锅炉钢架安装方案
锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构安装施工方案1.设备管理1.1设备到达施工现场后，对所有杆件进行认真细致清点，按层分类进行摆放，并对其进行外观、焊缝检查。
1.2按照图纸对各个杆件进行编号，核查检验杆件尺寸，如有与图不符处，应及时上报公司技术质量部及监理公司以便返厂或提出处理意见。
2. 基础放线2.1校验土建标高应符合要求，同时做好记录。
2.2在锅炉四周基础上搭设放线支架，要求牢固可靠。
根据土建基础墨线挂横向及纵向钢线，进行校核，通过测量找出两轴线交点利用经纬仪支于中心点，测量水平转角90度校核。
2.3基准线找正后测量水平距离确定其余各轴线，并在支架横梁上用锯条锯出挂线口。
2.4最后整体复查各轴线尺寸，划出基础中心线。
2.5拆去钢线，按图复查各间距及对角尺寸，允许误差如下：柱间距≤10m ±1mm≥10m ±2mm柱子相应对角线≤20m 5mm＞20m 8mm2.6当超出允许偏差时进行调整。
中心线划好后用油漆明显地标在基础四个侧面上（待基础表面清理好后再用墨线划在基础表面），以便安装找正。
3施工准备3.1.施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书，明确质量目标，建立质量管理体系和奖罚制度。
3.2.开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序，3.3.组织有经验、素质高的人员参加各项施工，每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良标准后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。
每项施工未达到优良级标准严禁进行下道工序。
3.4.计量器具设专人管理，按期进行校验。
3.5.施工中发现的设计制造缺陷应及时按有关程序处理，并做好记录。
无法处理缺陷应及时上报质量管理部门申请处理意见。
4总体安装方案本工程锅炉构架全部采用钢结构，全炉钢结构全部采用焊接连接。
锅炉钢架安装采用地面组合，分片吊装方案，钢架各主柱、副柱整体组合，整件吊装。
锅炉钢架施工方案
工程概况阿拉尔盛源热电2*350MW超临界机组安装工程，锅炉为超临界参数变压裕兴螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢架结构、全悬吊结构Ⅱ型。
锅炉构架有顶板、柱和梁、垂直支撑、水平支撑、运转层构架、平台扶梯等组成。
钢结构组件的接头应采用扭剪型高强度螺栓连接。
锅炉宽度3.2轴线—6.8轴线36m,深K1-K6轴线为41.4m.1、1工程名称：1#、2#锅炉钢架安装1、1、2施工范围：1#、2#炉区域及锅炉40t龙门吊组合区域1、1、3施工范围：柱底板安装、钢架检查、清点和编号；锅炉钢架安装；锅炉钢架找正；高强度螺栓的穿装和紧固。
2、施工工序、方法在柱底板上划出纵横中心线，用50t汽车吊将柱底板吊装就位，然后以土建提供的主厂房基准中心线为准，根据图纸距离拉设钢丝，调整各个立柱之间的间距和对角线，符合要求后，调整并使柱底板上的中心线及拉设的钢丝对齐。
在柱底板上用洋冲做好标记。
以土建提供的基准点标高为准，利用柱底板下部的调整螺栓调整柱底板上表面的标高在图纸要求之内，柱底板水平度通过柱底板四周的螺栓进行调整。
调整完毕后，将柱底板的紧固螺母上紧，复查柱底板的标高和水平度。
钢架吊装采用分层、分段、由前向后，由右到左，平台、爬梯同步安装的方式，吊装顺序为：立柱—连接横梁和垂直支撑—水平支撑—小梁—平台栏杆—爬梯。
为确保构架的稳定性和防止永久变形，上层结构的安装必须在下层构架的垂直支撑和水平支撑安装完毕后调整好柱的垂直度、开档、对角线及下层的高强度螺栓终紧完毕后进行。
结合吊装机具的配置状况，考虑由履带吊进行下部钢结构吊装，即吊车自B6.8a排的k1及K4间进入锅炉区域，自前而后沿深度方向将K1及K4间的杆件吊装完；然后以同样的方式自B6.8排的K4及K6进入完成吊装。
自中部吊装开始，炉由FZQ1650塔吊进行吊装，炉左侧由CEK1800履带吊进行吊装。
吊装上部时，炉前K1排、K6排的杆件进行吊到后的顺序吊装，大板梁考虑在CEK1800履带吊及FZQ1650塔吊两台吊车抬吊。
01-锅炉钢架安装方案
01-锅炉钢架安装方案标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-第一章锅炉钢架安装方案一、工程概况本方案以杭州锅炉厂生产的NG-220/型高温超高压煤气锅炉为例进行编写，其它机组可参照本方案编制。
锅炉本体钢架几何尺寸： 22600×18000×36500mm（长×宽×高），由立柱、横梁、顶部钢架、拉条等部件组成，前后分1、2、3、4排，左右分5列，共17根立柱，立柱分3段供货，其余按散件供货，材质为Q235B，锅炉钢架各杆件间均为焊接结构。
钢架总重：362t，其中顶板钢架总重60t,平台及爬梯总重91t。
二、编制依据1.杭州锅炉厂NG-220/型锅炉图纸及安装说明书2.锅炉安全技术监察规程TSG G0001-20123.电力建设施工技术规范（锅炉机组）；4.电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）5.火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20126.焊接工艺评定规程DL/T868-20047.类似工程施工经验及施工场地条件三、施工准备工作1.锅炉基础检查验收完毕，锅炉钢构件验收完毕，经检查质量符合图纸及规范要求；2.施工机具及测量仪器已报验，符合规范要求及本锅炉钢架安装施工安全技术要求；3.施工管理组织机构已成立，相关人员配置满足安装要求；4.场地空间和现场平面、道路等条件满足钢架安装要求；5.现场作业通信联系系统已能满足要求；6.对施工作业人员进行技术和安全交底，操作工艺、注意事项、保证项目、质量标准及安全措施等明确。
四、主要施工机具五、钢架组对施工1、钢架安装流程基础检查划线→底板垫铁配置→立柱及组件按吊装顺序分片组对→对组对质量进行检查→吊装→立柱及组件找正→梁、拉撑安装→锅炉顶板组对→吊装→找正、验收→预留开口横梁补装→钢架整体验收。
2、钢架组对结合现场场地及当地吊装设备的市场情况，整个钢架及顶部梁的吊装采用提前预制组对，利用车式汽车吊分批次集中吊装的方法进行吊装作业。
锅炉钢架安装方法
锅炉钢架安装方法1、工艺流程锅炉基础划线→标高复查和基础凿毛→柱底板安装→立柱1m标高线划线、复查→钢结构组合→组合件吊装→点焊→组合件调正→检查验收→柱脚二次灌浆→顶板梁吊装→整体验收→钢结构完善。
2、锅炉钢架吊装顺序锅炉钢结构按照炉前至炉后从左往右的顺序进行安装，根据钢结构吊装的先后顺序对每部分钢架进行组合，组合时应考虑主吊机的负荷，尽可能减少高空作业，平台扶梯支承件也应预先安装在组合件上，根据钢架吊装情况平台扶梯也应相应进行吊装。
钢架完成吊装并验收合格后进行顶板梁结构吊装。
3、在钢结构吊装过程中，由下向上随钢架的吊装同时安装相应标高的梯子平台，以减少高空作业工作量。
平台与梁、支撑等以焊接连接型式进行固定就位。
4、烟风道和生物质锅炉内部分管道等部件穿插吊装。
5、炉顶钢架根据炉顶钢架结构特点，地面不进行组合，采用单件吊装方式。
在顶层钢架的柱及部分梁、垂直支撑安装完毕，初步找正，进行炉顶钢架安装。
6、大板梁（最大单件重量8.0t）采用塔吊吊装就位。
吊装前需按图先配挂临时爬梯和栏杆，吊杆梁吊装前应在地面将加热面的吊杆穿装上，以方便施工，利于安全。
大板梁利用自卸平板车组直接运输至吊装位置，卸车、吊装均由塔吊完成。
在顶板梁安装完、水压试验进水前、进水后、放水后各阶段，进行顶板梁挠度值测量。
7、大板梁安装工艺流程炉顶划线→弧形支座安装→大板梁安装→次梁安装→调整→质量复查→防腐刷漆。
8、钢架吊装关键控制点（1）应做好钢架基础交接验收、基础划线及柱底板安装验收工作。
（2）钢结构吊装采用组合吊装为主、支撑单件为辅的吊装方案。
钢组合件吊装完毕后，每个构架应及时找正，安装完毕后应进行整体找正，符合验收标准后，正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后安装尺寸超差。
确保安装尺寸符合规范要求。
（3）钢结构安装完后，按图纸、规范要求，设置锅炉基础沉降观测点，并明确标识，并在顶板梁安装后、水压试验进水前、进水后、放水后各阶段进行沉降观测。
锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构安装施工方案一、工程概况本工程为锅炉钢结构的安装施工工程，施工地点热电厂二期项目的锅炉房。
本工程总包方工程有限公司。
二、安装施工准备1.对安装施工区域进行测量、勘测，确保施工区域的尺寸和平面布局符合设计要求。
2.编制详细的安装方案和工作流程，明确施工顺序和安装标准。
3.采购所需的钢材、焊材等施工材料，并进行验收。
4.安排施工队伍，包括组织调配焊工、起重机械操作人员等作业人员。
5.租赁必要的起重机械和施工设备。
三、安装施工流程1.确定施工区域的基准线和基础标高，进行场地平整和清理工作。
2.根据设计图纸和方案进行钢结构零件的切割、焊接和组装工作。
3.安装好锅炉的支撑结构，利用起重机械进行吊装和定位。
4.安装好锅炉外壳的上部和下部钢结构，进行焊接和固定。
5.安装好锅炉的燃烧器、管道和其他附属设备。
6.进行安装质量检查，确保安装的钢结构牢固可靠。
7.进行焊缝工艺检查，确保焊缝的质量符合规定标准。
8.进行安全演练和相关安全培训，确保施工过程中的安全。
9.完成安装施工后，对施工现场进行清理和整理。
四、安装施工注意事项1.严格执行施工方案和相关安全规范，做好安全保护措施。
2.在安装过程中，严禁存在私自改动设计图纸和方案的行为。
3.在进行钢结构组装和吊装时，要严格按照工艺要求和施工质量要求进行操作。
4.在进行焊接作业时，要选用合适焊材和焊接工艺，保证焊接质量。
5.在进行起重作业时，要选用合适的起重机械，并确保其状态良好、操作人员熟练。
6.在进行安装验收时，要对安装结构的牢固性进行检查和测试。
7.在施工过程中，要做好施工现场的防火、防爆和防雨等措施。
五、施工安全措施1.在安装施工过程中，要严格遵守相关安全规范，戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。
2.在进行起重作业时，要设置明显的警示标志，并设立起重安全区域。
3.在进行焊接作业时，要使用合适的防护措施，如防火垫、焊光帘等，确保施工现场的安全。
4.安装现场要保持整洁有序，将杂物妥善堆放，避免影响施工作业和人员安全。
2锅炉钢结构安装方案
2 锅炉钢结构安装方案（1）作业方案锅炉钢架安装采用分段、分片与散件吊装相结合的方法，炉膛部分共两段，尾部水平烟道部分钢架为一段。
炉膛部第一层钢架安装完成后，就进行找正、焊接、质量验收，炉膛部分第二层钢架待焚烧炉、空预器等设备安装完后再安装。
各层相应的平台、楼梯、栏杆随即逐层安装。
20t平臂起重机作为钢架吊装的主吊机械。
部分连梁及垂直支撑可以组合吊装，主柱间的大小连梁应全部一次上齐后，再进行焊接。
平台、梯子安装：平台在地面组合，将格栅带好，格栅与平台框构采用断焊连接，焊接长度不少于50mm。
平台与梁、支撑等以焊接连接形式固定就位。
在钢架吊装过程中，平台的支撑应预先焊在相应的立柱上，以减少高空工作量。
由下向上随钢架的吊装同时安装梯子平台。
（2）同步安装钢架安装除完成立柱、连接梁、水平支撑、垂直支撑、梯子、平台、格栅板、栏杆外，同时还考虑随之相应吊装（即抛锚空气预热器、二次风道、灰斗）。
板梁部分预留大件吊装开口，待汽包、水冷壁、过热器、省煤器等大件吊装结束后再进行吊装。
（3）钢结构安装程序锅炉基础划线→标高复验和基础凿毛→垫铁配置→钢结构组合→炉膛部第一层钢架安装→立柱二次灌浆→第二层钢架安装（尾部水平烟道钢架安装）→顶板梁安装→钢架完善。
（4）作业方法1）锅炉基础检查、划线○1土建移交的十字中心线进行复检确认。
○2基础划线工作必须在同一平面上进行。
○3以土建移交的十字中心线为基准线，根据柱轴的设计开档，采用拉钢丝和吊线锤的方法向左右、前后分出立柱轴线。
○4测量矩形四角顶点，要求两对角线误差在3mm内，间距误差在2mm内。
○5根据柱轴的设计开档在此矩形四边上用50m钢卷尺截取各轴线尺寸（从锅炉基础十字中心向外分）。
○6用经纬仪连接轴线两点，在柱基础四边划出各立柱的十字中心线。
○7复测各轴线间尺寸和对角线尺寸。
2）设备卸车○1钢结构设备可运抵锅炉施工组合场内，由龙门吊卸车。
○2钢结构和金属结构的堆放场地应平整坚实，并有必要的排水设施，构件堆放应平稳，设备底部采用垫木进行保护，垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放时应注意安装顺序。
锅炉钢结构组对安装方案
锅炉钢结构组对安装方案一、引言锅炉作为热能装置的核心部件，其安装工作的质量和效果直接影响到整个系统的运行稳定性和安全性。
锅炉钢结构组在锅炉安装过程中，需要制定科学合理的安装方案，以确保锅炉的稳定安装和正常运行。
本文将从安装准备、安装顺序、安装要点等方面，对锅炉钢结构组对安装方案进行详细阐述。
二、安装准备1.确定安装地点和基础在进行锅炉钢结构的安装前，需要根据设计要求和现场实际情况，确定锅炉的安装地点和基础。
安装地点应满足安全、清洁、通风良好等要求。
基础的设计和施工应符合规范要求，保证承载能力和稳定性。
2.确定安装工具和设备根据锅炉的规格和施工需要，确定所需的安装工具和设备，并做好检查和维护工作，确保其正常使用。
3.制定安全措施和操作规程在进行锅炉安装前，锅炉钢结构组需要制定详细的安全措施和操作规程，对施工中可能出现的安全风险和操作注意事项进行详细说明，并通过专业人员进行培训和考核。
三、安装顺序1.钢结构组件安装首先，安装工人需要按照设计图纸和要求，进行锅炉钢结构的组装和焊接。
在组装过程中，需要注意组件的精确度和稳定性，确保其与锅炉壳体的连接牢固和紧密。
2.安装锅炉壳体在钢结构组件安装完成后，进行锅炉壳体的安装。
安装过程中，要注意保持壳体的水平和垂直度，确保壳体的整体稳定性。
同时，安装工人还需要仔细检查壳体的密封性和承载能力，确保其符合设计要求。
3.安装管道系统在锅炉壳体安装完成后，进行锅炉的管道系统安装工作。
管道系统的安装要注意规划合理的管道布置和管道支撑的稳定性。
同时，要注意管道的焊接质量和连接紧密度，确保其安全可靠。
四、安装要点1.锅炉基础的施工在进行锅炉钢结构组件安装前，需要对锅炉基础进行施工，保证其承载能力和稳定性。
基础的施工质量直接影响到锅炉的安装工作，因此需要注意基础的设计和施工过程，及时进行检查和验收。
2.组件的精确度和稳定性在进行钢结构组件的安装工作时，需要注意组件的精确度和稳定性。
锅炉钢架安装施工方案11
目录一、工程概述及工期 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (3)四、主要施工方案和措施 (8)五、安全保证措施 (17)六、质量控制点的设置和质量通病预防 (18)七、文明施工 (19)八、危险因素辨识与控制措施 (20)九、环境条件 (20)十、相关强制性条文内容 (22)十一、应急救援措施 (23)十二、附图 (24)十三、起重钢丝绳的选择 (24)一、工程概述及工期1、工程概述本项目为XX集团有限公司印尼加里曼丹年产200万吨氧化铝综合利用热电联产2×C30MW+4×B25MW机组EPC项目。
本项目总共装设2×C30MW+4×B25MW发电机组，计划分两期建设，I期工程三台机组于2014年1月开工建设，第一台机组于23个月后投产，其余机组间隔1个月顺序投产；II期工程的3台机组于一期工程1#机组投产后的20个月内全部投产。
机组原则上采用高温、高压、自然循环流化床锅炉6台，抽凝汽式汽轮机2台，背压式汽轮机4台。
锅炉钢构架由XX能源工业股份有限公司制造。
整个锅炉钢构架由四层钢构架及顶板层组成，第一层柱顶标高为7830mm，第二层柱顶标高为21730mm，第三层柱顶标高为35150mm，第四层柱顶标高为45900mm，顶板标高为49300mm。
第一层钢结构平面布置立柱19根。
钢结构总尺寸：宽×深=24200mm×24750mm。
本锅炉钢架采用高强螺栓连接，部分杆件焊接。
2、计划工期安排2015年1月26日～2015年3月27日二、编制依据1.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL5190.1—20122. 《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉篇DL/T5210.2-20093.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—20024.《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82—915.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20016.《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-20017.厂家相关图纸及说明书 XX能源工业股份有限公司8.《职业安全卫生与环境管理规程》 XX9．《质量手册》 XX12.《施工组织总设计》 XX13.ASME锅炉及压力容器规范Ⅰ（动力锅炉建造规则ASME2010）14.ASME锅炉及压力容器规范Ⅸ（焊接和钎接评定ASME2010）三、施工准备（一）技术准备1、施工图纸和厂家说明书等已领用，施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
01-锅炉钢架安装方案
第一章锅炉钢架安装方案一、工程概况本方案以杭州锅炉厂生产的NG-220/13.7-Q型高温超高压煤气锅炉为例进行编写，其它机组可参照本方案编制。
锅炉本体钢架几何尺寸：22600 X 18000X 36500m（长X宽X高），由立柱、横梁、顶部钢架、拉条等部件组成，前后分1、2、3、4 排,左右分5列，共17根立柱，立柱分3段供货，其余按散件供货，材质为Q235B锅炉钢架各杆件间均为焊接结构。
钢架总重：362t，其中顶板钢架总重60t,平台及爬梯总重91t。
二、编制依据1. 杭州锅炉厂NG-220/13.7-Q型锅炉图纸及安装说明书2. 锅炉安全技术监察规程TSG G0001-20123. 电力建设施工技术规范（锅炉机组）DL5190.2-2012 ;4. 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）5210.2-20125. 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20126. 焊接工艺评定规程DL/T868-20047. 类似工程施工经验及施工场地条件三、施工准备工作1. 锅炉基础检查验收完毕，锅炉钢构件验收完毕，经检查质量符合图纸及规范要求；2. 施工机具及测量仪器已报验，符合规范要求及本锅炉钢架安装施工安全技术要求；3. 施工管理组织机构已成立，相关人员配置满足安装要求；4. 场地空间和现场平面、道路等条件满足钢架安装要求；5. 现场作业通信联系系统已能满足要求；6. 对施工作业人员进行技术和安全交底，操作工艺、注意事项、保证项目、质量标准及安全措施等明确。
四、主要施工机具五、钢架组对施工1钢架安装流程基础检查划线T底板垫铁配置T立柱及组件按吊装顺序分片组对一对组对质量进行检查f吊装f立柱及组件找正f梁、拉撑安装f锅炉顶板组对f吊装f 找正、验收f 预留开口横梁补装f 钢架整体验收。
2、钢架组对结合现场场地及当地吊装设备的市场情况，整个钢架及顶部梁的吊装采用提前预制组对，利用车式汽车吊分批次集中吊装的方法进行吊装作业。
锅炉钢架施工方案范文
锅炉钢架施工方案一、工程概况项目名称：某某公司10吨蒸汽锅炉工程安装施工单位：某某公司施工地点：XX省XX市XX区XX路XX号施工内容：锅炉钢架施工二、工程要求锅炉钢架施工是整个工程的一个重要组成部分，必须严格按照施工要求和安全规范进行施工。
具体要求如下：1.施工前必须确认施工图纸、设计规范和标准，明确钢架尺寸和位置。
2.施工现场必须过硬的松土和平整，以便进行钢架基础的浇筑。
3.钢架基础要求平整、稳定、垂直度符合要求，基础强度应不小于设计要求。
4.钢架材料的质量必须符合相关标准和规范，同时要注意材料运输和储存过程中的安全。
5.钢架件之间的连接必须稳固可靠，连接部位应满足相关标准和规范的要求。
6.完成钢架施工后，必须进行质量验收和安全检查。
三、施工流程1. 钢架基础的施工1.根据设计要求，测量出基础的边界和高度，并确定好基础位置。
2.根据基础设计图纸，制作模板或使用预制模板进行基础的浇筑。
3.基础浇筑前，要对模板进行检查，确保模板没有翘曲、变形和破损。
4.在进行浇筑前，先进行基础底部的清理，并进行混凝土的配制和搅拌，保证基础的强度和密实度。
5.在混凝土浇筑完成后，必须进行保湿处理，以保证混凝土充分硬化。
2. 钢架的安装1.按照施工图纸和设计要求，确定钢架的各个组成部分的尺寸和安装位置。
2.根据设计要求和现场实际情况，选择合适的安装方式，如现场拼装、整体提升、分段提升等。
3.在安装过程中，应注意钢架件之间的连接，必须确保连接点的稳固和连接方式的合理性。
4.在安装过程中，应注意施工安全，施工过程中必须佩戴安全帽、防护鞋等安全装备。
3. 钢架的调整和姿态修正1.钢架安装完毕后，必须对整个钢架的姿态进行修正和调整。
2.钢架的水平度、垂直度、位置等方面的调整必须满足施工要求和安全规范的要求。
3.钢架调整过程中，必须采取安全措施，以保证施工人员的安全。
4. 钢架的质量验收和安全检查1.钢架安装完成后，必须进行质量验收和安全检查。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章锅炉钢架安装方案
一、工程概况
本方案以杭州锅炉厂生产的NG-220/13.7-Q型高温超高压煤气锅炉为例进行编写，其它机组可参照本方案编制。
锅炉本体钢架几何尺寸：22600×18000×36500mm （长×宽×高），由立柱、横梁、顶部钢架、拉条等部件组成，前后分1、2、3、4排，左右分5列，共17根立柱，立柱分3段供货，其余按散件供货，材质为Q235B，锅炉钢架各杆件间均为焊接结构。
钢架总重：362t，其中顶板钢架总重60t,平台及爬梯总重91t。
二、编制依据
1.杭州锅炉厂NG-220/13.7-Q型锅炉图纸及安装说明书
2.锅炉安全技术监察规程TSG G0001-2012
3.电力建设施工技术规范（锅炉机组）DL5190.2-2012；
4.电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）5210.2-2012
5.火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012
6.焊接工艺评定规程DL/T868-2004
7.类似工程施工经验及施工场地条件
三、施工准备工作
1.锅炉基础检查验收完毕，锅炉钢构件验收完毕，经检查质量符合图纸及规范要求；
2.施工机具及测量仪器已报验，符合规范要求及本锅炉钢架安装施工安全技术要求；
3.施工管理组织机构已成立，相关人员配置满足安装要求；
4.场地空间和现场平面、道路等条件满足钢架安装要求；
5.现场作业通信联系系统已能满足要求；
6.对施工作业人员进行技术和安全交底，操作工艺、注意事项、保证项目、质量标准
及安全措施等明确。
四、主要施工机具
五、钢架组对施工
1、钢架安装流程
基础检查划线→底板垫铁配置→立柱及组件按吊装顺序分片组对→对组对质量进行检查→吊装→立柱及组件找正→梁、拉撑安装→锅炉顶板组对→吊装→找正、验收→预留开口横梁补装→钢架整体验收。
2、钢架组对
结合现场场地及当地吊装设备的市场情况，整个钢架及顶部梁的吊装采用提前预制组对，利用车式汽车吊分批次集中吊装的方法进行吊装作业。
钢架组对共按8片组对，具体为：
左侧：V1K1-V2K1,V1K2-V2K2,V1K3-V2K3,V1K4-V2K4。
右侧：V4K1-V5K1,V4K2-V5K2,V4K3-V5K3,V4K4-V5K4。
钢架组对场地：宽度方向不超过基础左侧，长度方向以K3基础柱后侧边缘至锅炉尾部的场地。
左右两侧钢架组对时，采用堆叠方式组对，但钢架堆叠顺序与吊装就位顺序相反，及最先吊装的在最上方，最后吊装的在最下方。
钢架顶部朝向锅炉前，柱地板朝向锅炉尾部。
钢架组对平台：钢架组对前先搭设组对排架，排架由六组道木支墩（或钢支墩）其上横置钢制梁组成，每组道木支架由六根道木分三层搭成井字型，排架高度为600mm。
待第一片组对完毕后，在组对完毕的钢架上加六根横梁组对第二片。
按此组对方法，依次组对其它片。
钢构架组对完毕后吊装前应进行组对质量的检查，其质量应符合下表的要求：
锅炉钢构架组合件的允许偏差
横轴K3大板梁、沿纵轴V2-V4间纵、横向连接梁为第二片；横轴K4板梁、沿纵轴V2-V4间纵、横向连接梁为第三片。
吊装时从前向后依次吊装。
为便于后期水冷壁组对时的运入，左侧V1K2、V1K3和V2K2、V2K3纵轴之间19.7米以下的横梁,在水冷壁组对吊装完毕前不得安装。
为保证顶板吊装后空中组对质量和实施顺利，地面组对时在分片处的连接处先点焊上，以保证顶板整体几何尺寸，吊装前将点焊处分割开。
组对时，在保证顶板吊装稳定性的情况下，组合件吊装重量要求小于24吨，其余构件散装。
六、钢架吊装施工
1、钢架组合件参数：
钢架吊装时吊车站位锅炉左侧距离V1纵轴5米、K2横轴5米的位置，钢架最大吊装重量约17t，高度36.5m，当回转半径最大时，吊重为13.79吨，吊车吨位选择时既要考虑右侧钢架吊装时的最大回转半径吊重，又要考虑左、右侧钢架KIV1-K1V2、K2V1-K2V2、K1V4-K1V5、K2V4-K2V5就位时钢架需绕吊点旋转而又受左侧场地的限制应具有的臂长；顶板吊装时，吊车站位锅炉左侧距离V1纵轴5米、K2横轴5米的位置，顶板只能水平吊装。
顶板就位高度36.5m，最重片重量22吨，尺寸94000×7000，吊装该片时，无论是吊重还是回转半径以及吊车为避免碰杆而必须具有的臂长都是三片顶板吊装时的最大工况，因此吊车选型以满足该片吊装来进行选择。
根据以上分析，得出吊车在吊装钢架和顶板时应具有的相关参数如下：
配以50t吊作为辅吊设备，顶板吊装选用300吨吊车。
3、钢架吊装钢丝绳校核
吊装用钢丝绳（规格：6×37+1-1700）的选用及校核数据见下表：
4、钢架吊装方法及技术措施
1)以200t的吊车为主，以50t吊车为辅，进行吊装作业。
应先吊右侧四片，待全部
吊装完毕后，再吊左侧四片。
2)首先，两台吊车经试吊后，将一片钢架水平抬起，主吊车向上起钩，辅助吊车慢慢
向前送，至一定高度，钢架慢慢垂直于地面后，辅吊钩即可摘钩，随后，由主吊车将钢架吊至指定位置。
3)主吊车回转中心始终站位锅炉左侧的K3-K4轴线之间（吊左侧四片时主吊车应该
需要挪车吧），辅助吊车根据吊左、右侧钢架而分别站位锅炉左、右侧的尾部。
4)钢架竖立后，从钢架两边各拉两条缆风绳作为钢架的临时固定。
5)吊装时钢丝绳应垂直起吊，不得在起吊过程中调整支腿。
遇大风、大雨天气时必须
停止作业。
6)为防止钢架在吊装过程中发生永久变形，须在立柱底加焊临时支撑，以防两柱间距
发生变化。
7)在吊装之前，须清理吊装区域范围内的障碍物，以防吊车摆臂或与吊件发生碰撞。
8)汽车吊在吊装区域范围内的行进路线上须铺垫石子，确保路基坚实及吊装过程中的
稳定性。
9)索具捆扎点须加焊型钢，防止捆扎移位产生动荷载，损坏设备。
10)顶板主吊为300t，按中、前、后依次吊装。
七、安全文明施工措施
1.施工临时用电按规范要求执行；
2.从事高空作业人员要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫
病及其它不适于高空作业的人员，不得从事高空作业；
3.高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底或带钉易滑的鞋，高空作业所有材料要堆放平稳，
工具随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷；
4.高空作业与地面联系，应由专人负责，必要时应配备通讯装置；
5.建立吊装施工指挥体系，全体人员定岗定位，职责明确，吊装由指挥长统一调度指
挥；
6.吊装前安全员对所有参加的施工人员进行文字安全技术交底，并检查落实情况；
7.吊装作业前设立警戒区，严禁无关人员进入，
8.起重机的操作人员和指挥人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合
格，取得合格证后方可独立操作。
9.两台汽车吊由吊装指挥人员统一指挥。
在起吊过程中，无关人员不得干预指挥，防
止信号错乱导致意外事故；
10.吊车应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，两车抬吊时各车承载负荷不得大于额
定载荷的85%。
八、附图附表
附1 施工现场布置图
附2 吊车站位图
附3 200吨汽车吊性能表
附4 300T汽车吊
附5 50吨汽车起重机性能表（主表）附6 钢架地面组对照片
附7 钢架立柱吊装完成照片
附8 顶板梁地面组对照片
附9 顶板梁吊装照片
附1 施工现场布置图
.
附2 吊车站位图
.
附3 200吨汽车吊性能表
附4 300T汽车吊
附5 50吨汽车起重机性能表（主表）
附7 钢架立柱吊装完成照片
附9 顶板梁吊装照片。