小型天然气锅炉节能及污染排放监测技术方案
中小型燃气锅炉低氮改造及排放控制的几种解决方案
中小型燃气锅炉低氮改造及排放控制的几种解决方案一、低氮燃烧的必要性减少NOx排放是改善环境空气质量的需要近年来的监测数据表明，典型特征污染物PM2.5出现较大超标比例和区域性长时间严重超标情况，改善环境空气质量面临巨大挑战。
国内外研究和治理经验表明，控制区域性PM2.5污染是一项难度非常大的系统工程，必须在综合分析基础上，提出有针对性的控制对策，才能有效缓解区域PM2.5污染。
PM2.5包括一次排放和二次生成粒子两部分，以北京为例，二次粒子比例较高，特别是重污染时段PM2.5中二次粒子比例较常规时段明显增加。
有观测数据表明，重污染发生时PM2.5与NO x的环境质量浓度变化呈现强相关、同步变化的特征。
此外，NO x是PM2.5形成的重要前体物。
因此，减少NO x排放是改善空气环境质量的重要任务之一。
二、国内外燃气工业锅炉NO x控制技术现状现有低NO x燃烧技术主要围绕如何降低燃烧温度，减少热力型NO x生成开展的，主要技术包括分级燃烧、预混燃烧、烟气再循环、多孔介质催化燃烧和无焰燃烧。
(1)燃料分级燃烧或空气分级燃烧热力型NO x生成很大程度上取决于燃烧温度。
燃烧温度在当量比为1的情况下达到最高，在贫燃或者富燃的情况下进行燃烧，燃烧温度会下降很多。
运用该原理开发出了分级燃烧技术。
空气分级燃烧第一级是富燃料燃烧，在第二级加入过量空气，为贫燃燃烧，两级之间加入空气冷却以保证燃烧温度不至于太高。
燃料分级燃烧与空气分级燃烧正好相反，第一级为燃料稀相燃烧，而在第二级加入燃料使得当量比达到要求的数值。
这两种方法最终将会使整个系统的过量空气系数保持一个定值，为目前普遍采用的低氮燃烧控制技术。
(2)贫燃预混燃烧技术预混燃烧是指在混合物点燃之前燃料与氧化剂在分子层面上完全混合。
对于控制NO x的生成，这项技术的优点是可以通过当量比的完全控制实现对燃烧温度的控制，从而降低热力型NO x生成速率，在有些情况下，预混燃烧和部分预混可比非预混燃烧减少85%—90%的NO x生成。
锅炉节能环保工作计划方案
一、背景随着我国经济的快速发展，能源消耗逐年增加，锅炉作为工业生产和生活中的主要能源设备，其节能环保工作显得尤为重要。
为贯彻落实国家节能减排政策，提高锅炉能效，减少污染物排放，特制定本方案。
二、工作目标1. 提高锅炉能效，降低能源消耗；2. 减少污染物排放，改善环境质量；3. 提升锅炉运行管理水平，确保设备安全可靠；4. 培养一批锅炉节能环保专业人才。
三、工作措施1. 技术改造（1）对现有锅炉进行节能改造，提高锅炉热效率；（2）推广使用高效节能锅炉，如燃气锅炉、生物质锅炉等；（3）引进先进锅炉控制系统，实现锅炉运行参数的精确控制。
2. 运行管理（1）建立健全锅炉运行管理制度，明确岗位职责；（2）加强锅炉操作人员培训，提高操作技能；（3）定期对锅炉进行检查、维护，确保设备正常运行；（4）加强能耗监测，实时掌握锅炉运行情况。
3. 节能宣传（1）开展节能减排宣传活动，提高员工节能环保意识；（2）通过内部刊物、网络等渠道，普及锅炉节能环保知识；（3）举办节能减排知识竞赛，激发员工参与热情。
4. 污染物减排（1）采用先进的脱硫、脱硝、除尘等污染物处理技术；（2）加强废气排放监测，确保污染物排放达标；（3）推广清洁生产技术，减少生产过程中污染物排放。
5. 人才培养（1）与高校、科研院所合作，培养锅炉节能环保专业人才；（2）开展内部培训，提高员工业务水平；（3）选拔优秀员工参加国内外锅炉节能环保培训。
四、实施步骤1. 制定锅炉节能环保工作计划，明确工作目标、措施和实施步骤；2. 开展技术改造，提高锅炉能效；3. 加强运行管理，确保锅炉安全可靠；4. 推广节能减排，提高员工节能环保意识；5. 减少污染物排放，改善环境质量；6. 培养一批锅炉节能环保专业人才。
五、保障措施1. 加强组织领导，成立锅炉节能环保工作领导小组，统筹协调各项工作；2. 加大资金投入，确保锅炉节能环保工作顺利实施；3. 强化监督检查，对工作进展情况进行跟踪评估，确保工作取得实效；4. 建立激励机制，对在锅炉节能环保工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
天然气燃烧排放物的监测与控制技术
天然气燃烧排放物的监测与控制技术天然气作为一种清洁能源，在替代传统煤炭与石油等化石燃料方面发挥着重要作用。
然而，天然气的燃烧过程中仍然会产生一定的排放物，如氮氧化物（NOx）、二氧化硫（SO2）、颗粒物（PM）等，对环境和人类健康造成潜在威胁。
因此，监测和控制天然气燃烧排放物的技术变得尤为重要。
一、天然气燃烧排放物的监测技术1. 环境监测站环境监测站是监测天然气燃烧排放物的重要手段之一。
通过在燃烧源周围布设监测站点，可以实时采集相应区域的排放物数据。
监测站通常配备有气体分析仪、颗粒物采样器等设备，能够对主要污染物进行准确、可靠的监测。
2. 在线监测系统在线监测系统是利用先进的传感器技术和数据采集系统，实时监测天然气燃烧过程中的排放物。
该系统可以连续监测氮氧化物、二氧化硫、颗粒物等多种污染物的浓度，并通过自动报警系统提醒运营人员采取相应的控制措施。
3. 移动监测装置移动监测装置适用于对大面积区域的天然气燃烧排放物进行点位监测。
该装置通常安装在汽车或船只上，通过移动方式对不同区域的排放物进行取样分析。
移动监测装置具有便携、灵活的特点，可以针对不同燃烧源进行高效监测。
二、天然气燃烧排放物的控制技术1. 燃烧系统优化通过对天然气燃烧系统的优化设计和调整，可以减少排放物的生成。
例如，采用高效燃烧器和先进的燃烧控制技术，可以提高燃烧效率，减少氮氧化物的生成。
此外，通过优化燃气调配和燃烧温度控制等措施，还可以有效降低二氧化硫和颗粒物的排放。
2. 排放物后处理技术排放物后处理技术是指通过物理、化学和生物等方法对燃烧排放物进行处理，减少其对环境的影响。
例如，利用催化剂对氮氧化物进行催化还原，将其转化为无害物质；使用洗涤塔对二氧化硫进行吸收和去除；通过高效过滤器捕集颗粒物等。
这些技术可以有效降低排放物的浓度和含量。
3. 节能减排措施节能减排措施主要是从能源利用效率和燃烧过程中的能量损耗等方面入手，减少燃烧排放物的产生。
天然气锅炉减排方案
天然气锅炉减排方案1. 引言随着全球气候变化的加剧和环境污染的加重，减少温室气体的排放已成为全球关注的焦点问题之一。
天然气作为一种相对清洁的能源来源，被广泛应用于锅炉行业。
然而，天然气锅炉仍然会产生一定的二氧化碳排放。
为了减少天然气锅炉的排放，我们需要采取一系列的减排方案。
本文将介绍一些可行的减排方案，以期提供给厂家和用户参考。
2. 锅炉燃料优化2.1. 燃料调整合理选择燃料类型对于降低锅炉的能耗和减少二氧化碳排放至关重要。
天然气作为一种相对清洁的燃料，被广泛应用于锅炉行业。
与煤炭相比，天然气燃料能够减少SO2、NOx等污染物的排放。
因此，在购买和使用锅炉时，应首选天然气锅炉，或者考虑将煤气换为天然气。
2.2. 燃烧优化合理的燃烧优化是减少天然气锅炉排放的关键。
通过调整锅炉的燃烧参数，如空气过量系数、燃烧器调整和喷嘴换装等，可以使燃料的燃烧更加完全和高效，减少二氧化碳的排放。
此外，及时清理和维护锅炉的燃烧室和管道，保持燃烧设备的清洁，也能有效地改善燃烧效果，减少排放。
3. 锅炉运行优化3.1. 节能减排通过改进锅炉的运行方式，实现节能减排是降低锅炉排放的重要途径之一。
•调整锅炉负荷：根据实际需求合理调整锅炉的负荷，避免过度供热或过度制冷，减少锅炉运行的能耗和相关排放。
•制定合理的节能策略：通过合理设置锅炉的开关时间、温度等参数，实现智能化控制，降低锅炉的能耗，并减少相应的二氧化碳排放。
•安装余热回收装置：利用锅炉排出的烟气中的余热，通过余热回收装置进行能量回收，再利用余热供给其他设备，减少能源消耗。
3.2. 锅炉设备更新随着科技的进步，锅炉设备更新技术也在不断完善。
通过更新锅炉设备，引入更高效的燃烧技术和节能技术，可以显著降低能耗和减少二氧化碳排放。
•采用低氮燃烧技术：低氮燃烧技术通过优化燃烧过程，减少氮氧化物的生成。
通过安装低氮燃烧器和控制系统，可以有效地降低NOx的排放，保护大气环境。
•采用高效热交换器：更新锅炉的热交换器，提高热传导效率，减少能源的损失。
安全管理之中小型燃气锅炉低氮排放的几种解决方案
安全管理之中小型燃气锅炉低氮排放的几种解决方案随着环保要求的不断提高，燃气锅炉低氮排放已经成为了一个重要的问题。
作为一种常用的锅炉系统，在安全管理中应该尽可能的去改善其排放性。
本文将介绍几种解决方案，帮助中小型企业实现低氮排放。
一、燃烧优化调整在燃气锅炉的运行过程中，可通过优化燃烧参数来降低氮氧化物的排放。
具体的调整措施有以下几种：1. 调整气流调整燃烧的气流，使其与燃料混合均匀，燃满完整。
这样能够有效地降低燃烧时的温度峰值，减少氮氧化物的生成。
2. 调整燃烧温度燃烧温度过低或过高都会促进氮氧化物的生成，适当地调整燃烧温度能够有效地控制燃气锅炉的氮氧化物排放。
3. 优化供氧方式在燃烧过程中，适量的供氧可以促进燃料的燃烧，但过量的供氧会使燃烧温度降低，导致氮氧化物的生成增加。
因此在燃气锅炉运行时，可以根据需要进行供氧的调整，以达到最佳的排放效果。
二、运行控制系统除了优化燃烧参数，还可以通过安装运行控制系统来降低氮氧化物排放。
具体的措施有以下几种：1. 安装尾气再循环系统尾气再循环系统是一种常见的氮氧化物降低措施，其原理是将燃气锅炉排出的废气经过回收处理后，再次加入到燃烧过程中。
这样可以有效地降低燃料燃烧的温度和瞬时高温峰值，减少氮氧化物的生成。
2. 安装烟气净化器通过在燃气锅炉排放口安装烟气净化器，可以在燃烧过程中减少氮氧化物排放。
烟气净化器通常是通过灰尘捕集器、湿式电除尘器、干式电除尘器等方式去除烟气中的颗粒物、有机物等污染物，从而达到减少氮氧化物排放的目的。
三、替换低氮燃烧器低氮燃烧器是一种专为燃气锅炉设计的燃烧设备，其燃烧时可以减少NOx的生成。
替换低氮燃烧器可以是中小型燃气锅炉实现低氮排放的一种有效方案。
通常，低氮燃烧器的设计包括增加风量、增加点火能量、降低燃烧温度等措施，以达到减少氮氧化物排放的效果。
总结针对中小型企业的燃气锅炉，通过燃烧优化调整、安装运行控制系统以及替换低氮燃烧器等几种方案，可以有效地实现低氮排放的目的。
锅炉节能减排技术及水质监测分析
锅炉节能减排技术及水质监测分析摘要：在锅炉的使用中，减少能量的损耗是锅炉设计者必须考虑的问题。
在节能社会中，清楚地认识到锅炉存在的问题，并采用各种技术进行改造，是提升锅炉节能技术的关键。
采用各种新型的技术，有目的、有步骤、有计划地进行改造。
同时在使用中保持严谨的科学态度，不因经济利益而放弃对环境资源的保护和能源的有效利用，这样锅炉的节能技术才会得到切实的发展。
关键词：锅炉；节能减排技术；水质监测1当前锅炉节能技术方面的主要问题1.1运行负荷较低运行负荷较低产生的根本原因是企业对于锅炉的运行负荷的估计过高。
在设计时，企业高估了企业自身的生产力，以为在使用负荷较低的情况下，锅炉也可以保持正常的运行，并保持较高的生产效率。
但在实际运行的过程当中，锅炉的使用率甚至没有达到一半。
原本企业在锅炉选型时就会留有空间，这样一来使得锅炉的运行负荷变低，由此造成了能源的浪费。
1.2锅炉余热回收利用率低下锅炉在使用过程中，除了基本的供热功能之外，还会在产热时有留有余温，同时也会有部分能量以热能的形式散失。
为了减少能量的损耗，锅炉的节能技术应运而生，但是在实际的运行过程当中，锅炉并没有对这些能量进行有效的回收利用。
锅炉在使用过程当中，总会存在碳的排放量和排烟量超标严重的问题。
燃料在锅炉中并没有燃烧完全，因此而造成了大量的浪费。
很多锅炉都采用不同的材料或是升高锅炉的高度来使得燃料的利用率更高，但是企业考虑到自身的经济利益，没有安装排烟器和余热回收装置，导致烟气排放量远超过规定标准，热能并不能得到有效的回收。
此状况造成的原因除了本企业自身经济利益的考虑，还有回收装置不可靠的问题，受技术的影响，这些装置在使用中也会存在各种各样的问题，从而影响了热能的回收率。
1.3 煤炭和燃烧设备的质量问题锅炉燃烧中比较常用的方法是烧煤，通过链条式炉排送煤燃烧来实现供能。
作为燃烧的主要材料，煤的品质对锅炉节能的影响很大。
我国使用的煤的品质并不好，很多煤的颗粒大、含硫量高、间隙小、品种不良。
安全管理之中小型燃气锅炉低氮排放的几种解决方案
安全管理之中小型燃气锅炉低氮排放的几种解决方案
一、引言
为了保障环境质量和人民健康，国家近年来出台了一系列的环
保政策，尤其是对于大气污染问题的关注度越来越高。
燃气锅炉是
一种常见的供暖设备，然而传统的燃气锅炉在使用过程中会产生大
量的氮氧化物等有害物质，会对环境和人体健康造成危害。
因此，
如何在现有的燃气锅炉上实现低氮排放，成为现阶段燃气锅炉企业
亟需解决的问题。
本文将尝试从技术、政策等方面，探讨中小型燃
气锅炉低氮排放的几种解决方案。
二、低氮排放技术
1、 SNCR法
SNCR法全称为选择性非催化还原技术，是一种氮氧化物（NOx）的减排技术。
该技术通过喷射尿素或氨水等还原剂到燃烧系统中，
使NOx还原成N2和H2O，从而达到减少NOx排放的目的。
该技术的
优点在于设备简单、运行成本低，缺点在于SNCR的NOx减排效果比
较受燃烧温度、燃料性质等因素的影响。
2、 SCR法
SCR法全称为选择性催化还原技术，是一种NOx减排技术。
该
技术通过喷射氨水到燃烧系统中，将NOx还原成无害氮气和水。
该
技术需要通过催化剂来实现还原过程，并需要对运行条件进行精细
控制。
由于该技术不受燃料和燃烧温度的影响，因此可以在各种条
件下实现低氮排放。
缺点在于设备投资和运行维护成本比较高。
燃气锅炉供热节能减排技术
燃气锅炉供热节能减排技术燃气锅炉供热节能减排技术随着工业的发展，燃气锅炉的应用已经十分广泛，能源是人类生存和发展的重要物质基础，其供需矛盾已成为亟待解决的问题。
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1、燃气锅炉供热存在问题1)燃气锅炉普遍存在冷凝水腐蚀锅炉、缩短炉龄的问题。
2)燃气锅炉供热单位面积耗气量偏高，且高、低差别很大。
如单位面积耗气量低的为9m3/m2～10m3/m2，高的为14m3/m2～15m3/m2。
3)燃气锅炉供热的质量有所下降。
2、燃气锅炉供热存在问题的原因1)对燃气锅炉供热的特点不十分熟悉。
调查中发现，设计人员和运行人员常常习惯按照燃煤锅炉的做法设计和运行燃气锅炉，未完全认清燃煤和燃气锅炉的不同点。
下面列举几项二者的不同之处：①锅炉效率与负荷率的关系不同。
燃煤锅炉低负荷时效率低，如当负荷率为40%时，效率为38%。
燃气锅炉，当采用比例调节燃烧机，在调试好的情况下，在30%-100%的负荷下，锅炉效率接近额定效率;②锅炉升降温过程的快慢不同。
以往非微机自控的燃煤锅炉，在定流量、质调节情况下，运行中习惯于控制回水温度。
实际上，回水温度是滞后的。
当供水温度升高4℃～5℃，回水温度可能才改变1℃～2℃。
如按回水温度控制，往往达不到在保证供暖基础上最大限度节能的目的。
如果说，燃煤不得不如此，而燃气锅炉完全是自动控制，只要采用气候补偿系统，很容易实现控制供水温度;③锅炉额定效率与锅炉容量的关系不同。
对于燃煤锅炉，容量为0.7～46MW(1-65t/h)，其额定效率为72%～82%，且锅炉容量越大，效率越高。
对于燃气锅炉，容量为0.7～29Mw(1～40t/h)，其额定效率为86%～92%，但锅炉效率随容量的变化，比燃煤锅炉要小得多。
2)在实施“煤改气”的四个环节(方案论证、设计、施工验收和运行)中皆存在问题:①设计时未采用燃气锅炉供热的节能技术。
设计时未采用燃气锅炉供热的节能技术，必然会给后续的运行节能带来先天不足的缺憾;②运行人员不能有效实施燃气锅炉的自动控制。
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小型天然气锅炉节能及污染排放监测技术方案近年来，随着我国天然气资源利用技术的不断发展，“煤改气”工程建设的加快推进，为天然气锅炉的推广提供了能源支持，小型锅炉作为我国燃气锅炉使用的主要方向，已广泛应用于城市洗浴、酒店、中小型企业及事业单位内部。
但目前我国小型天然气锅炉的设计尚存在一定问题，如一些部门存在着对锅炉结构、热力参数选取以及计算过程的不规范性，使天然气锅炉在设计或改造上没有做到最佳优化，运行上无法保证锅炉处于最大效率，造成了原材料及天然气能源的浪费。
此外，为加快推进集中供热、“煤改气”、“煤改电”工程建设，各地陆续出台了大气污染治理相关政策，消解煤炭消费总量，增加清洁能源，其中燃煤锅炉特别是小企业燃煤锅炉成为重要改造对象，部分省份量化了节能减排指标，加强了燃煤锅炉“煤改气”的力度。
因此在小型天然气锅炉设计、改造或运行调控中需采取必要的节能及污染排放监测手段，将锅炉调整到最佳运行状态，才可实现锅炉运行效率的最大化与污染排放的减量化。
一、小型天然气锅炉节能监测项目目前国内并未专门针对小型天然气锅炉节能监测技术制定行业标准，仅北京、山东部分地区根据GB/T 15317-2009《燃煤工业锅炉节能监测方法》制定了地方标准，分别为DB11/T 1231-2015《燃气工业锅炉节能监测方法》和DB37/T 846-2007《燃气工业锅炉节能监测方法》。
另外，GB/T 10820-2011《生活锅炉热效率及热工实验方法》与GB/T 10180-2017《工业锅炉热工性能试验规程》也对实现小型天然气锅炉节能运行方法做了指导参考。
三大标准均明确指出小型天然气锅炉节能监测项目包括：锅炉热效率、过量空气系数、排烟处CO含量和排烟温度等。
锅炉热效率与过量空气系数、排烟处CO含量、排烟温度有着密切关系。
1、过量空气系数不同类型的锅炉，都有一个最佳过量空气系数，但实际上几乎所有的炉子都超过设计值。
过量空气系数过大或过小都会产生不良后果，过大会导致烟气体积增大，炉膛温度降低，增加排烟热损失，热效率降低；过小会使天然气燃烧不充分，产生大量CO，污染环境，同时也增大了不完全燃烧热损失。
可以说过量空气系数的大小直接影响天然气锅炉的热工性能，即锅炉热效率。
一般过量空气系数控制在1.05~1.20之间。
2、排烟处CO含量烟气中CO是由于天然气不完全燃烧与过量空气量少产生的，天然气不完全燃烧容易产生炭黑，长期积累会影响锅炉的热传递，降低锅炉的热效率，对锅炉本身造成损坏。
CO含量越高，则表明天然气燃烧效率越低，锅炉热效率也越低。
DB11/T 1231-2015《燃气工业锅炉节能监测方法》和DB37/T 846-2007《燃气工业锅炉节能监测方法》分别规定了CO含量不得超过0.01%与0.02%。
3、排烟温度造成锅炉热效率偏低的另一原因是排烟热损失。
排烟热损失是锅炉的主要热损失之一，可达10%~20%，而排烟热损失主要取决于排烟温度和过量空气系数的大小。
排烟温度越高，排烟处烟气焓越高，排烟热损失越大。
二、小型天然气锅炉节能监测解决方案根据DB11/T 1231-2015《燃气工业锅炉节能监测方法》和DB37/T 846-2007《燃气工业锅炉节能监测方法》标准可知：烟气成分及排烟温度的监测点设在锅炉烟气余热回收装置或尾部最后一级受热面后1m以内的烟道中心处，同步实时进行。
1、烟气成分监测根据DB11/T 1231-2015《燃气工业锅炉节能监测方法》和DB37/T 846-2007《燃气工业锅炉节能监测方法》可知排烟处过量空气系数计算方法为公式（1）：式中：α——排烟处过量空气系数；RO2——排烟处干燃烧产物三原子气体容积含量（%）；O2——排烟处干燃烧产物氧含量（%）；CO——排烟处干燃烧产物一氧化碳含量（%）。
因天然气热值较高，杂质较少，不完全燃烧情况不多，通常认为产生的CO含量少，可将公式（1）简化成公式（2）：式中：CO2——排烟处干燃烧产物二氧化碳含量（%）综上所述，测量烟气中O2、CO、CO2气体体积浓度，可计算出过量空气系数。
根据标准，一般采用奥式分析仪或燃烧效率测试仪可测量烟气成分并计算出过量空气系数。
基于自主知识产权气体传感器硬件及软件核心技术，锐意自控针对小型天然气锅炉实验验收与运行调控需求，设计出了一款燃烧效率分析仪Gasboard-3400(P)。
Gasboard-3400(P)采用非分光红外气体分析技术及长寿命电化学传感器技术，可同时测量CO、CO2与O2等气体的体积浓度，并计算得出过量空气系数。
同时还可根据小型天然气锅炉厂家或用户的实验验收或运行调控需求选择在线型或便携型产品。
相较于奥式分析仪的低精度检测、慢响应速度及繁琐的操作流程、较高的耗材成本，具有测量精度高、响应速度快、操作简单、性价比高等不可比拟的优势。
2、排烟温度测量在锅炉运行中为了减少排烟热损失，应在满足燃烧反应所需空气的前提下尽量保持较低的空气系数，应尽可能避免燃料室及各部分烟道的漏风，以降低排烟热损失。
然而排烟温度不是越低越好，因为太低的排烟温度势必要增加锅炉炉尾部受热面，这是不经济的；同时还会增加通风阻力，增加引风机的电耗；此外，过低的排烟温度，若低于烟气露点以下，将会引起受热面的腐蚀，危机锅炉的安全运行。
因此，需要合理测量并控制排烟温度。
Gasboard-3400(P)除可测量烟气成分并计算得出过量空气系数外，还可同时测量排烟温度，为调节小型锅炉燃烧工况提供合理依据。
三、小型天然气锅炉污染排放监测项目目前我国现行的燃气锅炉标准有GB 13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》，该标准规定了小型天然气锅炉的烟气排放指标，其指标要求见表1。
单位：mg/m³表1. 现行小型天然气锅炉的烟气排放指标（国标）此外，部分省份及地区也出台了适用于本地区的《锅炉大气污染物排放标准》，现行国家标准与地方标准对比及发布现状见表2。
单位：mg/m³表2. 现行国家标准与地方标准对比及发布现状由表1-2可以，目前各地区对小型天然气锅炉污染排放监测项目主要包括颗粒物、NO x含量、SO2含量和烟气黑度。
其中对烟气颗粒物、SO2含量及NO x含量的限值不尽相同。
1、颗粒物含量天然气锅炉运行不正常、燃烧器运行故障、空气与燃气的配比不准确以及监测人员监测经验不足均会造成锅炉颗粒物排放超标。
因此为确保天然气锅炉燃气完全燃烧，达标排放，企业应加强锅炉操作人员的专业技能培训，监测人员应注重提高自身监测业务水平。
2、烟气中NO x含量NO x生成机理比较复杂，大致可以认为是由氮气与氧气在高温下生成NO，NO与O2在高温反应下生成NO2。
可见NO x的生成与O2的浓度有关，也与火焰温度有关。
减少过剩空气量，则O2浓度变小，火焰温度降低，NO x 生成量下降。
如果过剩空气量增加，虽然O2浓度增高有利于NO x的生成，但由于燃烧温度降低，总的结果是NO x 生成量减少。
因此，过剩空气系数为某一值时（与燃气热值、燃烧器等因素有关），NO x的生成量最高，增大或减少过剩空气系数，NO x的生成量都会减少。
由此可见，只要是适当增大或减少过剩空气量，就可以减少NO x的生成，从而降低烟气中的NO x含量。
3、烟气中SO2含量烟气中SO2是由于燃气中的硫化物与空气中的O2反应而生成的，烟气中SO2含量的大小主要取决于燃气成份中硫化物含量的多少，因此为了降低SO2对大气的污染，必须对燃气进行脱硫。
也可以采用烟气中SO2净化方法，不过这种方法通常用于燃煤锅炉。
由于天然气在输送到客户端时均经过脱硫，成份中硫化物的含量较低，即便有锅炉烟气中SO2超标，也是偶尔的随机现象，无需对锅炉进行特殊改造处理。
四、小型天然气锅炉污染排放监测解决方案按照GB 13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》、GB 5468-1991《锅炉烟尘测试方法》和GB/T 16157-1996《固定污染源排气中颗粒物的测定与气态污染物采样方法》要求，颗粒物、NO x及SO2监测点应设置在烟囱或烟道处，测定位置尽量选择在垂直管段，并不宜靠近管道弯头及断面极具变化的部位，测定位置应距离弯头、接头、阀门和其他变径的下游方向大于6倍直径处，和距上述部位的上游方向大于3倍直径处，同步实时进行。
1、颗粒物、NO x及SO2含量同时测量针对小型天然气锅炉污染排放物中颗粒物、NO x含量与SO2含量同时测量需求，锐意自控基于自主研发气体分析技术及软件核心技术设计出了在线气体分析系统Gasboard-9050，可对烟道中颗粒物、NO、SO2等污染排放物进行动态连续监测，同时可测量烟气中氧含量及流速、压力、温度、湿度等数据，自动记录污染排放总量和排放时间，并通过PSTN、GPRS、CDMA等通讯手段将监测数据传送到管理部门，实现对小型天然气锅炉污染排放物的远程实时监测。
在线气体分析系统Gasboard-9050由该在线气体分析系统由预处理单元、系统控制单元、气体分析单元三部分组成：①预处理单元：采用加热抽取法连续监测气态污染物，采样探头过滤面积大，滤芯更换方便。
预处理系统主设备采用进口器件，有效防水、防尘、防腐、防堵，适应恶劣烟道环境。
②系统控制单元：采用SIEMENS PLC作为核心控制元件，OMRON中间继电器作为输出元件，控制系统自动运行。
系统功能丰富，可实现自动取样、吹扫、校准、故障自诊断、报警等功能。
③气体分析单元：采用我司拥有自主知识产权的在线烟气分析仪Gasboard-3000(Plus/UV)系列，可根据地方NO x限值需求，选配微流红外气体分析技术，微流红外结合隔半气室气体分析技术，或紫外光谱气体分析技术对小型天然气锅炉污染排放气体进行在线监测，准确测量NO、SO2气体含量。
表3为Gasboard-3000系列产品主要技术参数。
表3. Gasboard-3000系列产品主要技术参数2、小型天然气锅炉NO x超低排放测量由于目前部分地区现行的NO x含量限值均低于国家标准，甚至更低，并出台了相应的小型低氮天然气锅炉改造的补贴标准，为低氮燃气锅炉设计与改造市场提供了重大的发展契机，也使得NO x超低排放监测技术成为未来小型天然气锅炉排放监测市场的开发热点。
针对小型低氮天然气锅炉的设计、改造与应用，锐意自控推出的超低量程在线紫外烟气分析仪Gasboard-3000UV及便携紫外烟气分析仪Gasboard-3800UV，可满足小型天然气锅炉超低氮排放监测的需求。
Gasboard-3000UV结合紫外差分吸收光谱技术及电化学传感技术，可同时测量SO2、NO、O2等气体的体积浓度。
对于低浓度NO含量监测，Gasboard-3000UV基于紫外差分吸收光谱技术，采用独特算法，长光程多次回返气体室，避免烟气中气态水与烟气采样流量对NO测量结果的影响，抗干扰能力强，测量精度高，测量范围小于100mg/m³，可实现小型低氮燃气锅炉低NOx浓度的监测。