五金紧固件检验规范

五金紧固件检验规范
1 主题内容与适用范围
本标准规定了五金紧固件的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。

本标准适用于电子、电信用五金紧固件成品的检验。

2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB196-81普通螺纹基本尺寸
GB197-81普通螺纹公差与配合
GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母
GB1237-88紧固件的标记方法
GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉
GB3098.2-82紧固件机械性能螺母
GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母
GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母
GB90-85紧固件验收检查标志与包装
GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求
GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求
3 尺寸检验要求
3.1 AQL的确定
3.1.1六角螺母：
a.当机械性能等级≥8级时，AQL分别为：
对边宽度1.0;对角尺寸1.0;螺纹通规 1.5;螺纹止规 2.5;其他所有项目2.5.
b.当机械性能等级<8级时，AQL分别为：
对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目4.0.
3.1.2六角螺栓：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为：
对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径 1.5;其他所有项目 2.5.
b．当公差等级为C级时，AQL分别为：
对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0.
3.1.3双头螺柱：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为：
对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目：2.5.
b.当公差等级为C级时，AQL分别为：
对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0.
3．2检查比例（LQ10/AQL）的确定。

按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2（生产者风险等于5%）
3．3检查项目
3．3．1六角螺母
a. 主要项目——对边高度（S）；对角尺寸（e）；螺纹通规、螺纹止规。

b. 次要项目——厚度（m），外倒角圆直径（dw）内倒角圆直径（Da）螺纹底孔（D1）
3．3．2六角螺栓
精锐科技企业标准系列五金紧固件检验规范文件编号Q/JR02.03 年月日版本号A/01 第2页共4页
a. A、B级公差等级的主要项目——对边宽度（S），对角尺寸（e），头下圆角半径rmin，螺纹通规，螺纹止规；
b. C级公差等级的主要项目，——对边宽度（S），对角尺寸（e），螺纹通规，螺纹止规。

c. A、B级公差等级的次要项目——头厚（K），无纹处直径（ds），螺纹长度（b），螺杆长度（L）
c. C级公差等级的次要项目——头厚（K），头下圆角半径（rmin）无纹处直径（ds），螺纹长度（b），螺杆长度（L）。

3.3.3双头螺栓
a. 所有公差等级的主要项目——螺纹通规，螺纹止规。

b. 所有公差等级的次要项目——螺纹外径（d），螺纹长度
（b、bm、L1、L0、b1），螺杆长度（L），无纹处直径（ds）。

合格判定数（AC）合格质量水平（AQL）比率（LQ10/AQL）生产者风险（%）
0.65 1.0 1.5 2.5 4
样本大小（n）
2 125 80 50 32 20 6.2 5
注：如果批量等于或小于要求的样本大小、则须实施100%的检查。

检查结果将合格品收下，不合格品全数退回（拒收）。

4 机械性能检验要求（仅对单一规格数量≥5000件时适用）
4．1 AQL的确定
a. 对破坏性试验（抗拉强度σ，屈服强度σ0.2,伸长率δ，保证应力SP，楔负载强度）AQL=1.5;
b. 对非破坏性试验（硬度）AQL=0.65
4．2检查比例的确定（LQ10/AQL）
由于机械性能检查费用较高，为减少检查工作量，采用生产者为12%（合格判定数为0）的抽样方案。

LQ10/AQL值为16.5。

4．3检查项目
4．3．1材料用碳钢或合金钢不锈钢制造的六角螺母：硬度；保证应力。

4．3．2材料用碳钢和合金钢制造的螺栓、螺柱：硬度；抗拉强度；楔负载强度；脱碳层。

4．3．3材料用不锈钢制造的螺栓螺柱：抗拉强度硬度；屈服强度；伸长率。

抽样方案
合格制度数（AC）合格质量水平（AQL）比率（LQ10/AQL）生产者风险（%）
0.65 1.0 1.5 2.5 4.0
样本大小（n）
0 20 13 8 5 3 16.5 12
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5 外观缺陷检验要求
5．1 AQL的确定。

非破坏性检查的合格质量水平，AQL规定为0.65。

5．2样本的确定。

样本大小为20件。

5．3检查项目。

检验项目技术要求
标识代码代号铸印清晰、正确，位置准确
印刷包装图案文字清晰、正确
表面表面整洁，无毛刺、无机械损伤、凹瘪、无锈蚀、无渣、无油污及其它杂质
焊接紧固件焊缝采用热锡焊焊接直焊缝补焊不多于两处，焊疤平整，宽度不大于原焊缝的一倍，总长度不超过直缝长度的8%
原材料物理和化学结构符合图纸要求
镀覆镀层平整光滑，颜色均匀，无起皮和流痕、气孔、杂质等缺陷
5．4抽样方案
非破坏性检查的抽样方案
样本大小（n）合格判定数（AC）
20 0
80 1
注：当对抽查结果有争议时，应换n=20，AC=0的抽样方案进行仲裁检查。

破坏性检查的抽样方案
破坏性检查的抽样方案
有缺陷样品的数量样本大小（n）合格判定数（AC）
大于至
/ 8 2 0
8 15 3 0
15 25 5 0
25 50 8 0
50 / 13 0
6 抽样方法
6.1检查程序
规定合格质量水平（AQL）--- 规定检查比例-- 提交产品--- 检查标记--- 确定抽样方案随与不合格--- 接收合格批入库--- 处理不合格批（填写不合格品记录单）。

6．2．样本的检验
按规定的检验项目对样本逐个进行检验，以确定每个样本是合格品还是不合格品；各项目的检验方法及技术要求应按照《成品紧固件验收（尺寸）数据》，《紧固件产品机械性能》以及GB5779-86《紧固件表面缺陷》要求。

6．3判定批合格与不合格
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样本检验中发现有缺陷的样本数量，大于合格判定数AC时，则判为批不合格。

如果有缺陷的样本数量、小于等于合格判定数AC时，则判为合格。

6．4批的处置
经抽样检查、判定为合格的批整批接收；但在检验中发现的不合格品，应及时做好不合格品标识，作隔离处理。

判定为不合格的批、原则上整批退回上道工序，有责任工序的检验员对拒收批中不合格项目作100%的重检，剔除不合格品后，再次向成品检验员提交检验。

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