怎样选择散热片
散热片的选用与设计
散热片的选用与设计散热片是一种用来散热的辅助设备，主要用于散热器、冷却器、电器设备等。
它通过增加散热器的表面积，提高热传导效率，加快热量释放速度，从而降低设备温度，延长设备寿命。
在选择散热片时，需要考虑以下几个因素：1.散热片的材料散热片的材料通常有铜、铝、塑料等。
铜具有良好的热传导性能，但成本较高；铝具有较高的散热效率，且成本相对较低；塑料则具有轻便、易加工等特点。
因此，在选择散热片材料时需要综合考虑散热效率和成本。
2.散热片的尺寸和结构散热片的尺寸和结构直接影响散热效率。
散热片的尺寸应根据设备的发热量和散热要求来确定。
通常情况下，散热片的表面积越大，散热效率越高。
同时，散热片的结构也应当考虑散热介质的流动情况，以确保热量能够充分传导和散发。
3.散热片与散热器的匹配散热片与散热器之间的匹配度也很重要。
散热片应与散热器的尺寸、结构相匹配，以确保热量能够有效地传导到散热片上，并通过散热器散发出去。
4.散热片之间的铺放方式在一些特殊情况下，可以考虑采用多片散热片进行组合。
这种方式可以增加散热片的总表面积，提高散热效率。
同时需要考虑散热片之间的间隙和接触面。
设计散热片时，一般遵循以下原则：1.提高散热片的热传导效率要提高散热片的热传导效率，可以通过增加散热片的表面积，采用热导率较高的材料等方式来实现。
此外，还可以采用现代散热技术，如热管、热槽等，来增强散热片的热传导性能。
2.优化散热片的流动条件要优化散热片的流动条件，可以采用流道设计、壁面翅片等方式来提高流体在散热片上的流动速度和流动均匀性，从而增加散热片的散热效率。
3.考虑散热片的制造工艺和成本在散热片的设计过程中，还需要考虑到制造工艺和成本的问题。
散热片的制造工艺应简单、易于加工，以降低生产成本。
同时，还要合理控制散热片的尺寸和结构，以避免过多的废品和浪费。
综上所述，选择与设计散热片时，需要考虑散热片的材料、尺寸和结构、与散热器的匹配性以及散热片之间的铺放方式等因素。
电脑CPU散热器类型以及挑选选购方法指南
度下降。
风吹入的形式把 CPU 上的温度消散。因此内部温度还是存在机箱中，一
热管是利用热体相变吸热的原理进行传递的散热原件。热管结果
般的下压式散热器只运用在一般的用户，高端的下压散热器略比一般的
分为传导段，绝热段和冷凝段。热体在通过吸收热传导形成热气体，
更强效些。一般价格定在 100 元-300 元之间。
以及与风扇的组合方式，实现对 CPU 的散热和冷却。
生干预，适合机箱内部布置，是一种十分有前途的 CPU 散热形式，而
一、风冷散热器：
且特别的静音。推举一般用户或高端用户。
下压式 CPU 散热器
较为常常可见的无风扇式散热器，通过物理传热散播形式，使温
市场上又分两种风冷散热形式，一种是下压式散热器，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ过机箱冷
本文格式为 Word 版，下载可任意编辑
电脑 CPU 散热器类型以及挑选选购方法指南
另一种是侧吹式，这种散热器一般都运用在中高端平台，特别适 合发烧友和游戏迷。因此，它的散热原理是通过导热管将其热量传之
鳞片分布，通过风扇将其热量吹出。风冷散热技术室台式电脑中运用
CPU 散热器分类：
最为广泛的，也是成熟的散热技术。价格定格在 200-800 元之间。
魏
第2页共2页
目前 CPU 散热方式主要分三大类，一类是风冷散热，一类是热管散
热管散热器
热，还有一种就是水冷散热。风冷散热就是大家常见的一个散热片上面
热管散热在 PC 散热器钟应用也是越来越广了，热管散热能力强，
镶嵌一个风扇的那种散热方式，种类最多，为大家所常用。肋片散热片
不需要大量铜，价格低廉形式各种各样。不必担忧与机箱内部设备发
不漏水，但谁也无法保证确定不漏，只要一漏水，您的机器那就玩完 了。水冷散热器一般在 500 元-2000 元或者更高。剧烈推举于高端玩 家使用。
散热片种类
就散热片材质来说，每种材料其导热性能是不同的，按导热性能从高到低排列，分别是银，铜，铝，钢。
不过如果用银来作散热片会太昂贵，故最好的方案为采用铜质。
虽然铝便宜得多，但显然导热性就不如铜好（大约只有铜的百分之五十多点）。
目前常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。
铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大（很多纯铜散热器都超过了CPU对重量的限制），热容量较小，而且容易氧化。
而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差很多。
有些散热器就各取所长，在铝合金散热器底座上嵌入一片铜板。
从制作工艺分类:1.铝挤式散热片铝材质由于本身柔软易加工的特点很早就应用在散热器市场，铝挤技术简单的说就是将铝锭高温加热后，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。
铝挤散热片的成本低，技术门槛要求也不高，不过由于受到本身材质的限制散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1：18，所以在有限的空间内很难提高散热面积，故铝挤散热片散热效果比较差，很难胜任现今日益攀升的高频率CPU。
2. 塞铜式散热片目前市场主流的散热片所用的主要材质无外乎铝和铜两种，而塞铜工艺则正是结合铝和铜各自优点应运而生的产物。
塞铜工艺是利用热胀冷缩的原理来完成的，将铝挤型散热片加热后将铜芯塞入其中，最后再进行整体的冷却。
由于没有使用第三方介质，塞铜工艺可以大幅度降低接触面间的热阻，不但保证了铜铝结合的紧密程度，更充分利用了铝散热快和铜吸热快的特性。
这种塞铜工艺成本适中散热效果也不错，是目前市场上的主流散热片类型。
3. 压固法也就是将众多的铜片或铝片叠加起来，然后在两侧加压并将其截面进行抛光，这个截面与CPU核心接触，另外一面则伸展开来作为散热片的鳍片。
压固法制作的散热器其特点是鳍片数量可以做的很多，而且不需要很高的工艺就能保证每个鳍片都能与CPU核心保持良好的接触（或靠近），而各个鳍片之间也通过压固的方式有着紧密的接触，彼此之间的热量传导损失也会明显降低，正是因为压固法制作的散热器拥有众多的鳍片，这种散热器的散热效果往往不错，重量则比传统的散热器要轻的多。
铜散热器生产工艺
铜散热器生产工艺
一致
一、散热片：
1、选择材料：优先考虑使用表面为静电粉末喷涂的铜散热片，可以
带热效率更高。
2、切割：使用特制的铜切割机，将铝制的散热片切割为指定的尺寸
和形状，以便可以用于生产各种类型的散热器。
3、焊接：使用铜极螺旋焊接机，将多个切割的散热片焊接在一起，
形成单一的散热片。
二、加工：
1、折弯：使用折弯机将散热片折弯，使其成为所需的形状，并与相
邻的散热片保持键合状态。
2、压纹：在散热片的内部空隙设置压纹，以保证散热片的固定和耦合。
3、安装：将散热片完美安装在基本结构上，以便将热传递到外部，
并减少热损耗。
三、其他处理
1、抛光：用抛光机将散热器表面抛光，使其光滑美观，提高可视性。
2、局部阳极氧化：在部分散热片上进行局部阳极氧化，以改善其外观。
3、粉末涂漆：使用粉末涂漆技术，在散热器表面涂上特定的颜色，以改善其外观。
四、测试
1、压力测试：在散热器上建立模拟试验场景，应用特定的压力，以检测换热片的热传导性能和热耗损情况。
2、泄漏测试：进行模拟试验，检测散热器是否存在泄漏，确保其在使用过程中不会出现泄。
散热片材料
散热片材料散热片材料是用于散热器制造的一种材料，通过增强热量的传导和散发，帮助散热器更好地散热，保证设备的正常运行。
散热片材料主要有以下几种：1. 铝合金：铝合金是目前最常用的散热片材料之一。
它具有良好的导热性能、强度高、耐腐蚀性好的特点。
由于铝合金重量轻、价格相对较低，因此被广泛应用于各类电子设备的散热器制造中。
2. 铜合金：铜合金具有优良的导热性能和电导率，热传导系数是铝合金的2倍左右。
铜合金散热片适用于需要更高散热性能的设备，如高功率电子器件或要求温度控制更严格的设备。
3. 铜基性能复合材料：铜基性能复合材料是将铜合金与其他高导热性能材料（如钻石、石墨等）复合而成的材料，具有优异的导热性能和耐磨性能，适用于高功率、高温度的散热应用。
4. 粉末冶金材料：粉末冶金材料是由金属粉末混合、压制和烧结而成的，具有良好的导热性能和机械性能。
粉末冶金材料广泛应用于各类散热设备中，其中铝粉末冶金材料的应用最为广泛。
5. 复合材料：复合材料是由两种以上的材料组成的材料。
例如，铝基复合材料可由铝合金和高导热性能材料（如陶瓷颗粒、碳纤维等）组成。
复合材料具有较好的导热性能和强度，适用于要求高温度、高功率散热的场合。
除了以上常用的散热片材料，还有一些新型散热材料正逐渐发展应用，如石墨烯和碳纳米管等。
石墨烯具有极高的导热性能和较低的密度，可以作为散热材料的添加剂，提高散热效果。
碳纳米管是一种细长的碳纳米材料，具有高导热性能和一维几何结构，有望应用于高功率电子器件和光电子领域的散热。
总之，散热片材料的选择应根据具体的散热要求和设备特点来确定。
不同的散热片材料具有不同的性能特点和适用范围，选择合适的散热片材料可以提高散热效果，延长设备的使用寿命。
如何选择适合自己的电脑散热器风冷水冷的选择要点
如何选择适合自己的电脑散热器风冷水冷的选择要点现代电脑处理器的性能越来越强大，越来越需要高效的散热器来保证运转稳定，防止因过热而引起的崩溃。
在市面上，电脑散热器类型繁多，其中风冷散热器和水冷散热器是比较常见的两种。
那么，我们该如何选择适合自己的电脑散热器呢？一、了解散热器原理无论是风冷散热器还是水冷散热器，其原理都是把 CPU 发出的热量迅速地带离，并散发到四周，从而保证 CPU 的温度不会超过安全范围。
风冷散热器是通过风扇和散热片来实现的。
风扇负责引导冷却风进入散热器，同时还能够将空气强制对准散热片，以便加快热量的散发。
因此，风冷散热器适用于对性能要求不太高，且不需要进行严格超频的情况下使用。
水冷散热器是通过水泵和水管来实现的。
水泵可以通过水泵来将水冷却剂引入 CPU 上方的水冷却头，经过散热器将其冷却，然后将冷却后的水再送回水冷却头。
因此，水冷散热器适用于对 CPU 温度要求较高，需要严格进行超频的用户使用。
二、了解电脑构造选择适合自己的电脑散热器前，必须了解自己的电脑构造，其中包括 CPU 的型号，主板的型号等等。
这些信息对于选择合适的散热器至关重要。
三、选择合适的风冷散热器对于一般的用户来说，风冷散热器是一个优秀的选择，因为它们具有价格低，使用简便等优点。
首先，要了解您的 CPU 的 TDP (Thermal Design Power)，这是 CPU 设计的最大热功耗。
一般来说，具有更高 TDP 的 CPU 会产生更多的热量。
因此，为了保持 CPU 温度在安全范围内，您需要选择 TDP 值相应的散热器。
选择时要注意散热片的数量，散热面积，风扇的转速等参数。
其次，要了解您的计算机机箱的尺寸和布局。
大型机箱一般可以安装较大的风冷散热器，而小型机箱则需要选择较小的风冷散热器。
最后，要选择可靠的品牌和型号。
在市场上，有大量的品牌和型号选择，因此选择一款可靠的品牌和型号也很重要。
四、选择合适的水冷散热器水冷散热器适用于过度地要求CPU 温度的用户。
散热片制造工艺
散热片制造工艺
散热片是一种用于散热的散热元件，主要是通过散热片表面的大面积散热，将热量传递到周围环境中，从而保证散热效率和设备的安全运行。
散热片的制造工艺和材质决定了其散热效率和使用寿命。
散热片制造工艺主要包括以下几个步骤：
1、材料选择：散热片的材料一般选择热导率高、强度好、耐腐蚀和可加工性好的金属材料，如铝、铜、镍、钛等。
2、初加工：用机器工具、锤击和锉削等手工方法对材料进行初加工，制成与散热器设计要求相符合的粗略形状。
3、精加工：将初加工好的散热片用数控机床等高精度加工设备进行精加工，以减小表面粗糙度，提高热导率和散热效率。
4、表面处理：为了提高散热片的表面质量和抗腐蚀性能，通常需要进行阳极氧化、电泳、喷涂等表面处理。
5、检测和质量控制：散热片制造完成后需要进行检测和质量控制，以确保其符合设计要求和使用寿命。
散热片制造工艺的改进可以通过提高加工精度和表面光洁度等方面来提高散热效率，同时也能够降低生产成本和提高产品质量。
1/ 1。
板式散热片的选型原则__概述说明以及解释
板式散热片的选型原则概述说明以及解释1. 引言1.1 概述板式散热片是一种常见的散热设备，用于将电子设备或机械设备中产生的热量有效地传导和散发，以确保设备正常运行。
在如今高度发展的科技环境中，各行各业对散热片的需求越来越大，因此对合适的板式散热片选型原则和方法进行深入了解是至关重要的。
1.2 文章结构本文将分为六个主要部分来介绍板式散热片的选型原则和方法。
首先，在引言部分，我们将简要概述本文内容，并描述文章结构。
接下来，在第二部分中，我们将全面介绍什么是板式散热片、散热性能的重要性以及选型原则的意义。
接下来，我们会详细讨论三个主要要点：第一要点是散热片材料的选择，第二要点是散热片形状和尺寸的优化设计，最后一个要点是表面处理技术在散热片选型中的应用。
最后，在结论部分，我们会总结选型原则和方法，并展望未来散热片选型发展方向。
1.3 目的本文的目的在于提供一个全面而系统的指导，帮助读者了解和掌握板式散热片选型的重要原则和方法。
通过对散热片材料、形状及尺寸设计以及表面处理技术的深入讨论，读者将能够更好地理解如何根据设备需求选择合适的板式散热片，并在设计过程中进行合理权衡各种因素。
同时，我们也将展望未来散热片选型发展方向，为读者提供一些思考与参考。
2. 板式散热片的选型原则2.1 什么是板式散热片：板式散热片是一种广泛应用于电子设备和机械设备中的散热元件。
其基本结构通常为一个或多个平行排列的金属板组成，具有较大的表面积用于散发热量。
2.2 散热性能的重要性：散热性能是衡量板式散热片质量的关键因素之一。
有效的散热能够有效降低装置的温度，保证设备正常运行，提高设备的可靠性和寿命。
2.3 选型原则的意义：在选择合适的板式散热片时需要考虑多个因素。
正确选择和设计板式散热片可以优化整体散热系统，提高传导和对流效率。
选型原则在确保良好散热性能同时也要兼顾成本、可靠性和空间限制等方面。
3. 第一要点- 散热片材料的选择：3.1 热导率与材料选择的关系：散热片材料的导热性能直接影响着散热片的散热效果。
电子产品热传设计-散热片的选择与设计
Ψ強制對流散熱片設計Ψ
隨著散熱的需求日益增加，散熱片的效率需要進一步提升，基本上 可透過兩個方式來改善，第一個方法是增加熱傳係數h，第二個方法則是 增加散熱面積，可由牛頓冷卻定律說明。
q=hA(Theat sink-Tair)
熱傳係數可以透過幾個方法增加： (1) 增加空氣流速: 這個是很直接的方法，可以配合風速高的風扇來達成目的，
2. 擠型(Extrusion)散熱片: 擠型的製造方式是由將材料在高壓下強制流入 模孔中成形而使得固體轉換為等截面的連續長 條。擠形是散熱片製造中最廣泛使用的方式， 設備投資的經額中等。可經由橫切的方式產生 矩形的針狀散熱片，可產生鋸齒狀的鰭片以增 加10~20%的效能，但會降低擠型的速度。擠型 的高寬比限制可高到6，使用特殊模具設計時 則可到10的高寬比。
圖二 散熱片應用之熱網路
Rjc 為封裝本身的特性，與封裝設計有關，在封裝完成後此值就固定，須由 封裝設計廠提供。
Rjc=(Tj-Tc) / P Tj 為晶片介面溫度，一般在微電子的應用為115℃~180℃，而在特定及軍事
的應用上則為65~80℃。Ta 的值在提供外界空氣時為35~45℃，而在密閉 空間或是接近其他熱源時則可定為50~60℃。
值。
CTE
Aluminum Copper
Copper-Molybdenum Cu 20%-Tungston 80%
Copper Graphie AlSiC Silicon
Ppm
23 17 7.2 7 2 6.5-8.0 3.3-4.2
K (熱傳導率)
W/m-K
209 390 195 250 ~350 180-210 150
可撓性製程
細長比高、重量最輕、散熱面 積大，可適用不同材料之接合
散热片种类
就散热片材质来说，每种材料其导热性能是不同的，按导热性能从高到低排列，分别是银，铜，铝，钢。
不过如果用银来作散热片会太昂贵，故最好的方案为采用铜质。
虽然铝便宜得多，但显然导热性就不如铜好（大约只有铜的百分之五十多点）。
目前常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。
铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大（很多纯铜散热器都超过了CPU对重量的限制），热容量较小，而且容易氧化。
而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差很多。
有些散热器就各取所长，在铝合金散热器底座上嵌入一片铜板。
从制作工艺分类:1.铝挤式散热片铝材质由于本身柔软易加工的特点很早就应用在散热器市场，铝挤技术简单的说就是将铝锭高温加热后，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。
铝挤散热片的成本低，技术门槛要求也不高，不过由于受到本身材质的限制散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1：18，所以在有限的空间内很难提高散热面积，故铝挤散热片散热效果比较差，很难胜任现今日益攀升的高频率CPU。
2. 塞铜式散热片目前市场主流的散热片所用的主要材质无外乎铝和铜两种，而塞铜工艺则正是结合铝和铜各自优点应运而生的产物。
塞铜工艺是利用热胀冷缩的原理来完成的，将铝挤型散热片加热后将铜芯塞入其中，最后再进行整体的冷却。
由于没有使用第三方介质，塞铜工艺可以大幅度降低接触面间的热阻，不但保证了铜铝结合的紧密程度，更充分利用了铝散热快和铜吸热快的特性。
这种塞铜工艺成本适中散热效果也不错，是目前市场上的主流散热片类型。
3. 压固法也就是将众多的铜片或铝片叠加起来，然后在两侧加压并将其截面进行抛光，这个截面与CPU核心接触，另外一面则伸展开来作为散热片的鳍片。
压固法制作的散热器其特点是鳍片数量可以做的很多，而且不需要很高的工艺就能保证每个鳍片都能与CPU核心保持良好的接触（或靠近），而各个鳍片之间也通过压固的方式有着紧密的接触，彼此之间的热量传导损失也会明显降低，正是因为压固法制作的散热器拥有众多的鳍片，这种散热器的散热效果往往不错，重量则比传统的散热器要轻的多。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
0.07 0.17 0.48 0.43 0.57 0.21 0.26 0.27 0.81 0.78
散热器选择
表1: 界面材料热特性
选择散热器必须考虑成本及其外部环境, 如气流速度。对气流流速分级, 自然对流完全依赖气压差形成,
强迫对流则需要使用风机。对于强迫对流, 当风速超过1到2m/s, 其中自然对流部分就可以忽略(只占5%左右)。
Impingement flow
Fan heat sinks
25-32
Fully ducted extrusions
45-58
Ducted pin fin,
78-90
Bonded & folded fins
表 4: 散热片传热性能范围
热特性曲线
图 3:典型热特性图
散热器厂商往往提供热特性图, 它由两个图合并得来, 红线是自然对流曲线, 兰线是强迫对流
150
225
300
3.0
6.0
9.0
12.0
自然对流
6.5
7.5
10
13
0.25
0.30
0.38
0.50
1.0 (200)
4.0
5.0
6.0
7.0
0.15
0.20
0.24
0.27
2.5 (500)
2.5
3.3
4.0
5.0
0.10
0.13
0.16
0.20
5.0 (1000)
2.0Βιβλιοθήκη 2.53.03.5
0.08
5. Folded Fins: 图 2 是各种散热器材效费比较
空气流速对散热器散热性能影响很大, 可以用下面表达式量化散热器的散热能力。
m 是流过散热器的空气流速,c是流体热容, ⊿Tsa为散热片与空气的平均温差, 散热效能比较如 下:
散热片种类
n range, %
冲压及平板散热器
10-18
型材
15-22
确定散热器热阻
Rja = Rjc + Rcs + Rsa = (Tj - Ta)/Q
第一步,确定散热器热阻:
Rsa = ((Tj - Ta)/Q) - Rjc - Rcs Tj, Q 和 Rjc 由器件手册查, Ta 和Rcs 由设计人员确定, 注意Ta应为器件工作的"实际"环境。
Rcs 取决于表面抛光, 平整度, 衬垫安装压力, 接触面及界面材料和其厚度。这些参数往往很难完整地获
表2: 体积热阻范围
表2用以在选择之初进行估算。实际热阻值会因为许多因素改变而不同。在散热器优选时一
个重要参数是散热器的肋片间距。在平行肋片散热器中, 最佳肋片间距主要与空气流速和气流方
向上的肋片长度有关。这可以参见表3作为指导。
Fin length, mm (in)
气流状况 m/s (lfm)
75
导热系数 W/in 發
ochC
厚度 inches
热阻 in2 發 ochC/W
0.010
0.002
0.19
0.030 0.030
0.008 0.014 0.009 0.010 0.019 0.074 0.010 0.008
0.002 0.005 0.004 0.006 0.005 0.002 0.005 0.020 0.008 0.006
曲线, 利用这些图可以选择合适的散热器。
大气压力的变化也会影响散热器的散热性能, 如表5,
海拔高度
因子
m/ft
0, 海平面
1.00
1000 3000
0.95
1500 5000
0.90
2000 7000
0.86
3000 10000
0.80
3500 12000
0.75
表
5: 海拔影响因子
参考文献
[1] Seri Lee, Aavid Thermal Technologies, How to select a heat sink June 1995 - Vol.1, No.1, ElectronicsCooling
得, 下表是一些典型值可供参考。
材料
There-O-Link Thermal Compound High Performance Thermal Compound Kon-Dux A-Dux 1070 Ther-A-Grip 1050 Ther-A-Grip 1080 Ther-A-Grip 1081 Ther-A-Grip A-Phi 220 @ 20psi 1897 in Sil-8 1898 in Sil-8
第二步, 选择散热器体积。表2是不同流速下近似的散热器体积热阻范围。
空气流速
体积热阻
自然对流
m/s (lfm)
cm3 發ochC/W (in3 發ochC/W) 500-800(30-50)
1.0 (200)
150-250(10-15)
2.5 (500)
80-150(5-10)
5.0 (1000)
50-80(3-5)
图1: 热阻回路 从器件结到壳的热阻为: Rjc = (⊿Tjc)/Q = (Tj - Tc)/Q 这一热阻由器件制造决定, 使用者无法改变它。同样可以得到壳到散热片和散热片到环境空气间的热阻 值:
Rcs = (⊿Tcs)/Q = (Tc - Ts)/Q Rsa = (⊿Tsa)/Q = (Ts - Ta)/Q Rcs通常叫界面热阻, 它取决于散热片的装配或衬垫材料特性。Rsa是散热器热阻。因此:
怎样选择散热片
电子设备的功能可靠性与预期寿命直接受到设备中器件的工作温度影响。硅器件的可靠性与工作温度 的关系说明, 降低工作温度会使器件可靠性和使用寿命成指数比例增加。为保证器件的长寿命和性能的可靠, 设计人员必须将器件工作温度有效地控制在限值以内。
应用散热器目的是增大发热表面散热量, 在以下讨论中, 一般将空气作为冷却剂。在大多数情况下, 热源通过固体表面与冷却空气之间的界面进行热交换, 同时该界面也是散热的最大障碍。散热器则通过直接与 冷却剂接触, 增大有效散热面积来减小散热阻碍, 以允许更大的发热量和(或)降低器件的工作温度。散热器的 主要用来保证器件工作温度维持在器件手册提供的最高允许温度以下。
热路
在讨论散热器选择之前, 先了解以下概念: Q : 热耗, 单位W, 指器件工作时发热量, 常常用到的是最大功耗; Tj : 最大结温, 单位℃; Tc : 器件壳温, 单位℃; Ts : 散热片温度, 单位℃;指散热器上靠近器件部位的温度; Ta : 环境温度, 单位℃; 另外用热阻R描述两点间的热传递效能: R = ⊿T/Q ⊿T表示两点间的温度差。这一公式类似于电路中的欧姆定律, 与电回路相类似的我们也把传热路径称为 热路。
0.10
0.12
0.14
表3: Fin spacing (in mm/inches) versus flow and fin length 散热片性能与垂直气流方向的宽度成正比, 与气流方向长度的平方根成正比, 所以增加散热器 宽度的效果要好于增加长度的效果。另外, 在自然对流情况下, 辐射热传递作用较突出, 辐射热传 递可以提高25%的散热量, 另外, 除非是器件附近有高热源, 散热器表面都应涂覆或氧化处理以提高 辐射性能。 散热片种类 常用散热器根据制造方法和表面处理可分为以下几种: 1.冲压散热片: 常用于器件冷却。由铜或铝片冲出需要的形状。用于器件冷却或低热密度的一种低成 本散热方法。适合大批量生产以降低冲制成本。 2.挤压型材散热片: 型材散热片的肋片增加波纹可增加10到20%的散热能力。 3. 焊接或熔铸肋片: 4. 铸型散热片: