连续蒸煮操作规程
蒸煮机安全操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________蒸煮机安全操作规程(最新版)蒸煮机安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
一、本设备在工作时有一定的压力与较高的温度产生，存在有危险性；操作、维护与使用不当会导致其对人身产生伤害；此设备必须由经严格培训的专业技术人员进行操作。
二、使用前应先检查设备各联接处有无松脱，设备各部位有无渗漏，各阀门、电气开关是否操作灵活。
三、将待煮的样品予以妥善处理，放入内桶。
四、在外桶内注入清水，水位一定要超过发热管2CM以上，连续使用时，必须在每次使用前补足上述水位，以免烧坏发热管或者发生意外。
五、将内桶放入外桶中，把放气软管插入排放口内（放气软管出口严禁向着人体），盖好锅盖，对准上下法兰的螺栓柄，逐步、均匀的拧紧锅盖上的螺栓，使盖与主体密合。
六、按实验要求设置好所需温度与加热时间后将开关置于“STER”位置，指示灯亮，表示即开始加热。
加热开始后，应先将放气阀打开，使桶内空气和冷凝产生的水随加热产生的压力逸出，待有较急的蒸汽喷出时，关闭放气阀，此时压力表指针会随着加热逐渐上升，指示设备内的工作压力及与其相对应的温度值。
七、当压力达到设定所需的范围时，计时器开始自动计时，并使设备维持恒压，到达指定时间后，报警器发出警报铃声提示使用人员蒸煮过程已经完毕。
BVG 蒸煮器基本操作及应急处理
国民淀粉连续蒸煮器(JET COOKER)操作说明及日常维护一、背景一）为什么使用连续蒸煮器(JET COOKER)1.整个蒸煮过程自动控制，从而蒸煮质量稳定；2.粘性控制3.无菌产品二）连续蒸煮器(JET COOKER)优点1.淀粉蒸煮系统设备采用最新的工程结构特点，制造出最好的产品。
BVG淀粉蒸煮器是连续运行的“干饲料蒸煮器”2.蒸煮器在启动和停止时都设有自动冲洗周期，确保系统的清洁，得到最佳的运行。
3.利用存储槽的液位高低来控制系统的启动和停止4.采用不锈钢结构，防止纸厂典型的潮湿和腐蚀。
5.流量测量画面，显示了所有的测量和控制。
6.浆液的放料、浓度、蒸煮温度和煮后的浓度都是受控的。
7.采用PLC对设备的启动、运行、停止和保护进行可靠的控制。
8.以紧凑的支架设计，无更多的安装环境要求，降低安装成本。
9.选用的PLC可以与DCS兼容，单机单元根据淀粉槽的高低液位信号来运行，PLC 也可以与大多数的DCS通信。
二、启动程序及注意事项一）每次蒸煮器重新启动前准备：1.打开电源开关2.打开主清水手阀3.打开压缩空气阀(5bar)4.打开蒸汽手动阀，并打开冷凝水排放阀（蒸汽管道压力最好在5bar以上）5.淀粉溶解槽中加入清水(70%液位)6.检查温度设定是否正确（现为102度）7.检查淀粉蒸煮流量是否在设定点上8.检查稀释水设定是否正确（现在一次稀释水为7000L/h左右，二次稀释水设定为25000L/h）9.检查料仓是否有淀粉二）启动：1）当检查工作完成后，将蒸煮器显示屏在“COOKER”界面打到“自动”(AUTO)状态，然后再按“启动”(START)。
蒸煮器即会以设定程序运行。
2）在正常生产时，COOKER处于自动状态。
液位到达低限时，COOKER会自动启动。
液位达到高限时，会自动停下，并自动清洗整个管路，如果要在运行的时候需把设备停下来，按STOP 就可。
三、警报处理：1）在运转时如有故障，COOKER会发出警报声，并出现报警原因对话框。
蒸煮机安全操作规程
蒸煮机安全操作规程
蒸煮机是一种常见的厨房设备，用于加热和蒸煮食物。
正确地
使用蒸煮机对于确保食品品质和保持家庭安全至关重要。
为了确保
正确和安全的使用，以下是一些蒸煮机安全操作规程。
1. 在使用蒸煮机之前，应先阅读并遵守生产商提供的使用说明书，确保你明白设备的各个部分和功能。
2. 在使用蒸煮机之前，首先要检查所有细节以确保设备的安全
操作。
特别是要检查电源线、插头、蒸煮机的表面和内部是否有任
何损坏，这可以避免触电、短路和其他危险情况。
3. 使用干燥的手和工具操作蒸煮机，不要在设备内水或任何其
他液体。
同时，小心不要将水或蒸汽喷到开关或插座上面，以免触电。
4. 在使用蒸煮机时，请确保其稳定，防止倾斜或翻倒等危险情况。
5. 切勿将金属或其他不适宜加热的物品放入蒸煮机中，如这样
做可能会导致设备故障或损坏。
6. 清洗蒸煮机前，应确保其已经完全冷却。
同时不要直接将蒸
煮机放在水中以避免电击。
7. 在清洗蒸煮机时，请勿使用过强的清洁剂或棉布去擦拭蒸煮
机的表面和内部。
最好使用专门清洁蒸煮设备的产品和方法。
8. 定期检查并维护蒸煮机，以确保其正常运作。
如果发现任何
故障，应停止使用设备，并联系制造商或专业技术人员进行维修。
9. 切勿长时间将蒸煮机保持开启状态，以免其过热并烧坏设备。
总之，蒸煮机是一种非常方便的厨房设备，但是在使用时需要十分小心，按照以上规程操作。
这样做可以保证设备的长期使用和保持安全的家庭环境。
蒸煮机安全操作规程
烹饪机安全操作规程一、本设备在工作时有一定的压力与较高的温度产生，存在有危险性；操作、维护与使用不当会导致其对人身产生伤害；该设备必须由经过严格培训的专业技术人员操作。
二、使用前检查设备的连接是否松动，设备各部位有无渗漏，各阀门、电气开关是否操作灵活。
三、正确处理待煮沸的样品，放入内桶。
四、在外桶内注入清水，水位一定要超过发热管2CM以上，连续使用时，每次使用前必须补充上述水位，以免烧坏发热管或者发生意外。
五、将内桶放入外桶中，把放气软管插入排放口内（通风软管的出口不得面向人体），盖好锅盖，对准上下法兰的螺栓柄，逐步、均匀的拧紧锅盖上的螺栓，使盖与主体密合。
六、根据实验要求设置所需的温度和加热时间，然后将开关转到“STER”位置，指示灯亮，表示即开始加热。
加热开始后，应先将放气阀打开，使桶内空气和冷凝产生的水随加热产生的压力逸出，待有较急的蒸汽喷出时，关闭放气阀，此时压力表指针会随着加热逐渐上升，指示设备内的工作压力及与其相对应的温度值。
七、当压力达到设定所需的范围时，计时器开始自动计时，并使设备维持恒压，到达指定时间后，警报将响起，提醒用户烹饪过程已完成。
八、工作结束需取出样品时必须先将电源开关置于“OFF”位置，然后再将放气阀打开以排出容器内的蒸汽，将压力表指针设置为零后，松开锅盖上的螺钉并打开锅盖，待其冷却后取出实验样品。
九、在指示灯还亮着、放气阀未打开或压力表指针不为零，都严禁打开锅盖，以免蒸汽或热水喷出伤人。
十、使用完毕后，关闭电源开关，拔下电源插头，断开电源。
蒸煮机清理后，必须复原。
十一、定期清扫设备卫生，设备的日常维护。
十二、使用过程中有无异常现象，应立即断开电源，通知机电人员来处理，禁止私自拆卸本设备。
蒸煮锅操作规程
蒸煮锅操作规程1. 背景蒸煮锅是一种常用的厨房设备，用于蒸煮食物。
为了确保安全和有效地使用蒸煮锅，制定本操作规程。
2. 使用前的准备在使用蒸煮锅之前，请按以下步骤进行准备：- 检查蒸煮锅的外部和内部是否干净，并清洗干净。
- 确保蒸煮锅的所有零部件都齐全且无损坏。
- 检查蒸煮锅的电源线是否完好无损，插头是否接地良好。
3. 操作步骤按照以下步骤正确操作蒸煮锅：1. 将适量清水加入蒸煮锅的水箱中，水位不得超标。
注意避免水溅入蒸煮锅的控制面板和插座。
2. 将待蒸食物放入蒸煮锅的蒸层中，确保食物不会触碰锅底或锅盖。
3. 将蒸层叠放好，确保锅盖与蒸层之间的密封良好。
4. 打开电源开关，将蒸煮锅预热。
5. 根据所需蒸煮时间和食物种类，设置蒸煮时间和温度。
6. 在蒸煮过程中，避免频繁打开锅盖，以免热气外泄影响蒸煮效果。
7. 蒸煮时间到达后，小心打开锅盖，以免被热蒸汽烫伤。
8. 使用热防护手套或工具，将煮熟的食物取出，并关掉电源开关。
9. 清洗蒸层和蒸煮锅的内部，确保干净卫生。
10. 将蒸煮锅存放在干燥通风的地方。
4. 安全注意事项在操作蒸煮锅时，请注意以下安全事项：- 不要将湿手或潮湿的物品接触蒸煮锅的电源插座和控制面板。
- 使用蒸煮锅时，避免长时间离开，以防止意外发生。
- 不要将易燃物品放置在蒸煮锅附近。
- 在清洁和维护蒸煮锅时，务必断开电源。
- 在打开锅盖时要小心热蒸汽，避免烫伤。
5. 故障排除如果蒸煮锅出现故障或异常情况，请立即断开电源，并联系维修人员进行检查和修理。
以上为蒸煮锅操作规程，希望能帮助您安全并正确地使用蒸煮锅。
柱式连续蒸煮流程讲解
柱式连续蒸煮流程讲解The continuous cooking process in pillar-type stills is a crucial step in the production of various food products such as soy sauce, vinegar, and other fermented condiments. 连续蒸煮流程是柱式蒸馏的一个重要环节，它是生产酱油、醋等发酵调味品的关键步骤之一。
This process plays a vital role in the development of flavors and the enhancement of product quality. 该流程对于调味品口味的发展和产品品质的提升起着至关重要的作用。
From the initial heating to the final condensation, each step in the continuous cooking process is carefully controlled to ensure the desired product characteristics are achieved. 从最初的加热到最终的冷凝，连续蒸煮流程中的每一步骤都需要精心控制，以确保所制作的产品能达到期望的特性。
Let's take a closer look at the various aspects of the pillar-type continuous cooking process and its significance in food production. 让我们更近距离地了解柱式连续蒸煮流程的各个方面以及它在食品生产中的重要意义。
First and foremost, the continuous cooking process in pillar-type stills significantly impacts the development of flavors in fermented food products. 首先，柱式连续蒸煮流程对发酵食品产品口味的发展具有显著影响。
蒸煮机安全操作规程范本（2篇）
蒸煮机安全操作规程范本第一章总则一、根据国家相关法律法规和标准，制定本安全操作规程，旨在确保蒸煮机的正常运行，保护工作人员的人身安全以及防止设备损坏。
二、蒸煮机的操作应严格按照本规程进行，保持机器整洁、干燥，并进行定期保养与维护。
三、本规程适用于所有使用蒸煮机及相关设备的工作人员。
第二章设备前的准备一、工作人员进入蒸煮机操作区域前，应佩戴防护帽、防护口罩、工作服和安全鞋等个人防护装备。
二、蒸煮机及周围应保持清洁，无杂物阻挡。
三、使用蒸煮机前，应检查电源及线缆是否完好并接地可靠，避免电气故障造成的安全事故。
四、蒸煮机运行前，应检查水位是否在正常范围内，防止缺水导致机器过热。
第三章操作规程一、打开蒸煮机前，应确保操作区域无人，防止工作人员因不慎触及运转部件而发生危险。
二、严禁将手或其他物体伸入蒸煮机内，以免被夹伤或烫伤。
三、操控蒸煮机时，应依次按下启动按钮，务必遵循正确的启动顺序。
四、当发生异常情况时（如机器有异常噪音、异味等），应立即停止使用蒸煮机，并及时通知维修人员进行检修。
五、操作人员不得擅自修理蒸煮机，如出现故障应立即报告维修人员。
六、操作结束后，应将蒸煮机断开电源并切断气源，确保安全。
第四章紧急故障处理一、在蒸煮机发生紧急故障时，应立即切断电源，并迅速将带电部件与水隔离，防止电流通过水传导导致触电事故。
二、如发生机器过热现象，应立即切断电源，并启动紧急停止按钮，待机器降温后方可重新启动。
三、如遇煤气泄漏，应立即切断气源，并通知专业人员进行排除。
第五章日常维护与保养一、定期维护蒸煮机，包括清洗机器内外部污渍、检查电路及连接部位、修正并更换磨损配件等。
二、清洗设备前，应断开电源并切断气源，以防止电击和燃气泄漏。
三、定期擦拭蒸煮机外壳，保持机器的整洁干净。
四、定期检查蒸煮机设备的松动情况，如有松动应及时紧固，保证安全运行。
第六章废弃及事故报告一、废弃蒸煮机时，应将机器切断电源及气源，并委托专业人员进行处理，不可随意丢弃。
连蒸工艺操作规程
1连蒸工段工艺操作规程一 工艺流程框图：1. 干、湿法备料:4#皮带 料仓皮带进料2#皮带2、连续蒸煮:蒸煮液螺旋喂料器 喷放锅 12 31 2208白水泵23、草片洗涤器液位控制：细格栅4、配碱工艺流程:斜脱水排污渣料片白液 火碱 清水三、操作规程:31。
开机程序〈1>供料系统①接到连蒸主操室开机通知，在128皮带启动后,通知备料开机切料.②通知从苇线3＃皮带往出料仓二级皮带上分料。
③洗涤楼主操根据原料品种和连蒸主操打铃的铃声要求适时适当开启出料螺旋，往供料系统补充料子。
④洗涤主操和分料工均应依据铃声要求开停料仓出料螺旋和分料。
当连蒸不需料子时，如切麦草，则分料工接到通知后通知备料停止3#皮带和停止切料；如切芦苇，则由分料工直接将料子分送至料仓。
〈2〉连蒸主体①开机前的准备工作a、检查密封水、压缩空气、碱液、润滑油是否具备。
b、联系送高压蒸汽，并将主汽管道上疏水阀打开疏水至无冷凝水排出为止。
(当蒸球生产时总管有压力时不需要疏水)。
要求主管蒸汽压力在0.80—1。
0Mpa之间.c、关闭所有的加碱、加汽、加黑液的自动阀，关闭喷放阀、关闭止逆阀和2＃喷放管上的球阀。
②暖管升温a、先预热主汽管线，缓慢打开主汽管上第一道自动阀，并打开一、二道自动阀之间的疏水阀、手动阀、泄压排空阀，使蒸汽管线逐步预热至疏水阀、排空阀有大量蒸汽喷出时，关闭疏水阀、排空阀,预热3—5分钟,再逐步打开第一道自动阀至全开.b、缓慢开启T型管进汽自动阀到30%开度,开始暖蒸煮管，当1#、2＃蒸煮管温度超过100℃时,适当开大自动阀至40—60％开度.c、当1#、2＃蒸煮管压力达0.3Mpa以上时,开1＃喷放阀至20%,开始暖3#蒸煮管,同时将T型管进汽阀开满，并投入自动控制,1#喷放阀阀门也随3＃蒸煮管温度的升高逐步开大，方法同上述b一样。
当2#卸料器液位有50%时，3#蒸煮管压力有40。
2Mpa时,打开2#喷放阀排汽和球阀,引导3#连蒸管温度上升.当1＃、2＃、3＃管温度达到120℃以上时，可将1＃喷放阀全开.d、对于长时间停机后暖管,由于蒸煮管体从内到外均为常温,升温速度要慢，以免热胀不均出现石棉垫片泄漏,当蒸煮管体外表温度超过100℃时,才可大量进汽,并进入投料前状态。
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连续蒸煮操作规程
一、开车前的准备
1.检查喷放锅内液位是否处于低浆位，如浆位过低须向喷放
锅内加入15%的黑液。
2.检查水，电，蒸汽，压缩空气是否正常，检查碱液的浓度
和量，开碱泵进行循环搅拌。
3.检查各传动部位是否处于正常状态。
4.检查各润滑点是否处于缺油，开启润滑油泵。
5.检查自控仪表是否灵敏可靠。
二、开车顺序
1.开喷放锅推进器。
2.关闭防反喷阀和蒸汽阀。
3.缓慢打开进蒸煮器蒸汽阀向蒸煮器进汽。
4.将喷放阀打开10%，以排除蒸煮管内冷凝水，让蒸煮器预
热10—20分钟，关闭喷放阀。
5.开启立式卸料器。
6.依次开启用3#，2#，1#蒸煮管。
7.开启预蒸螺旋。
8.开启销鼓计量器。
9.开启回料螺旋，同时向湿备料发出开机信号。
10.看见螺旋喂料器上部溜槽有料进入时，开启螺旋喂料器造
塞，当螺旋喂料器电流上升到140A时，打开防反喷阀，
同时打开高压药液泵。
11.调整进料量与加碱量。
12.缓慢打开喷放阀定在大约10%的位置上。
13.检查立式卸料器的电机负荷，负荷增加时启动高压黑液泵
向立式卸料器内进黑液，同时调整喷放阀开度，并将喷放
阀调到自动功能上。
三、停车顺序
1.向湿备料发出停机信号。
2.依次停回料螺旋，销鼓计量器，预蒸螺旋。
3.停螺旋喂料器，同时停高压药液泵。
4.当立式卸料器电流降低时，关闭蒸煮器进汽阀，依次停
1#，2#，3#蒸煮管，停黑液加压泵，关闭喷放阀。
5.关闭黑夜冷却器进水阀和碱液加热器进汽阀。
6.关闭润滑系统。
四、操作注意事项
1.开车后，经常检查，听到异声、闻到异味应及时停机处理。
2.经常检查草片仓来料是否均匀，并根据后道工序的需求
量，稳定控制供料。
3.水力碎草机内正常生产时，液位应保持45-60%，浓度保持
在2-4%，水力碎草机停机时，应先停止向内供草片并使液
位降至40%以下时方可停机，以保证下次开车顺利进行。
4.经常检查脱水螺旋出草的干度，如异常可能是脱水螺旋的
筛孔堵塞及时处理。
5.停车后2#胶带输送机上不许留有草片。
6.停车后及时将操作范围打扫干净，保证良好的操作环境。
五、生产中常见问题及解决方法
1.打滑
草片在螺旋喂料器内形成料塞的过程中作向周向滑动而不向前推进的现象称为打滑。
生产中打滑的原因：（1）来料水分过大；（2）压缩脱水不及时；（3）防滑条与螺旋的间隙过大；（4）蒸煮管内压力过高；（5）草片有霉烂现象。
对于偶然打滑，应提高来料干度，并用高压水加强设备滤水装置的清洗，降低杂物避免含量，便减少或避免打滑。
当发现轻微打滑，应降低进料量，观察下料口进料情况，以免堵塞，同时调整来料水分，使来料缓缓进入即喂料开始正常，可将进料量调至所需。
如打滑控制不及时，造成堵塞，应立即停止供料系统及喂料器，打开防反喷装置。
人工反盘喂料器，直到打滑的料塞盘出后方可开机。
当一段时间内，打滑现象出现较频繁，则应检查螺旋轴和防滑条的磨损情况，及时更换螺旋和防滑条，必要时更换螺旋喂料器。
一般情况下防滑条使用周期为3个月，喂料螺旋为3-4个月。
螺旋轴经加焊和喷涂耐磨合金后可继续使用（具体可参照天津轻工业机械厂螺旋喂料器维修说明
书）。
反喷后的螺旋轴表面粘满碱液，与原料接触摩擦力减小，也易造成打滑。
因此，对于不同情况造成的打滑应采取不同的处理方法。
2.堵塞
当喂料器打滑时，操作者稍有不慎，没有及时调节进料量，极易造成堵塞，继而使预蒸螺旋和供料系统堵塞，而停止生产。
堵塞时应立即关闭防反喷装置，停止供料系统和喂料螺旋等，人工反盘电机，掏出料塞，排除故障。
如仍不能退出料塞，应使蒸气管放气，方法是把蒸煮管内浆料向正常操作一样送至喷放锅。
然后，蒸煮管排空，在蒸煮管无压力的情况下，从T型管取下防反喷阀，此时要十分小心防止残留蒸汽、热汽从管口喷出伤人。
从打开的洞口中把料塞清除出来。
对于过紧的纤维团，可以用一根压缩空气管来松解，切勿用水，因为水使纤维膨胀，使料塞更难清除。
清堵塞时，可人工反盘电机进行。
处理完毕后，装好防反喷阀，按开车程序重新启动开车。
严重堵塞或频繁堵塞及人工反盘对喂料器螺旋轴机内轴承都有不同程度的损伤。
所以，操作中应尽量减少堵塞，精心操作。
3.反喷
反喷是喂料器形成料塞密度不够，构成压力密封不足以抵挡蒸煮管内压力，使蒸煮器内浆料、蒸汽、碱液沿着料
塞管反向喷出的现象。
导致反喷的原因：（1）来料较少，料塞管较松或供料忽然中断未及时发现并处理；（2）外界因素造成蒸煮管内压力突然升高；（3）打滑、堵塞时防反喷不及时；（4）螺旋轴、防滑条磨损严重，间隙过大，造成摆动，降低料塞强度。
反喷是连续蒸煮系统危害最大的故障，它不仅影响正常生产，还可能危机操作人员的人身安全。
因此，在生产过程中应高度重视，杜绝反喷现象的发生。
在生产过程中，打滑、堵塞、反喷是互相关连的事故。
要求操作人员严格按照三大规程，认真操作，确保安全、高效运行。
4．立式斜料器、喷放阀堵塞
因杂物进入或因药液、蒸汽压力过低等造成浆料生而阻塞。
（1）因杂物进入造成阻塞，应停止供料，关闭总汽阀，排空蒸汽管内压力后打开入孔，取出杂物。
（2）因药液量少或蒸汽压力过低造成阻塞，检查碱液浓度，分析来料与用量，保留蒸煮器内的压力适当再加药进行蒸煮。
或关闭进汽阀，打开立式卸料器排污阀。
（3）检查喷放阀气缸是否工作，或是否堵塞。
六、特殊情况的处理
1.断电：立即关闭进汽阀和各水阀。
一旦供电，先开动喷放锅搅拌器，然后将剩在蒸煮器的浆料继续蒸煮，并按正常开车进行开车。
2.断水：按照停车程序，停止运转，一旦重新供水，按照开车程序开车。
3.断汽：立即停车，一旦恢复供汽，按开车程序开车。
4.碱液中断：立即停止供料，但要有足够碱让蒸煮管内的浆煮完。
5.压缩空气中断：立即停止供料，一旦重新供压缩空气，根据开车程序开车。