危险化学品安全技术概述
危险化学品安全技术说明书(MSDS)
目
CONTENCT
录
• 危险化学品概述 • MSDS编制要求 • 物质安全与健康信息 • 防护措施与应急处理 • 运输与储存要求 • 法规标准与合规性
01
危险化学品概述
定义与分类
定义
危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人 体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。
生产、经营许可证等。
MSDS内容审核
02
审核MSDS的内容是否符合相关法规和标准的要求，如是否包
含必要的危险信息、安全操作指南等。
现场安全检查
03
对企业现场进行安全检查，评估其安全管理水平和风险控制能
力。
企业责任与监管要求
01
02
03
04
企业应建立健全的危险化学品 安全管理制度，明确各级管理 人员和操作人员的职责和权限。
储存期限
严格按照危险化学品的储存期限进行储存，过期或变质的危险化学品 应及时处理。
安全检查
定期对储存的危险化学品进行安全检查，如检查包装是否完好、是否 有泄漏等，确保储存安全。
废弃物处理建议
废弃物分类 处理方法 处理单位 处理记录
将危险化学品废弃物按照性质进行分类，如易燃、易爆、有毒、 有害等。
根据废弃物的性质选择合适的处理方法，如回收、中和、焚烧等， 确保处理过程符合环保要求。
分类
根据危险化学品的性质和危害程度，可将其分为爆炸品、压缩气体 和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧 化剂和有机过氧化物、毒害品和感染性物品、放射性物品、腐蚀品 等类别。
危险特性及危害
危险特性
危险化学品具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀等危险特性， 可能引发火灾、爆炸、中毒、窒息、灼伤等事故。
危化品安全技术
危化品安全技术第一节危险化学品安全基础知识一、危险化学品的概念及类别划分1.危险化学品的概念危险化学品是指具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，在生产、经营、储存、运输、使用和废弃物处置过程中，容易造成人身伤亡和财产毁损而需要专门防护的化学品。
2.化学品危险性类别的划分《常用危险化学品分类及标标志》（GB13690—1992）将危险化学品分为8类，分别是第一类，爆炸品；第二类，压缩气体和液化气体；第三类，易燃液体；第四类，易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；第五类，氧化剂和有机过氧化物；第六类，毒害品；第七类，放射性物品；第八类，腐蚀品。
二、危险化学品的要紧危险特性1.燃烧性爆炸品、压缩气体和液化气体中的可燃性气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品、遇湿易燃物品、有机过氧化物等，在条件具备时均可能发生燃烧。
2.爆炸性爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品、遇湿易燃物品、有机过氧化物等危险化学品均可能由于其化学活性或易燃性引发爆炸事故。
3.毒害性许多危险化学品可通过一种或多种途径进入人体和动物体内，当其累积到一定量时，便会扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起临时性或持久性的病理改变，甚至危及生命。
4.腐蚀性强酸、强碱等物质能对人体组织、金属等物品造成损坏，接触人的皮肤、眼睛或肺部、食道时，会引起表皮组织坏死而造成灼伤。
内部器官被灼伤后可引起炎症，甚至会造成死亡。
5.放射性放射性危险化学品通过放出的射线可阻碍和损害人体细胞活动机能并导致细胞死亡。
三、部分常见危险化学品的危险特性见表1。
注：表中容许浓度一列中MAC是指最高容许浓度，TWA指时刻加权平均容许浓度，STEL指短时刻接触容许浓度。
四、化学品安全技术说明书和安全标签（一）化学品安全技术说明书化学品安全技术说明书，国际上称作化学品安全信息卡，简称CSDS（Chemical Safety Date Sheet）或MSDS（Material Safety Date Sheet），是一份关于化学品燃爆、毒性和环境危害以及安全使用、泄漏应急处理、要紧理化参数、法律法规等方面信息的综合性文件。
危险化学品安全技术概述参考文本
危险化学品安全技术概述参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月危险化学品安全技术概述参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.1 危险化学品的概念化学品中具有易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性等危险特性，在生产、储存、运输、使用和废弃物处置等过程中容易造成人身伤亡、财产毁损、污染环境的均属危险化学品。
1.2 危险化学品的分类原则对危险化学品分类时，掌握“择重归类”的原则，即根据该化学品的主要危险性来进行分类。
1.3 危险化学品的分类国家标准《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-1992）按主要危险特性把危险化学品分为八类。
第1类爆炸品第2类压缩气体和液化气体第3类易燃液体第4类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品第5类氧化剂和有机过氧化物第6类有毒品第7类放射性物品第8类腐蚀品1.4 危险化学品的危害危险化学品的危害主要包括：燃爆危害、健康危害、环境危害。
燃爆危害企业由于生产过程中使用的原料、中间产品及产品多为易燃易爆物质，一旦发生火灾、爆炸事故，有很大的破坏作用，会造成严重后果。
据不完全统计2000~20xx年，由火灾爆炸所导致事故占化学品事故的53%，伤亡人数占所有事故伤亡人数的50.1%。
常见危险化学品安全技术说明书
常见危险化学品安全技术说明书危险化学品在我们的日常生活和工业生产中广泛应用，但它们往往具有潜在的危险性。
为了保障人员的生命安全和环境的健康，了解常见危险化学品的安全技术说明书至关重要。
一、危险化学品的定义与分类危险化学品，是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。
根据其危险特性，常见的危险化学品可以分为以下几类：1、爆炸品：如炸药、雷管等，在受到撞击、摩擦、火源等作用下，能迅速发生剧烈的化学反应，产生大量的气体和热量，导致爆炸。
2、易燃液体：如汽油、酒精等，闪点较低，容易挥发形成可燃性蒸气，遇火源易燃烧。
3、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品：易燃固体如红磷、硫磺等；自燃物品如白磷等，在空气中能自行发热燃烧；遇湿易燃物品如钠、钾等，遇水或潮湿空气会发生剧烈反应，产生易燃气体。
4、氧化剂和有机过氧化物：氧化剂如高锰酸钾、过氧化氢等，具有强氧化性，能促进燃烧；有机过氧化物如过氧化苯甲酰等，性质不稳定，容易分解并引发燃烧或爆炸。
5、毒害品：如农药、氰化物等，能对人体或其他生物产生毒害作用。
6、腐蚀品：如硫酸、盐酸等，能对金属、人体等造成腐蚀伤害。
二、常见危险化学品的安全技术说明书内容一份完整的危险化学品安全技术说明书通常包括以下几个部分：1、化学品及企业标识提供化学品的名称、生产企业的名称、地址、电话等信息，以便在发生事故时能够及时联系到相关企业。
2、成分/组成信息标明化学品的主要成分和杂质成分，以及它们的浓度或含量。
3、危险性概述简要描述化学品的危险特性，包括燃烧爆炸危险、健康危害、环境危害等。
4、急救措施针对不同的接触方式（如吸入、皮肤接触、眼睛接触、误食等），提供相应的急救方法。
5、消防措施说明适用的灭火剂、灭火方法以及灭火时的注意事项。
6、泄漏应急处理提供在发生泄漏时应采取的应急措施，包括人员防护、泄漏源控制、环境清理等。
7、操作处置与储存描述正确的操作方法和储存条件，如温度、湿度、通风要求等。
危险化学品安全技术说明书
危险化学品安全技术说明书危险化学品是指在生产、储存、运输、使用过程中，可能对人体、动植物、环境等造成危害的化学品。
为了保障人们的生命财产安全，必须严格遵守危险化学品的安全技术规范，采取有效的防护措施，确保化学品的安全使用。
一、危险化学品的分类及标识。
危险化学品根据其危害性质可分为爆炸品、易燃品、氧化剂、毒害品、腐蚀品、放射性物质等不同类别。
在生产和使用过程中，必须严格按照国家标准对危险化学品进行分类和标识，确保人们能够清晰地识别化学品的危险性质，采取相应的防护措施。
二、危险化学品的储存和运输。
危险化学品在储存和运输过程中，必须严格按照相关规定进行操作。
储存场所必须远离火源、热源和阳光直射，保持通风干燥。
在运输过程中，必须采取专用的运输工具，保证化学品的包装完好，防止泄漏和污染环境。
三、危险化学品的使用和处理。
在使用危险化学品时，必须严格按照操作规程进行操作，佩戴相应的防护装备，确保人身安全。
使用后的废弃物必须按照规定进行处理，不能随意丢弃，以免对环境造成污染。
四、应急处置措施。
在危险化学品泄漏、事故等突发情况下，必须立即采取应急处置措施，防止事态扩大。
同时，必须做好相关的事故报告和记录工作，以便事后进行调查和处理。
五、员工培训和教育。
企业必须定期对员工进行危险化学品安全技术培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保员工能够正确有效地处理危险化学品相关工作。
六、安全设施和装备。
企业必须配备完善的安全设施和装备，如防护眼镜、防护服、防毒面具等，确保员工在操作过程中能够得到有效的防护。
七、定期检查和维护。
企业必须定期对危险化学品的储存、使用设施进行检查和维护，确保设施的完好和安全性能的稳定。
八、法律法规的遵守。
企业必须严格遵守国家相关的法律法规，按照规定进行危险化学品的管理和操作，不得违反法律法规进行生产和使用。
总之，危险化学品的安全技术是企业生产经营中不可忽视的重要环节，只有严格遵守相关规定，做好安全防护措施，才能确保危险化学品的安全使用，保障人们的生命财产安全。
危险化学品的安全操作技术介绍
危险化学品的安全操作技术介绍危险化学品是指那些在生产、储存、运输、使用等过程中可能对人体、设备、环境等造成损害的化学品。
如果这些化学品不得当地受到操作，就会对人身体和环境造成极大危害，甚至可能引发重大事故。
为了避免危险的发生，许多公司采取了各种不同的防范措施，以确保工作环境中的安全。
本文将介绍危险化学品的安全操作技术，以帮助工作中需要接触危险化学品的人员，以及那些需要掌握有关危险化学品操作技术的人员。
一、常见的危险化学品在介绍安全操作技术之前，我们需要先了解一些常见的危险化学品。
以下是一些常见的危险化学品以及它们的属性：1.硫酸：强酸，会导致皮肤和眼睛的严重灼伤，还会释放有毒的二氧化硫气体。
2.氢氟酸：强酸，有剧烈的腐蚀性，能着火和爆炸，还能释放毒性烟雾。
3.甲醛：有毒气体，会对眼睛、呼吸系统和消化系统造成损害，还会引起过敏反应、头痛和头晕等。
4.苯酚：有毒物质，接触皮肤后会导致灼伤和水泡，短期暴露会导致呼吸系统和消化系统的症状。
5.氯气：有毒气体，会导致呼吸系统症状，也能对眼睛、皮肤和黏膜造成刺激。
6.甲苯：有毒物质，可导致中枢神经系统抑制、过敏反应等。
7.丙烯：易燃气体，还具有毒性，会对皮肤和眼睛造成损害。
二、危险化学品的分类由于不同种类的危险化学品有不同的特性和危害程度，因此需要对其进行分类。
下面是危险化学品的分类：1.易燃液体：指闪点低于60°C的液体。
2.氧化剂：能放出氧分子，会与其他物质产生反应，以产生热或爆炸。
3.毒性物质：包括有害气体和毒性固体。
4.腐蚀剂：能侵蚀生物组织或破坏金属或其他材质。
三、危险化学品操作技术对于那些需要接触危险化学品的人员，采取正确的安全操作技术至关重要。
下面是一些安全操作技术的介绍。
1.穿戴适合的安全装备：要穿戴适合的安全服装和鞋子，特别是一些易燃和腐蚀性物质要格外注意。
此外，要戴手套、护目镜、口罩等防护装备。
2.操作过程中保持注意力：任何时候都要保持对正在操作的危险化学品的注意力。
危险化学品作业安全技术
废弃物分类：根据化学性质和危害程度进行分类 处理方法：焚烧、填埋、化学处理等 处置要求：符合环保法规，确保安全、环保 处置设施：建设专门的废弃物处理和处置设施，确保安全运行
危险化学品作业安 全操作规程
穿戴防护装备：包括防护服、 手套、口罩、护目镜等
检查作业环境：确保作业环 境安全，无易燃易爆物品
培训方式：理论与实践相结合，包括课堂讲授、实际操作、模 拟演练等
培训时间：根据不同岗位和工种，制定相应的培训时间和周期
培训效果评估：通过考试、实际操作等方式评估培训效果，确 保培训质量
培训记录：建立培训档案，记录培训时间、内容、效果等，便 于查询和管理
危险化学品基本知识 危险化学品作业安全技术规范 危险化学品事故应急处理与救援 危险化学品作业安全意识与责任
解和掌握。
添加标题
安全管理制度：制 定完善的安全管理 制度，包括危险化 学品采购、运输、 储存、使用和废弃 处置等环节的管理 规定，确保各项作 业符合法律法规和
标准要求。
添加标题
培训与教育：对 危险化学品作业 人员进行专业培 训和教育，提高 其安全意识和操 作技能，确保其 能够正确、安全 地完成各项作业。
危险化学品事故 特点：易发生援原则： 以人为本、减少 危害、统一指挥、 分工协作
应急救援流程： 接警、启动预案、 现场处置、救援 行动、结束处置
应急救援措施： 隔离危险区域、 疏散人员、采取 技术手段控制事 故扩大
加强员工培训， 提高安全意识
完善安全管理制 度，严格执行操 作规程
定期进行安全检 查，及时发现并 消除安全隐患
加强应急救援能 力，提高事故处 置效率
感谢您的观看
汇报人：
维护社会公共安全：防止化学品泄 漏、火灾、爆炸等事故对社会造成 危害
危险化学品安全技术
1.危险化学品的概念 危险化学品是指物质本身具有易燃、易爆、有毒有害及腐蚀危险特性，当受到摩擦、撞击、震动、接触热源或火源、日光曝晒、遇水受潮、遇性质相抵触物品等外界条件的作用，会导致燃烧、爆炸、中毒、灼伤及污染环境事故发生的化学品2、化学品危险性类别《常用危险化学品分类及标志》GB13690－1992将危险化学品分为8类。
第1类 爆炸品第1类 爆炸品第2类 压缩气体和液化气体第3类 易燃液体第4类 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品第5类 氧化剂和有机过氧化物第6类 毒害品和感染性物品第7类 放射性物品第8类 腐蚀品第8类 腐蚀品3、危险化学品具体包括内容3.1压缩气体和液化气体第一类 易燃气体（氢气、一氧化碳、石油液化器）第二类 不燃气体（压缩空气、氮气、氧气、）第三类 有毒气体（一氧化氮、氯气、氨）临界温度低于50℃，蒸气压力大于294kpa的压缩气体，温度在21℃时，气体的绝对压力大于275kPa。
本类物品受热、撞击或强烈震动时，容器内压力会急剧增大，致使容器破裂爆炸，或导致气瓶阀门松动漏气，酿成事故。
3.2易燃液体低闪点液体（闪点低于-18℃的液体，乙醚-45℃，乙醛-38℃，正己烷-22℃，丙酮-20℃）中闪点液体（闪点在-18-23℃的液体，苯-11℃甲苯4.5℃，乙醇12℃，乙酸丁酯22℃，乙酸乙酯-4℃）高闪点液体（23-61℃的液体，丁醇35℃，氯苯28℃3.3易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品易燃固体（系指燃点低、对热、碰撞、摩擦敏感、易被外面火源点燃、燃烧迅速、发出有毒烟雾或气体的固体，但不包括爆炸品的物质。
（红磷、硫磺）自燃物品（自燃点低，在空气中易发生氧化、放出热量而自行燃烧的物质，白磷、三乙基铝等）遇湿易燃物品（遇水活燃烧时发生剧烈反应，放出大量的易燃气体和热量的物品，钠、钾）氧化剂和有机过氧化物3.4氧化剂（指高氧化状态，具有强氧化性，易分解并释放出氧和热量的物质，包括含有过氧基的无机物，其本身不一定燃烧，但对热、震动、摩擦较敏感，分为一级氧化剂和二级氧化剂，过氧化钠、高锰酸钾、重铬酸钾）有机过氧化物（含有过氧基的有机物，本身易燃易爆，易分解，对热、撞击、摩擦极敏感，过氧化苯甲酰，过氧化甲乙酮）3.5毒害品和感染性物品指进入肌体后，累积达到一定的量，能与体液和器官组织发生生物化学作用或物理作用，而引起某些器官功能下降或失调。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
危险化学品安全技术概述
危险化学品安全技术概述
1.1危险化学品的概念
化学品中具有易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性等危险特性，在生产、储存、运输、使用和废弃物处置等过程中容易造成人身伤亡、财产毁损、污染环境的均属危险化学品。
1.2危险化学品的分类原则
对危险化学品分类时，掌握“择重归类”的原则，即根据该化学品的主要危险性来进行分类。
1.3危险化学品的分类
国家标准《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-1992）按主要危险特性把危险化学品分为八类。
第1类爆炸品
第2类压缩气体和液化气体
第3类易燃液体
第4类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品
第5类氧化剂和有机过氧化物
第6类有毒品
第7类放射性物品
第8类腐蚀品
1.4危险化学品的危害
危险化学品的危害主要包括：燃爆危害、健康危害、环境危害。
燃爆危害
企业由于生产过程中使用的原料、中间产品及产品多为易燃易爆物质，一旦发生火灾、爆炸事故，有很大的破坏作用，会造成严重后果。
据不完全统计2000~2002年，由火灾爆炸所导致事故占化学品事故的53%，伤亡人数占所有事故伤亡人数的50.1%。
健康危害由于化学品的毒性、刺激性、致癌性、致畸性、致突变性、腐蚀性、麻醉性、
窒息性等特性，导致人员中毒的事故每年都发生多起，2000~2002年化学事故统计，毒性危害导致的人员伤亡占化学事故伤亡的49.9%。
环境危害
由于毫无控制的随意排放及化学品其他途径的泄放，致使有毒有害物质直接排入或作为废弃物进入环境，使环境造成严重污染，包括：对大气、土壤、水体和人体的危害。
其中，作业环境危害主要包括：尘、毒、烟雾、噪声、振动、辐射、温度、湿度、采光、照明以及光、热辐射等。
1.5危险化学品造成化学事故的特性
危险化学品能引起化学事故甚至灾害性事故，与其本身的特性有关。
主要特性如下：
易燃易爆性
易燃易爆的化学品在常温常压下，经撞击、摩擦、热源、火花等火源的作用，能发生燃烧与爆炸。
扩散性
化学事故中化学物质溢出，可以向周围扩散。
比空气轻的气体在空气中迅速扩散，与空气形成混合物，致使燃烧、爆炸与毒害蔓延扩大。
比空气重的物质多漂流于地表、地沟、角落等处，可长时间举既不散，造成迟发性燃烧、爆炸和引起人员中毒。
突发性
化学物质引发的事故，多是突然爆发。
在很短的时间或瞬间即产生危害。
轰然而起，迅速蔓延。
燃烧、爆炸交替进行，加之有毒物质的弥散，迅速产生危害。
特别是高压气体的性质，短时间内喷出大量气体使大片地区迅速变成污染区。
毒害性
有毒的物质无论是脂溶性的还是水溶性的都有进入机体与损坏机体正常功能的能力。
通过一种或多种途径进入机体达到一定量，即引起中毒。
1.6化学工业生产的特点
具有潜在危险性
生产使用的原料、中间产品和产品绝大多数具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀等危险性。
物料这些潜在的危险性决定了在生产、使用、储存、运输等过程中，稍有不慎就会造成事故。
生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻。
化工生产从原料到产品，一般都需要经过许多工序和复杂的加工单元，经多次反应或分离才能完成；生产过程的工艺参数前后变化很大，各种物料有的处于爆炸极限附近，在操作和控制上稍有偏差就有可能发生爆炸。
生产规模大型化
实现规模效益、装置的大型化是世界工业发展的必然趋势。
但规模越大，使用的设备、机械越多，发生故障的可能性越大；另一方面，规模越大，储存的危险物料越多，潜在的危险能量也越大，一旦发生事故，后果往往是非常严重、灾害性的。
生产过程连续化、自动化
化工生产多为连续性生产，前后单元息息相关，相互制约，某一环节发生故障也必然会波及到其他装置，设置会出现连锁反应，造成灾难性的破坏。
1.7 危险性的识别
危险物料的识别
危险化学反应过程的识别
危险的单元操作的识别
危险物料的识别
应以有爆炸危险物料，有引起爆炸和火灾的活性物料（不稳定物料），可燃气体及易燃物料，能通过呼吸系统或皮肤吸收引起中毒的高毒和剧毒物料为主要重点。
危险化学反应过程的识别
应以有活性物料参与或产生的化学反应，能释放大量反应热，又在高温、高压和汽液两相平衡状态下进行的化学反应为主要重点、分析研究反应失控的条件，反应失控的后果及防止反应失控的措施。
化工单元过程是由各种化学生产过程中的化学为主的处理方法，概括为具有共同化学反应特点的基本过程。
化工单元过程主要有卤化、硝化、氧化、还原、氢化、水解、电解、催化、裂化、氯化、烷基化、重氮化、胺化、聚合、碱熔等反应过程。
危险的单元操作的识别
危险的单元操作，应以处理大量危险物料和处理含有活性物质的物料的单元操作过程为分析研究的重点。
化工单元操作是指由各种化学生产过程中的物理为主的处理方法，概括为具有共同物理变化特点的基本操作。