紧固件操作规程
锁固螺钉安全操作及保养规程
锁固螺钉安全操作及保养规程锁固螺钉是一种特殊的螺纹紧固件，可以通过化学反应或物理机械实现紧固，用于固定紧电器件、机械零件、钢结构等，确保设备的稳定和运行安全。
在使用锁固螺钉时，必须严格遵守相关的安全操作和保养规程，以确保设备的可靠性和稳定性。
一、安全操作规程1. 选择适当的锁固螺钉在选择锁固螺钉时，需要根据紧固物体的材质、工作温度、负荷等参数综合考虑，选择适当的型号和规格的锁固螺钉。
不同的锁固螺钉有不同的工作温度范围和跨夸螺纹要求，选择不合适的锁固螺钉可能会导致锁固效果不佳或不安全。
2. 掌握正确的安装方法在安装锁固螺钉时，需要按照操作说明和建议使用工具、方法，确保每个螺钉正确安装，包括适当的螺距、正确的力度、正确的转动方向等。
不正确的安装方法可能会导致螺钉锁固效果不稳定或紧固螺纹损坏。
3. 注意保护环境和个人安全在使用锁固螺钉时，应该注意环境卫生和安全，避免锁固液体泼溅或进入眼睛、口腔等部位，应该穿戴适当的保护衣物、手套、面罩等。
如果锁固液体不慎进入眼睛或口腔，应立即用大量清水冲洗，并及时就诊。
4. 合理存储和运输锁固螺钉应该存放在干燥、阴凉、通风的仓库内，避免阳光直射、潮湿和高温环境。
在运输锁固螺钉时，应注意防震、防水、防晒，确保其质量完好无损。
二、保养规程1. 定期检查锁固螺钉在使用锁固螺钉的设备中，应该定期检查每个螺钉的锁固效果和紧固情况，是否出现松动、脱落等情况。
如果发现问题，应该及时抽查处理，确保设备的稳定性和运行安全。
2. 清洁和保养锁固螺钉锁固螺钉使用一段时间后，会残留一些锁固液体等物质，这些物质可能会影响锁固效果或腐蚀螺纹。
因此，在定期检查锁固螺钉的同时，需要对其进行清洁和保养，特别是在高温、潮湿等恶劣环境下使用的锁固螺钉。
3. 更换锁固螺钉锁固螺钉的寿命和使用次数有限，如果使用过程中出现了异常情况，或者达到设定的使用寿命，就应该及时更换。
换新的锁固螺钉需要根据使用要求进行选择，并按照安装规程进行更换操作。
超级螺母安全操作及保养规程
超级螺母安全操作及保养规程超级螺母是一种具有高强度、高耐腐蚀性能的紧固件，广泛应用于机械制造、航空航天、交通运输、电力工程等领域。
为确保超级螺母安全可靠地工作，避免因不当使用和维护而导致的事故和损失，应该严格遵守以下安全操作及保养规程。
安装与使用1.选择合适的超级螺母规格和型号，确保其与被紧固零件相适应。
2.在安装前需要检查超级螺母和被紧固零件的表面状态。
如果发现有锈蚀、裂纹或变形等情况，应当更换新的超级螺母和零件。
3.安装超级螺母时，应使用合适的扭矩扳手按照规定的扭矩数值进行紧固。
不得使用其他的工具和方法，以免造成超级螺母的损坏或者锁紧度不足。
4.紧固超级螺母时，应当先逆时针旋转一个或两个螺纹，以排出废气，然后再顺时针旋转进行紧固。
5.超级螺母在使用过程中需要避免过度紧固，否则易导致超级螺母被拉伸变形，同时也会造成安装零件的损坏。
6.安装完成之后，应当检查超级螺母的紧固状态，并且定期进行复查，确保其稳定可靠。
保养与维护1.长期使用的超级螺母应注意保养维护，避免发生腐蚀、损耗、变形等问题。
2.安装超级螺母的工作环境应当保持干燥清洁，避免湿气及油脂等腐蚀物质进入，导致超级螺母损坏。
3.超级螺母的表面应经常进行清理，避免油脂、污垢等物质的积累。
清洁时可以使用溶剂或清洗液进行清洗，但应注意不能使用带有酸、碱或其他强腐蚀性的清洗液。
4.超级螺母的表面也可以进行抛光处理，使其美观、光滑、有光泽，同时也可以增加其耐腐蚀性能。
5.超级螺母在使用过程中，应根据实际工况定期检查，并及时进行更换或维修。
6.在保养超级螺母的过程中，应注意避免超级螺母与其他金属或硬材料的碰撞或接触，以免造成损坏。
安全操作注意事项1.超级螺母在使用过程中需保持干燥、无油脂等杂质物质的干扰，以免发生异物夹入引发危险。
如有异常情况产生，应立即停止使用，并进行检查维护。
2.超级螺母禁止超负荷使用和长时间高速旋转。
3.超级螺母在安装与使用时需注意操作细节，避免爆裂或损伤。
紧固件生产操作规程,1200字
紧固件生产操作规程紧固件是指用于连接、固定和装配各种机械和设备的零件，广泛应用于汽车、工程机械、航空航天、轨道交通等领域。
为了确保紧固件的生产质量，提高产品的可靠性和安全性，制定了一系列的操作规程。
以下是一份简要的紧固件生产操作规程。
一、生产环境与设备的要求1. 生产车间应保持清洁整齐，严禁吸烟、乱扔垃圾等行为。
2. 生产设备应符合安全标准，定期维修保养，并进行工装夹具的检验和校准。
3. 严禁将非标准工具带入生产现场，必要时应按规定申请使用特殊工具。
二、原材料的进货与检验1. 严格按照采购合同的要求选购原材料，确保质量和数量符合规定。
2. 按照工艺要求对原材料进行外观检验、尺寸检验和化学成分分析。
3. 对不合格的原材料及时做好记录，并按照规定进行退货或重新检验。
三、生产工艺流程1. 根据产品的工艺文件和图纸，明确各道工序的任务和要求。
2. 按照工序流程，进行工艺参数的设置、模具更换和设备调整。
3. 严格控制生产过程中的温度、压力、速度等工艺参数，确保产品的质量和性能。
四、零件加工与装配1. 严格按照图纸要求进行零件的机加工和热处理，确保尺寸和物理性能的合格。
2. 进行装配时，要按照工艺要求进行产品的排列和组装，并注意使用正确的紧固件和工具。
3. 对已装配好的产品进行外观检验和功能测试，确保产品符合要求。
五、产品包装与质量记录1. 根据产品的特点和要求，选择适当的包装材料和方式，保护产品的外观和功能。
2. 在包装过程中，要对产品进行计数和质量抽检，并填写相关的质量记录。
3. 对产品质量记录进行核查和归档，以备日后的追溯和质量分析。
六、特殊情况与事故处理1. 遇到特殊情况或工艺故障时，及时报告上级并采取紧急措施，确保人员安全和产品质量。
2. 对事故进行调查和分析，查找原因并提出改进建议，避免类似问题的再次发生。
以上是紧固件生产操作规程的一些要点，企业可以根据实际情况进行具体的制定和执行。
通过规范的操作和管理，可以提高生产效率、降低生产成本，并为产品质量的稳定性和可靠性提供保障。
螺栓紧固指导书
篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号：ise-zd-sc3-09 版号：a1在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（x）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
6.2.2 使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
6.2.3 旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
紧固件生产操作规程
紧固件生产操作规程1. 引言本文档旨在规范紧固件生产操作，确保产品质量，提高生产效率。
紧固件（如螺栓、螺母、垫圈等）是机械装配过程中必不可少的零部件，其性能稳定与否直接关系到装配后产品的性能和安全。
因此，严格遵守操作规程，合理操作设备，加强质量控制是至关重要的。
2. 操作流程2.1 准备工作•确保操作区域干净整洁，无杂物堆放，地面无积水和油渍；•检查所需生产设备是否完好，如有故障应及时维修；•根据生产计划准备所需原材料和工具。
2.2 加工制造1.接收原材料：对于每批接收的原材料，应进行检验，确保质量符合要求并进行记录；2.加工制造：根据工艺步骤，使用合适的生产设备进行加工制造。
操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、手套等防护装备，并注意操作规程中的有关安全注意事项，如禁止开启设备防护罩下进行加工等；3.品质检验：对于每批制造的紧固件，应进行全面的品质检验，确保尺寸、力学性能等符合相关标准。
如不符合要求则应进行返工或废弃，并进行记录；4.包装和标识：合格的紧固件应进行包装，并标明产品批号、型号、规格、生产日期等必要信息，确保追溯能力。
2.3 安全管理•操作人员应接受必要的安全操作培训，了解生产操作中的危险因素和应急措施；•严禁未经授权的人员进入生产区域，防止发生未授权操作和事故；•操作人员应遵守操作规程和安全注意事项，如禁止将手指或其他物体伸入设备运动部件中等；•定期进行安全巡检，确保生产设备和操作区域的安全可靠。
3. 质量控制3.1 原材料质量控制•原材料应从合法合规的供应商处采购；•进行原材料的质量检查，筛选不符合要求的原材料。
检查内容可包括外观、尺寸、化学成分等；•对于不同材料的原材料，应制定相应的检验标准和方法，确保质量符合要求。
3.2 工艺控制•制定紧固件的工艺流程，并确保每个环节的操作符合规范；•对关键环节进行记录，以便进行工艺过程验证和问题追溯；•对生产设备进行定期保养和维护，以确保设备的正常运行。
紧固件操作规程
文件编号文件名称零件名称编制零件图号审核校对会签标准化批准12T -20-005紧固件操作规程徐岸利2009．6紧固件操作规程12T-20-005产品型号文件名称文件编号一、范围适用于各种车型转向架组装紧固件配置、安装操作方法及紧固标记的划法。
二、目的为了保证机车运行的安全可靠性、使转向架达到设计、制造工艺和质量要求的目的，特制定此规程：1、规范了转向架组装紧固件的配置、配送、防止在紧固件的安装过程中发生漏装；2、规范了紧固件的操作方法，防止紧固件发生过扭、欠扭；3、规范了紧固刻线标记的具体划法，防止紧固件标记漏划、不规范等现象。
三、基本要求1、紧固件的配置、配送方法1．1、由库房依照各车型紧固件明细,将各种紧固件的名称、规格、台车数量等标注在相对应的区域；1．2、相应班组依照紧固件明细、各种车型的数量进行配置并运送至组装场地，按照现场定置区域摆放；1．3、班组在组装前，应当面校核所配送的紧固件的名称、规格、数量；1．4、组装班在紧固件安装时应将所需要的紧固件按名称、数量准备齐全，然后按要求进行安装，安装完后检查实际用量与所领取的数量，不能有多余也不能有少装。
如果有多余的，则应检查是否漏装；如果数量不够，则应检查是否是配置的数量不对。
2、紧固件的操作方法2．1、相应班组在装车过程中，如发现不符合规格要求、有质量问题、数量不对、损坏等情况，应及时与库房反应情况或更换；2．2、组装班将各种紧固件装车完毕后，应检查所配置的紧固件数量与实际装车数量是否相等，即不能多余、也不能少装，否则必须查找原因；2．3、各紧固件安装时应依照工艺要求进行，凡规定使用风扳机预紧的紧固件，操作时应调整好风扳机的档位，用扭力扳手紧固时，螺栓或螺母应能旋转1/4-1/3圈，扭力扳手达到扭力发出响声后，再反复发出第二次响声即可；2．4、使用的风扳机只能作为预紧，应根据不同规格的紧固件使用不同型号的风扳机，并控制好档位，防止使用风扳机使紧固件超过扭力；2．5、使用扭力扳手时，应根据不同规格的紧固件的扭力值选用不同型号的扭力扳手，紧固前应校核或确认所需要的扭力值，然后再使用扭力扳手紧固；2．6、依照产品图纸要求，凡需要涂螺纹锁固胶的紧固件，具体涂法参照如下方法进行：2．6．1、紧固件涂胶操作方法（1）、表面处理为了获得良好的锁固效果，涂胶前应用棉纱擦去螺纹表面的杂质或油污，保证其清洁度。
石化专业--螺栓与法兰紧固操作规程
石化专业----螺栓与法兰紧固操作规程一、石油化工管道和设备的紧固件检查及技术要求：1、垫片的检查：（1）确认垫片的尺寸、压力等级与法兰的标识一致；与设计一致；（2）确认垫片是新的、干净、干燥的；（3）确认垫片无任何缺陷和毁坏；（4）旧垫片不能重复利用；（5）检查垫片出厂合格证。
2、法兰的检查：（1）检查法兰表面和接触面是否有损坏，如划痕、刻痕、泥、腐蚀和毛刺等现象；（2）检查法兰的材质、规格型号、压力等级是否与现场设计安装的管道设备压力一致；（3）检查法兰表面螺母压接面位置是否平行和光滑；检查法兰孔是否对中，是否符合 SH3501-2011 中 6. 2 管道安装的要求；（4）检查法兰的出厂合格证。
3、螺栓与螺母的检查;（1）检查螺栓螺母规格型号、材质；是否与设计一致；（2）螺纹接触面不得有污垢、铁锈、刻痕、毛刺、滑丝、碎屑和其它在紧固过程中影响扭矩的内、外部因素；（3）不允许用焊接或机加工方法修补螺栓；（4）在法兰安装紧固完后，至少有两个螺纹露在螺母外面；（5）螺栓和螺母使用前必须进行润滑处理，使螺栓紧固时有低的摩擦系数以及提高螺栓螺母的抗滑丝、抗腐蚀性能；（6）螺柱螺纹、螺母螺纹和接触面在使用润滑油前必须脱脂和干燥；（7）对螺栓螺纹、螺母螺纹、螺母承载面、垫圈、法兰上的螺母支撑面应正当地使用统一的润滑油，根据需要使用高温抗咬合剂；（8）检查产品合格证。
4、检查平垫片、弹簧垫片：（1）检查平垫片和弹簧垫片材质、规格型号、压力等级是否与设计安装的管道及设备一致；（2）检查垫片、弹簧垫片是否与螺栓、螺母配套；（3）检查垫片的外观是否污损、不平整、有缺陷；（4）应有与螺母螺栓配套的出厂合格证。
二、螺栓紧固方法：无力矩梅花扳手或捶击扳手：适用于一般设备及管道法兰紧固，根据螺栓尺寸和法兰压力等级选用，紧固方法和要求如下：（1）按照安装要求，对法兰按对称紧固进行紧固顺序编号；（2）在对称位置用螺栓为垫片进行定位，确保缠绕垫片中心在突缘边沿以内；（3）用手紧固定位螺栓，接着插入其它螺柱螺栓并手紧使其载荷平衡，确保螺母两端每端至少露出 2个螺纹；（4）根据现场设备及法兰，按紧固一圈为一次计算，合理制定紧固次数（至少 3 次）和每次紧固的捶击载荷（力度），紧固捶击载荷（力度）按从小到大依次紧固，不可加载载荷过快、过大，防止垫片密封失效；（5）无力矩梅花扳手或捶击扳手每次紧固的顺序，紧固径向相对的两个螺栓至螺栓既定锤击载荷（力度），紧固与前次两螺栓沿圆周相距约 90 度的另一对螺栓，继续紧固直到其余所有螺栓皆紧固至既定锤击载荷；（6）最后按 100%锤击载荷（力度）将所有螺栓按顺时针或逆时针方向依次紧固一遍。
紧固件打保险实训报告
一、实训目的通过本次实训，使学生掌握紧固件打保险的基本操作方法、注意事项及安全知识，提高学生的动手能力、实际操作能力和安全意识。
二、实训内容1. 紧固件打保险的基本操作方法（1）准备工作：检查工具是否齐全，包括保险丝、扳手、螺丝刀等。
（2）安装保险丝：将保险丝插入紧固件，确保保险丝长度适中，不宜过长或过短。
（3）缠绕保险丝：将保险丝绕紧固件均匀缠绕，注意保持保险丝与紧固件的接触紧密。
（4）打结：将保险丝打结，使保险丝固定在紧固件上，确保保险丝不会松动。
（5）检查：检查保险丝是否安装牢固，紧固件是否紧固。
2. 紧固件打保险的注意事项（1）操作前，应仔细阅读相关操作规程和安全注意事项。
（2）操作时，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
（3）操作过程中，应保持注意力集中，避免因操作不当导致事故发生。
（4）操作时，应遵循先紧固后打保险的原则，确保紧固件紧固后再进行打保险操作。
（5）操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并采取相应措施。
3. 紧固件打保险的安全知识（1）熟悉操作规程，了解紧固件打保险的原理和操作步骤。
（2）掌握安全操作技能，提高安全意识。
（3）了解常见事故原因及预防措施，提高自我保护能力。
（4）了解紧急情况下的应对措施，确保人身安全。
三、实训步骤1. 准备实训场地和工具。
2. 按照实训内容，进行紧固件打保险的基本操作。
3. 严格按照操作规程进行操作，注意观察操作过程中的现象。
4. 对操作过程进行总结，分析操作过程中出现的问题及原因。
5. 完成实训报告，总结实训心得体会。
四、实训总结通过本次实训，我掌握了紧固件打保险的基本操作方法、注意事项及安全知识。
在实训过程中，我学会了如何正确安装保险丝、缠绕保险丝、打结等操作，提高了自己的动手能力。
同时，我也认识到安全操作的重要性，增强了安全意识。
在实训过程中，我遇到了以下问题：1. 操作过程中，保险丝易松动，导致紧固件打保险不牢固。
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文件编号文件名称零件名称
编制零件图号审核校
对
会签标准化
批
准
12T -20-005
紧固件操作规程
徐岸利2009．6
紧固件操作规程12T-20-005产品型号文件名称文件编号
一、范围
适用于各种车型转向架组装紧固件配置、安装操作方法及紧固标记的划法。
二、目的
为了保证机车运行的安全可靠性、使转向架达到设计、制造工艺和质量要求的目的，特制定此规程：
1、规范了转向架组装紧固件的配置、配送、防止在紧固件的安装过程中发生漏装；
2、规范了紧固件的操作方法，防止紧固件发生过扭、欠扭；
3、规范了紧固刻线标记的具体划法，防止紧固件标记漏划、不规范等现象。
三、基本要求
1、紧固件的配置、配送方法
1．1、由库房依照各车型紧固件明细,将各种紧固件的名称、规格、台车数量等标注在相对应的区域；
1．2、相应班组依照紧固件明细、各种车型的数量进行配置并运送至组装场地，按照现场定置区域摆放；
1．3、班组在组装前，应当面校核所配送的紧固件的名称、规格、数量；
1．4、组装班在紧固件安装时应将所需要的紧固件按名称、数量准备齐全，然后按要求进行安装，安装完后检查实际用量与所领取的数量，不能有多余也不能有少装。
如果有多余的，则应检查是否漏装；如果数量不够，则应检查是否是配置的数量不对。
2、紧固件的操作方法
2．1、相应班组在装车过程中，如发现不符合规格要求、有质量问题、数量不对、损坏等情况，应及时与库房反应情况或更换；
2．2、组装班将各种紧固件装车完毕后，应检查所配置的紧固件数量与实际装车数量是否相等，即不能多余、也不能少装，否则必须查找原因；
2．3、各紧固件安装时应依照工艺要求进行，凡规定使用风扳机预紧的紧固件，操作时应调整好风扳机的档位，用扭力扳手紧固时，螺栓或螺母应能旋转1/4-1/3圈，扭力扳手达到扭力发出响声后，再反复发出第二次响声即可；
2．4、使用的风扳机只能作为预紧，应根据不同规格的紧固件使用不同型号的风扳机，并控制好档位，防止使用风扳机使紧固件超过扭力；
2．5、使用扭力扳手时，应根据不同规格的紧固件的扭力值选用不同型号的扭力扳手，紧固前应校核或确认所需要的扭力值，然后再使用扭力扳手紧固；
2．6、依照产品图纸要求，凡需要涂螺纹锁固胶的紧固件，具体涂法参照如下方法进行：
2．6．1、紧固件涂胶操作方法
（1）、表面处理
为了获得良好的锁固效果，涂胶前应用棉纱擦去螺纹表面的杂质或油污，保证其清洁度。
（2）、涂胶长度
公式：涂胶长度=螺纹直径x1．2或螺纹直径x1．5
例如：M16螺栓涂胶长度为16x1．2～16x1．5即19mm～24mm，要求在螺栓螺纹端头部开始往下涂抹19mm-24mm即可。
名称
编
号紧固件操作规程
12T -20-005
M 8
注：（1）A -安装扭矩B -启动扭矩
（2）检查扭矩时，应沿紧固方向检查，记下发生启动扭矩的值。
然后使之与规定的启动扭矩值比较。
（3）螺栓扭矩超过B列时，说明螺栓过紧，即超过扭力。
名称时间
242、243272约45分钟
约15分钟
262约15分钟
245约12分钟
2．7、在装配中因返工而拆卸的紧固件需要重新使用时，应用清洁剂755清洗干净后，才能进行安装；
2．8、返厂修理不需要更换的紧固件，必须用清洁剂755清洗干净后才能进行安装。
（4）、螺纹锁固胶安装时间：（3）、装配
①、通孔（螺栓、螺母）：拧上螺母，紧上规定扭矩后，并将溢出的胶液擦去。
②、盲孔（双头螺柱拧入端）：拧入螺栓/螺钉，并将一处的胶液擦去。
③、普通管路螺纹（锥/锥、直）：对准拧入，紧上接头至正确位置即可（1小时内可以调整管路角度），并将溢出的胶液擦去。
3、紧固件扭矩规范扭矩值范围（N·m）
螺栓规格
性能等级4．8
性能等级8．8
A
B A B M 52．7
3．1
5．2
6．1
M 64．75．4910．425．2
5085．521314351690202822437418536062012401470
17501425．644110214370740
845129011．22238951853206407351115M 10M 12M 16M 20M 24M 30M 33M 36
415715
4、紧固件刻线标记的划法
4．1、六角螺栓、弹性垫圈或平垫圈、螺母连接方式的划法：
螺母
六角螺栓
弹性垫圈或平垫圈
工件2
工件1
注：1、刻线标记清晰、刻线宽度2mm -4mm；
2、刻线不得歪斜。
4．2、六角螺栓、弹性垫圈或平垫圈连接方式的划法：工件2
工件1
工件
注：1、刻线标记清晰、刻线宽度2mm -4mm；
2、刻线不得歪斜。
注：1、刻线标记清晰、刻线宽度2mm -4mm；
2、刻线不得歪斜。
弹性垫圈或平垫圈
六角螺栓
4．3、内六角螺栓、弹性垫圈或平垫圈连接方式的划法：
内六角螺栓
弹性垫圈或平垫圈
工件
螺母
接头
螺母
螺母
注：1、刻线标记清晰、刻线宽度2mm -4mm；
2、刻线不得歪斜。
衬套
工件2
4．4、内六角螺栓凹进出连接方式的划法：内六角螺栓
注：1、刻线标记清晰、刻线宽度2mm -4mm；
2、刻线不得歪斜。
4．5、空气管路管接头连接方式的划法：
4．6、六角螺栓、弹性衬套连接方式的划法：
工件2
衬套
螺栓
螺母
垫圈
工件1
螺栓
螺母垫圈
螺栓
衬套工件1
工件2
工件2
工件1
衬套
螺栓
＜20°
＜20°
止动垫贴合边
止动垫贴合边
止动垫贴合边
止动垫贴合边
止动垫贴合边
＜20°
＜20°
图2：螺栓头相对于止动垫角度偏差
注：1、刻线标记清晰、刻线宽度2mm -4mm；
2、刻线不得歪斜。
4．7、止动垫片的翻边划法：
图1：螺栓头直边相对于三角形止动垫角度偏差
20°
图3：止动垫相对于螺栓头直边翻边位置
图4：当止动垫高出螺栓头时的翻边位置图5：当止动垫低于螺栓头时的翻边位置
图6：止动垫相对于螺母直边的翻边位置
4．8、六角带孔螺栓穿铁丝防松方法：
＞60°
图2：六角槽螺母穿开口销的开口方法
图1：半光圆销穿开口销的开口方法
注：开口销的穿向基本原则是由上向下、由内向外，便于组装与拆卸，且整齐有序。
5．1、开口销的开口方法：
5、销联接
5．2、圆柱销的安装方法
圆柱销主要用于定位，组装时应紧紧打入，不可有松动。
6、垫圈
6．1、弹性垫圈失效判断标准：
（1）、8-12规格弹垫，接口宽度≥1mm，则为失效；（2）、≥16规格弹垫，接口宽度≥2mm，则为失效。
6．2、止动垫圈失效判断标准：
止动垫圈不能重复使用，拆装后需要更换新的。
四、注意事项：
（1）、对于工艺文件上有明确规定的螺栓扭矩，按工艺文件执行，无规定的按表3执行。
（2）、所有的连接应牢固可靠。