外发加工管理办法
外发加工管理制度
外发加工管理制度外发加工管理制度第一章总则一、为了加强企业外发加工管理，规范采购和加工流程，保证外发加工工艺要求和产品质量，制定本管理制度。
二、本制度适用于本企业内外协作加工的所有生产工序。
三、本制度所涉及的外发加工包括原材料外发加工、零件结构件外发加工、加工半成品外发加工以及装配产品的外发加工等。
第二章采购流程一、采购定单的编制1. 由生产部门、技术部门、质检部门会商后编制采购定单，并注明采购物料类型、技术要求、数量、价格、时间、质检标准、付款方式和保密要求等。
2. 采购定单应经供应商签字，方为生效。
二、供应商的选择1. 供应商应根据本企业规定的采购标准，严格筛选。
2. 供应商需向企业提供有效的营业执照、产品质量检验证书、环保检验证书、税务登记证明等相关资料。
三、收货和验收1. 采用先发货后验货的方式，采购部门应及时与供应商取得联系并安排发货。
2. 收货人应严格按照采购定单的要求，实地查看物料质量和数量是否符合要求。
3. 验收合格后，由采购部门及时付款。
四、采购记录的保管采购部门应对采购过程中的文件、合同、电子邮件、发票等文件进行规范的保管，防止丢失。
第三章加工流程一、加工工序的选择1.加工工序应由技术部门制定详细技术要求。
2.加工过程中需按照要求进行质量检查。
二、加工单的郊编1.加工单由质量检验人员根据技术要求编制。
2.加工单应与采购单核对。
三、加工流程管理1.加工现场应建立规范的管理制度。
2.对加工过程中的质量、测量、工具试验等环节进行监督，发现问题及时解决。
四、加工记录的保管1.对加工过程中的所有记录进行详细的记录，并建立记录档案。
2.加工档案应分类保存以便查找。
第四章质量保证流程一、质量检验质量检验由专业质检人员进行，质检人员应按照技术要求和质量标准进行检验。
二、质量问题处理1.对于质量问题，应及时通知生产部门，并调查处理原因和责任。
2.如责任在供应商方面，应及时与供应商取得联系进行补救。
零件外发加工公司管理制度
第一章总则第一条为规范公司零件外发加工业务的管理，提高加工质量，降低生产成本，确保产品质量和交货期限，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有涉及零件外发加工的业务活动。
第三条公司外发加工管理应遵循质量第一、客户至上、合理控制成本的原则。
第二章外发加工供应商选择与管理第四条供应商选择1. 供应商的选择应基于质量、价格、交货期、服务等多方面因素进行综合评估。
2. 选择供应商前，应进行市场调研，收集相关信息，并设立供应商评估小组。
3. 供应商评估小组应定期对供应商进行考核，确保供应商符合公司要求。
第五条供应商管理1. 与供应商签订合同，明确双方的权利和义务，包括质量标准、交货时间、付款方式等。
2. 建立供应商档案，记录供应商的基本信息、生产能力、质量状况等。
3. 定期对供应商进行质量审核，确保加工质量符合公司标准。
第三章外发加工流程第六条需求提出1. 生产部门根据生产计划提出外发加工需求。
2. 需求应包括零件名称、规格、数量、技术要求、交货时间等。
第七条计划安排1. 生产计划部门根据需求制定外发加工计划，包括供应商选择、加工进度安排等。
2. 计划应确保生产进度和产品质量。
第八条零件验收1. 外发加工完成后，生产部门应组织验收小组对零件进行验收。
2. 验收标准应符合国家相关标准和公司内部规定。
3. 对不合格的零件，应及时通知供应商进行返工或更换。
第四章质量控制第九条质量标准1. 所有外发加工的零件必须符合国家相关标准和公司内部质量要求。
2. 质量标准应明确材料的性能、加工精度、表面处理等要求。
第十条质量监控1. 生产部门应定期对供应商进行质量监控，确保加工过程符合质量要求。
2. 对出现质量问题的零件，应立即采取措施，防止不合格品流入生产线。
第五章成本控制第十一条成本核算1. 生产计划部门应在外发加工计划中核算加工成本，包括材料费、加工费、运输费等。
2. 成本核算应综合考虑市场行情、供应商报价等因素。
第十二条成本控制1. 生产部门应在外发加工过程中严格控制成本，合理利用资源。
外发加工厂管理制度
第一章总则第一条为规范外发加工厂的管理，确保生产秩序、产品质量和安全，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本外发加工厂的所有员工、管理人员及合作伙伴。
第三条本制度遵循国家法律法规、行业标准和公司规章制度，结合本厂实际情况制定。
第二章组织机构与职责第四条外发加工厂设立以下组织机构：1. 生产部：负责生产计划的制定、生产任务的分配、生产进度的监控、生产质量的把控等工作。
2. 质量管理部：负责产品质量的监控、检验、不合格品的处理、质量改进等工作。
3. 物流部：负责原材料的采购、运输、仓储、配送等工作。
4. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等工作。
5. 财务部：负责成本核算、财务管理、财务报表编制等工作。
6. 安全生产部：负责安全生产的宣传教育、隐患排查、事故处理等工作。
第五条各部门职责：1. 生产部：负责生产计划的制定和执行，确保生产进度和质量；组织生产会议，协调各部门工作；对生产过程中的异常情况进行处理。
2. 质量管理部：负责制定和实施质量管理体系，确保产品质量；对生产过程进行质量监控，发现不合格品及时处理；组织质量改进活动。
3. 物流部：负责原材料的采购、运输、仓储、配送等工作，确保原材料及时供应；对库存进行管理，降低库存成本。
4. 人力资源部：负责招聘、培训、考核、薪酬福利等工作，确保员工队伍稳定；组织员工活动，提高员工凝聚力。
5. 财务部：负责成本核算、财务管理、财务报表编制等工作，确保财务状况良好；对成本进行控制，提高经济效益。
6. 安全生产部：负责安全生产的宣传教育、隐患排查、事故处理等工作，确保生产安全。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产部根据市场需求、订单情况、库存状况等因素，制定生产计划。
2. 生产计划应明确生产任务、生产进度、质量要求、原材料需求等。
3. 生产计划应报经总经理批准后执行。
第七条生产任务分配：1. 生产部根据生产计划，将生产任务分配给各车间、班组。
纺织外发加工管理制度范本
第一章总则第一条为规范纺织外发加工管理，确保产品质量、交期及降低成本，提高企业核心竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有外发加工业务，包括面料、辅料、半成品及成品的加工。
第三条本制度遵循以下原则：1. 质量优先，确保加工产品符合企业标准；2. 严格控制交期，满足客户需求；3. 优化资源配置，降低加工成本；4. 强化风险防控，确保加工业务顺利进行。
第二章外发加工流程第四条外发加工需求提出：1. 各部门根据生产计划提出外发加工需求，并填写《外发加工申请表》；2. 采购部门负责对申请进行审核，确保加工需求符合企业要求。
第五条外发加工厂商选择：1. 采购部门根据市场调研和供应商评估，筛选出符合要求的加工厂商；2. 采购部门与加工厂商进行谈判，签订《外发加工合同》。
第六条外发加工过程监控：1. 采购部门负责对外发加工过程进行监控，确保加工进度和质量；2. 生产部门负责跟踪加工进度，确保按时完成生产任务。
第七条外发加工验收：1. 采购部门组织对加工产品进行验收，确认产品质量符合要求；2. 验收合格的产品，办理入库手续；不合格的产品，要求加工厂商进行返工或退货。
第八条外发加工费用结算：1. 采购部门根据《外发加工合同》和验收结果，办理加工费用结算；2. 结算过程中，严格审核费用，确保准确无误。
第三章外发加工风险管理第九条供应商管理：1. 采购部门定期对加工厂商进行评估，确保其具备稳定的生产能力、良好的信誉和良好的售后服务；2. 对不合格的供应商，及时淘汰并重新筛选。
第十条质量风险控制：1. 加强对外发加工产品的质量监控，确保产品符合企业标准；2. 对不合格产品，及时反馈加工厂商，要求其进行返工或退货。
第十一条交期风险控制：1. 加强与加工厂商的沟通，确保其按时完成加工任务；2. 对延误交期的加工厂商，追究其违约责任。
第四章附则第十二条本制度由采购部门负责解释。
第十三条本制度自发布之日起施行。
外发加工管理办法
编制: 审核 : 批准:1.0 目的规范外协加工管理，控制外协加工成本，保证外协品质2.0 范围2.1用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。
2.2特殊零件无法购得现货，也无法自制时。
2.3协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较低时。
3.0 责任管理部门3.1资材部：（1）负责外协合作价格能力的审查及表决（详见外协供应商评定表）。
（2）负责执行《采购控制程序》7.3条。
（3）负责外协厂商合作等级考核评分（详见外协等级考核评定办法）3.2营运部：（1）负责外协供应、管理能力的审查及表决（详见外协供应商评定表）。
（2）负责外协图纸及技术品质要求资料的发放。
（3）负责外协指导管理及货期督促。
（4）负责外协加工的核价。
（5）负责外协厂商合作等级考核评分（详见外协等级考核评定办法）3.3品管部：（1）负责外协品质能力的审查及表决（详见外协供应商评定表）。
（ 2）负责执行《来料检验和试验控制程序》（3）负责外协厂商合作等级考核评分（详见外协等级考核评定办法）4.0 外协管理流程4.1 资材方面：外协申请部门提交《外发申请单》经审批后采购负责人签收，并于当日向合格供应商发出询价。
如无纳期要求则于询价发出后第三个工作日内确定采购订单并发出，订单纳期要求按供应商承诺交期列明。
如特急外协申请，则于询价发出次日确定采购订单并发出，订单纳期要求按申请注明计划纳期与外协厂商议定。
4.2 营运方面：营运外协管理签收《外发申请单》，如有必要则可评估目标价及纳期要求进行备注，并于当日整理收集外协部件所需“图档资料”“加工工艺技术标准要求”“品质验收标准”打包用邮件发出给确定采购供应商。
要求承接供应商项目负责人提供加工计划，记录于外协进度表，定期依据外协进度表检查加工进度。
对初期合作供应商设定阶段性加工跟进检查访问，针对品质及进度情况及时了解，防患于未然。
4.3 品管方面：品管来料入库前验收确认，验收OK则移交资材部签收货，供应商纳期完成。
外发加工管理办法完整版
外发加工管理办法 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
外发加工产品质量要求
（范本）
一、质量要求：外发
二、其它要求：
1．损耗：本公司预定损耗为%。
加工商要求损耗
为：。
2．送收货：本厂外发产品已检验合格，数量已点清并隔纸标识。
加工商就在收货时对其质量和数量进行检查并开具收货单据。
加工商在加工完毕后在保证质量的同时，对所加工的数量点清并标识清晰，每100张隔纸或扎好。
3．本公司提供的样板作为做货质量标准用，做完货请保持完整随货退回。
4．以上是否存在异议，请回复。
谢谢合作！
加工商（厂名）：东莞瑞华印刷有限公司
加工商负责人：负责人：
日期：日期：。
外发加工管理制度
外发加工管理制度一、引言外发加工是指企业将产品的某些环节或全部环节委托外部合作方负责完成的生产加工方式。
外发加工管理制度的建立对于确保生产流程的顺利、效率的提高以及产品质量的稳定具有重要意义。
二、制度目的外发加工管理制度的主要目的是规范外发加工流程，确保产品质量、交付时间和成本控制。
通过建立科学合理的制度，提高外发加工效率，降低风险，保障企业正常运营。
三、责任部门1.采购部门负责外发加工合作方的筛选、评估和合同签署。
2.生产部门负责对外发加工环节的质量管控和进度管理。
3.质量部门负责外发加工产品的质量检验和评估。
四、流程管理1. 外发加工合作方选择1.1 制定外发加工合作方评估标准，包括企业资质、生产设备、质量管理体系等。
1.2 进行合作方筛选，与潜在合作方进行洽谈，评估其实力和信誉。
1.3 签订合同，明确双方责任和权利，并建立合作档案。
2. 外发加工产品质量管控2.1 制定外发加工产品质量标准，与合作方共同确认。
2.2 对外发加工产品进行抽样检验，确保符合公司质量要求。
2.3 定期进行对外发加工过程的质量跟踪与评估，保证产品质量稳定。
3. 外发加工进度管理3.1 制定外发加工计划，明确交付时间节点。
3.2 跟进外发加工进度，及时沟通和调整，确保生产进度符合公司要求。
3.3 对外发加工过程中的问题和延误进行处理和分析，提出改进建议。
五、风险管理外发加工过程中存在一定的风险，主要包括质量风险、交付风险和合规风险。
为了有效降低风险，需要采取以下措施：1.建立风险评估机制，及时识别和评估风险点。
2.加强与合作方的沟通与协调，及时沟通风险情况，共同制定风险应对计划。
3.建立事故应急预案，确保在风险事件发生时能够快速应对并控制。
六、培训与改进企业应定期进行外发加工管理制度的培训，确保各部门对制度的理解和执行。
同时，根据实际情况进行不断改进，提高外发加工管理的水平和效率。
以上就是关于外发加工管理制度的相关内容，通过严格执行管理制度，企业能够更好地控制外发加工过程，提高产品质量，降低成本，保障企业的长期发展。
鞋厂外发加工管理制度
鞋厂外发加工管理制度一、总则为了规范鞋厂外发加工管理工作，提高生产效率和产品质量，保证工人的权益和安全，特制定本管理制度。
二、外发加工的管理范围1. 外发加工范围包括原材料的加工、成品的组装、包装等环节。
2. 外发加工包括定期外包、临时外包两种形式。
3. 定期外包指定期内定量外包，而临时外包指非定期的外包活动。
三、外发加工合作伙伴的选择1. 外发加工合作伙伴必须经过资质审核，具备正规的生产车间、设备和技术。
2. 合作伙伴的经营场所必须符合安全、卫生、环保要求。
3. 合作伙伴的管理与操作必须符合相关法律、法规和标准。
4. 合作伙伴的人员必须具备相关的专业、技能和责任意识。
四、外发加工的合同履行1. 鞋厂与外发加工合作伙伴签订外发加工合同，明确加工内容、数量、质量要求、价格、付款方式、交货期限等条款。
2. 双方应严格按照合同履行业务，确保产品质量和交货期限。
3. 若遇特殊情况，需及时与合作伙伴协商处理，确保订单完成。
4. 在合作过程中，应建立并维护良好的合作关系，保持相互信任。
五、外发加工的质量管理1. 鞋厂和外发加工合作伙伴应共同制定并执行符合国家标准的生产加工规程，确保产品质量稳定可靠。
2. 加工过程中的原材料采购、质量检验、加工工艺控制、成品检验等环节必须符合相关标准和要求。
3. 如发现问题产品，需及时通知合作伙伴停止生产和发货，同时对产品进行分类和处置。
六、外发加工的价格管理1. 外发加工价格应经过公平讨价还价，确定合理价格，并在合同中明确。
2. 外发加工价格涉及资金支付，需签订付款协议，并按期支付，保持合作伙伴的良好关系。
3. 如有价格调整，需提前通知和协商处理，确保双方的利益。
七、外发加工的安全管理1. 外发加工合作伙伴必须遵守相关的劳动安全卫生管理制度，确保生产车间、设备的安全运行。
2. 合作伙伴应培训员工安全操作规程，提高工人的安全意识。
3. 如发生安全事故，应第一时间将情况报告给鞋厂，并积极采取措施进行处理。
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1.0 目的：
为确保外发加工产品及工程模具、生产模具外发加工过程得到有效控制，使外发加工产品能够满足客户的要求，特制定本外发加办法。
2.0范围：
适用于鑫联展五金电器有限公司及鑫龙电机科技有限公司。
3.0职责：
3.1工程部与制造工程――负责模具及样品外发加工的申请及外发加工模具及样品的质量鉴定。
3.2生产部――负责冲压产品的外发电镀、定形处理、热处理、阳极处理等外发申请，并将单据传递给仓务部、PMC。
3.3采购部――负责外发加工供应商的建立，并组织品管部、工程部参加供应商评审，同供应商签订《外发加工合
同报告》跟进外发加工进度。
3.4 PMC――根据《外发加工单》及加工周期进行外发加工进度跟踪。
3.5仓务部－－根据《外发加工单》核实产品信息，并制定“物品旅行条”，建立外发加工产品台账,及时反映加工
产品的进出库状况。
3.6品管部――负责外发加工产品的质量鉴定，及时出具《IQC来料检验报告》，对品质异常情况能够及时反馈到采
购部和供应商。
3.7总经办――负责所有产品及模具外发加工的审核及批准。
4.0外发加工动作流程：
4.1生产部
4.1.1根据冲压产品数量及产品图技术要求，负责制定《外发加工单》，并详细填写制单时间，再转交仓管员，
同步将《外发加工单》复印一份交PMC.（注：定形处理、热处理、阳极处理每天下午17：00前必须外发）4.2 仓务部
4.2.1根据《外发加工单》开出“物品放行条”，并核实产品信息，审核单据，再将《外发加工单》交采购，外
发后仓管员需及时跟踪回厂，对外发加工产品建立台账，及时反映加工产品的进出库状况，并将单据妥善
保管。
4.2.2外发加工厂需对加工后的产品送货，并根据《外发加工单》填写《进货验收单》，仓库核实加工产品数量
或者重量后将产品放入仓库待检区，通知品管部及时进行品质检验，检验OK后，对加工后的产品进行入
库。
4.3采购部
4.3.1收到仓管员递交的《外发加工单》后，撕下一联，并通知供应商来厂取货，外发加工厂后，根据外发周期
跟进外发进度。
（一式三联：采购部、财务部、加工商各一联）
4.4 品管部
4.4.1品管部通过《IQC来料检验报告》来体现产品的质量状况，经检验合格后，仓库与品管部分别在《进
货验收单》上签字确认。
4.4.2 品管部对检验出来的不良品需开具《来料异常通知单》，经相关部门评审、会签判为不合格进行退货
由采购通知加工商取货，仓管员在系统内打退货单。
不良品经返工合格后方可入库。
5.0冲压产品外发加工周期
5.5.1冲压产品电镀周期——12小时
5.5.2波形介子定形处理、热处理周期——3天
5.5.3螺钉加硬处理周期——3天
5.5.4冲压产品阳极处理周期——2天
6.0模具外发加工流程
6.1 工程部开好《外发加工单》及“物品放行条”交总经办批准，生效后通知供应商来厂取货，供应商
需在《外发加工单》进行签收，《外发加工单》一式三联，白联工程自存，绿联交仓库，红联交供应商。
6.2外发加工厂需对加工后的配件进行送货，并根据《外发加工单》填写《进货验收单》，仓库根据
《外发加工单》、《进货验收单》对加工配件数量或者重量进行核实，无误后收货员签名（晚上21：00
后有配件送来，由保安代签收，但次日早上需与仓库做好交接工作），同步通知工程部及时进行品质
检验，品质OK后，由工程部在《进货验收单》上进行签收，并将配件领出。
6.3工程部对检验出来的不良品配件，通知加工商对不良品进行处理。
不良品经返工合格后方可收货。
6.4配件加工完毕后，由加工商作一份《月结对账单》经双方会计核对无误后按合同条款规定进行结算。
6.5所有委托外加工商但由公司支付费用的模具，工程管理员应将其编号后列账管理，并由制造工程登记
于《固定资产登记卡》中，
6.6所有置于外加工厂商处模具，如每一批次外发品生产完毕，需将模具移回公司保管时，由供应商填写
《进货验收单》与制造工程交接，外发加工厂商将模具送回经制造工程部检查，如模具损坏时，外发加工厂商应按规定赔偿。
6.7其他部门模具及配件外发均按上述流程
7.0生效日期：本管理办法经审核和批准后，自2012年7月20日起实施，生效后的相关制度同时废止。