山东鲁西化工醇烷化氨合成工程管道安装施工方案
工艺管道施工方案43973
综合重大一般山东鲁西化工股份有限公司扩建工程压缩机（大）SHA级管道施工技术方案编制：翟学涛审核：尤军复审：李洪波张付强肖然批准：陆宝麒中国石化集团第四建设公司鲁西工程项目经理部二00三年二月十六日目次1适用范围及编制依据 (1)2工程概况 (1)3施工工序 (2)4施工工艺 (3)5质量要求 (7)6安全措施 (8)7主要施工机具 (8)8措施用料 (8)9质量记录 (8)附录A焊接工艺指导书 (9)1 适用范围及编制依据1.1 适用范围本方案适用于山东鲁西化工集团扩建工程大压缩机SHA级管道的预制和安装。
1.2 编制依据a）业主提供的施工图纸及其它设计资料；b）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001；c）《中国石化集团建设第四建设公司焊接工艺评定汇编》。
2 工程概况2.1 工程范围鲁西化工集团扩建工程大压缩机高压管道，主要是工艺气系统管道：压缩机六级、七级出入口至六级、七级缓冲分离器的连接管道。
压缩机转速333r/min，管内介质为工艺气，压力等级分为PN16.0MPa和PN32.0MPa两个级别，管线92米，材质为20G，阀门13个。
a）管线操作压力高、管壁厚，介质主要为H2、NH3、CO、H2O等，焊接检验严格；b）管线与设备相连的法兰以及管线中部分三通、弯头与管线为高压螺纹连接，施工难度高。
3 施工程序44.1 施工准备4.1.1 材料a）管道组成件（管子、阀门、管件等）必须具有质量证明书，无质量证明书的管道组成件不得使用；b）管道组成件在使用前应进行100%外观检查，其表面应符合下列要求：1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；2）锈蚀、凹陷及其它损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；3）有产品标识4.1.2 管子检验SHA级管道的管子,外表面应逐根进行磁粉检测，不得有线性缺陷。
4.1.3 阀门检验a）用于SHA级管道阀门的阀体、阀盖的铸钢件及其焊缝，应有符合现行SH3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定的无损检测合格证明书；b）阀门安装前，应按设计文件“阀门规格书”，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。
化工管道施工方案样本
化工管道施工方案样本一、项目背景与目标本项目旨在完成某化工工厂的管道安装工作，确保管道系统的安全性、稳定性及长期运行的可靠性。
通过本施工方案的实施，旨在达到以下目标：确保管道安装符合设计要求及相关规范标准。
保证施工质量，确保管道系统的正常运行。
优化施工流程，提高施工效率，减少资源浪费。
二、施工范围与内容本施工方案涵盖以下范围和内容：管道系统的设计复核与现场勘查。
材料采购、运输与存储。
管道预制、加工与防腐处理。
管道安装、焊接与试压。
管道支架制作与安装。
系统调试与交付使用。
三、工程材料清单本工程所需主要材料清单如下：钢管：根据设计要求选用不同规格型号的钢管。
管件：包括弯头、法兰、三通、四通等。
阀门：根据工艺流程需要选用合适的阀门。
密封材料：如垫片、密封胶等。
防腐涂料：用于管道外壁防腐处理。
四、施工流程安排现场勘查与设计复核。
材料采购与运输。
材料入库检验与存储。
管道预制与加工。
管道防腐处理。
管道安装与焊接。
管道支架安装。
系统试压与调试。
交付使用与维护保养。
五、技术难点与措施技术难点：管道焊接质量控制、防腐处理效果保证。
应对措施：采用先进的焊接工艺和合格的焊工进行管道焊接；加强防腐处理过程中的质量监控，确保防腐效果达标。
六、质量与安全要求质量要求：施工过程中应严格按照设计文件、施工规范及质量要求进行操作，确保施工质量符合要求。
安全要求：施工过程中应严格遵守安全操作规程，加强安全教育和现场安全管理，确保施工安全无事故。
七、人员与设备配置人员配置：本工程需配备经验丰富的项目经理、技术负责人、安全员、焊工、管工等专业人员。
设备配置：施工现场需配备必要的施工设备，如焊机、切割机、起重机、管道支架制作设备等。
八、施工进度与计划本工程施工进度计划如下：第一阶段：现场勘查与设计复核，预计用时XX天。
第二阶段：材料采购与运输，预计用时XX天。
第三阶段：材料入库检验与存储，预计用时XX天。
第四阶段：管道预制与加工、防腐处理，预计用时XX 天。
化工管道安装施工方案
化工管道安装施工方案本文目录化工管道预制原则石油化工工艺管道安装工程施工费单价是如何确定的工艺管道安装预算怎么计算，需要注意什么工业化工管道安装规范化工管道预制原则管道预制的主要目的是减少现场的安装量从而提高供安装效率，提高管道的施工质量。
一般的原则如下：1、特殊材料的管道，如哈氏合金、钛材等这类贵金属材料安装质量要求高，尤其对管道的安装环境及表面防污染要求高，如果直接在现场施工，这些特殊的保护措施及环境很难满足要求。
2、组合设备间的管道，如压缩机组系统管路，由于此类管道内洁要求高配管较为复杂，一般由设备厂家根据设备定位情况在厂内预制。
3、结构特殊的管段，如要求严格的夹套管、管道内部有特殊结构的管道，由于现场预制、加工能力有限可以委托有机械加工的厂家进行预制。
4、带有内衬的管道，如碳钢内衬聚四氟管道，这些管道一般会由业主依据设计图委托有内衬能力的厂家直接进行预制和内衬，并留有一定的调整管段在现场预制和安装。
石油化工工艺管道安装工程施工费单价是如何确定的1、石油化工工艺管道安装工程施工费单价是根据人工费(管工、焊工等)、材料费(砂轮片、氧气乙炔氩气等)、机械台班费(各种机具车辆等)等综合因素来确定的。
2、工艺管道是指为满足一定的生产工艺而连接起来的管道，并没有很明确的定义工艺管道安装预算怎么计算，需要注意什么1、石油化工工艺管道安装工程施工费单价是根据人工费(管工、焊工等)、材料费(砂轮片、氧气乙炔氩气等)、机械台班费(各种机具车辆等)等综合因素来确定的。
2、工艺管道是指为满足一定的生产工艺而连接起来的管道，并没有很明确的定义，一般民用建筑、工业厂房里除了生活给排水管道、消防管道、雨排水管道其它的都可以划到工艺管道里，比如生产循环水、压缩空气、蒸汽、氮气、煤气、硫酸、碱液、氨水、氨气等等。
3、石油化工工艺主要指合成气的生产、烃类热裂解、芳烃转化、催化加氢、催化脱氢和氧化脱氢、催化氧化、氯化等内容。
三化建合成氨工艺管道安装施工方案
方案八：工艺管道安装施工方案1、工程概况海洋石油化肥项目年产45万吨合成氨装置，是由中国成达化工程公司设计的，其主要材质有碳钢（ASTM A53-B， ASTM A106-B，API 5L-B），低温碳钢（ASTM A333-1），合金钢（ASTM A335-P11、ASTM A335-P22）及不锈钢（ASTM A312-TP304、ASTM 312-304L、ASTM A312-304H）。
2、装置工艺特点2.1 采用燃气透平驱动工艺空气压缩机：工艺空气压缩机采用大功率的工业燃气透平驱动，不仅可以节省一段炉的燃料，也大幅度降低了循环水用量，同时，由于空压机的开车不受蒸汽系统的影响，所以也缩短了预试车和开车时间。
2.2采用温和的一段转化：由于一段转化炉的负荷有一部分移至二段炉，一段炉辐射段其负荷大大减少，从而使烧嘴数量和转化根数也大大减少，另外，由于二段转化炉为绝热反应，其热效率高于一段转化炉，从而又达到了节能的目的。
2.3二段炉加入过量的空气：在二段炉中加入过量空气，一方面提供了更多转化所需的热量，另一方面氢气燃烧生成的水可做为二段转化和变换所需的工艺蒸汽，同时，在二段炉中加入过量空气，不但使操作条件比传统工艺温和，而且提高了操作的稳定性、可靠性，又延长了设备的寿命。
2.4采用了节能型合成技术：其特点是氨转化率高，出口氨浓度提高，压降较低。
2.5采用了组合式氨冷器技术：这样不仅减少了昂贵的高压管道及连工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第1页共24页接件,同时又使压降大大减少,氨冷器技术的工艺特点是减少冷冻系统的冷损,并减少系统的投资。
工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第2页共24页3、施工程序工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第3页共24页招标书编号：CT/ITB/200103-AM-FP 日期：13-7-84、施工前技术准备4.1施工前，应认真进行图纸会审和对施工班组进行详细的技术交底。
化工工艺设备安装及管道安装施工方案
化工工艺设备安装及管道安装施工方案文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案编制：审核：批准：ＸＸ有限公司2015-10-13目录一、编制说明我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。
二、编制依据本组织设计编制依据为；《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011《压力管道规范-工业管道》 GB/《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-2008《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-2005《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011《管架标准图》 HG/T21629-1999《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010三、工程概况项目介绍该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。
工作量按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。
工期要求工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下：1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。
2、2015年11月15日前完成管道安装。
3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。
质量等级本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。
化工管道安装施工方案
化工管道安装施工方案一、施工方案编制说明本化工管道安装施工方案旨在明确工程施工过程中各个环节的操作要求、质量控制措施及安全保障标准，确保管道安装工程安全、高效、优质完成。
编制过程中，充分考虑了工程特点、现场条件及行业标准，确保方案的科学性、合理性和可操作性。
二、施工方案编制依据国家及地方相关标准、规范及法规。
工程合同及技术要求。
设计图纸及施工组织设计。
施工现场实际情况。
三、工程概况与特点本工程为化工管道安装项目，主要特点包括管道材质多样、安装环境复杂、施工精度要求高、安全环保标准严格等。
在施工过程中需充分考虑管道系统的工艺流程、介质特性及运行环境，确保管道安装质量符合设计要求。
四、施工前准备与技术准备现场勘查，了解现场环境及施工条件。
制定详细的施工进度计划和技术交底。
准备必要的施工机具、检测设备和安全防护用品。
对施工人员进行安全培训和技术交底。
五、材料检验与进场验收对进场的管道材料、管件、法兰等按照国家标准进行检验，确保材料质量合格。
对材料进行标识和分类存放，防止混淆和损坏。
六、管道预制与下料根据设计图纸和工艺要求，进行管道预制。
使用合适的切割设备进行管道下料，确保切口平整、光滑。
七、支、吊架预制作根据管道布局和支撑要求，进行支、吊架预制。
对支、吊架进行质量检查，确保其承载能力和稳定性满足要求。
八、管道安装与焊接按照设计图纸和工艺要求，进行管道安装。
采用合适的焊接方法和焊接材料，确保焊缝质量符合要求。
九、质量控制与检验施工过程中，严格按照国家及地方相关标准、规范进行质量控制。
对管道安装质量进行定期检查，确保各项技术指标满足设计要求。
十、安全、环保、健康管理严格遵守国家和地方的安全生产法规，确保施工过程安全可控。
采取有效的环保措施，减少对环境的污染。
加强施工现场健康管理，保障施工人员的身体健康。
十一、劳动力组织与施工机具根据施工进度计划和技术要求，合理组织劳动力资源。
准备充足的施工机具和检测设备，确保施工顺利进行。
化工安装工程施工方案
化工安装工程施工方案一、前言化工安装工程是指对化工设备、管线进行安装、连接和调试的工程。
涉及范围包括化工设备、储罐、管道、阀门、电气设备等。
化工安装工程施工方案是确保工程质量和安全的重要文件，其内容需要覆盖施工前、施工中和施工后的全过程。
二、工程前期准备1. 施工前，需明确工程的可行性，包括工程的技术要求、投资预算、施工周期、安全环保措施等。
2. 设计方面，需通过相关部门的审核，确保设计符合相关法规和标准。
3. 现场前期准备，包括场地的平整、清理、场地布置等工作。
三、施工方案1. 工程动土、拆除前，需对现场进行勘察，了解场地情况，并制定相应的施工方案。
2. 土建施工，包括基础的浇筑、支撑结构的搭建等。
3. 设备安装，包括吊装、定位、焊接等。
4. 管道安装，包括管道的摆放、连接、焊接等工作。
5. 电气设备安装，包括电气设备的安装、接线、调试等。
四、施工过程中的安全措施1. 在进行吊装作业时，需做好吊装方案，确保吊装过程中的安全。
2. 在进行电气设备的安装和调试时，需要确保电气方面的安全措施。
3. 在进行管道焊接作业时，需对焊接过程进行质量跟踪和安全监控。
五、施工现场管理1. 现场施工人员需按照施工方案进行操作，在操作过程中需保证施工质量和施工安全。
2. 施工现场需定期进行安全检查和质量检查，确保施工过程中的质量和安全。
3. 施工结束后，需对工程进行验收，确保工程按照设计要求进行施工。
六、施工后的工作1. 工程竣工后，需进行资料归档、整理和交接。
2. 对工程进行总结，总结工程中的经验和教训，为后续的工程提供参考。
七、施工中常见问题及处理方法1. 施工中可能会出现的问题包括现场环境的变化、技术方面的问题、人员安全问题等。
2. 处理方法包括及时调整施工计划、采取措施确保施工人员的安全、及时与相关部门协调解决技术问题等。
八、施工安全管理1. 施工安全管理是整个施工方案中非常重要的环节。
需要对施工现场进行安全检查、加强对施工人员的安全教育和培训等工作。
化工工艺设备安装及管道安装-施工方案
化工工艺设备安装及管道安装-施工方案在化工行业中，工艺设备安装及管道安装是至关重要的施工环节。
良好的安装工艺可以确保设备和管道的正常运行，保障生产和工艺的顺利进行。
本文将从工艺设备安装和管道安装两个方面展开，介绍施工方案及注意事项。
工艺设备安装在进行工艺设备安装前，首先要制定详细的施工方案。
施工方案应包括以下几个方面：1.安全策略：设备安装过程中需要有严格的安全措施。
确保施工人员穿戴安全装备，并进行相关安全培训。
2.现场准备：清理安装现场，确保现场整洁，并合理摆放设备以便施工。
3.测量校准：在安装设备前，应进行精确的测量和校准，确保设备安装位置准确无误。
4.安装过程：根据设备安装图纸，按照正确的安装步骤进行安装。
特别注意设备的垂直度和水平度。
5.连接固定：设备安装完成后，要对连接部位进行固定，确保设备运行平稳。
管道安装管道安装同样是化工生产中不可或缺的一环。
管道安装的施工方案包括以下几个要点：1.材料准备：选择合适的管道材料，确保管道的质量和耐腐蚀性。
2.管道布局：根据管道设计图纸进行布局，确定管道走向和连接方式。
3.焊接工艺：注意选择适合的焊接工艺，确保焊接质量，避免管道漏水或断裂。
4.管道支架：设置稳固的支架和吊架，保证管道的稳定和安全。
5.压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，确保管道的密封性和承压性。
综上所述，化工工艺设备安装及管道安装的施工方案至关重要。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保设备和管道的正常运行，为化工生产提供稳定的保障。
在实施过程中，要密切关注安全问题，确保施工过程安全可靠。
希望本文能为化工行业的工艺设备安装及管道安装提供一定的参考和指导。
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山东鲁西化工股份有限公司40万吨总氨/年醇烷化氨合成工程安装工程管道安装施工方案编制：罗涛审核：刘松柏审批：洪广义湖南四化建高压阀门管件有限公司二00六年六月一、工程概况山东鲁西化工股份有限公司40万吨总氨/年醇烃化合成氨工程位于厂区内。
工程内容含：高压管道、管件、紧固件、管架及阀门安装。
高压管道、管件、紧固件、管架及阀门安装及试压、试漏、吹扫工作。
安装特点如下：1.工艺配管为高压管及中低管对管道焊接要求高。
2.工业管道布置紧凑、工期短，大量采用工厂化预制和现场预制。
二、编制依据1、施工图纸及招标“须知”文件要求。
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98)4、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323—87)5、《化工工业工程建设交工技术文件规定》GB20237-946、《化工施工安全规程》HGJ233-8三、施工工艺程序1、工序：原材料检验下料预制焊接无损检验安装检验试压吹洗合格中交。
2、施工前应具备的条件2.1 经有关部门批准的开工报告或开工许可文件。
2.2 有关的图纸和技术资料齐全，且经过图纸会审和设计交底。
2.3 与管道有关的土建工程施工完毕，并经甲乙双方检查合格，现场“三通一平“已满足施工要求，与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。
2.4 必要的施工机具配置到位，施工人员到场，持有相应工种的有效上岗证及合格证。
2.5 施工方案已审批，向施工人员的技术交底工作已进行完毕。
2.6 进入现场的管子、管件、阀门等全面进行检查。
管子、管件表面应无裂纹、结疤、缩孔、夹渣、折皱、严重锈蚀等缺陷，启闭灵活，高压阀门已逐个进行强度和严密性试验，经检验试验合格的管道、阀门清理干净后封闭做出标识，在指定的位置摆放整齐。
2.7 进入现场的管道组成件、预制件，均已按照各自设计文件要求，对型号、规格、材质、数量核对无误。
2.8 高压管道工厂化预制的管线送入现场后，应对照单线图，逐根核对其规格、尺寸、材质及走向。
四、管道预制和安装1、管道的切割1.1高压管道因工厂化预制，现场切割较少，当用氧乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
无论哪种方法切割后，均用角向磨光机将切割面氧化皮、溶渣、凹凸不平处及飞边毛刺、打磨平整。
1.2管子切口质量应符合下列规定1.2.1切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。
1.2.2切口的端倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
2、管道预制2.1高压管道按轴测图，工厂化预制，并留下相应的封闭口，现场焊接。
2.2中低压管道在指定的位置依据施工图现场预制，亦留下相应的封闭口，待安装到位后焊接。
2.3高、中、低压管道预制后，均应及时在管道上做好管线号及同一根管线上的顺序号标记。
2.4预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
3、管道安装：3.1安装顺序原则是先大直径、后小直径，先高空后地上，先室外后室内，先主管后支管，与动设备连接的管道，宜从设备向外配管，管架与管道安装同步。
3.2预制管道应按管线号以及该管线的顺序号进行安装。
3.3管道安装时，高压管应检查，密封端镜面及透镜垫应露出金属光亮，且不得有划痕、凹坑、锈蚀。
中低压管道法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
3.4高强螺栓应清理干净，外观检查不得有缺陷，并涂上二硫化钼保护。
3.5高压法兰与管端螺纹连接后，应使管螺纹倒角外露，透镜垫。
应准确的放入法兰密封面内，一对法兰的连接应保持相互平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。
3.6法兰连接应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
3.7高压管子的端部螺纹应清洗干净，表面不得有缺陷。
3.8法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称均匀。
松紧适度，紧固后螺栓螺母应齐平。
高温管道螺栓还应进行热紧，热紧应保持工作温度2小时后进行。
3.9斜、错口后不同心等缺陷。
3.11与设备连接的管道不得将应力附加给设备。
法兰或螺纹连接的阀门应在关闭的状态下安装。
3.12管道对口内壁错边量不大于壁厚10%，且不大于2mm。
3.13支、吊架下不得有漏焊和焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管侧不得有咬边、烧穿现象。
3.14中低压管道焊缝位置应符合下列规定3.14.1直管段两环焊缝间距不应小于100mm，且不应小于管子外径。
3.14.2焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不应小于管子外径。
3.14.3环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
3.14.4不得在管道焊缝及其边缘上开孔。
3.15管道上仪表取源部件的开孔和焊接宜在管道安装前进行。
3.19阀门安装。
3.19.1阀门安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。
3.19.2阀门应在关闭状态下安装。
4、管道焊接4.1根据高、中、低压管道的类别，焊接位置及相应的项目选取合格焊工持证上岗。
4.2现场使用的焊条，需经烘烤后方可使用，焊条库由专人保管，并有焊条烘烤、发放纪录，领用的焊条必须放入保温筒内，随取随用。
4.3根据不同的母材和设计文件的技术要求以及规范先取不同的焊接材料，各种焊接材料，各种焊材应有齐全的保证书，入库焊材，分类摆放。
4.44.5时，不允许施焊，当施焊件低于零度时，应在施焊处100mm范围内预热15度以上。
4.6坡口形式按技术文件指定执行，技术文件未指定坡口形式的，执行GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》之焊件的坡口形式和尺寸的规定。
4.7管道焊口组对定位焊，应选用与正式施焊相同的焊材，定位焊的工艺要求应与正式焊接工艺要求相同。
4.8厚壁管的焊接采用多层多道焊，并逐层检查合格后方可焊接次层，直至完成。
4.9焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。
焊缝咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。
4.10高压管的热处理4.10.1热处理工艺按我公司工艺卡执行。
4.10.2预热时加热范围以对口中心线为基准，每侧应大于焊缝厚度的3倍，但不小于100mm，热处理的加热范围，每侧面不应小于焊缝宽度3倍，加热的各部位应予保温，以减小温度梯度。
将两端开口封闭，以免“穿堂风”。
4.10.3预热及热处理过程中，内外壁温度应保持均匀，以免产生内部应力。
4.10.4合金钢焊后，应立即进行热处理，如不能及时热处理时，应在焊后加热冷却至300~500℃时保温缓冷。
4.11管道焊缝采用X射线无损探伤，X射线照相比例高压管线为100%，质量为II级合格。
其它管道照相比例为5%，III级合格。
4.12同一焊缝的返修次数，碳钢不超过三次，合金钢不超过二次。
5、管道系统的试验5.1高、中、低压管道系统安装完毕及无损检测合格后，应进行系统的水压试验，试验前待试管道与无关系统以用盲板或采取其它措施隔开，待试管道上的安全阀，仪表元件等已经拆下或加以隔离，管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，焊缝及其它待检部往尚未涂漆和绝热，试验用的压力表已经校验，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
5.2液压试验应使用洁净水，试验管道注入液体时应排尽空气。
5.3管道的试验压力取设计压力的1.5倍。
5.4液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
6、管道系统的清洗、吹扫6.1不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统隔离。
6.2拆除吹洗系统的流量孔板，法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等，系统中拆下的各类部件妥善保管。
6.3吹洗顺序按主管、支管依次进行，吹洗出的赃物，不得进入已合格的管道。
清洗排放的脏液不得污染环境，按建设单位指定途径排放，严禁随地排放。
6.4吹洗时应设置禁区。
管道吹洗合格并复位后，不得再次进行影响管内清洁的其它作业。
6.5管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查确认。
6.6空气吹洗应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。
吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
6.7空气吹扫过程中，当目测无烟时，应在排气口设置贴布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板无铁锈，尘土、水份及其它杂物，应为合格。
五、质量保证体系1、本管道安装工程质量目标1.1质量测量检查一次合格率在95%以上。
1.2管道各系统试压一次成功。
1.3严格执行标准、规范和技术文件的要求，合理组织，精心施工，向甲方提供满足合同和标准要求的产品。
2、为了确保上述目标的实现，本工程项目部成立质保体系如下：3、在工程施工中采用A、B、C质量控制点为依据的质量控制办法，做到上道工序检查合格后才能进行下道工序。
4、按质量体系程序做好设备、材料的检查、验收工作，做好施工过程中的检验和实验，认真执行“三检一评”制度和“三查四定”制度，及时整改存在的问题。
六、安全施工措施7.1施工安全指导思想坚持“安全第一预防为主”的方针，坚持管施工必须管安全的原则，加强领导，加大现场监督力度，实现重大伤亡事故为零，千人负伤率小于0.5‰的安全生产目标。
7.2进入施工现场人员，必须经过三级安全教育，特种作业必须经过专门的安全技术培训，持证上岗。
7.3坚持安全例会制度，加强现场安全检查工作，及时清除隐患。
7.4各工种必须按安全技术规程作业。
7.5施工临时用电，符合GB50194—93《建设工程现场供用电安全规范》，用水用气均应符合防火和工业卫生要求。
7.6加强现场文明施工，保证道路畅通，设备、材料堆放整齐，标识明显，并及时清理边角余料，做到工完料尽场地清。
七、主要施工机具八、措施用料九、施工进度及劳动力计划9.19.2 管道劳动力计划表压力管道安装工序质量控制点划分一览表十、施工组织机构图。