仪表应急预案
仪表火灾应急预案
仪表火灾应急预案一、前言仪表火灾是指在生产过程中，由于仪表设备失效、操作不当、外部因素等原因引发的火灾事件。
仪表设备在化工、石油、天然气、冶金、电力等行业中应用广泛，一旦发生火灾将对生产过程和人员造成严重威胁，因此对于仪表火灾的应急预案十分重要。
本文将针对仪表火灾的可能发生情况，制定完善的应急预案，通过组织、装备、演练等措施，最大限度地避免和减轻仪表火灾造成的损失。
二、应急预案1. 组织架构（1）应急指挥部：由公司领导、安全生产负责人、应急处置负责人组成。
指挥部负责安排、指挥、协调应急处置工作。
（2）应急处置组：应急处置组分为指挥部、救援组、通讯组、后勤保障组、医疗救护组等多个分工组成。
2. 装备准备（1）应急救援车辆：应急救援车辆应配备灭火器、水泵、救生绳、呼吸器等应急救援设备。
（2）应急通讯设备：公司内部应急通讯设备应随时保持畅通，确保在紧急情况下可以及时通讯。
（3）防护装备：救援人员应配备防毒面具、防护服等防护装备，以保障人员的安全。
3. 应急演练（1）定期演练：公司应定期组织仪表火灾应急演练，以检验预案的实用性和应急处置人员的应对能力。
（2）应急演练内容：演练内容应包括火灾现场处置、人员疏散、伤员救护等应急处置流程。
4. 应急响应（1）火灾报警：一旦发现仪表火灾，立即进行火灾报警，并同时通知应急指挥部和救援人员。
（2）疏散人员：按照预案要求，组织人员迅速撤离火灾现场，确保人员安全。
（3）灭火处置：救援人员按照预案要求，迅速展开灭火处置工作，阻止火势继续蔓延。
（4）伤员救护：对于受伤人员，及时进行急救和救援，保障受伤人员的安全和健康。
5. 事后处理（1）事故调查：对仪表火灾事故进行认真的调查，查明火灾原因，采取措施避免再次发生。
（2）伤员处理：对于受伤人员的伤情处理和医疗救护，公司应尽力提供支持和帮助。
（3）火灾清理：灭火后，对火灾现场进行彻底清理，以保证生产环境的安全和整洁。
（4）应急预案修订：根据事故处理情况，对应急预案进行修订完善，不断提高应急处置的能力。
仪表应急预案
仪表应急预案
一、背景。
随着现代社会的发展，仪表在各个行业中起着重要作用，一旦仪表出现故障或意外情况，将会严重影响生产和安全。
因此，制定仪表应急预案对于保障生产安全和设备正常运行至关重要。
二、目的。
本应急预案的目的是为了在仪表发生故障、事故或其他突发事件时，能够迅速、有效地采取措施，最大限度地减少损失，保障人员安全和设备正常运行。
三、预案内容。
1. 应急响应组织。
建立仪表应急响应组织，明确各成员的职责和任务，包括应急领导小组、技术支持组、物资保障组等。
2. 应急预案流程。
制定仪表故障、事故或其他突发事件的应急处置流程，包括事
故报告、紧急处理、信息通报、评估分析、应急措施、恢复重建等
环节。
3. 应急资源准备。
建立应急资源库，包括备用仪表设备、应急物资、人员培训等，确保在发生突发事件时能够迅速调动资源。
4. 应急演练。
定期组织仪表应急演练，提高人员的应急处置能力和协调配合
能力，确保在实际情况下能够迅速有效地处置突发事件。
5. 应急信息发布。
建立应急信息发布机制，确保及时、准确地向相关人员发布应
急信息，指导他们采取相应的措施。
四、应急预案执行。
当发生仪表故障、事故或其他突发事件时，应急响应组织应立
即启动应急预案，按照预案流程进行处置，确保人员安全和设备正
常运行。
五、总结。
仪表应急预案是保障生产安全和设备正常运行的重要保障措施，需要定期进行评估和完善，确保在发生突发事件时能够迅速有效地
处置，最大限度地减少损失。
仪表应急预案
仪表应急预案一、应急预案概述。
为了提高仪表设备在突发情况下的应急处理能力，保障设备和人员的安全，制定本应急预案。
本预案适用于仪表设备在使用过程中出现突发故障、事故等情况下的应急处理措施。
二、应急预案内容。
1. 应急响应组织。
设立应急响应组织，包括应急指挥部和各级责任人员。
应急指挥部负责统一指挥、协调应急处置工作，各级责任人员负责按照指挥部的指示做好应急处置工作。
2. 应急处置流程。
（1）接到报警或发现异常情况后，立即启动应急响应组织，通知相关人员到达现场；（2）对现场进行初步评估，确定事故类型和范围，并采取必要的隔离措施，确保人员和设备安全；（3）根据现场情况，制定详细的应急处置方案，明确责任分工，采取有效措施进行处置；（4）及时向上级部门和相关单位报告事故情况，协调资源进行支援和应急处置。
3. 应急处置措施。
（1）人员安全，优先保障人员的生命安全，确保人员迅速疏散到安全区域；（2）设备保护，采取必要的措施保护仪表设备，防止事故扩大；（3）环境保护，防止事故对环境造成污染，采取措施进行环境保护；（4）事故调查，对事故原因进行调查，总结经验教训，完善应急预案。
4. 应急处置演练。
定期组织应急处置演练，提高人员的应急处理能力和协作能力，确保在突发情况下能够迅速有效地进行处置。
三、应急预案执行。
应急预案执行由应急指挥部统一指挥，各级责任人员按照预案内容和指挥部的指示进行应急处置工作。
四、应急预案评估。
定期对应急预案进行评估，发现问题及时进行修订和完善，确保应急预案的有效性和实用性。
五、应急预案宣传。
定期对相关人员进行应急预案宣传和培训，提高应急意识和应急处理能力。
六、应急预案总结。
每次应急处置结束后，对应急处置过程进行总结，总结经验教训，完善应急预案，提高应急处置能力。
七、应急预案的执行。
本应急预案由仪表设备管理部门负责执行，相关人员必须严格按照预案内容执行，确保在突发情况下能够迅速有效地进行应急处置。
仪表应急预案
仪表应急预案一、背景。
仪表是工业生产中重要的测量工具，一旦出现故障或损坏将会对生产造成严重影响。
为了应对仪表出现故障或损坏的紧急情况，制定了仪表应急预案。
二、应急预案。
1. 应急联系人员。
确定仪表故障或损坏时的应急联系人员，包括维修人员、领导等，确保能够及时通知并组织应急处理。
2. 应急设备。
准备备用仪表设备，确保在出现故障或损坏时能够及时更换并恢复生产。
3. 应急培训。
对相关人员进行仪表应急处理的培训，包括如何快速识别故障、如何更换设备等，提高应对突发情况的能力。
4. 应急演练。
定期组织仪表应急演练，模拟不同情况下的应急处理过程，确保相关人员熟练掌握应急处理流程。
5. 应急备件。
储备常见故障的备件，确保在出现故障时能够快速更换，减少生产中断时间。
6. 应急通知。
建立应急通知机制，确保在出现故障或损坏时能够及时通知相关人员并启动应急预案。
7. 应急评估。
对每次仪表故障或损坏进行评估，总结经验教训，不断完善应急预案。
三、应急预案执行。
当出现仪表故障或损坏时，立即启动应急预案，按照预案流程进行应急处理，确保生产能够尽快恢复正常。
四、应急预案检查。
定期对仪表应急预案进行检查和评估，及时发现问题并进行改进，确保应急预案的有效性和可靠性。
五、总结。
仪表是生产中不可或缺的工具，出现故障或损坏将会对生产造成严重影响。
因此，制定和执行仪表应急预案是非常重要的，能够有效降低因故障或损坏导致的生产中断时间，保障生产的正常进行。
常用仪表设备发生故障的应急预案及处理流程
常用仪表设备发生故障的应急预案及处理流程介绍本文档旨在制定常用仪表设备发生故障时的应急预案及处理流程。
它旨在提供一套简单且没有法律复杂性的策略，帮助我们有效应对设备故障，以最小化潜在的损失和风险。
应急预案1. 预检步骤在设备使用前，进行预检是非常重要的。
以下是一些预检步骤：- 确保设备的电源和电线连接正常。
- 检查设备的各个部件是否完好无损。
- 验证设备所需的输入参数，如电压、频率等是否符合要求。
2. 紧急报警处理在设备发生故障时，紧急报警可以帮助及时采取行动。
以下是一些处理步骤：- 启动设备上的紧急报警装置，以提醒工作人员注意设备故障。
- 确保所有工作人员清楚掌握紧急报警装置的声音或光信号的含义。
- 制定好紧急报警的应对措施和流程。
故障处理流程1. 故障识别在设备发生故障时，正确快速地识别故障是关键。
以下是一些故障识别的步骤：- 仔细观察设备是否有异常现象，如异常声音、烟雾等。
- 根据设备的使用手册或指南，寻找故障可能的原因。
- 如果有必要，使用相关工具进行初步诊断。
2. 故障修复一旦故障被识别，及时修复是至关重要的。
以下是一些故障修复的步骤：- 关闭设备的电源，并采取必要的安全措施，防止进一步损坏或安全事故发生。
- 根据设备的使用手册或指南，按照修复步骤进行操作。
- 如果修复不可行，联系相关维修人员或供应商，寻求专业的帮助。
3. 故障记录对发生的故障进行记录是有益的，以便后续分析和改进。
以下是一些故障记录的步骤：- 记录故障的日期、时间、地点以及具体描述。
- 记录采取的修复措施以及结果。
- 分析并总结故障的原因，并记录下可能的改进措施。
总结本文档提供了一份常用仪表设备发生故障的应急预案及处理流程。
通过预检、紧急报警处理、故障识别、故障修复和故障记录等步骤的指导，我们能更好地应对设备故障，减少潜在风险和损失。
时常更新并遵循这些步骤，有助于确保设备的正常运行和安全性。
以上仅为初步草稿，请根据实际需要进行细化完善。
仪器仪表现场处置应急预案
仪器仪表现场处置应急预案一、控制系统应急处置方案一、事故风险描述自动化控制系统的缺失是导致精细化工生产安全事故频发的主要原因之一。
对于那些已经具备自控系统却又发生安全事故的，也与自控系统无法良好运行有关。
而造成自控系统不能正常运行的主要原因有4类，一是自控系统最初的设计不合理、不科学；二是生产企业因为各种原因弃用自控系统；三是配置的仪表不恰当，或后期没有做好运维，仪表处于失灵状态；四是自控系统是面子工程，只是为了应付检查。
”在控制系统不能正常运行且装置和机组仍处于运行状态的紧急情况下、控制系统失灵导致装置非计划停车均可能造成的重大设备损坏事故。
二、应急工作职责：①值班长应急职责：（1）立即开展现场救援工作，并及时向应急救援领导小组汇报现场处置情况。
（2）在应急救援现场，指挥、调配公司应急救援资源。
（3）根据现场应急救援完成情况，向公司应急救援领导小组请示应急结束。
（4）执行现场应急结束和现场恢复命令。
（5）现场收集、整理应急处置过程的相关资料。
（6）组织进行现场应急工作总结。
（7）组织相关人员开展应急演练。
（8）检查督促和落实应急物资，确保处于完好状态。
（9）完成应急救援领导小组下达的其他各项任务。
②班长职责：（1）接到事故报警后，立即赶赴现场，参与应急处置，并向值班长汇报。
（2）根据现场救援情况，协调应急资源调配。
（3）核对应急处置措施是否到位、是否有效。
（4）组织班组人员开展应急培训和演练。
（5）检查应急物资完好状态，核对应急物资数量。
（6）完成领导交办的其他应急工作。
③内操应急职责：（1）按照应急处置方案，及时、有效实施。
（2）听从班长指令，实施紧急停工。
（3）参加应急培训和演练。
（4）完成领导交办的其他应急工作。
④外操应急职责：（1）发现险情，立即汇报班长。
（2）按照应急处置方案，及时、有效实施。
（3）参加应急培训和演练。
（4）完成领导交办的其他应急工作。
⑤仪表人员应急职责（1）发现险情，立即对仪表控制系统进行修复，对现场仪表进行确认。
仪表应急预案
仪表应急预案
一、背景。
仪表是工业生产中常见的设备，它们在生产过程中起着重要的
作用。
然而，由于各种原因，仪表可能会出现故障或意外损坏，这
将对生产过程造成严重影响。
因此，制定一份仪表应急预案显得尤
为重要。
二、目的。
仪表应急预案的目的在于规范应对仪表故障或意外损坏的程序，以最大程度地减少生产中断时间，保障生产安全和质量。
三、责任部门。
1. 生产部门负责制定和执行仪表应急预案；
2. 设备维护部门负责对仪表进行定期检查和维护，确保其正常
运行；
3. 应急小组负责应对仪表故障或意外损坏，并及时进行修复或
更换。
四、预案内容。
1. 仪表故障或意外损坏的报警程序，当发现仪表出现故障或意
外损坏时，应立即向生产部门和设备维护部门报警，并启动应急预案。
2. 应急小组的组建和任务分工，生产部门应根据实际情况组建
应急小组，明确每个成员的任务分工，确保应急处理的高效进行。
3. 仪表维修或更换的程序，应急小组应根据故障情况，及时进
行维修或更换工作，确保仪表的正常运行。
4. 应急预案的演练和改进，定期组织应急预案的演练，发现问
题及时进行改进，提高应急处理的效率和水平。
五、应急预案的执行。
当发生仪表故障或意外损坏时，应急小组应立即启动应急预案，按照预案内容进行处理，确保生产过程的正常进行。
六、总结。
仪表是生产过程中不可或缺的设备，制定一份完喲的仪表应急预案对于保障生产安全和质量至关重要。
通过定期演练和改进，提高应急处理的效率，确保生产过程的顺利进行。
常见仪表故障应急预案
常见仪表故障应急预案1. 概述本文档旨在提供常见仪表故障的应急预案，以帮助人员在出现问题时快速响应和解决故障。
以下列举了常见仪表故障及其相应的应急措施。
2. 常见仪表故障及应急措施2.1. 电源故障- 故障现象：仪表无法正常启动或突然断电。
故障现象：仪表无法正常启动或突然断电。
- 应急措施：应急措施：1. 检查电源是否已连接并正常供电。
2. 如果电源正常，检查仪表电源线是否有损坏或松动。
3. 如果问题仍然存在，联系维修人员进行修理或更换。
2.2. 仪表显示异常- 故障现象：仪表显示屏无法正常显示或显示内容错误。
故障现象：仪表显示屏无法正常显示或显示内容错误。
- 应急措施：应急措施：1. 检查仪表连接线是否松动或连接不正确。
2. 尝试重新启动仪表，并检查显示屏是否能够正常工作。
3. 如果问题仍然存在，联系维修人员进行检修或更换显示屏。
2.3. 测量结果异常- 故障现象：仪表测量结果与预期结果不符或存在明显的误差。
故障现象：仪表测量结果与预期结果不符或存在明显的误差。
- 应急措施：应急措施：1. 检查仪表传感器是否正常工作，尽量排除传感器故障导致的测量错误。
2. 检查仪表是否被正确设置，包括单位、校准参数等。
3. 如果问题仍然存在，联系维修人员进行检修或更换故障部件。
2.4. 仪表操作困难- 故障现象：仪表操作不灵活、无法正常操作或存在误操作问题。
故障现象：仪表操作不灵活、无法正常操作或存在误操作问题。
- 应急措施：应急措施：1. 检查仪表操作手册，确认操作步骤是否正确。
2. 重新阅读仪表操作手册，熟悉仪表的功能和操作方法。
3. 如果问题仍然存在，联系维修人员进行技术支持或培训。
3. 总结本文档提供了常见仪表故障的应急预案，旨在帮助人员在故障发生时能够快速响应和解决问题。
在实际操作中，人员应遵循相关安全规程和操作手册，并根据具体情况采取相应的应急措施。
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仪表应急预案目的通过本应急预案，提高仪表工对突发性事故的处理能力，使仪表操作人员能够及时发现问题,迅速解决问题，保证生产的稳定运行。
本预案主要包括以下方面的内容：1、停电（UPS掉电）应急预案2、热电阻应急预案3、质量流量计应急预案4、液位变送器应急预案5、压力变送器应急预案6、转子流量计应急预案7、电磁流量计应急预案8、温度开关、压力开关应急预案9、音叉料位开关应急预案10、涡街流量计应急预案11、调节阀应急预案12、超声波液位计应急预案13、显示仪表及表头应急预案14、DCS控制系统应急预案1、停电(UPS掉电)送电应急预案通过对突发性停电(UPS掉电)过程的演练，使操作人员在停电、来电后，应当采取的应急措施，以最短的时间，正确的方法处理；减少由于停电所造成的损失。
1.1、UPS掉电应急处理UPS一旦发生掉电，机电车间人员在接到生产上通知后应以最快速度赶到现场，仪表工和电工检查UPS及出线电源箱，迅速查找故障原因，在故障排除后立即对UPS重启开机，恢复供电。
事故发生在中夜班时，当班班长应第一时间通知调度和车间领导及技术员。
如果是长时间停电引起的UPS掉电，电气、仪表工在保证配电室送电正常后，赶赴生产现场先对三期送电，正常后，对四期送电，之后，依次对锅炉房、外围设备送电。
UPS一旦发生掉电，需对DCS下装，步骤如下：1.1.1、进入工程师站，开机时按CTRL+ALT+DEL1.1.2、进入用户名选择输入ADMINISTRATOR 输入密码[三期aquasmr四期THJZWIN]1.1.3、提示再次输入工程师密码1.1.4、选择NT desktop界面1.1.5、点击开始菜单选择DELTAV1.1.6、进入ENGINEERING-进入DELTAV EXPLORER1.1.7、打开SYSTEM CONFIGURATION点击SETUP1.1.8、进入PHYSICAL NETWORK1.1.9、进入CONTROL NETWORK1.1.10、顺次选择CTRL-01 CTRL-02 CTRL-031.1.11、点击DOWNLOAD 如有提示选择YES1.1.12、下装完毕点击CLOSE然后关闭当前窗口1.1.13、点击开始菜单选择DELTAV进入OPERATOR进入DELTAV OPERAOR1.1.14、退出NT界面选择DELTAV DESKTOP1.1.15、选择OPERATOR INTERFACE1.1.16、到此正常下装并进入操作系统完毕下装完毕检查卡件有无异常报警，然后检查电机，对不能开启的电机，先要求操作工在计算机上将这些电机处于停止状态，然后到MCC室检查，对有变频调速的电机，要求记住跳闸故障代码，然后才能进行复位，并有详细记录。
注意：1）、在非正常的情况下停电会对工厂造成重大的损失，操作时要保持清醒的头脑，不可操之过急。
2）、在开启整个装置时首先应开启公用工程系统。
3）、在停电时间不是很长或保温做得很好的情况下，应尽量不要停产。
4）、在来电后对接触高粘物料的机泵、搅拌要进行盘车，然后再开启。
开启前一定要注意其温度不能太低，如果温度太低应先加热再开启。
在来电后开启有润滑系统的设备时一定要先开其润滑设备，然后再开主机设备。
1.2、UPS下电重启规程1.2.1、UPS在运行过程中由于冷凝器温度高、电池电量不足等原因会出现报警，出现这些报警时UPS处于非正常工作状态，整流器、逆变器没有工作，直接通过旁路给系统供电。
而这些报警不能在面板上直接复位，需要对UPS下电重启后方能复位。
1.2.2、该操作具有一定的风险性，在进行该操作之前必须先通知生产办，经生产办批准后有机电车间仪电主管副主任、仪表技术员到现场方能操作，操作按以下步骤进行：1）、按下操作面板上灰色"停止"按钮，确认状态示意图上旁路供电导通。
2）、将旋钮开关由NORMAL位置依次扳向TEST、BYPASS位置，当开关指向BYPASS位置时，操作面板上状态示意图应显示两路旁路导通供电状态。
3）、依次拉下QF1、Q1空气开关。
4)、10秒钟后合Q1空开，再过15秒后合QF1。
5)、将旋钮开关依次扳向TEST、NORMAL位置。
6)、看面板上是否还存在报警，如有报警，按复位按钮将故障复位。
7)、按下绿色"启动"按钮。
此时UPS正常启动，状态示意图上应显示工作状态为：电源进线→整流器→逆变器→负载。
电池和旁路开关显示断开。
2、热电阻应急预案2.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
2.2、在检查热电阻时必须提前通知生产车间，并确定没有和其他仪表设备连锁才能进行操作。
2.3、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。
2.4、现场检查线路是否存在短路或断路情况。
现象原因处理方法电阻值偏低内部局部短路更换热电阻绝缘降低清洗烘干电阻值偏高或无穷大接线端子接触不良拧紧接线端子热电阻内部断路或引线断开更换热电阻示值不稳定接线端子接触不良拧紧接线端子绝缘降低清洗烘干2.5、检查热电阻阻值与正常阻值对照，判断是否存在偏差。
2.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换热电阻或热电阻芯。
2.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
2.8、系统原理图和接线图应完整、准确。
3、质量流量计应急预案3.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
3.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。
3.3、检查信号线路，输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况。
3.4、检查管线是否有污垢，清洗管道。
3.5、确认现场是否有其它干扰源（剧烈的震动，信号干扰）。
3.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换为备用质量流量计管线或开旁路。
3.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
3.8、系统原理图和接线图应完整、准确。
3.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
4、液位变送器应急预案4.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
4.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。
4.3、检查信号线路，输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况。
4.4、打开排污阀，进行排污。
4.5、检查引压管线是否有污垢，清洗管道。
4.6、输出信号线路电压、电流如果正常，进行手动调校，或者使用手操器进行调校。
4.7、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换变送器。
4.8、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
4.9、系统原理图和接线图应完整、准确。
4.10、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
5、压力变送器应急预案5.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
5.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大，检查信号线路输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况。
5.3、检查引压管线是否有污垢，清洗管道。
5.4、打开排污阀，进行排污。
5.5、输出信号线路电压、电流如果正常，进行手动调校，或者使用手操器进行调校。
5.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换变送器。
5.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
5.8、系统原理图和接线图应完整、准确。
5.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
6、转子流量计应急预案6.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
6.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大，检查信号线路是否存在短路或断路情况。
6.3、检查管线是否有污垢，卡住转子，清洗管道。
6.4、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因。
6.5、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
6.6、系统原理图和接线图应完整、准确。
6.7、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
7、电磁流量计应急预案7.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
7.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。
7.3、检查线路电压、电流是否正常，是否存在短路或断路情况。
7.4、检查管线是否有污垢，清洗管道。
7.5、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换为备用流量计管线或开旁路。
7.6、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
7.7、系统原理图和接线图应完整、准确。
7.8、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
8、温度开关、压力开关应急预案8.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
8.2、在检查温度、压力开关时必须提前通知生产车间，并确定没有和其他仪表设备连锁才能进行操作。
8.3、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于"1"。
8.4、检查信号线路是否存在短路或断路情况。
8.5、检查有无24VDC输入，如果没有电压，检查回路保险。
8.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在温度开关、压力开关引起变化的原因，如工艺正常，应更换温度开关、压力开关。
8.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
8.8、系统原理图和接线图应完整、准确。
8.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
9、音叉料位开关应急预案9.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
9.2、在检查音叉料位时必须提前通知生产车间，并确定没有和其他仪表设备连锁才能进行操作。
9.3、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于。
9.4、检查信号线路是否存在短路或断路情况。
9.5、检查电源，有无220VAC输入，如无电压则应检查电源供给；如有电压但开关不能正常工作，或电源无法合闸，则说明开关电源模块坏，应立即更换电源模块。
9.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在音叉料位开关引起变化的原因，如工艺正常，应更换音叉料位开关。
9.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
9.8、系统原理图和接线图应完整、准确。
9.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。