC

由聚碳酸酯和聚丙烯烴合成的熱可塑性塑膠,其結合了兩种材料的优异性能-----ABS材料的成型性和PC的机械性能(沖擊強度和耐溫,抗紫外線等性質).因此其具有------

1.优异的抗紫外線性

2.顯著的耐沖擊強度

3.优异的成型加工性

4.較高的熱變形溫度(80~120°C)

5.防火性

ABS + PC是把ABS與PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韌性及耐沖擊強度,另外與單純PC材料相比,加入ABS後原料流動性更強,更利於注塑成型,ABS+PC原料對溫度非常敏感,烘料時間最少3.5小時,以防原料短時間未干燥好,最長不超過8小時以防干燥過久造成原料物性裂解,另原料在料管內不宜滯留過長時間,否則也會使物性裂解導致產品結構強度降低.

（降低成本）時有時在強度上能滿足要求時可用ABS替代ABS+PC(因PC的成本大約是ABS的2倍）

ABS+PC是晟銘NB主要用的膠粒.

1.按ABS與PC所占比率分：

2.按色號分：

BL1505. BL1A265. BL2164. BL2686. BK1755. BK1A135. GY1258. GY3910.GY71535.

1).色差三要素2).色差檢驗判定標准

1.原料熔體指數(MFI)值選用一般之原則.

1)注塑用的指數值一般選擇在1-10之間,NB選用為成品>=2.8,原料>=2.2.

2)

3)

2.MFI

3.

咬花號碼越大,表示咬花越粗

塑模部分(略)

組裝部份