企业生产物流管理与优化
物流企业质量管理体系构建与优化分析
物流企业质量管理体系构建与优化分析随着全球化经济的发展，物流行业居于全球经济体系中的重要地位。
物流企业作为连接生产者和消费者的重要环节，其质量管理体系的构建和优化显得尤为重要。
本文将针对物流企业质量管理体系进行分析，探讨其构建和优化的相关问题。
一、物流企业质量管理体系的构建1. 完善的质量管理体系物流企业的质量管理体系是其运营和发展的基础。
构建完善的质量管理体系需要从组织结构、流程管理、技术支持、人员素质等方面进行规划和设计。
其中包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等环节，以确保产品和服务的质量达到客户要求和国家标准。
2. 信息化建设随着信息技术的不断发展，物流企业质量管理体系也需要进行信息化建设。
通过物流信息系统的建设，可以实现对物流过程的实时监控和管理，提高物流作业的效率和质量。
还可以通过信息化手段对客户反馈进行及时响应和处理，不断改善服务质量。
3. 人员培训物流企业的质量管理体系需要得到员工的有效配合和执行。
需要对员工进行相关的质量管理培训，提高其质量意识和质量管理能力。
员工的素质和能力是物流企业质量管理体系中不可忽视的关键因素。
二、物流企业质量管理体系的优化分析1. 多方合作在现代物流中，质量管理涉及到众多环节和多方合作。
物流企业需要与供应商、合作伙伴、客户以及政府监管部门等多方进行合作，共同构建健全的质量管理体系。
只有充分发挥各方的优势和资源，才能实现物流质量管理的优化和提升。
2. 创新技术应用随着科技的不断进步，物流企业在质量管理方面也需要不断引进和应用创新技术。
智能化仓储设备、物联网技术的应用、大数据分析等，都可以为物流企业提供更加精细化的质量管理手段和方法，提高物流作业的效率和质量。
3. 完善售后服务售后服务是物流企业质量管理的重要环节。
物流企业需要在保证产品和服务质量的也要提供完善的售后服务，及时解决客户的投诉和问题，提升客户满意度。
售后服务的完善也是质量管理体系优化的重要方面。
物流系统的优化与管理
物流系统的优化与管理随着电子商务和全球化的发展，物流系统已经成为现代企业中不可或缺的一部分。
然而，许多企业在管理物流系统时遇到了许多问题，比如缺乏效率、过高的成本以及缺乏可靠性等。
因此，如何优化和管理物流系统已经成为企业管理中的一个重要课题。
一、物流系统的优化物流系统的优化是一个持续不断的过程，通常涉及以下几个方面的工作。
1. 供应链管理供应链管理是物流系统优化的重要方面。
企业需要与供应商建立战略合作关系，并制定供应链计划，以确保企业能够及时获得所需物资，并掌握物资的质量和数量。
此外，企业还需要定期评估供应商的表现，并与他们共同解决潜在的问题。
2. 仓储管理物流系统中的仓储管理也是优化的重要方面。
企业需要合理地布置仓库，并优化存货管理流程，以确保存货能够及时到达客户。
此外，企业还需要利用现代科技手段进行仓储数据管理，包括库存追踪、库存调整以及库存报告等。
3. 运输管理运输管理是一个包括物流规划和运输调度等环节的系统，目的是优化企业的物流运输流程。
这需要企业合理规划路线，选择合适的运输方式，降低运输成本，并确保运输安全和质量。
在运输管理的整个过程中，企业需要利用现代技术手段来提高物流管理的效率。
二、物流系统的管理物流系统的有效管理是优化物流系统的前提。
在物流系统的管理中，需要关注以下几个方面。
1. 目标管理物流管理的核心是确定物流目标。
物流目标应该与企业战略目标相一致，并通过实际数据来反映目标的实现情况。
此外，企业还需要对目标进行评估，以确保目标达成的可持续性。
2. 数据管理企业需要对物流系统进行完整、准确、及时的数据管理，以了解物流系统的运作情况。
通过数据管理，企业能够及时采取有效的措施来应对物流系统中出现的问题，提高运作效率。
3. 人员管理物流系统需要配备高素质的专业管理者和从业人员。
企业需要加强对物流从业人员的培训，并定期进行绩效评估，以确保人员的素质和工作效率。
三、物流系统的未来发展未来，物流系统发展有以下几个趋势。
生产型企业仓储物流管理的优化
在全球化竞争日益激烈的今天，生产型企业面临着降低成本、提高效率和优化资源配置等多重挑战。
仓储物流管理作为企业生产运营中的重要环节，其优化对于提升企业的整体竞争力具有重要意义。
本文将结合实际情况，探讨生产型企业仓储物流管理的优化策略。
一、仓储布局与空间利用的优化仓储布局的合理性和空间利用的高效性直接影响到仓储物流的效率和成本。
生产型企业应根据产品的特性、存储需求以及作业流程，合理规划仓库的分区和货架布局。
同时，通过采用先进的仓储设备和技术，如高层货架、自动化仓储系统等，提高空间利用率，减少库存占地面积。
二、信息化与智能化技术的应用随着信息技术的不断发展，生产型企业应充分利用物联网、大数据、人工智能等先进技术，实现仓储物流管理的信息化和智能化。
通过构建仓储管理信息系统，实现库存信息的实时更新和共享，提高库存管理的准确性和及时性。
同时，引入智能识别技术、自动化搬运设备等，减少人工操作，提高作业效率。
三、库存控制与优化库存控制是仓储物流管理的核心环节。
生产型企业应通过建立科学的库存控制模型，实现库存水平的合理控制。
通过定期分析库存数据，识别库存积压和缺货风险，制定相应的库存调整策略。
同时，加强与供应商和客户的沟通协作，实现供应链的协同管理，降低库存成本。
四、作业流程的优化与标准化作业流程的优化和标准化对于提高仓储物流效率至关重要。
生产型企业应对现有的作业流程进行梳理和分析，找出瓶颈环节和浪费现象，通过改进作业方法、优化作业顺序等方式，提高作业效率。
同时，制定标准化的作业流程和操作规范，确保作业的一致性和可控性。
五、人员培训与团队建设仓储物流管理的优化离不开高素质的员工队伍。
生产型企业应加强对仓储物流人员的培训和教育，提高他们的专业素养和操作技能。
同时，通过建立良好的激励机制和团队文化，激发员工的工作热情和创新能力，打造高效、协作的仓储物流团队。
六、持续改进与创新仓储物流管理的优化是一个持续的过程。
生产型企业应建立持续改进的机制，定期对仓储物流管理进行评估和改进。
物流行业优化物流管理的七个关键步骤
物流行业优化物流管理的七个关键步骤物流行业是现代经济发展中不可或缺的一个重要环节。
随着全球化的深入发展和人们对交易速度和效率的不断追求，物流管理的优化成为了物流企业必须面对的重要挑战。
为此，本文将介绍物流行业优化物流管理的七个关键步骤，以帮助企业提升效率和竞争力。
第一步：加强供应链管理供应链管理是物流行业优化物流管理的关键一步。
企业需要与供应商和合作伙伴密切合作，建立稳定的供应网络，确保原材料和产品能够及时和有效地流动。
同时，通过优化供应链流程，减少中间环节和废品率，降低成本，提升效益。
第二步：优化仓储管理物流仓储管理是保证商品流通的重要环节。
通过合理规划仓库布局和库存管理，减少货物的滞留时间和损耗率。
运用信息化技术，实时监控库存情况，提高仓储的准确性和效率。
同时，合理安排仓库作业流程，提高装卸速度和作业效率，确保货物能够及时满足市场需求。
第三步：改进运输管理运输管理是物流行业的核心环节。
通过采用先进的运输技术和设备，提高运输效率和质量。
同时，优化路线选择和配送计划，减少空驶和交通拥堵，降低运输成本。
运用物流信息系统，实现对运输过程的实时监控和管理，提高运输的可靠性和安全性。
第四步：强化信息化建设信息化建设是物流行业优化物流管理的重要手段。
通过建立全面的信息化管理系统，实现对物流环节的集中控制和监控。
运用云计算、大数据和物联网等先进技术，实现快速、准确的信息传递和数据分析，优化物流决策和预测，提高管理水平和客户满意度。
第五步：培养高素质人才优秀的人才是物流行业优化物流管理的关键。
企业应该加大对人才的培养力度，提高员工的专业知识和技能水平。
鼓励员工创新和学习，建立激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。
同时，加强团队建设和沟通协作，提高团队的协同效能和业务水平。
第六步：加强安全管理安全管理是物流行业优化物流管理的重要保障。
企业应该建立健全的安全管理体系，制定和执行严格的安全操作规程。
加强对设备和人员的安全培训和监管，提高操作的安全性和准确性。
优化生产物流管理的实用技巧
优化生产物流管理的实用技巧在现代企业中，生产物流管理是一个至关重要的环节，直接影响着企业的效率和竞争力。
为了提高生产物流管理的效果，以下是一些实用技巧可以帮助企业优化生产物流管理。
1. 供应链整合供应链整合是优化生产物流管理的关键一步。
企业应该与供应商建立紧密的合作关系，共同制定供应计划，确保原材料的及时供应。
此外，企业还应与分销商和零售商合作，共同制定销售计划，以便及时满足市场需求。
通过供应链整合，企业可以减少库存成本，提高生产效率，同时满足客户需求。
2. 信息技术的应用信息技术在优化生产物流管理中起着重要的作用。
企业应该采用先进的物流管理系统，实现生产计划的自动化和实时监控。
通过信息技术的应用，企业可以更好地掌握库存情况，及时调整生产计划，减少库存积压和缺货现象。
此外，信息技术还可以实现物流跟踪和追溯，提高物流效率和产品质量。
3. 运输网络优化运输网络的优化是提高生产物流管理效率的重要手段。
企业应该根据产品特点和市场需求，合理规划运输路线和运输方式。
通过建立合理的运输网络，企业可以降低运输成本，缩短运输时间，提高产品的及时性和可靠性。
此外，企业还可以考虑与物流服务商合作，共享运输资源，提高运输效率。
4. 库存管理优化库存管理是优化生产物流管理的重要环节。
企业应该根据市场需求和供应能力，合理设置库存水平。
过高的库存会增加库存成本，过低的库存会导致缺货现象。
因此，企业应该采用科学的库存管理方法，如ABC分类法、定期盘点和经济订货量模型等，准确预测需求，合理控制库存水平，以实现库存管理的优化。
5. 培训和人员管理培训和人员管理对于优化生产物流管理至关重要。
企业应该为物流团队提供专业的培训，提高其物流管理和操作技能。
同时，企业还应该建立激励机制，激发物流团队的积极性和创造力。
通过培训和人员管理，企业可以提高物流团队的专业素质，提高生产物流管理的效果。
总结起来，优化生产物流管理需要企业在供应链整合、信息技术应用、运输网络优化、库存管理和人员管理等方面下功夫。
物流管理的重要性和优化方法
物流管理的重要性和优化方法随着社会经济的发展，物流管理已经成为现代经济体系不可或缺的一个重要部分。
物流管理不仅可以提高企业的竞争力和效益，还可以提高客户的满意度。
本文将从物流管理的重要性和优化方法两个方面进行探讨。
一、物流管理的重要性1、提高生产效率物流管理的一个重要作用就是提高生产效率。
通过科学的物流管理，可以使物资的运输、储存、配送等环节更加精细化和规范化，减少废品率和物资损失率，提高生产效率，从而降低生产成本。
2、提高客户满意度物流管理也可以提高客户满意度。
当企业的物流管理有序时，可以更快更准确地满足客户的需求。
既可以提高客户的满意度，也可以加强客户对企业的信任度。
3、降低企业经费开支物流管理可以通过优化生产过程和减少资源浪费，为企业降低经费开支，提高效益。
此外，有效的物流管理还可以提高库存周转率，避免资金占用。
4、提高企业竞争力物流管理可以提高企业的竞争力。
优质高效的物流服务可以增加企业的吸引力，使其在激烈的市场竞争中占优势。
二、物流管理的优化方法1、构建信息化平台物流管理的优化需要一个完整的信息化平台支持。
该平台应该包括物流信息管理系统、数据分析系统、ERP等，为企业提供一个可靠的和高效的后勤运作支持。
2、通过供应链管理提高现代化程度企业的供应链管理需要充分发挥作用。
通过供应链管理，可以减少生产成本，降低库存水平，同时提高货物流通速度，简化货物流通方式，让企业的企业经营更加高效化和现代化。
3、重视物流配送流程的规划和优化有效的物流配送流程规划和优化可以使运输时间，运输费用，货物损耗等指标都得到提高。
在这方面，企业可以使用先进的计算机技术和软件来帮助优化配送路线。
4、加强仓库管理优化仓库管理是物流管理的重要一环。
一张良好的仓库管理平台可以让企业的仓储信息更加规范化和标准化，提高货物的保管效率，避免过多的库存积压。
总之，物流管理的重要性无需言明。
要想将物流管理做好，企业必须制定可行和有效的管理策略，同时还需要对物流业务的流程优化，提高物流业务的管理和技术水平，最终在市场中占得优势。
企业物流管理优化的关键举措有哪些
企业物流管理优化的关键举措有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，企业物流管理的优化已成为提升竞争力的重要环节。
高效的物流管理不仅能够降低成本、提高效率，还能增强客户满意度，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
那么，企业物流管理优化的关键举措究竟有哪些呢？首先，信息化建设是重中之重。
利用先进的信息技术，如物流管理软件、仓库管理系统（WMS）、运输管理系统（TMS）等，可以实现物流信息的实时采集、传输和处理。
通过这些系统，企业能够清晰地了解货物的库存情况、运输状态以及订单的执行进度，从而做出及时准确的决策。
同时，信息化建设还能够促进企业内部各部门之间以及企业与供应商、客户之间的信息共享与协同，打破信息孤岛，提高物流运作的整体效率。
其次，优化仓储管理至关重要。
合理规划仓库布局，根据货物的周转率和特性划分存储区域，能够减少货物的搬运次数和存储时间，提高仓库空间的利用率。
引入自动化仓储设备，如立体货架、自动分拣系统等，可以大幅提高仓储作业的效率和准确性。
此外，实施有效的库存控制策略，如经济订货批量（EOQ）模型、ABC 分类法等，能够在满足生产和销售需求的前提下，降低库存成本，避免库存积压或缺货现象的发生。
再者，运输路线的优化不容忽视。
通过运用地理信息系统（GIS）和运输优化算法，企业可以规划出最优的运输路线，减少运输里程和运输时间，降低运输成本。
同时，合理选择运输方式，根据货物的性质、数量、运输距离以及时效性要求等因素，综合考虑公路、铁路、水路和航空等运输方式的优缺点，进行灵活组合，以达到最佳的运输效果。
供应链的协同合作也是关键之一。
企业应与供应商建立紧密的合作关系，实现采购环节的协同。
通过共享需求预测、生产计划等信息，供应商能够更准确地安排生产和供货，减少原材料的库存和缺货风险。
在销售端，与客户加强沟通与合作，及时了解客户的需求变化，调整物流服务策略，提高客户满意度。
此外，企业还应积极参与供应链的整合与优化，与上下游企业共同打造高效、协同的供应链生态系统。
物流企业管理优化方案
物流企业管理优化方案物流企业管理的优化方案主要包括以下几个方面：1. 信息化建设：物流企业应加强信息化建设，利用先进的信息技术手段提高管理效率。
例如，可以建立物流管理信息系统，实现对运输、仓储等环节的实时监控和数据分析，优化物流过程。
此外，可以采用电子商务平台，实现物流信息的共享和流转，提高物流运作的透明度和效率。
2. 人员培训与激励：物流企业应注重人员培训和激励机制的建立，提升员工的专业水平和工作动力。
可以通过加强内部培训，提供合适的职业发展路径，激发员工的学习热情和工作积极性。
此外，可以通过薪酬激励、福利待遇等方式，提高员工的满意度和忠诚度，减少员工流失，保持企业的稳定运营。
3. 供应链管理优化：物流企业需要与供应链上下游企业进行紧密合作，共同优化供应链管理。
例如，可以与供应商建立长期稳定的合作关系，提高供应链的稳定性和可追踪性。
同时，可以与销售商建立正常的订单配送机制，减少订单错误和延误的发生。
此外，可以与物流服务提供商合作，共同探索运输、仓储等环节的改进方案，提高整个供应链的效率和服务质量。
4. 资源利用效率提升：物流企业应加强资源利用效率的提升，减少物流成本和时间成本。
可以通过优化运输路径、合理规划车辆调度等方式，提高运输效率。
同时，可以通过合理设计仓储空间、优化货物存放方式等方式，提高仓储效率。
此外，可以合理运用现代化设备和技术手段，提高工作效率，减少人力成本和错误率。
5. 客户关系管理：物流企业应重视客户关系管理，积极与客户进行沟通和互动，增强客户黏性。
可以通过建立客户数据库，了解客户需求和意见，提供个性化的物流服务。
同时，可以建立客户投诉处理机制，及时解决客户问题，提升客户满意度。
此外，可以加强与客户的合作，开展共同研发和市场推广，增加客户黏性和市场份额。
物流企业管理优化方案的实施需要物流企业高层的重视和支持，同时需要全体员工的积极参与和配合。
只有通过不断的改进和创新，物流企业才能不断提升自身的竞争力，实现可持续发展。
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第四章企业生产物流管理与优化本章学习目标：掌握企业生产系统的含义、企业生产物流的特征、生产流水线的物流要求以及生产物流的系统化改造的基本步骤。
本章学习内容：第一节企业生产物流管理基础—、基本概念企业生产系统含义：企业生产系统是以企业生产过程为对象的系统，它由系统的硬件和软件两部分组成。
生产物流含义：生产物流是将原材料、半成品、燃料、外购件投人生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以及在制品形态从一个生产单位流人另一个生产单位，按照规定的工艺路线进行加工、存储，借助一定的运输工具在某个点内流转，又从某个点流出，物料始终处于实物形态的流转过程。
二、企业生产物流的特征(一)生产系统中的物流特征(1 )物料按照工艺流程流动。
(2 )物流作业与生产作业紧密关联相互交叉。
(3 )物流连续地有节奏按比例运转。
(二)合理组织生产物流的要求(1 )连续性(2 )节奏性(3 )适应性(4 )比例性(5 )平行性(6 )准时性三、不同生产模式的生产物流系统(一)项目型生产物流项目型生产物流是一种凝固性物流，因为在此生产过程中物料流动性不强。
项目型生产的特点包括：(1 )物料凝固(2 )物料投入量大(3 )产品生产周期长(4 )生产的适应性强(二)单件小批量型生产物流单件小批量型是指需要生产的产品品种多但每一种生产的数量甚少，生产重复度低的生产物流系统。
这一基本特征带来一系列的问题：(1)设计方面(2)工艺方面(3)生产组织方面(4)生产管理方面(5)生产过程中单件小批量型生产物流具有如下特征:(1)物料需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求，因此生产的重复程度低。
(2)由于单件生产，产品设计和工艺设计存在重复性，从而物料的消耗定额不容易进行准确制定。
(3)由于生产品种的多样性，使得制造过程中采购物料所需的供应商多变，外部物流较难控制。
(三)多品种小批量型生产物流多品种小批量型是指生产的产品品种繁多并且每一品种有一定的生产数量，生产的重复度中等的生产物流系统。
其生产物流特征表现在以下方面：(1 )物料生产的重复度介于单件生产和大量生产之间，一般是制定生产频率，采用混流生产。
(2 )以MRP (物料需求计划)实现物料的外部独立需求与内部的相关之间的平衡。
以JIT (准时制生产)实现客户个性化特征对生产过程中物料、零部件、成品的拉动需求。
(3 )由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料的损耗定额容易准确制定，有利于生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，有效利用资源，从而降低产品的成本。
(4)由于生产品种的多样性，对制造过程中物料的供应商有较强的选择要求，以及因过分要求提高生产率而形成的配置企业内部资源和社会资源的矛盾，很难适应变化的市场环境而不能实现制造资源的动态优化整合。
(四)单一品种大批量型生产物流单一品种大批量型是指生产的产品品种数量相对单一，而产量却相当大，生产重复度非常高且大批量配送的生产物流系统。
这一基本特点使它具有以下几个方面的优势：(1)设计方面(2)工艺方面(3)生产组织方面(4)生产管理方面其生产物流特征表现在：(1)由于大批量生产以流水线式生产大批量、少品种的产品，因此，物料被加工的重复度高，从而物料需求的外部独立性和内部相关性易于计划控制。
(2)产品和工艺设计与控制过程相对标准和稳定，从而物料的消耗定额容易并使以准确制定。
(3)为达到物流e动化和效率化，强调在采购、生产、销售物流功能的系统化方面, 引人运输、保管、配送、装配、包装等物流作业中各种先进技术的有机配合。
(4)由于生产品种的单一性，使得制造过程中物料采购的供应商固定，外部物流相对而言较容易控制。
(五)多品种大批量型生产物流多品种大批量型是一种以大批量生产的成本和时间，提供满足客户特定需求产品重组和过程重组转化或部分转化为大批量生产问题。
生产物流特征表现在如下几个方面：(1)由于要按照大批量生产模式生产出标准化的基型产品，并在此基础上按客户订单的实际要求对基型产品进行重新配置和变型，所以物料被加工成基型产品的重复度高，而对装配流水线则有更高的柔性要求，从而实现大批量生产和传统订制生产的有机结合。
(2)物料的采购、设计、加工、装配、销售等流程要满足个性化定制要求，这就促使物流必须有一坚实的基础一一订单信息化、工艺过程管理计算机化与物流配送网络化。
(3)产品设计的可定制性与零部件制造过程中由于标准化、通用化、集中化带来的可操作性的矛盾，往往与物料的性质与选购、生产技术手段的柔性与敏捷性有很大关联。
(4)库存不再是生产物流的终结点，基于快速相应客户需求为目标的物流配送与合理化库存将真正体现出基于时间竞争的物流速度效益。
(5)生产品种的多样性和规模化制造，要求物料的供应商、零部件的制造商以及成品的销售商之间的选择将是全球化、电子化、网络化。
第二节生产企业物流的内部平衡一、生产流水线的物流要求流水线具有几个基本特性：(一)单纯单向性流水线上只生产一种或少数几种工艺结构相似的系列产品，物料只向一个方向移动。
（二）连续高效性流水线的生产过程是按照一定的节拍连续重复进行的，其运作是高效的，有很强的节奏性。
（三）专业性在流水线上，各个工作站的专业化程度很高，他们是按照产品的工艺过程的顺序排列，并且每道工序只单纯的完成一种或少数几种作业。
这些作业都是由生产线上不能被再分解的动作组成，如果再分解，就会产生多余动作，形成浪费。
（四）平衡性流水线上各工序的生产能力是相对平衡的、动态的、成比例的，不允许瓶颈的存在，生产所需的物料配送必须按照节拍准时、准量、合格地配送到位。
（五）主导性生产的各类辅助过程，物料配送活动都是围绕生产线为中心展开的，原材料、零部件均要按要求从各区反辐射性地配送上线，从而线上的产品是运动的，工人是相对固定的，生产线是“被服务者”。
二、生产线上存在的矛盾生产企业在进行物流改造的过程中经常会出现以下情况：企业的前期物流改造是以各线、区产品的专业化原则的流水线的物料配送引人，其操作人员也基本掌握了改造的思路和操作方案，但是在现场，却仍经常可以看到：（1）虽然物流容器有了初步的标准化，但是对容器的使用方法却仍然没有规范，包装并未真正实现规范化、标准化，堆放仍显杂乱。
在操作效果上，实质仅仅是切换了容器而已。
这种光切换而不进行管理的做法会对今后的物流管理接口和软件的标准化会带来障碍和浪费。
（2）经过前期改造，各处物流能够顺利到线上，但是操作并没有JIT （即在适当的时间只配送适当数量与质量的料品到适当的地点），仍有稍微的余量，导致物料的累计余量增加，堆放在线体边，影响了后续物料的配送，停产现象仍不时产生。
（3）体积庞大（尺寸超过宽度lin的线体）、质量又重的不同类型的产品，也“艰难地”在线体上移动，使得工人在对它装配时，只好爬到线体上或站在凳子上，并且有时还要随着产品的移动“伴送”一大段距离，等工人回到原位时，后面的产品又堆积在一起，造成了产品排队等候的现象。
（4）一般来说，原来设定的生产线由于仅仅就生产而设定，所以具有较强的刚性，对产品结构的适应性较差。
三、原因分析采用工业工程的方法，对工作方法进行研究与测定，可以找出上述矛盾存在的原因：(1)思想认识上，由于对厂内“物流配送”的重要性认识不清，不少员工认为，标准化仅限于容器的标准化，而未达到认识的标准化、管理的标准化和运作上的标准化。
即物流改造尚未触及深处与细节，使之容易流于形式与外表，使物流改造得不到应有的效果。
(2)配送的准时化打了折扣，由于配送人员惯性思维的影响，认为“配送就是保证生产线上有料，多送一点也没关系，这次多送，下次便可少送点”，却未考虑流水线的节拍性和动态性，导致徒劳无功和增加线上的负担。
(3)对产品的把握不够，不同产量、不同类型的产品未根据生产方法和流程的性质，而米取不同的产品和布置方式。
(4)单一流水线因其自身的缺陷，导致效率虽高，却没有柔性，多种类型的产品频繁轮换导致流水线不堪重荷。
四、解决方法(一)系统化培训对物流管理部门及有关人员进行新一轮的物流配送的系统化的思想培训，使物流改造成为全员性的日常活动和工作规范，真正触及每个环节的细处。
(二)净化流水线上产品种类对于量多、标准化、轻型产品仍配置在流水线上生产，但采取混合流水线的形式作平面布置，如(家电业中的空调、冰箱) ，为使配送达到JIT,可以重新根据不同产品的市场需求，确定所需的生产规模，并重新计算节拍，求出使装配线所需的工作中心数量或工人数量最少的配置方案，或者根据现有的工位设计和设备布置，设立工作中心节拍最小化的方案，从而使各工作中心的单件作业时间尽可能地等于节拍或节拍的倍数，使每个工作中心或工人的作业空闲时间最少，计算符合系数。
已验证流水线的生产效率，节拍和工作中心及人员配置确定后，根据零部件的大小，尺寸，单位产品的配备数，所用的物流容器，单个物流容器的盛装数，可以计算出该物流的合理配送周期(可设定为节拍或其倍数)。
比如经过计算，节拍为T= 416台/ min的一条生产线，可有表15-1所示的内容。
（三）配送次数与规模性从表15-1中可以知道，不同的料品可用不同的标准容器，并且不同的容器盛装特征性不同的物料，使配送周期可能不容，但是全部可以设为尽量等于节拍或其倍数（或者约数）；同时为了减少配送次数，提高配送的规模性，根据工艺同期化原则，合理调整节奏，不同的料品均可以设定为一个单元时间（比如2h）或者其倍数（4h或8h）配送与空容器切换以免产生余料或因容器堆放而堵塞物流通道；同时，可以引入看板（灯板）管理系统，设置料品在工位器上暂存处的报警装置，通过“灯光看板”的原理，导人快速相应系统，可以大大提高配送的可控性和JIT程度。
也缓解了转产时的尴尬局面，增强了生产线的柔性。
（四）配送距离与加工周期对流水线上产品种类的净化势必产生一些庞大的、为数不多的、非标度高的产品，如家电业中大型的超市设备，采用自由节拍装配线和承租制造单元相结合的生产方式，成立定位布置方式的“单元制造村落”，根据零件加工的相似性，把同类相似零件的有关设备集中布置为一个相对封闭的系统，以缩短零件加工中移动距离，在装配和包装时，以单元产品为中心，工人和设备围绕其工作，而配送人员则根据节拍原理到各村巡回配送。
如此一来，缩短了配送距离，缩短了加工周期，减轻了线上负担，更提高了生产配送的柔性，以便于物料管理和生产与管理。
（五）落实线上产品的标准化容器切换从表15- 1中的统计数据可以看到，零部件的单台用量有多有少、尺寸有大有小，且形状不一。
所以对于不同零部件，不应采用“一刀切”的方式，只用一种“标准”容器，而应该根据零部件的特性，采用合理的容器分装。
（六）单元化与特殊包装对于使用量大、尺寸又小的物料（如螺钉、电阻元件、集成块等）、在节拍（或单元配送时间）中，消耗量也大，但所需容器又小，一般可以选用尺寸较小的标准带盖塑料周转箱（尺寸大小可与国际标准的所料托盘任意组合，形成单元化包装，利于厂内、厂外运输和国际化集装），以利于防潮、防锈、防尘和搬运，并且满足单元配送时间倍数周期内的支配，达到工序同期化，以提高平衡系数。