环氧树脂固化剂认可规范
环氧树脂相关标准
—环氧树脂产品标准概述—、关于环氧树脂产品标准本栏目发布我国环氧树脂产品的国家标准、部颁标准、行业标准，也将适当介绍一些国外的标准，热诚希望广大关注我国环氧树脂产业发展的人士提供信息。
关于行业标准，以前由行业协会就国家有关部门委托制订，并成为国家标准。
但近15年来此项工作基本中断，这对行业发展是不利的。
为此，中国环氧树脂行业协会将启动''行标〃计划，对存在落后、缺失因素的产品,逐步制订行业标准，加以规范，并在可能的情况下按有关要求进行规范完善，使之成为国家标准。
二、有关环氧树脂的国家标准目标1、基础标准GB/T1630-1989环氧树脂命名GB/T2035-1996塑料术语及其定义2、产品标准GB/T13657—1992双酚A型环氧树脂3、方法标准GB/T4612-1984环氧化合物环氧当量的测定GB/T4613-1984环氧树脂和缩水甘油醚无机氯的测定4、皂机氯的测定GB/T4618—1984环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定5、加德纳色度法GB/T12007.1—1989环氧树脂颜色测定方法加德纳色度法GB/T12007.2—1989环氧树脂钠离子测定方法GB/T12007.3—1989环氧树脂总氯含量测定方法GB/T12007.4—1989环氧树脂粘度测定方法GB/T12007.5—1989环氧树脂密度的测定方法、比重瓶法GB/T12007.6—1989环氧树脂软化点的测定方法GB/T12007.7—198环氧树脂凝胶时间测定方法9Q/5S69—94环氧化合物环氧当量的测定-溴化氢-冰乙酸非水滴定法（中国航空总公司第014中心标准）6、物理性能的确定GB/T1732—1993涂料黏度测定法GB/T2794—1995胶粘剂黏度测定方法（旋转黏度计法）GB/T2567—1995树脂浇铸体力学性能试验方法总则GB/T2568—1995树脂浇铸体拉伸试验方法GB/T2569—1995树脂浇铸体压缩试验方法GB/T2570—1995树脂浇铸体弯曲试验方法GB/T2571-1995树脂浇铸体冲击试验方法GB/T4726-1984树脂浇铸体扭转试验方法环氧树脂及相关产品标准—双酚-A型环氧树脂1、主题内容与适用范围本标准规定了双酚-A型环氧树脂的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、亿装、运输和贮存的要求。
e-44型环氧树脂执行标准
e-44型环氧树脂执行标准
E-44型环氧树脂是一种通用型液体环氧树脂，以双酚A为原料制成。
根据提供的参考信息，E-44环氧树脂的质量标准执行的是GB/T 13657-2011。
这个标准规定了E-44环氧树脂的物理、化学性质、规格和测试方法等方面的要求。
E-44环氧树脂具有化学稳定性好、粘合力强、收缩率小、抗冲击性能优越等特点，广泛应用于油漆、涂料、复合材料、建筑等领域。
在实际应用中，E-44环氧树脂还需要与固化剂混合使用，以实现固化。
不同的固化剂和环氧树脂E-44的配比会有所不同，因此，在实际操作中，需要根据具体应用场景选择合适的固化剂和配比。
总之，E-44型环氧树脂执行的标准是GB/T 13657-2011，该标准涵盖了E-44环氧树脂的各方面性能要求及其测试方法。
在实际应用中，还需根据具体需求选择合适的固化剂和配比。
环氧树脂地坪漆的施工及验收国家规范有哪些
环氧树脂地坪漆的施工及验收国家规范有哪些环氧树脂地坪漆的施工及验收国家规范有哪些环氧树脂地坪漆的施工及验收国家规范有哪些?表面性能:1、环境温度为25?时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右;2、表面不能出现发粘现象;3、气泡:平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米;4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差;6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷;7、自流平表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求(高光泽?90、有光?70、半光50,70)，平涂型为有光、水性为半光,无光;8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。
机械型能(完成固化后):1、硬度:无指甲压痕或很快恢复;2、耐磨性:?0.024g(500g/1000r);3、中等强度、中等浓度碱及常见溶剂擦洗无影响;4、湿拖把拖过或水冲洗表面不变色;5、涂膜无脱层(咬底)、鼓起、露底等现象。
说明:1、总体成型效果和性能指示与基面的状况(如平整度、强度、干燥度等)有密切关系;2、总体整体效果和性能指示与施工时的温度和湿度有密切关系;3、潮湿基面施工，再创新工业地板有限公司建议您使用水性环氧树脂，若是用普通油性环氧树追问楼上的，谢谢啦。
但是我想知道国家对这个有没有标准规范呢?验收规范有吗,回答1、表面不能出现发粘现象;2、气泡:平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米;3、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;4、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差;5、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷;6、自流平表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求(高光泽?90、有光?70、半光50,70)，平涂型为有光、水性为半光,无光;7、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。
机械型能(完成固化后):1、硬度:无指甲压痕或很快恢复;2、耐磨性:?0.024g(500g/1000r);3、中等强度、中等浓度碱及常见溶剂擦洗无影响;4、湿拖把拖过或水冲洗表面不变色;5、涂膜无脱层(咬底)、鼓起、露底等现象。
环氧树脂规范
环氧树脂规范一、引言环氧树脂是一种重要的有机高分子材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
为了保证环氧树脂产品的质量和安全性，制订环氧树脂的规范非常重要。
本规范对环氧树脂的基本性能要求、生产工艺、检测方法、质量控制等方面进行了详细规定，旨在指导环氧树脂的生产过程，并确保产品质量的稳定性和符合标准要求。
二、产品分类根据环氧树脂的用途和性能特点，将其分为涂料级、胶粘剂级、复合材料级等不同类别。
每个类别的环氧树脂应符合相应的标准。
三、基本性能要求1、外观: 环氧树脂应为透明或带有一定色度的固体或液体。
2、固体含量: 环氧树脂固体含量应符合产品标准要求。
3、黏度: 不同类型的环氧树脂的黏度标准不同，应符合相应的要求。
4、固化时间: 环氧树脂在固化剂的作用下应在一定时间内固化成为坚硬固体。
5、热稳定性: 热稳定性是衡量环氧树脂耐热性能的指标，应符合产品标准要求。
四、生产工艺1、原材料准备: 原材料包括环氧树脂、固化剂、助剂等，应选择合格的原材料，并进行严格的质量控制。
2、配方设计: 根据不同的环氧树脂产品要求，设计合理的配方比例，并在配方中添加适量的助剂以提高产品性能。
3、原料混合: 将环氧树脂、固化剂等原料按照一定比例加入混合容器中，并进行充分搅拌，确保原料均匀混合。
4、混合物固化: 将混合后的环氧树脂按照产品要求的固化时间进行加热处理，使其固化成为坚硬固体。
5、产品包装: 将固化后的环氧树脂进行包装，确保产品质量和安全。
五、检测方法1、外观检测: 观察环氧树脂的外观是否符合标准要求。
2、黏度检测: 使用黏度计对环氧树脂的黏度进行测量。
3、固化时间检测: 在一定的温度下定时检测固化时间。
4、热稳定性检测: 使用热重分析仪对环氧树脂的热分解温度和热稳定性进行检测。
六、质量控制1、原材料严格把关: 对进货的原材料进行严格把关，确保符合标准要求。
2、产品追溯体系建立: 建立产品追溯体系，对每批产品进行记录和追溯，以确保产品质量的可控性。
树脂固化剂危化品操作规程
树脂固化剂危化品操作规程
随着环氧树脂产品在国计民生中的应用得到广泛的推广，环氧树脂固化剂的选择越来越被人们所重视，但是大家对于它的安全操作了解多少呢?
1、用无毒性或低毒性的固化剂取代毒性大的固化剂。
2、改善操作环境：将操作区域与非操作区域有意识地划开;尽可能自动化、密闭化;安装通风设施等。
3、加强劳动保护，采用防护手套、服装等办法，尽量避免固化
剂与皮肤接触。
4、操作场所及时清扫，保持卫生。
5、及时清洗手、脸等外露皮肤，如果眼、喉等器官收到侵害，
应请医生处理。
有机多元胺除毒性外，做为环氧树脂的固化剂还有以下不足之处。
一、固化反应时放热量大，每次配料不宜多，配料适用期短、不能用作浇注料。
二、得到的双酚A型环氧树脂固化物的脆性较大、耐冲击性差、应用受到一定限制。
三、多元胺(尤其是伯胺)与空气中的CO2形成碳酸盐，致使配合料浑浊不透明，用作涂料时有“发红”现象;少量未反应的多元胺会
吸收空气中的水汽，使涂膜表面“发汗”。
四、芳香多元胺大多数为固体，必须加热熔化后才能与环氧树脂混溶，高温致使反应活性增加，给实际操作带来不便。
五、二氰二胺、DDS等胺的熔点较高，室温下难与环氧树脂均匀混合，经常借助于有机溶剂，因而在不允许使用溶剂场合就难于应用。
环氧树脂 固化剂
环氧树脂固化剂固化剂是指能将可溶可熔的线型构造高分子化合物转变为不溶不熔的体型构造的一类物质。
是环氧树脂胶粘剂不可缺少的重要组分。
一、固化剂的分类：习惯可分为胺类、酸酐类、噗唑类、聚合物、潜伏型，催化型等，固化温度可分为低温〔-5~15〕、室温、次中温〔RT-50〕、中温〔50~100〕、高温〔>100〕固化剂。
二、固化剂的用量固化剂的用量很重要，加量过少固化不完全，胶粘剂的固化主物性能不佳；用量太多，胶层脆性增在。
强度降低，残留的固化剂还会损害胶粘剂的性能。
固化剂的加量一定要适当，一般可先计算再通过实验最后确定。
固化剂的用量通常是指对100份树脂〔phr〕而言。
三、胺类固化剂品种最多，用途很广。
可室温固化，对大多数被粘物具有优异的粘接性。
固化物化学药品性很好然而胺类固化剂有较强的吸水性和吸收CO2能力，固化后的外表易出现泛白现象和起泡，电性能不够好，粘接强度不高。
环氧树脂固化时，一级〔伯〕胺和二级〔仲〕胺对环氧根底的扫应是主要的，并且胺基与环氧基有严格的定量关系，即1个活泼氢仅与1个环氧基反响，可按下式计算一级胺和二级胺的理论用量Wa = M / N×Ev=a e× Ev式中Wa ：每100g环氧树脂胺类固化剂的用量〔g〕M：固化剂的相对分子质量N：固化剂中活泼氢原子的总数；Ev：环氧树脂的环氧值ae ：胺当量对于易挥发的胺类固化剂，实际加量应比理论用量再增加5 %~10%。
〔一〕多元胺类固化剂〔1〕、二乙烯三胺又称二乙撑三胺、二亚乙基三胺，简称DETA、DTA，相对分子质量103.1量。
无色或淡黄色油状液体，有刺激性氨味。
〔2〕、三乙烯四胺又称三乙撑四胺、XX乙基四胺、二缩三乙二胺，简称TETA、TTA，相对分子质量146.2 淡黄色粘性液体，有氨气味。
〔3〕、四乙烯五胺又称四乙撑五胺、四亚乙基五胺、三缩乙二胺、四乙五胺。
简称TEPA、TPA、相对分子质量146.2。
环氧固化剂产品质量标准
环氧固化剂产品质量标准
环氧固化剂产品质量标准通常包括以下几个方面：
1. 外观：应为无色或微黄色液体，不得有悬浮物或沉淀。
2. 密度：通常以g/cm³为单位，具体数值会根据不同型号的固
化剂有所差异。
3. 粘度：以常温下的粘度为准，通常以mPa·s为单位，具体数值根据不同型号和要求有所差异。
粘度过高可能导致固化剂难以均匀混合。
4. 固含量：表示产品中固态部分的含量，以百分比表示。
通常要求固含量在90%以上，高固含量意味着产品固化性能更好。
5. 水分含量：以百分比表示，通常要求水分含量不超过0.5%。
水分过高可能影响固化效果。
6. 固化时间：以温度为参考，通常以小时为单位。
具体固化时间取决于环境温度和固化剂配比。
7. 固化性能：包括硬度、抗冲击性、耐化学性等。
这些性能要根据具体使用环境和要求进行测试和评估。
需要注意的是，具体的环氧固化剂产品质量标准会根据不同国家和地区的法规和标准有所差异，以上只是一般性的参考。
在使用环氧固化剂时，需要按照相关标准和规范进行选择和测试。
环氧树脂防水涂料及行业标准
环氧树脂防水涂料及行业标准沈春林1 褚建军1王莹2（1.苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司，苏州215004；2.深圳建筑科学研究院有限公司深圳518049）摘要：本文介绍了环氧树脂防水涂料国内外产品情况、产品性能、编制《环氧树脂防水涂料》行业标准的立项背景、标准制定依据以及标准的主要内容。
关键词：环氧树脂防水涂料；行业标准；标准制定0 引言根据中华人民共和国工业和信息化部文件以工信厅科〔２０１０〕７４号文下达了“2010年第一批行业标准制修订计划”，《环氧树脂防水涂料》列入编制计划之内，标准计划编号：2010-0588T-JC，由苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司、建筑材料工业技术监督研究中心、广州科化防水防腐补强有限公司、深圳建筑科学研究院有限公司负责组织有关生产企业、质检机构、科研院所等起草本标准，目前已完成报批稿正在进行报批。
现将本标准所涉及的产品性能及国内外情况、产品应用及标准制定的原则、目的及标准主要内容作一介绍，以飨读者。
1 标准立项背景1.1 产品组成及特点环氧树脂防水涂料（简称为EP防水涂料）是近十年来发展起来的新型防水材料。
它是以双酚A 环氧树脂、活性稀释剂、改性剂为主要成分，与改性胺类固化剂反应后，生成具有三维立体网状结构的固结体。
环氧树脂固化后具有优良的物理力学性能，耐老化、耐冻融、耐腐蚀性能，无毒、无污染，符合环保要求，并在建筑工程、地下工程、高速铁路、高速公路、水工、水利上逐步得到推广应用。
产品性能特点有（1）粘接力强，对被粘的基面如新混凝土、沥青混凝土、卷材、聚氨酯涂料、聚脲、碳纤维布、钢板等均有突出的粘接力，并能固结松散的基面材料；（2）在无明水的潮湿基面也具有很好的渗入固结特性，湿粘接强度非常高，可在潮湿基面施工且施工工艺简单；（3）能短时耐受180℃摊铺沥青混凝土热压；（4）具有良好的施工性，形状复杂的基面施工非常方便，无需作找平层，施工工艺非常简单，工效快捷；（5）具有优良的抗冻融、耐老化性能和抗腐蚀性能，收缩性小；（6）固结体无毒、无污染，符合环保要求。
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1、目的
制定环氧树脂、固化剂认可规范，使环氧树脂、固化剂在认可过程中有章可循。
2、适用范围
公司产品用到的所有环氧树脂、固化剂。
3、职责
参照《材料认可程序》执行。
4、定义
环氧树脂：指凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物的总称。
具有良好的物理化学性能，它对金属、非金属材料的表面具有优良的粘性强度，介电性能好，稳定性好，硬度高，柔韧性好等特点。
剂：能使环氧树脂发挥特性的一种化学溶剂。
化固5、料商送样数量及所附资料要求：
5.1认可数量规定：
5.1.1封灌型送样要求：环氧树脂8公斤、固化剂2公斤。
5.1.2涂覆型送样要求：环氧树脂、固化剂各5公斤。
5.2须附资料要求：
5.2.1样品规格书需提供资料三份
5.2.2环保证书需提供资料一份
5.2.3材料成份表需提供资料一份
5.2.4安规证书需提供资料一份
5.2.5产品出厂检验报告需提供资料一份
6、环氧树脂、固化剂检验项目规定：
6.1资料及样品数量核对；
6.2环保及安规证书核对；
6.3环氧树脂、固化剂来样外观检查；
6.4环氧树脂、固化剂固化后的性能检查；
6.5环氧树脂、固化剂固化后硬度检测；
6.6环氧树脂、固化剂阻燃性试验；
6.7低温储存试验；
6.8环氧树脂、固化剂垂直燃烧试验。
注：以上检验项目为常规检验项目，另CALL板单有特殊要求的项目，认可时按CALL板单进行检验。
7、环氧树脂、固化剂检验细则规定：
7.1确认来料：根据CALL板单确定来料样品是否与CALL板单要求相符。
7.2确认资料：所附资料须齐全，并能与来料样品相符，相关证书可根据证书编号在网上查询，以验证证书真伪。
7.3确认样品是否符合环保要求：按公司环保要求进行确认。
7.4环氧树脂、固化剂固化前外观检查<目视>
7.4.1封灌型：环氧树脂为黑色，固化剂为琥珀色。
7.4.2涂覆型：环氧树脂为透明色，固化剂为琥珀色。
7.5环氧树脂、固化剂固化后的性能检查：
7.5.1封灌型环氧树脂试验：
7.5.1.1试验产品<用环形变压器、电源变压器进行试验>
7.5.1.2试验数量：20PCS。
7.5.1.3试验工具：搅拌机、胶壶、胶杯、中心校正治具、退模杆等。
7.5.1.4溶液配比：环形变压器（环氧树脂：固化剂：滑石粉按4：1：1进行调配）；电源变压进行调配）。
1：1器（环氧树脂：固化剂按．
7.5.1.5搅拌溶液：以JB50-D型搅拌机第10档位为准，搅拌时间10分钟，撑拌好的溶液倒在胶壶内。
7.5.1.6产品封灌：封灌前，把产品固定在工作台面上，环形产品中柱孔应装好下盖板，产品中心孔对准下盖板螺丝钉，固定在下盖板上，然后再用中心校正治具将下盖板校正，组装前下盖板需涂硅腊或浸蜡，避免封灌时环氧流在工作台面上及产品封灌后中心孔偏歪，封灌时将配好的溶液灌注在产品内。
7.5.1.7环境温度、脱模时间、固化时间对照表：
撑伴时间脱模时间固化时间环境温度脱模时间固化时间环境温度8~10H 25~3010℃以下℃8~9 5~6 13~15H 4分钟
7~9H ℃30~357~8 11~13H 10~15℃4~5 4分钟
6~8H 10~12H 3~4 356~7 ℃以上15~20℃4分钟
5~6
9~11H
℃20~25 4分钟
7.5.1.8产品外观检查：产品表面光亮、平整，不许有油斑等，且每个产品单面汽泡不得超过3PCS，每个汽泡直径不大于1mm，解剖产品分析，要求环氧溶液流动性好，固化后的环氧面不得起蜂窝状（注：环形产品不剖开分析检查），外壳为塑胶件的产品，环氧溶液应对外壳无腐蚀。
7.5.1.9产品灌注后，根据环境温度确定脱模时间，在脱模时间内脱模时，环氧溶液不变形，模杆上不沾环氧树脂，固化时间到后用手指甲检查环氧树脂平面，应无明显手指印。
7.5.1.10性能测试：产品承受3KV/60S/3mA的高压，应无击穿现象，绝缘电阻测试500VDC/60S/≥1000mΩ。
7.5.2环氧树脂、固化剂固化后硬度检查：
7.5.2.1试验工具：邵氏橡胶硬度计。
7.5.2.2溶液配比：将环氧树脂与固化剂按要求调配好后（封灌型按4：1调配；涂覆性按1：1进行调配），制作成50x50x3mm的样条，样条数量为2PCS，然后置于80℃的烤箱中烘烤2小时，取出后在自然温度下冷却2小时。
. 7.5.2.3检验方法：硬度用邵氏橡胶硬度计<LX-D型>进行测量，硬度大于或等于70时为合格，反之为不合格
7.5.3阻燃性试验
7.5.3.1制作样条：将环氧树脂与固化剂（封灌型按4：1调配；涂覆性按1：1进行调配）调配好后，剂制作成长130mm、宽13mm、厚3mm的样条，样条数量为2PCS。
7.5.3.2试验方法：将做好的样条直接在酒精灯上烧，燃烧前须把试条上的毛刺磨掉，连续烧五次，燃烧时间每次为10秒，燃烧后将试条从酒精灯火焰上移开，前三次火焰要求立即熄掉，后两次要求火焰熄来时间不得超过20秒为合格，反之为
不合格。
7.5.4高低温储存试验
7.5.4.1试验工具：恒温恒湿机、7430高压机。
7.5.4.2试验方法：将溶液封灌在PC料胶壳内，待完全固化后，放置于-20℃；高温80度，相对温度95%的的恒温恒湿机内各存放24小时，试验结束后，要求环氧树脂表面无起泡、裂痕、变形等不良现象。
7.5.5垂直燃烧试验<GB4609-84>：
7.5.5.1材料燃烧等级分为：V-0、V-1、V-2；
7.5.5.2试验工具：垂直燃烧定位仪；
7.5.5.3试验方法：
7.5.5.3.1垂直放置，下端距脱脂棉300mm。
7.5.5.3.2火焰高度要求20±2mm。
7.5.5.3.3对试样施加火焰10秒中，并记录试样离开火焰的燃烧时间。
秒钟，并记10第一次火焰熄来后，立即对试样继续施加火焰，时间为7.5.5.3.4．录火焰移开火焰后试样有焰燃和无焰燃烧（有炽亮但有火焰）时间。
7.5.5.3.5判定：
注：CALL板单上没特殊要求，本公司按V-0级检验。
7.5.6涂覆型环氧树脂试验方法
7.5.6.1试验产品<用低频变压器试验>。
7.5.6.2试验工具：胶盘或铁片盘、环氧刮、浸油槽、烘烤箱、耐压测试仪。
7.5.6.3试验数量：100PCS。
7.5.6.4溶液配比：环氧树脂：固化剂按1：1进行调配。
7.5.6.5搅拌溶液：根据稀稠度加适当的稀释剂，并搅拌均匀。
7.5.6.6产品涂环氧树脂：把试样产品从输送带上拿起，用环氧刮从胶盘或铁盘内刮起配好的环氧树脂均匀地涂在铁芯侧面四周，涂覆时铁芯表面不得起颗粒状，并且铁芯表面环氧树脂不得有收缩现象。
7.5.6.7产品浸油、烘烤：
产品规格油与水比例浸油时间烘烤温度烘烤时间
EI48~57 1.5：1 240±60 80±3 4.5±1
EI60~76 2：1 240±60 80±3 5.0±1
EI86以上2.5：1 360±60 80±3 7.0±1
注：EI-66（含）以上的产品全部采用真空浸油，烘烤后的产品须完全干，剖开产品，铁芯表面环氧不得有没有固化及烤干等现象。
7.5.6.8粘性检查：当试验品输入电压为<工艺卡要求>：117-120V/60Hz的产品，用120V/50Hz 进行测试；凡输入电压为：220-240V/50Hz的产品，把输入电压提升10%，频率不变，进行测试。
测试时将手放在产品上，要求产品无明显振动；把产品放在耳朵处，要求无叫声，检查结果记录于《环氧树脂、固化剂认可试验报告》中。
7.6物料认可报告的处理
7.6.1样品认可OK，由研发部将试验认可报告连同样品及客户提供的《环保证书》、《安规证书》分发相关单位。
7.6.2样品认可NG，由研发部将不合格《环氧树脂、固化剂试验报告》分发给物控部，由物控部反馈料商改善。
8、参考文件：
8.1《材料认可程序》文件编码：Q0-2-014
8.2《材料环境物质标准》文件编码：E0-3-165
9、附件
无。