硝酸卸车安全操作规程(最新版)
卸车岗位安全操作规程（6篇）
卸车岗位安全操作规程1、工作人员应熟悉本岗位相关危化品的特性、危害和应急处理措施，经过公司考核合格后方可上岗;进入工作场所必须按规定穿戴好劳保用品，戴好安全帽，禁止穿带铁钉的鞋和化纤衣物等易产生静电的服装卸上岗作业。
2、上岗前观察风向标判断当班风向，禁止携带火种(烟)、非防爆通讯器材和电子设备进入工作区域，不得在工作区域内穿脱工作服和有猛烈动作;作业期间应使用防爆工具。
3、工作人员应熟练掌握现场消防器材的使用方法，熟悉报警方式。
4、车辆应在工作人员引导下进入卸车区，要求车速≤15Km/h，卸车区只允许一辆车辆停放。
5、工作人员将车辆带至相应的卸车口，要求车辆熄火并拉紧手刹，并用两块辗木将后轮胎辗住。
6、工作人员在防静电接地体与罐体直接相连处，做好除锈工作，保证卸车时产生的静电有效释放，协同押运员对卸车车辆的安全防护情况进行检查、核准，认真填写相关卸车记录。
7、登车采样时，应注意力集中，用双手握紧爬梯，不得跳车。
8、卸车前押运员确认卸车管连接牢固，协同工作人员放好卸车管(槽)9、卸车过程中，工作人员和押运员必须在上风向监护，流速控制每秒≤____米;司机卸车期间必须在现场监护，不得随便离岗，发现问题及时采取措施。
10、遇雷雨天气时或其它恶劣天气时停止卸车。
11、卸车过程中，初期阀门开度不得过大，待稳定一段时间后方可适当增加阀门开度，要做到不冒、不洒、不漏。
12、卸车期间需要取样时，应适当关小阀门开度，不应出现原料溅出现象。
13、卸车要尽可能卸净，当工作人员确认罐内已无原料时方可关闭阀门，收好卸车管，盖严卸车盖。
14、卸车完毕后，有物资部有关人员进行复磅。
15、待卸车车辆应听从现场工作人员安排，不得堵塞安全通道，与卸车中车辆保持安全距离;禁止在工作区域内动火维修危化品运输车辆。
16、工作人员应定期对安全设施进行维护、保养和检查。
卸车岗位安全操作规程（2）是为了保障卸车岗位工作人员的人身安全和财产安全而制定的操作规程。
硝酸卸车安全操作规程
硝酸卸车安全操作规程前言硝酸是一种高度腐蚀性液体，一旦泄漏或受到不当操作，将会对人员造成极大的危害，甚至会引起爆炸。
本文档旨在规范硝酸卸车的安全操作，保障人员和设备的安全。
硝酸卸车前的准备工作1. 工作人员准备1.确认卸车现场已经完成通风处理并使其保持在防爆状态。
2.工作人员需要穿戴好防护服、防爆靴、手套、防毒面具等安全用品。
3.工作人员需熟练掌握卸车机器设备的功能以及紧急停机的操作方法，并在危急情况发生时及时采取措施。
2. 卸车机器设备准备1.确认卸车设备存在的安全隐患和故障，并及时予以修复。
2.进行设备的检查，确保设备处于工作状态。
3.如果有需要，应该安装可熔断的阀门以减小危险程度。
3. 当地环境准备1.卸车现场及周围应该有足够的安全距离。
2.在卸车设备外部应该贴上明显的标识并摆放相应的警示牌。
3.卸车现场应该设立警戒线，以便防止无关人员侵犯。
硝酸卸车操作流程1. 到达卸车现场并检查1.首先需要到达卸车现场，并检查现场环境及卸车设备是否处于正常工作状态。
2.应检查卸车设备的阀门是否开启或者关闭正常，并对设备进行外观检查，判定设备是否有破裂、锈蚀等异常情况。
2. 进行管道连接1.连接卸车机器设备的管道并确认无泄漏现象。
2.当确认连接无误后，应该开启卸车机的相关设备，调节卸车速度和流量，并可以实时监控压力和温度。
3. 储存容器装载1.装载前，需要消除设备内空气并关掉卸车气体。
2.装载时，应排空和清洗设备的管道和贮存罐，周到避免杂物掺入。
3.装载需要在提示报警灯指示后进行，以保证安全和大量生产。
4. 卸车完成1.卸车结束后，应立即关闭硝酸卸车设备，并对设备进行清洗、干燥和保养。
2.确保卸车机器设备、储存容器以及卸车现场均处于安全状态后，方可离开现场。
危险情况发生时的处理1.如果发生泄漏，应立即切断卸车管路，并启动危险信号装置。
2.如果泄漏液体形成了荫蔽，应采取防止荫蔽的预防措施，并修复设备。
3.工作人员应在尽可能短的时间内，用紧急漏斗瓶或其他设施进行控制，确保现场安全。
硝酸卸车安全操作规程
硝酸卸车安全操作规程一、岗位生产任务及岗位职责：1、按要求将购入原料硝酸安全地灌装入储槽内；2、岗位员工负责设备日常点检和维护保养；3、员工是岗位安全生产直接责任人，对操作安全和生产安全事故的应急处置负责。
二、岗位危险源辨识在装车过程中存在以下主要危险1、在无打开相应阀门的情形下，启动抽液泵，造成管道憋压，出现泄漏；2、硝酸灼伤眼睛和皮肤等。
三、安全操作程序（方法）1、指引车辆到指定的卸车位置停好，停车熄火，拉紧手刹，驾驶员离开驾驶室，垫三角木和放置警示标识，防止车辆在卸车中启动或移位。
车辆车头摆向应面朝易于疏散的方向，卸车过程司机、押运员须在现场10米范围内监视，不得离开现场。
2、通知质检部对槽车的硝酸取样分析，待化验合格后方可卸车。
3、卸车人员必须穿截好安全帽、护目镜、防酸碱手套和鞋子，才可作业。
4、检查鹤管、管道、阀门是否正常，阀门均应处关闭状态。
5、缓慢对接鹤管，对接牢后锁扣好。
6、打开相应阀门，打开槽车球阀，使卸车鹤管及缓冲罐充满液体后，启动卸车泵。
7、装车过程密切留意槽车液位变化，防止发生溢槽现象。
8、卸车结束后，停下卸车泵，关闭相应阀门。
利用压缩空气对鹤管内的余酸进行吹扫，吹扫干净后，卸下鹤管。
9、指引空车过磅，填写好卸车记录表。
10、雷雨大风，停止卸车作业。
四、应急措施1、紧急情况下（突然停电、硝酸大量泄漏）作急停处理（1）如果突然停电，立即关闭槽车根部球阀及相应泵开关按钮、阀门。
（2）如果大量泄漏，尽可能切断泄漏源。
用砂土、干燥石灰粉或苏打灰混合进行吸收，用雾状水稀释浓度，构筑围堤收容，导入废水处理系统进行处理。
2、硝酸接触眼睛时，用洗眼器冲洗至少15分钟，就医。
3、硝酸接触到皮肤，用大量清水冲洗，再用3%—5%碳酸氢钠溶液擦涂，再用水冲洗。
4、吸入烟雾不适时，迅速离开现场到空气新鲜处，保持呼吸道通畅。
硝酸_硫酸安全操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于涉及硝酸、硫酸的生产、储存、运输、使用及处理等环节的单位和个人，旨在确保操作人员的安全，防止事故的发生。
二、操作前的准备1. 确认硝酸、硫酸的性质，了解其危险特性，熟悉本规程及相关安全知识。
2. 操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
3. 操作前，应检查相关设备、设施、管道是否完好，确保其正常运行。
4. 确保操作区域通风良好，避免硝酸、硫酸蒸汽积聚。
5. 操作人员应穿戴符合要求的防护用品，如防酸碱服、防酸碱手套、防酸碱鞋、防护眼镜、口罩等。
三、操作过程中的注意事项1. 储存硝酸、硫酸的容器必须符合国家标准，确保密封良好。
2. 储存硝酸、硫酸的场所应远离火源、热源、易燃易爆物品，保持干燥、通风。
3. 禁止将硝酸、硫酸与其他化学品混放，特别是与还原剂、金属粉末等易燃易爆物质。
4. 操作过程中，应严格控制操作速度，避免产生大量蒸汽。
5. 硝酸、硫酸的操作应在指定的操作区域进行，非操作人员不得进入。
6. 操作过程中，应时刻注意设备、管道的运行状态，发现异常情况立即停机，并报告相关部门。
7. 操作过程中，如发生泄漏、火灾等事故，应立即采取应急措施，确保人员安全。
四、操作后的处理1. 操作完毕后，应将设备、管道冲洗干净，确保无残留物。
2. 清洗过程中，应佩戴防护用品，避免接触皮肤。
3. 清洗后的废水、废液应按照国家相关规定进行处理，不得随意排放。
4. 操作区域应保持整洁，及时清理废弃物。
五、应急处理1. 如发生硝酸、硫酸泄漏，应立即关闭泄漏源，设置警戒线，防止人员进入。
2. 操作人员应穿戴防护用品，使用适当的吸附材料进行清理。
3. 如发生火灾，应立即使用灭火器、消防栓等进行灭火，并拨打火警电话报警。
4. 如发生人员中毒，应立即将其移至通风良好处，并拨打急救电话。
六、培训与考核1. 操作人员应定期参加硝酸、硫酸安全操作规程培训，提高安全意识。
2. 单位应定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握操作技能和安全知识。
硝酸安全操作规程
硝酸安全操作规程1. 引言硝酸是一种强酸，广泛应用于化工、制药等领域。
然而，由于其腐蚀性和氧化性较强，不正确的操作和储存可能会导致安全事故的发生。
为了确保工作人员的人身安全以及设备的正常运行，制定硝酸安全操作规程非常必要。
本文档旨在提供硝酸的安全操作指南，以帮助工作人员正确并安全地处理硝酸。
2. 使用前的准备工作在使用硝酸之前，必须遵循以下准备工作：2.1. 安全设备准备在进行硝酸操作之前，确保以下安全设备准备就绪：•防护眼镜•化学防护手套•防护服•防毒面具•防护鞋2.2. 工作区域准备为了确保操作环境安全，需要进行以下准备工作：•确保工作区域通风良好，可使用排风扇或开启窗户。
•将易燃物和易燃化学品隔离开。
•确保工作台面干净整洁，避免杂物堆放。
2.3. 物品准备在开始操作之前，准备以下物品：•适量的硝酸•合适的容器•非金属搅拌棒•蒸馏水3. 硝酸的安全操作步骤以下是硝酸的安全操作步骤：3.1. 戴好个人防护装备在进行任何硝酸操作之前，工作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、化学防护手套、防护服和防护鞋。
3.2. 保持工作区域整洁在开始操作之前，确保工作区域整洁无杂物。
清理工作台面，并将易燃物和易燃化学品隔离开。
3.3. 处理硝酸1.将需要的硝酸量移至容器中。
2.当操作硝酸时，务必小心谨慎，避免剧烈晃动容器，以防溅出或翻倒。
3.使用非金属搅拌棒缓慢搅拌硝酸。
3.4. 注意事项•避免吸入硝酸的蒸汽和气体：确保工作区域通风良好，并避免长时间接触硝酸蒸汽。
•避免接触硝酸：尽量避免硝酸与皮肤接触，如不慎溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。
•避免硝酸接触眼睛：如果硝酸进入眼睛，应立即用流动清水冲洗至少15分钟，并立即就医。
•严禁与有机物、燃料接触：硝酸具有较强的氧化性，与有机物和燃料接触可能发生爆炸。
4. 硝酸的储存和处置4.1. 储存硝酸的要求•将硝酸储存在干燥、阴凉和通风良好的地方。
•避免与易燃物和有机物接触。
卸车岗位安全操作规程（4篇）
卸车岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障卸车岗位人员的生命安全和身体健康，提高工作效率，依据《中华人民共和国安全生产法》和相关法规，制定本卸车岗位安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于卸车岗位的所有人员。
第二章卸车岗位的基本要求第三条卸车岗位工作人员应经过专业培训，并持有相关证书。
岗位责任人应定期组织培训，并确认人员掌握相关知识和技能。
第四条卸车岗位工作人员应了解和掌握相关的安全生产法规，了解自身的岗位职责和操作规程。
第五条卸车岗位工作人员应具备良好的身体素质，无任何不适症状，不得饮酒后上岗。
第六条卸车岗位应配备必要的安全防护设施，保证人员的安全。
第三章卸车操作规程第七条卸车岗位工作人员在操作前，应检查车辆的状况及货物的安全，确保车辆和货物符合相关要求，不存在损坏和泄漏的风险。
第八条卸车岗位工作人员应将车辆停在指定区域，并请司机熄灭车辆引擎。
第九条卸车岗位工作人员应按照操作规程，使用合适的工具和设备进行卸车作业，不得随意更改操作方式。
第十条卸车岗位工作人员应遵守指挥员的命令，组织协调好团队工作，注意安全协作。
第四章安全防护措施第十一条卸车岗位工作人员应全程佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等。
第十二条卸车岗位工作人员应定期检查和保养工具和设备，确保其可靠性和安全性。
第十三条卸车岗位工作人员应定期进行身体检查，确保身体健康并及时接受治疗。
第十四条卸车岗位应设置明显的警示标志和安全警示线，警示和引导人员注意安全。
第五章应急预案第十五条卸车岗位应制定应急预案，明确各类安全事故的处理措施和联系方式，确保及时有效应对各种危险情况。
第十六条卸车岗位工作人员在发现火灾、泄漏、事故等突发情况时，应立即采取紧急措施，并报告岗位责任人和相关部门。
第十七条卸车岗位工作人员应了解火灾、泄漏事故等突发情况的处理方法和自救逃生技巧，做好自身的安全防护。
第六章管理责任第十八条卸车岗位应设置岗位责任人，负责安全管理工作，确保规程的执行和协调工作。
罐区装卸车岗位安全操作程序
罐区装卸车岗位安全操作程序一、甲苯卸车安全操作规程1.1卸车前的准备工作。
（1）对甲苯贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计、温度计是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。
（2）进料系统的管道及阀门是否完好，各阀门是否全关。
（3）观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。
（4）垫圈、螺丝、工具是否齐备。
（5）观察风向及撤退路线。
（6）将车辆停靠在可靠位置，保证道路畅通。
（7）检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。
（8）现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。
（9）卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。
（10）现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。
（11）确认槽车轮胎有无加垫木固定。
（1）在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄漏，确认无误后方可进行对接。
（2）对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态，对接鹤管时动作要缓慢进行，防止摩擦产生静电。
（3）对接鹤管时要小心谨慎，做好人身的安全防护，防止对接人员身体接触受到伤害。
（4）鹤管对接一定要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。
1）打开甲苯槽车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体。
（2）对卸车泵进行盘车，打开相关阀门。
（3）按照泵的操作规程，正确开启卸车泵。
2、打料工作（1）检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。
（2）电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用，阀门是否处于关闭状态。
（3）盘车数转，检查传动设备是否有杂音、异物、运转是否轻重均匀。
打开储罐出料阀，启动电机，缓慢开启打料阀（根据工艺要求控制出口压力）。
接到停止打料通知后，关闭打料阀。
待出口压力降为零未时，停止打料电机，最后关闭储罐出料阀。
3、巡回检查3.1卸车或打料时，每隔10分钟检查甲苯储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。
硝酸的操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 操作人员应经过专业培训，熟悉硝酸的性质、用途、安全操作规程和应急预案。
2. 操作前，应穿戴好防护用品，如防酸碱手套、防酸碱工作服、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 检查设备、仪器、容器等是否完好，确保设备处于正常工作状态。
4. 确认操作场所通风良好，避免硝酸蒸气积聚。
二、操作步骤1. 硝酸储存：硝酸应储存在通风、干燥、阴凉的地方，远离火源、热源和易燃易爆物品。
2. 硝酸配制：配制硝酸溶液时，应在耐酸碱容器中进行，并缓慢将硝酸加入水中，切勿将水倒入硝酸中，以免发生剧烈反应。
3. 硝酸转移：转移硝酸时，应使用耐酸碱的容器和工具，避免接触皮肤和衣物。
4. 硝酸使用：使用硝酸时，应严格遵守操作规程，防止硝酸泄漏、溅出或接触皮肤。
5. 硝酸排放：废弃的硝酸溶液应按照相关规定进行处理，不得随意排放。
三、注意事项1. 操作过程中，严禁吸烟、进食和饮水。
2. 严禁将硝酸溶液与还原剂、易燃易爆物品混合。
3. 操作过程中，如发生硝酸泄漏、溅出等情况，应立即采取措施进行清理，并通知相关人员。
4. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康。
5. 操作场所应配备必要的消防器材和应急设备，如灭火器、洗眼器等。
四、事故处理1. 发生硝酸泄漏时，应立即关闭泄漏源，隔离事故区域，防止硝酸扩散。
2. 如有人不慎接触硝酸，应立即用大量清水冲洗受伤部位，并尽快就医。
3. 如发生火灾，应立即使用灭火器、消防器材等进行灭火，并迅速撤离事故现场。
4. 事故发生后，应立即上报相关部门，协助进行事故调查和处理。
总之，硝酸的操作规程是一项严肃的工作，操作人员必须严格遵守，确保人身安全和设备安全。
第2篇一、适用范围本规程适用于硝酸的生产、储存、运输、使用等各个环节，旨在确保硝酸作业人员的安全，防止事故发生。
二、操作前的准备1. 人员培训：从事硝酸作业的人员必须经过专业培训，掌握硝酸的性质、操作规程、安全知识等，并取得相应的资格证书。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
硝酸卸车安全操作规程(最新
版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0957
硝酸卸车安全操作规程(最新版)
1、从事硝酸作业人员必须经教育培训合格后，方可上岗作业。
2、从事硝酸作业活动前，操作人员必须正确穿戴劳动防护用品（包括防护面具、耐酸碱防护服、防护手套、防护靴）。
3、应定期对硝酸使用场所的消防器材和硝酸防护器材进行检查和维护，包括消防水带、灭火器、洗眼器发现器材损坏或过期情况，应及时更换。
4、从事硝酸作业活动时，至少两人同时在作业现场，在发生事故时，应及时上报启动应急救援预案。
5、硝酸储罐设有两道阀门，第一道阀门属于安全阀，处于长期打开状态，第二道阀门在硝酸使用过程中起到开关作用。
在使用过程中其中一道阀门发生故障时，采用另外一道阀门控制硝酸溶液外泄。
6、开展卸酸工作前，必须对防护器材（洗眼器）进行调试，确定有效使用状态。
7、卸酸前应检查硝酸储罐液位，确定卸酸容量，卸酸过程中注意观察液位显示变化情况，避免造成硝酸储罐溢酸事故的发生。
8、作业人员卸酸时，必须要有两人同时在现场配合作业，严格控制好卸酸管与阀门的连接顺序；首先连接硝酸储罐阀门，其次连接硝酸运输车阀门，避免操作失误造成硝酸泄露事故的发生。
9、开始卸硝酸，观察呼吸阀，确认储罐排气正常
10、确认硝酸车罐体内无硝酸后，应先将硝酸运输车阀门置于关闭状态，打开连接头，将管酸液全部排净后，最后将硝酸储罐连接管移除，并关闭硝酸储罐阀门。
11、清理现场
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。