精馏塔操作规程完整
精馏操作规程
精馏操作规程一、引言精馏操作是化工工艺中常用的分离技术之一，通过利用不同组分的沸点差异，将混合物分离为不同纯度的组分。
本文旨在提供一份详细的精馏操作规程，以确保操作的顺利进行和分离效果的最大化。
二、设备准备1. 精馏塔：选择适合工艺要求的精馏塔，确保其结构稳定、密封性良好，并具备足够的塔板数和塔板间距。
2. 加热设备：使用适当的加热方式，如蒸汽加热或电加热，确保温度控制精准。
3. 冷凝器：选择合适的冷凝器，以确保冷凝效果良好，避免组分的混合。
4. 泵和储液罐：根据需要配置泵和储液罐，以便于进料和收集产品。
三、操作步骤1. 开始操作前，确保所有设备已经检查并处于良好工作状态。
检查精馏塔的塔板、填料或板式换热器的清洁情况，并清除任何可能影响操作的杂质。
2. 将混合物加入精馏塔的进料管道中，并通过泵控制进料速度。
根据混合物的性质和组分，确定进料位置和速度，以确保塔板上的液相和气相充分接触。
3. 打开加热设备，逐渐升高温度。
根据混合物的沸点差异，调整加热功率和温度控制，确保塔板上的液相蒸发和气相冷凝。
4. 确保冷凝器的冷却水供应正常，并调整冷却水流量和温度，以保持冷凝器的冷却效果。
5. 监测塔顶和塔底的温度和压力，并根据需要进行调整。
温度和压力的变化可以反映出分离效果的变化，以便及时采取措施进行调整。
6. 根据需要，定期取样分析塔顶和塔底的组分，并根据分析结果调整操作参数。
如果需要收集不同纯度的产品，可以根据组分分布曲线进行操作调整。
7. 当达到预定的分离效果时，停止加热设备，并逐渐降低温度。
关闭进料泵，停止混合物的进料。
8. 将剩余的混合物排空，并清洗精馏塔和相关设备，以便于下一次操作。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁使用火源或其他易燃物品，以防止发生火灾或爆炸。
2. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服，以保护自身安全。
3. 注意操作区域的通风情况，确保室内空气流通，避免有害气体的积聚。
连续进料精馏塔操作规程
连续进料精馏塔操作规程
《连续进料精馏塔操作规程》
一、概述
连续进料精馏塔是一种常见的化工设备，用于对液体混合物进行分馏和提纯。
正确的操作规程能够保证塔的安全运行和高效生产。
下面是对连续进料精馏塔的操作规程的详细介绍。
二、操作前的准备
1. 确保塔内无残留物，清洁塔壁和填料，尤其是塔底的清理工作；
2. 检查塔的各种仪表和设备，确保工作正常；
3. 检查塔内填料的状态，如有破损或需要更换的地方应及时处理；
4. 根据生产计划，准备好所需的原料和化学品。
三、操作步骤
1. 启动设备，检查各个部位是否正常工作；
2. 按照操作程序将原料加入塔顶，控制加料的速度；
3. 通过控制进料以及回流比例来调节塔顶和塔底的温度和压力；
4. 定期对塔进行检查，确保运行的稳定和安全；
5. 根据产品质量要求，对产出进行样品检测和调整操作参数。
四、注意事项
1. 连续进料精馏塔操作过程中，要保持塔的稳定运行，避免发生波动和突变；
2. 注意操作环境的清洁和安全，避免发生火灾和爆炸等意外事
故；
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备的长期稳定运行；
4. 操作过程中，要严格按照操作规程执行，确保产品的质量符合要求。
五、操作结束
1. 生产完成后，按照程序关闭设备，清理现场；
2. 对塔进行定期的检查和维护保养；
3. 对操作过程进行总结，发现问题和改进方案。
综上所述，《连续进料精馏塔操作规程》对于化工生产中的操作人员具有重要的指导作用，遵循规程可以确保设备的安全运行和产品的质量符合要求。
希望所有操作人员都能严格按照规程执行，确保化工生产的顺利进行。
精馏塔操作规程
精馏塔操作规程
《精馏塔操作规程》
一、操作前准备
1. 确认精馏塔的设备完好，无渗漏问题。
2. 检查精馏塔的进料、出料管道是否畅通。
3. 检查控制系统的运行状态和设定参数。
二、启动操作
1. 按照操作流程依次启动加热炉、回收冷却器、冷凝器和冷却水。
2. 确认塔顶和塔底的温度、压力参数符合设定要求。
三、进料操作
1. 缓慢开启进料阀门，控制进料流量。
2. 注意观察塔内的液位和温度，及时调整进料流量和温度。
四、提馏操作
1. 逐渐提高加热炉温度，控制塔内温度逐渐升高。
2. 调整回收冷却器和冷凝器的冷却水流量，确保提馏物冷凝成液体。
五、出料操作
1. 根据产品规格和设定要求，调整塔顶压力和温度，逐步提高产品出料流量。
2. 注意观察出料液体的流速和颜色，确保产品质量。
六、停车操作
1. 逐步减小进料流量，调整加热炉温度，准备停车。
2. 关闭加热炉、回收冷却器、冷凝器和冷却水，停止进料。
七、安全措施
1. 在操作中，严格按照规程操作，保持设备和人员安全。
2. 注意观察精馏塔的运行状态，及时发现并解决问题。
八、清洁与维护
1. 停车后，对精馏塔进行清洁和检查，保持设备的良好状态。
2. 定期进行设备的维护保养，延长设备的使用寿命。
以上即为《精馏塔操作规程》，希望操作人员能严格按照规程操作，确保生产安全和产品质量。
精馏塔操作工安全操作规程
精馏塔操作工安全操作规程精馏塔是石油、化工、医药等领域中非常常用的一种设备，它能够通过不同的操作步骤将混合物中的成分进行分离。
然而，精馏塔的安全操作也是非常重要的，因为其中存在着高温、高压、易燃易爆等危险因素，不注意操作安全可能会导致严重的后果，甚至造成人员伤亡。
因此，本文旨在介绍精馏塔操作工的安全操作规程，以保证操作人员和设备的安全。
一、精馏塔操作前的准备工作1. 对精馏塔设备进行全面检查，确定设备是否正常运作，检查密封、放空、加热等方面是否合格；2. 检查安全装置是否齐全可靠，并且能够进入紧急停止状态；3. 熟悉精馏塔的结构、工作原理、工艺参数，掌握操作和处理最佳的方式；4. 亲自检查并认可设备的所有操作手动和阀门标志，确认所有设置的规程和标准操作程序符合文件规定；5. 检查精馏塔中的储存物品，并按照规定进行分类、评估和标识。
二、精馏塔操作过程中的安全操作规程1. 开启注入和排出阀门，并仔细检查每个阀门的完整性和紧密性，这可以防止不当操作引起的泄露等危险；2. 在操作精馏塔前，确保已经将所有管道与设备解除并接地连接；3. 在加热后，需进行相关试运行和实验，确保设备的功能完整正常；4. 定期检查精馏塔中的温度、压力、液位、粘度、流量、化学性质等参数，并将结果记录到运行日志册中以便日后参考；5. 确保密封运行，检查气密性和导电性；6. 禁止在操作过程中吸烟、点火，和进行未经批准的取样；7. 如需重新启动设备，请确保已经彻底关闭并且缓慢进入。
三、精馏塔操作后的处理工作1. 关闭设备、内外阀门，关闭电源系统等；2. 清洗精馏塔内部环境，并进行完整记录；3. 检查精馏塔中的物品和物料是否存储妥善，并且已经清理干净；4. 组织所有相关设备和工具到一个安全、整齐的位置。
本文介绍了精馏塔操作工的安全操作规程，正确认识和使用精馏塔设备是保证设备运作优异和安全操作所必须的。
最终，我们希望这份指南能够帮助操作人员更好地掌握精馏塔的操作安全规范，从而保证操作人员的安全，并保证设备的正常运行。
精馏塔操作工安全操作规程
精馏塔操作工安全操作规程精馏塔是一种用于分离和纯化化学物质的设备，由于其在化学工业中的重要性，操作精馏塔的工人必须秉持高度的安全意识和严格的操作规范。
本文将讨论精馏塔操作工的安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
1.操作前准备：在操作精馏塔前，操作工人应了解塔的基本结构和工作原理，必须穿戴好相应的防护服装和器材，如安全帽，防护眼镜，高温手套等等。
还需要检查塔和相关管道的机械完整性，保证无任何机械损伤和泄漏情况。
同时，要清理排水系统和进出口阀门，并确认塔内部的温度、压力和流量。
2.操作规范：（1）操作人员必须按照设备标准和操作指南，进行安全操作。
（2）禁止在塔内吸烟或使用明火，塔内禁止携带火源，哪怕只是一支打火机。
（3）操作者必须保持注意力集中，不得在操作时分心或走神。
（4）倘若发现操作过程中任何异常或情况不正常的情况时，及时采取紧急避险措施，如停止操作并告知领导人员或相关专业人员。
（5）在操作过程中，必须在耳朵里放置耳塞，确保塔内的噪声对操作工人造成的影响最小程度。
3.应急处理：（1）当出现设备损坏、操作人员受伤，或者危及设备和工厂安全时，应立即按照应急处理流程进行处理。
处理好现场，并上报给领导人员或者应急专业人员，避免在紧急情况下迷失方向，导致严重后果。
（2）通过了解操作规程，标注应急电话号码，了解在危急时刻谁是联系人或者领导，同时应在操作场所贴上相应的应急信息，以便紧急处理。
4.维护与保养：1）设备维护与保养是操作安全的必要环节。
如果不及时进行保养和定期检查，设备逐步进入破损状态，最终导致设备损坏或意外事故的发生。
（2）定期维修并更新陈旧的机器，(如更换过小或者损坏的电池等)值才能确保设备和操作人员的安全。
及时维护塔的各项防护措施，如气动阀门，安全阀以及塔壳保护等等。
保持内部进出口处的主平衡阀芯，降压减震阀的正常运作状态，尤其维护弹性材料的内部清理和更换等等。
通过本文的介绍，我们简要了解了精馏塔操作工的安全操作规程。
精馏工序操作规程
1 精馏塔操作规程1.1 岗位定员及职责（1）本岗位定员：4人/班（由班长、主岗各1人，付岗2人组成）；（2）负责将氧化生产的粗苯甲酸提纯，生产工业苯甲酸和液态苯甲酸，回收真空系统中的低沸物；（3）主岗负责精馏塔的操作及生产记录，付岗一负责协助精馏塔操作及生产记录，付岗二负责精馏塔进料及工业酸生产；（4）完成分厂下达产量、质量、消耗定额指标；（5）负责本岗位的信息传递；（6）负责管理范围内设备、电器、仪表的正确使用及维护保养；（7）负责操作过程中异常情况及事故的处理和报告；（8）积极主动配合维修、仪表人员的工作，协助做好设备检修的安全工作；（9）遵守各项规章制度和标准，坚持安全文明生产；服从指挥，完成班长交待的各项任务；（10）杜绝违章作业，有权拒绝违章指挥，对违章行为必须予以纠正和举报；（11）管理范围：精馏釜进料阀至液料贮槽及刮片机、真空系统。
1.2 开停车操作方法1.2.1 开车前准备1.2.1.1 精馏系统在处于安装完毕或大修完毕之后：（1）清洗：用清水对设备及管道进行清洗；（2）系统调试：对系统的机电设备、控制系统进行调试，使其工作正常；（3）密封性试验：试验工作由设备工程部负责组织，分厂协助实施，并由设备工程部组织验收●首先检查系统各密封点安装合格；●启动真空泵，系统真空度达到0.09MPa，关闭真空泵，30分钟后系统真空度不得低于0.08MPa；如果达不到上述要求，由验收人员对各接头、法兰及焊缝检查和整改直至达到上述要求（4）验收：由生产部组织相关人员进行最终验收，办理有关手续，此后设备正式投入使用；（5）热紧：开车后第一批料出料后，对塔身各密封面进行热紧。
1.2.1.2 精馏系统在正常停工后重新开车：(1) 设备检查：●水泵、多级泵盘车灵活，电机运行正常；真空泵极限真空达到0.096MPa；●物料管道畅通，保温正常，阀门关启灵活，阀位正确；●真空系统、冷却水系统、油加热系统正常，塔系统无泄漏；●检查捕集器内物料量，不得超过总体积的1/2；●通知仪表人员开控制系统电源、气源，检查仪表调节、显示正常；(2) 工艺检查：●电话与调度室联系热油炉状况，确定开车台数；●蒸汽供应正常、各分汽缸汽压≥0.3MPa；●真空泵水池水位正常，补充水供应充足；●与氧化联系苯甲酸粗品的供应，以上完成后由班长确定开车。
精馏塔操作规程
精馏塔操作规程开工前准备工作：1.查看循环水池水位、设备是否送电、物料输送泵及管线是否连接备齐。
2.启动循环水泵及塔顶冷凝器增压泵，检查管道及冷凝器是否跑冒滴漏。
3.查看锅炉是否开始投用，管道是否跑冒滴漏。
4.了解所需精馏物质4003基本性质（沸点、危害特性等）。
5.全开回流流量计阀门（始终保持全开），关闭采出流量计阀门。
开车操作步骤：1.确认釜底阀、循环水进水阀、循环水出水阀都关闭，依次打开蒸发釜放空阀、进料阀、气动泵进料阀。
打开打气泵，用气动泵把所需精馏物料4003打入蒸发釜，注意观察釜内液位，液位在三分之二左右停止打料，关闭打气泵，依次关闭蒸发釜放空阀、进料阀、气动泵进料阀。
2.打开循环水泵及塔顶冷凝器增压泵。
3.依次打开釜底疏水阀，再打开蒸汽进气阀，开始升温（阀门开度三分之二左右）。
4.当回流流量计流速达到100L/h以上，塔顶温度65~73度时，缓慢打开采出流量计阀门（观察左边回流流量计浮子不能完全落下，以塔顶温度为准）。
5.加强巡检，泵是否有异响、是否发热；管道是否跑冒滴漏；釜内液位是否合适；温度是否正常；精馏出4003含量是否达到要求。
6.利用空隙及时把所需精馏物质4003打入缓冲罐，待釜内液位低时，及时补入釜内。
7.随着不断的精馏与补加，釜内物料含量变低，塔顶温度开始上升，不宜控制在65~73度时，及时更换接受桶（贴上标签：注明后馏），继续精馏，当塔顶温度达到100度时，停止精馏。
8.依次关闭蒸汽进气阀，关闭釜底疏水阀。
打开循环水出水阀，进水阀，给釜降温。
当釜内温度30度左右时，依次打开釜放空阀、釜底阀，把釜内液体排入废水池。
9.再次加料，按照开车步骤重新开始操作。
停工操作步骤1.依次关闭蒸汽进气阀、釜底疏水阀。
2.依次开启循环水回水阀，再开循环水进水阀。
3.待釜内温度降至室温时，依次关闭循环水进水阀、循环水回水阀。
4.确认其它工段没有用循环水的前提下，先关闭塔顶冷凝器增压泵，再关闭循环水水池泵。
精馏塔操作规程范文
精馏塔操作规程范文精馏塔是一种常用的物质分离设备，它通过利用不同物质的沸点差异，将混合物中的组分分离开来。
为了保证精馏过程的安全和高效进行，需要遵循一些操作规程。
以下是精馏塔操作规程的详细介绍。
1.安全操作-操作人员应该熟悉精馏系统的设备结构、操作原理和安全规程，并定期接受相关培训。
-在操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自进行任何修改和调整。
-操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等，确保人身安全。
-在操作过程中，要注意防止火源和静电产生，保持操作环境的安全性。
2.原料投料-投料前要检查投料管道是否正常，确保无堵塞和泄漏等现象。
-在投料之前，应确保塔内压力正常，避免造成不安全工况。
-投料时应按照工艺要求进行精确计量，避免投料量超过设备负荷和安全极限。
3.温度控制-精馏塔内应设置温度传感器，监测塔内温度变化。
-操作人员要根据设备工艺流程设置温度控制参数，确保塔内温度稳定在允许范围内。
-若发现温度快速升高或异常波动，应立即停止操作，检查原因并采取相应措施。
4.塔底液位控制-精馏塔底部应设置液位计，监测塔底液位高低。
-操作人员要根据设备工艺流程设置液位控制参数，确保塔底液位在规定范围内。
-如发现液位异常，应及时检查塔底排液管道是否堵塞，并调整液位控制参数。
5.气体排放-精馏塔操作过程中产生的气体应安全排放，不得直接释放到室内或空气中。
-对有毒气体的排放应经过适当的处理，保证对操作人员和环境的安全性。
6.装置维护-锅炉定期进行安全检查，确保各部件正常运行。
-定期检查冷却水系统是否正常运行，及时清洗和更换冷却水。
-定期对设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行和工作效果。
-负责设备的操作和维护的人员要定期进行技能培训和知识更新，以提高操作和维护水平。
7.废弃物处理-产生的废弃物和污水应按照规定进行分类、包装和处理。
-废弃物的储存和处置应符合相关环保法规和安全操作要求。
总结：精馏塔操作规程主要包括安全操作、原料投料、温度控制、塔底液位控制、气体排放、装置维护以及废弃物处理等方面。
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精馏操作基本知识1、何为相和相平衡：答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。
系统中相数的多少与物质的数量无关。
如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。
一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。
在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。
平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。
比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。
塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。
但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。
2、何为饱和蒸汽压？答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。
众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。
如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。
但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值专业资料可编上,这时的压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压。
应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。
所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。
3、何为精馏，精馏的原理是什么？答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏o为什么把液体混合物进行多次部分汽化同时又多次部分冷凝，就能分离为纯或比较纯的组分呢？对于一次汽化，冷凝来说，由于液体混合物中所含的组分的沸点不同，当其在一定温度下部分汽化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高。
这就改变了气液两相的组成。
当对部分汽化所得蒸汽进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而为冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液中要高。
这样经过一次部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步分离。
如果多次的这样进行下去，将最终在液相中留下的基本上是高沸点的组分，在气相中留下的基本上是低沸点的组分。
由此可见，多次部分汽化和多次部分冷凝同时进行，就可以将混合物分离为纯或比较纯的组分。
液体气化要吸收热量，气体冷凝要放出热量。
为了合理的利用热量，我们可以把气体冷凝时放出的热量供给液体气化时使用，也就是使气液两相直接接触，在传热同时进行传质。
为了满足这一要求，在实践中，这种多次部分汽化专业资料可编伴随多次部分冷凝的过程是逆流作用的板式设备中进行的。
所谓逆流，就是因液体受热而产生的温度较高的气体，自下而上地同塔顶因冷凝而产生的温度较低的回流液体（富含低沸点组分）作逆向流动。
塔内所发生的传热传质过程如下1）气液两相进行热的交换，利用部分汽化所得气体混合物中的热来加热部分冷凝所得的液体混合物；2）气液两相在热交换的同时进行质的交换。
温度较低的液体混合物被温度较高的气体混合物加热二部分汽化。
此时，因挥发能力的差异（低沸点物挥发能力强，高沸点物挥发能力差），低沸点物比高沸点物挥发多，结果表现为低沸点组分从液相转为气相，气相中易挥发组分增浓；同理，温度较高的气相混合物，因加热了温度较低的液体混合物，而使自己部分冷凝，同样因为挥发能力的差异，使高沸点组分从气相转为液相，液相中难挥发组分增浓。
精馏塔是由若干塔板组成的，塔的最上部称为塔顶，塔的最下部称为塔釜。
塔内的一块塔盘只进行一次部分汽化和部分冷凝，塔盘数愈多，部分汽化和部分冷凝的次数愈多，分离效果愈好。
通过整个精馏过程，最终由塔顶得到高纯度的易挥发组分，塔釜得到的基本上是难挥发的组分。
4、什么是露点？答：把气体混合物在压力不变的条件下降温冷却，当冷却到某一温度时，产生的第一个微小的液滴，此温度叫做该混合物在指定压力下的露点温度，简称露点。
处于露点温度下的气体称为饱和气体。
从精馏塔顶蒸出的气体温度，就是处在露点温度下。
值得注意的是：第一个野地不是纯组分，塔时露点温度下与气相平衡的液相，其组成有相平衡关系决定。
由此可见，不同组成的气体混合专业资料可编物，塔的露点是不同的。
5、什么是泡点？答：液体混合物在一定压力下加热到某一温度时，液体中出现的第一个很小的气泡，即刚开始沸腾时的温度叫该液体在指定压力下的泡点温度，简称泡点。
处于泡点温度下的液体称为饱和液体，即精馏塔的釜温温度。
应该说明，这第一个很小的气泡，也不是纯组分，它的组成也是有相平衡关系决定的。
6、什么是沸点？答:当纯液体物质的饱和蒸汽压等于外压时，液体就会沸腾，此时的温度叫做该液体在指定压力下的沸点。
纯物质的沸点是随外界压力的变化而改变的。
当外界压力增大时，沸点升高，外界压力降低时，沸点降低。
对于纯物质来说，在一定压力下，泡点、露点、沸点均为一个数值。
7什么是潜热？答:单位重量的纯物质在相变（在没有化学反应的条件下，物质发生了相态的改变，称相变。
如水结成冰或水汽化成水蒸气等成为相变过程。
）过程吸收或放出的热叫潜热。
如1公斤水由液态受热变成水蒸气的过程中所吸收的热叫水的汽化潜热，常用单位为千卡/公斤。
值得注意的是，在相变时温度和压力都是不变的，否则不能称之为潜热因此，在说潜热数值时，要说明在什么温度什么压力下，进行何种相变过程如1公斤水在760毫米汞柱压力，100摄氏度下汽化，汽化潜热为539.6千卡。
相反，在此条件下，水蒸汽冷凝释放出来的热，称为冷凝潜热，数值与上相等混合物的潜热可以实测或计算，其数值的大小除了和组分的性质有关外，还和组分的含量有关，不是一个固定的数值。
8、什么是显热？专业资料可编答：纯物质在不发生相变和化学反应的条件下，因温度的改变而吸收或放出的热量叫显热。
9什么是回流比答：在精馏过程中，混合液加热后所产生的蒸汽由塔顶蒸出，进入塔顶冷凝器。
蒸汽在此冷凝（或部分冷凝）成液体，将其一部分冷凝液返回塔顶沿塔板下流，这部分液体叫做回流液；将另一部分冷凝液（或未凝蒸汽）从塔顶采出，作为产品。
回流比就是回流液量与采出量的重量比，通常以通常以R来表示，即R=L/D式中R-回流比L-单位时间内塔顶回流液体量，公斤/小时。
D-单位时间内塔顶采储量，公斤/小时。
10、什么是最小回流比？答：在规定的分离精度要求下，即塔顶、塔釜采出的组成一定时，逐渐减少回流比，此时所谓的理论板数逐渐增加。
当回流比减少到某一数值时，所需的理论板数增加至无数多，这个回流比的数值，成为完成该项预定分离任务的最小回流比。
通常操作时的实际回流比取为最小回流比的1.3〜2倍。
专业资料可编蒸氨塔是涉及一种氨水蒸氨的设备。
针对现有蒸氨塔蒸氨效率低、传质效率差、使用寿命短、操作弹性小、性价比低的问题，本实用新型提供了一种蒸氨塔，它包括塔壳（1），塔壳⑴内设有塔板⑶，塔板⑶上设有泡罩（2）,所述泡罩⑵的下边缘为锯齿状。
本实用新型的泡罩的下边缘为锯齿状，将由泡罩溢出的气体均匀分割成多股气流进入液相中，消除了气流在液相中的偏析现象，使得气液两相接触充分，传质效果好，蒸氨效率高，利于推广应用。
蒸氨塔操作规程操作规程一：岗位任务通过蒸氨塔经过精馏操作将氨水中的氨和水分开，得到的产品液氨送到氨贮罐区，残液回收利用。
二:精馏原理把液体混合物经过多次部分气化和部分冷凝，使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏，连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次，蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即yn+1 >专业资料可编yn ＞x （y代表气相组成，x代表液相组成），增加蒸馏釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔釜中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。
将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。
本工序就是利用蒸氨塔分出氨水中的轻组分物质氨和重组分物质水而得到产品液氨。
蒸氨塔采用垂直筛板塔，它比传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。
三：工艺流程从界区外送来的15%氨水进入稀氨水槽，经稀氨水泵加压到1.7MPa（a）左右打到热交换器，与塔釜出来的精馏残液换热回收热量后，氨水被加热到140~160C左右进入蒸氨塔；蒸氨塔下部的再沸器采用＞2.2Mpa饱和蒸汽间接加热釜液，保持温度在~203C左右。
塔顶蒸汽温度约43C进入冷凝器I冷凝，在此部分气氨冷凝为液氨，未冷凝气氨进入冷凝器H进一步冷凝为液氨，两冷凝器中冷凝的液氨部分直接流入蒸氨塔作为回流，另一部分作为产品流入储氨罐，经高压气体加压后，压到液氨罐区。
蒸氨塔底含量很低的残液经热交换器回收热量后，送到界区外。
四：正常操作时的工艺指标（一）温度1:蒸汽塔进料温度＞ 140 C2:蒸氨塔塔釜温度203 C3:蒸氨塔塔顶温度43 C（二）压力1:蒸汽压力＞2.0Mpa2：蒸氨塔压力＞1.7Mpa（三）液位专业资料可编1 :蒸氨塔液位50~70%（四）回流比1 :蒸氨塔回流比3~5（五）成分1 :液氨中氨含量＞99.5%2:残液中氨含量＜0.07%五：精馏岗位的原始开车1 :安装后的检查（1）按照工艺流程图和管道安装图，检查所有的设备和管道安装是否齐全和正确。
（2）检查水、电、汽是否处于正常的供应状态。
（3）检查仪表、电讯是否齐全，并能投入正常运转。
2：系统的吹净（1）在安装过程中，设备和管道内可能存有灰尘、油泥、棉纱、铁屑和焊渣等杂物必须进行吹净，以免在试车过程中，将运转设备的部件打坏，或管道、设备的堵塞。
水管和蒸汽管可以不吹，只吹塔器和回流槽，按照流程的先后顺序将设备和管道拆开，逐段吹除，吹完一段安装一段，直到吹完为止。
用空压机向系统内输送0.4Mpa的压缩空气作为吹净气源。
3:系统的试压和试漏检查设备和管道的施工记录和试验报告，如果压力管道和压力容器部分已作了系统压力试验，这样可以与其它常压系统一起做气密试漏，否则应与其它常压设备隔断进行气密性试验，试验压力为设备设计压力的 1.15倍气密试漏的方法专业资料可编向系统打入0.2Mpa左右的压缩空气，然后对每一个焊缝、阀门、法兰、螺丝孔和丝扣等用耳听、手摸、涂肥皂水等办法进行查漏，如果发现泄漏处，应及时做好标记，逐个消除，再进行试漏，直到完全合格为止。