钢丝网骨架塑料复合PE管施工工法
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案1.准备工作：（1）确定管道用途和规格，包括管道直径、壁厚等参数；（2）准备所需材料和工具，包括钢丝网骨架、聚乙烯管材、连接件、切割工具、焊接设备等；（3）对施工区域进行清理和准备，确保施工区域平整，无碍物阻挡；（4）尽量选择在天气晴朗、无风和无雨的情况下进行施工，以确保施工质量。
2.预制钢丝网骨架：（1）根据管道的规格和长度进行切割和预制钢丝网骨架；（2）钢丝网骨架的制作应符合相关标准和规范，确保强度和稳定性；（3）对预制的钢丝网骨架进行检查和质量控制，确保无明显缺陷和损坏。
3.制作聚乙烯管材：（1）根据管道的长度和直径，对聚乙烯管材进行切割预制；（2）在管材表面进行腐蚀处理，以增加与钢丝网骨架的粘结力；（3）对预制的聚乙烯管材进行检查和质量控制，确保无明显缺陷和损坏。
4.安装钢丝网骨架：（1）根据管道长度和直径，将预制的钢丝网骨架固定在施工区域；（2）确保钢丝网骨架与地面接触均匀且牢固，避免出现松动或倾斜的情况；（3）对钢丝网骨架进行固定焊接，确保整个骨架的稳定性和强度。
5.安装聚乙烯管材：（1）将预制的聚乙烯管材放置在钢丝网骨架上，对接位置需要进行清洁和防腐处理；（2）通过热熔或机械连接的方式将聚乙烯管材与钢丝网骨架连接起来；（3）使用专用工具对连接处进行压力测试，确保连接的牢固性和气密性。
6.管道系统测试：（1）在管道安装完成后，进行施工方案中的测试，包括压力测试和泄漏测试；（2）对测试结果进行分析和验证，确保管道系统的安全可靠。
7.完工验收：（1）对复合管的整体进行检查和验收，确保管道质量符合相关标准和规范；（2）如有发现问题，及时进行整改并重新测试，直至达到要求；（3）完成施工记录和整理相关文件，归档保存。
这是一个基本的钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管的施工方案，具体的施工过程和细节应根据实际情况进行调整和完善。
同时，施工过程中应严格按照相关标准和规范操作，确保施工质量和安全。
钢丝网骨架复合塑料PE管施工工艺流程.
第一章施工工艺规程第一节电热熔管件安装、焊接工艺规程施工流程：设计图纸查阅→施工进场测量放线→管沟开挖→验糟→管材、管件现场检查→管材、管件搬运及安装就位→管肋支撑调整→铺管→电熔焊接→冷却→回填至-500mm→分段强度、严密压力试验→回填至地坪标高→管道整体密闭性压力试验→与系统管网连接→工程验收。
1、检查并确认沟槽开挖符合设计要求①检查管道沟槽宽度应符合设计要求：管道在地下连接时，一般槽底宽度不宜小于管外径D+500mm，且总宽度不得小于700mm；双管同沟敷设，沟边距相邻管道的距离应在0.3m以上；②检查管道沟槽深度应符合设计要求：沟槽深度应符合设计标高要求。
沟底应为夯实的原状土，沟底应基本平滑；如属软土地基或不均匀沉降地基，需对地基加固处理，再铺设中粗砂基础层；③焊接处工作坑宽度应方便电热熔连接操作。
宽度不够时应加宽；下管后工作坑如有误差应进行修整，以防止损伤管道。
2、现场检查管材、管件质量①管材的内外壁应光洁、平顺，不允许有气泡、裂口、分解变色线及影响使用的缺陷，但允许有自然收缩引起的细微凹坑和凸起;另参照CJJ63-2008标准,管材外壁允许划伤深度不应超过管材壁厚的10%，符合要求方可使用。
②管件应完整、无缺陷、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
电热熔管件加热组件应完好无损，无铜丝抽丝或接头松动现象；③管件公称压力应不小于相应管材的公称压力④管材、管件上应有标识，燃气用管材、管件上应有“AZ”标记；3、检查现场消防及安全防护措施①为仿止焊接过程中的意外起火事故，应在焊接现场配备干粉灭火器、可移动橡胶自来水接管。
如现场无自来水管设施，可用水桶盛水备用：②在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志；在施工路段沿线应设置夜间警示灯；③在繁华路段和城市主要道路施工时，宜采用封闭式施工方式；④在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措旋，并设负责安全的人员。
钢丝网骨架塑料聚丙烯 复合管施工指引
钢丝网骨架塑料聚丙烯复合管施工指引钢丝网骨架塑料聚丙烯复合管施工指引
简介
本文档提供了钢丝网骨架塑料聚丙烯复合管施工的指引。
以下是施工步骤和注意事项。
施工步骤
1. 准备工作:
- 确保施工区域清洁和平整。
- 检查施工材料的质量和数量。
2. 固定钢丝网:
- 使用固定工具将钢丝网固定在预定位置。
- 确保钢丝网牢固且平整。
3. 安装塑料聚丙烯管:
- 将塑料聚丙烯管依次连接并固定在钢丝网上。
- 使用专用工具连接管道，并确保连接牢固。
4. 进行打磨和修整:
- 使用打磨工具对管道表面进行修整，确保平滑。
5. 进行测试:
- 在管道连接处进行水压测试，确保无渗漏。
6. 完成施工:
- 进行必要的表面清洁和保护。
- 清理施工区域，确保安全。
注意事项
- 施工过程中需遵循相关安全规范，并佩戴必要的个人防护设备。
- 确保施工材料的质量和规范符合要求。
- 在施工前进行必要的测量和规划。
- 施工完成后进行必要的检查和测试。
请根据实际情况进行详细的施工方案制定，并遵循相关法律法规和安全要求。
本文档仅提供一般性的指引，请酌情使用。
钢丝网骨架复合塑料PE管施工工艺流程
钢丝网骨架复合塑料PE管施工工艺流程一、材料准备1.钢丝网骨架：根据设计要求选择合适尺寸的钢丝网，确保质量符合标准。
2.PE管：根据设计要求选择合适尺寸的PE管，确保质量符合标准。
3.其他辅助材料：如焊接材料、胶水、防腐材料等。
二、现场准备1.清理施工区域，确保无杂物阻碍施工。
2.组织施工人员，确保施工人员熟悉工艺流程和操作规范。
3.检查施工设备，确保设备正常运行。
三、基础处理1.根据设计要求准确布置管道线路。
2.清理基础，确保基础平整、牢固。
3.搭设钢丝网骨架支架，并进行固定。
四、制作与安装工艺1.切割PE管：根据需要的长度进行切割，确保切口平整、光滑。
2.焊接PE管：采用PE管热熔焊接工艺，将PE管焊接成一定长度的管道。
3.剥离PE管外皮：利用剥皮刀将PE管外皮剥离，露出一定长度的PE管芯。
4.涂胶水：使用胶水涂抹在PE管芯的外表面上，确保胶水均匀、充分。
5.套入钢丝网骨架：将带有胶水的PE管芯套入钢丝网骨架，确保套入深度一致。
6.压实固定：采用专用工具将钢丝网与PE管芯进行压实，加强粘结力。
7.修整管道外表面：将压实后的管道外表面修整平整，确保管道质量。
8.继续重复以上步骤，直至管道长度达到设计要求。
9.连接管道：采用热熔焊接工艺将两段管道连接起来，确保连接处牢固、无渗漏。
五、检测与验收1.对管道进行外观检查，确保表面光滑、无明显缺陷。
2.采用压力试验仪对管道进行水压试验，确保管道密封性良好。
3.对管道进行弯曲试验，确保管道的强度和柔韧性。
4.对施工质量进行验收检查，确保施工符合相关标准和规范。
六、完工与收尾1.清理施工区域，清除垃圾和杂物。
2.整理施工设备，确保设备完好。
3.编制施工记录，记录施工过程和所使用的材料。
4.提交施工资料和报告，完成施工项目的验收。
以上就是钢丝网骨架复合塑料PE管的施工工艺流程，总结起来就是基础处理、制作与安装工艺、检测与验收、完工与收尾。
在施工过程中要严格按照规范操作，确保施工质量。
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案一、施工前准备工作1.材料准备：准备好钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管、配套的管件和接头、施工工具等。
2.现场条件检查：检查施工现场的地形地貌、水电设备等，确保施工条件符合要求。
3.组织施工队伍：按照施工工序和任务分组，并组织好各个工种人员。
二、施工工艺流程1.开挖沟槽：根据设计要求，在管道敷设的位置开挖沟槽，沟槽的宽度和深度要满足管道敷设和维修的需要。
2.敷设基底：在沟槽底部均匀铺设一层砂石，将其夯实，保持平整。
3.敷设管道：首先将钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管和管件预先组装好，并按照设计要求进行测量和标位。
然后将管道依次铺设到沟槽内，并通过连接件进行连接。
4.连接管道：将管道的连接口涂抹专用的胶水，将接头插入管道内并旋紧，确保连接牢固。
5.固定管道：在管道的敷设过程中，根据要求设置管道支架和固定件，保证管道的稳定性和固定性。
6.张紧钢丝网：将钢丝网缠绕在管道外壁上，通过夹具将其张紧，确保钢丝网和管道牢固结合，提高管道的强度和耐压性。
7.测试管道：敷设完管道后，进行压力测试和漏水测试，确保管道的质量和安全性符合要求。
8.覆土恢复：将挖掘的土方回填到沟槽内，并进行夯实和平整，恢复原有的地貌和地面的使用状况。
三、施工安全措施1.工人必须佩戴好安全帽、工作鞋、手套等必要的劳动保护用品。
2.严禁在高温、高压或者具有腐蚀性的工作环境下作业。
3.操作人员必须经过培训和考试合格，熟悉操作规程和安全操作流程。
4.施工现场必须设置相应的警示标识和告示牌，并设置警戒区域，确保施工现场的安全。
5.施工过程中必须确保通风良好，以防止有害气体的积聚。
四、施工质量控制1.施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，并做好施工记录和现场监理。
2.检查管道的材质、规格、外观等是否符合要求，并进行相应的记录。
3.检查管道连接口是否牢固，无渗漏现象，并进行相应的测试。
4.监测管道敷设的轴线和高程，确保管道的准确位置和水平度。
室外消防钢丝网骨架塑料复合PE管施工方案样本
室外消防钢丝网骨架塑料复合PE管施工方案样本一、项目概况：二、施工准备：1.管道材料准备：准备足够长度和数量的室外消防钢丝网骨架塑料复合PE管、管件、螺栓等。
2.施工设备准备：准备起重机械、挖掘机、接头机、焊接设备等。
3.施工人员准备：配备一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、工程师、焊工、铆工和质检员等。
三、施工方案：1.坑槽开挖：根据设计要求，挖掘与管道直径相应的坑槽，并确保坑底平整，坑壁垂直。
2.安装钢丝网骨架：将钢丝网骨架平铺在坑底，注意确保骨架的平整度和牢固度。
3.管道安装：根据图纸要求，将管道分段放入坑槽，采用电焊或对焊的方式连接管道和管件。
采用螺栓连接时，要注意螺栓的紧固力度和防松措施。
4.焊接连接：采用电焊的方式连接管道和管件，确保连接处的焊缝均匀、牢固、无渗漏。
5.管道支架安装：根据设计要求，在管道上安装钢制或聚合物支架，确保管道的稳定性和平整度。
6.节段检查：每个管道段的连接完成后，进行质量检查，包括焊接质量、防腐层厚度和管道尺寸等，确保符合要求。
7.防腐涂层处理：管道连接完成后，对焊缝和管道表面进行防腐涂层处理，确保管道的耐腐蚀性能。
8.预验收：在施工结束前，对管道系统进行预验收，确保质量符合设计要求。
9.清理消防管道周围环境：施工结束后，清理坑槽内的杂物，保持周围环境整洁。
四、安全措施：1.施工现场要悬挂施工警示标志，明确管道施工区域，防止他人进入施工现场。
2.确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚。
3.施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全绳等。
4.施工设备要经过检查和维护，确保正常运行。
5.施工过程中，要进行岗前培训，加强安全意识，提高安全技能。
钢丝网骨架塑料复合管施工方案
钢丝网骨架塑料复合管施工方案一、工程背景钢丝网骨架塑料复合管是一种具有高强度、耐腐蚀、抗老化等优点的管材，广泛应用于各种工程领域。
本文档将介绍钢丝网骨架塑料复合管的施工方案，包括施工准备、施工步骤以及注意事项等内容。
二、施工准备1. 材料准备在施工开始前，需要准备所需的材料和工具，包括：•钢丝网骨架塑料复合管•接口件（包括弯头、三通、法兰等）•管道支撑架•垫片、密封胶等辅助材料•管道切割工具、焊接工具等2. 现场准备在施工现场，需要做好以下准备工作：•清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
•检查管道支撑架和基础设施的安装情况，确保稳固可靠。
•检查材料和工具的完好性，确保施工所需的物品齐全。
三、施工步骤1. 测量和切割管道首先，需要根据实际需求，测量管道的长度，并使用管道切割工具将管道按需求的尺寸进行切割。
切割时要保持切口平整，不得有毛刺或裂口。
2. 安装接口件接下来，将需要安装的接口件与钢丝网骨架塑料复合管连接。
根据需要进行连接，可以使用弯头、三通、法兰等不同类型的接口件。
在连接过程中，要注意以下事项：•检查接口件是否符合要求，确保其质量和尺寸。
•使用密封胶和垫片等辅助材料，对接口进行密封处理，防止漏水。
3. 安装管道支撑架将已安装好的钢丝网骨架塑料复合管固定在管道支撑架上。
根据实际需要调整支撑架的位置，并使用螺栓等固定设备将其固定在支撑架上，确保管道的固定性和稳定性。
4. 管道连接和焊接根据实际需要，将已切割好的钢丝网骨架塑料复合管进行连接和焊接。
在连接过程中，要注意以下事项：•确保管道的连接紧密，无松动。
•确保焊接过程中的安全性，避免发生火灾和其他事故。
5. 检查和测试完成管道的连接和焊接后，进行检查和测试，确保系统正常运行。
包括以下内容：•检查管道连接处是否漏水。
•检查管道周围是否有杂物或阻塞物。
•进行系统的压力测试，确保系统运行正常。
四、注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一，确保施工现场无安全隐患。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道施工工法
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法一、前言钢丝网骨架塑料复合管是一种新型的管道材料，通过将聚乙烯管与钢丝网骨架结合而成，具有较高的刚度和强度，广泛应用于各种管道工程中。
本文将介绍钢丝网骨架塑料复合管的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢丝网骨架塑料复合管管道施工工法具有如下特点：1. 轻质高强：钢丝网骨架塑料复合管由聚乙烯管与钢丝网骨架复合而成，具有轻质高强的特点，既保证了管道的刚度和强度需求，又减轻了管道的自重，方便施工和安装。
2. 耐腐蚀：聚乙烯材料具有较好的耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣环境条件下的使用，提高了管道的使用寿命。
3. 节能减排：钢丝网骨架塑料复合管的生产过程对环境无污染，管道材料可回收再利用，具有良好的环保特性。
4. 施工便捷：钢丝网骨架塑料复合管采用一体化设计，具有较好的连接性能，施工过程中连接简便，提高了施工效率。
5. 经济实用：钢丝网骨架塑料复合管的施工成本相对较低，维护成本也较低，是一种经济实用的管道材料。
三、适应范围钢丝网骨架塑料复合管广泛应用于以下领域：1. 市政工程：适用于给水管道、排水管道、燃气管道等市政工程中，具有抗压、耐腐蚀和耐老化等特点。
2. 农业渔业：适用于农田灌溉、水利工程、水产养殖等领域，具有耐腐蚀和抗震性能。
3. 矿山工程：适用于煤矿、金矿、铁矿等矿山工程中，具有耐磨、耐压和抗破裂等特点。
4. 交通工程：适用于道路、铁路、桥梁等交通工程中，具有抗压、耐腐蚀和抗震性能。
四、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的施工工法采用以下技术措施：1. 材料准备：根据实际工程需要，选择合适的聚乙烯管和钢丝网骨架，并进行预处理，确保材料质量符合要求。
2. 接口处理：对聚乙烯管和钢丝网骨架的接口部分进行处理，采用热熔焊接或机械连接等方式进行固定，确保连接牢固。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢丝网骨架塑料复合管施工工法一、前言钢丝网骨架塑料复合管是以缠绕在管材中的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高强度聚乙烯为基体，并通过热熔胶复合经连续挤出成型的新型环保管材。
它既保留了钢管优良的承压性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点。
管材解剖图如下：二、工法特点耐腐蚀介质范围广；无毒、安全卫生，是理想的环保型给排水、燃气管材；密封性好，采用电热熔连接法，使管材与管件材质熔为一体，确保管接头不泄露；对地下运动和端载荷的有效抵抗能力强，聚乙烯的应力松弛可有效地通过形变而消耗应力，具备足够的端载荷抵抗能力，安装时一般不必进行费用昂贵的锚定；良好的快速裂纹扩展（RCP）和慢速裂纹增长（SCG）传递抵抗能力；水力特性好，由于塑料内管壁光滑不结垢，输送阻力小，输送能力可比传统管道提高30%；柔韧性好，可抗地震；尺寸稳定性和耐冲击性好；铺设安装方便，埋地安装时，可有效承受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷，不需做混凝土管道基础，施工快捷，节省安装费用；使用寿命长，可输送温度为0～95℃的介质，安全使用寿命为50年；用途广泛。
三、适用范围本工法不仅适用于市政（燃气输配、给水、埋地排水、排污等）、建筑的给排水、消防和气体输送，而且可以大量运用于化工、石油、电力、医药、冶金、矿山等工业领域及农业灌溉。
四、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。
电热熔连接是利用220±20V电压，将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热，先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。
管材连接的特点：电热熔焊接技术施工方便、迅速、可将整条管线管材管件先行承插装配后，统一焊接；焊接可靠性高，与其它连接方式相比，强度和密封性更佳；适用于不同的牌号、不同熔体流动速率的HD塑料原料生产的管材管件的连接。
五、施工工艺流程及制作要点施工准备→材料验收→管道试排→管段连接（法兰连接及电热熔焊接）→管道水压试验→排水。
1、施工准备1.1、提前做好图纸会审，如发现设计内容和现场情况或者相关国家行业标准不符的地方应及时书面向设计院提出，以便进行设计修改。
根据施工图要求和产品技术准备要求检查到场的管件、管材的规格数量，对所有材料进行安装前的检测。
1.2、施工现场做好“三通一平”工作，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。
1.3、提前准备好施工机具及辅助材料等。
2、材料验收、存放、搬运2.1、管材、管件的验收2.1．1、接收管材、管件必须进行验收。
验收内容包括：产品合格证、质量保证书各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
2.1．2、验收管材、管件时，应在同一批中抽样检查，必要时进行全面测试。
2、存放2．1、因塑料材质具有可燃烧性，不允许与火焰及高温物体接触。
钢骨架塑料管材管件应存放在通风良好、温度不超过 40℃的库房或简易场地，若存放时间较长则应有遮盖物。
2．2、管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过 1.5m。
ф300以上的管材堆放时，最好不要超过 3 层。
2．3、因钢丝网骨架塑料复合管本身强度不如钢管，长时间弯曲变形后管材将永久变形，影响以后的安装精度，所以管材堆放时，排与排之间应垫木材、木方，以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长 6m 以内管材垫两处即可，6m 以上管材不应少于 3 处。
2.3、搬运2.3．1、管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳、带捆扎、吊装，以免划伤、损坏管材。
不得抛掷、拖拽，不允许与硬物利器撞击。
2.3．2、寒冷天管材脆性增加，搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。
2.3．3、管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。
管材安装前最好用软泡沫封口保护。
2.3．4、车辆运输管材时，应放置在平底车上。
运输时，直管应捆扎、固定，避免互相碰撞。
堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
2.3．5、运输管件时，应装箱运输，并按箱逐层码放整齐，确保牢固可靠。
2.3．6、管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。
3、管道连接钢丝网骨架塑料复合管分为两种：标准段与调整段。
标准段为固定长度的钢丝网骨架塑料复合管，标准段采用法兰连接方式，连接件主要包括法兰、对开环、螺栓、垫片等。
调整段为现场预制后确定长度的钢丝网骨架塑料复合管，调整段采用电热熔焊接连接，现场实测后将调整段截断为2段，通过电熔套筒或电熔法兰的电热熔将2段连接起来，2段长度之和为所需要的尺寸。
调整段电热熔焊接连接示意图钢丝网骨架塑料复合管线就是施工单位按照设计院施工蓝图对钢丝网骨架塑料复合管进行连接，先连接标准段，连接方式为法兰连接。
当遇到标准段尺寸无法满足实际要求时，将调整段预制至所需要的长度，调整段采用电热熔连接。
因为磷酸介质易结垢的特性，管线需要经常拆卸清除结垢，要求管线具有易拆卸性，所以调整段预制完成后，将标准段与预制好的调整段连接，连接方式仍然为法兰连接。
在管线安装过程中，大多数为标准段法兰连接，这种方式简单、易行，对操作人员没有很高的要求，只需在现场进行简单的示范就可掌握操作要领，所以管线标准段安装速度非常快。
电热熔连接虽然数量较少，但其多用于非标准（调整段）部位，专业性较强，一般需专业人员操作，对管线的成型起着不可忽视的作用；下面以电热熔连接为重点进行描述。
3.1、电热熔连接3.1.1电热熔连接所需的主要施工机具设备：热熔焊枪、电熔焊机、切割机、刮刀、打磨机，等。
电熔套筒3.1.2 焊接工艺试验。
管道安装前必须参照基本工艺参数进行试验，并根据现场气候、条件及电压数值，调整焊接工艺参数进行试焊，完成焊接的试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果，并根据焊接效果确定焊接工艺；每个工程的试验件不少于两个。
3.1.3 在焊接前，将管材焊接面的表皮刮削干净，一般刮削深度为0.2～0.5毫米，如果管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；为确保焊接表面清洁，要对焊接表面即套筒内表面和管口外表面进行打磨，打磨深度以不伤及铜线圈为宜，这样去除氧化层，对保证熔焊质量极为重要。
管子切断处钢丝骨架外漏，需要采用电熔焊枪在管道切断处用塑料焊丝将钢丝骨架外漏部分覆盖住，避免腐蚀性介质腐蚀钢丝骨架；焊接时要确保塑料焊丝与钢骨架塑料管熔敷严密。
以上工作完成后将准备好的电熔套筒用手推入管口适当深度，如过松或过紧可放置一边暂时不用。
根据管件承插长度要求用标识笔标记好管材上的承插深度标识线，用毛巾擦洗焊接表面的灰尘或杂物，并用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接表面附有有机污渍）。
装配管件前用万用表检测管件的铜线圈是否通路，如果铜线圈通路情况正常则将管材装入电熔管件适当深度，用榔锤均匀敲击电熔管件四周，直到管件边缘与承插深度标识线重合为止，禁止敲击线柱位置；检查管材管件的配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于1mm 为宜。
3.1.4管线装配好之后，固定好接头位置，有直通和大小头要求的管件两侧的管材同轴，三通和弯头要求各连接接口的管材同面，有扶正器的须用扶正器固定。
无扶正器的须用临时支架或支墩固定保护接头，以保证焊接管件时接头上不受任何外力因素的影响。
扶正器安装方法如下：①将扶正器的两个卡环调到适当位置。
②将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。
③拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。
④扶正器安装完成时要注意保护焊接区的保护工作，在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净，以免影响电熔焊接质量。
3.1.5、焊接试装及扶正器安装完成后，进行钢丝网骨架塑料复合管、管件的焊接。
焊接前要进行焊接前检查：①检查焊机电源线接触是否良好，输送端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层，排除会造成接触不良的各种因素。
②用万用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内，不能焊接。
焊接前检查工作完成后正式开始电熔焊接工作：①将输出端插头插入电熔接头插孔。
注意插实，使之保持良好的接触。
②保持焊点与安装点的安全距离。
③打开焊机调到所需电压，启动焊机进行焊接，并随时监测焊接过程中的参数显示是否正常。
注意观察电熔套筒观察孔内塑料的熔融状态，当塑料已充满观察孔并突出孔外高3 mm 以上可认为焊接完成。
如观察孔内的塑料未能露出时，一般可根据管道直径大小、气温高低分3～5 个时段焊接，每个时段5～8 min，直至焊好为止。
电熔焊接完成后应按要求认真填写施工记录，并在电熔套筒上用油漆笔对电熔接头进行编号。
同钢制管子焊接不同，钢丝网骨架塑料复合管如果电熔焊接接头未焊好，不能返修补焊，将会造成管子、管件报废，所以整个焊接过程的各个环节都要严格控制，确保一次焊接成功。
钢骨架塑料管现场焊接3.1.6、冷却电熔焊接完成后，焊接接头需要冷却，冷却方式可采用自然冷却和人工冷却。
自然冷却是将焊接接头置于常温环境下等待焊接接头温度自然降低、冷却到环境温度，人工冷却是采用人工降温的方式加速焊接接头的冷却过程。
不论自然冷却还是人工冷却，要注意整个冷却过程中要保证焊接接头不受任何外力，以免撕裂未完全融合的焊接接头，造成焊接失败、材料报废。
3.1.7、拆卸扶正器当焊接接头的温度降至环境温度，冷却过程完成后方可拆卸扶正器。
焊接接头在冷却过程中熔接面存在热胀冷缩的现象，如果因缺少扶正器而影响施工进度，急需扶正器时，可在扶正器的四条拉力杆全部松动后卸下扶正器。
但此情况应尽量避免，且此情况下拆除扶正器时要保证焊接接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。
3.1.8、电熔连接施工注意事项复合管电熔连接时除了要严格施工以外还应注意以下事项：a.熔焊前要保证电熔套筒内表面和封口表面清洁，不允许有污物、油等。
b.熔焊表面去除氧化层要干净，处理完毕后最好使用塑料薄膜封住避免二次污染。
对于已经打磨好的焊接表面，严禁用手摸或粘有其它污物。
c.熔焊表面不允许有水，一旦熔区内有水将直接影响焊接质量。
d.对于钢骨架电熔套筒焊接时，可以通过观察连接部位电熔套筒的变形大小，套筒上观察孔针增长高度以及用手摸电熔套筒外表面温度等来判断熔焊效果。
e.由于带骨架后聚乙烯与骨架的收缩和膨胀不同，因此焊接时应严格按焊接工艺参数，同时注意观察孔和手摸电熔套筒外表面温度。
f.焊接前用万用表测电熔套筒是否断路（或短路），如出现焊接过程中电熔套筒一边热一边不热时，应立即停止焊接，分析原因。
g.熔焊过程中出现并线现象，电流表电流升高特别快时，应立即停机，同时应记录已焊的时间，冷却一段时间后再补焊（此时应比正常焊接电压小一点）。