机械厂含油废水处理方案书(2)
工业废水污油处置方案范本
工业废水污油处置方案范本工业生产中产生的废水污油是环境污染的重要源头，如何有效地处理废水污油是一个亟待解决的问题。
本文将介绍一个可行的废水污油处置方案范本，以供参考。
1. 废水污油处理流程1.1 前处理废水污油经过初步过滤后，需要进行前处理。
前处理主要包括调pH值、沉淀、混凝等步骤。
其中，调节pH值可以使废水中的酸碱度达到一定的范围，便于后续处理的进行；沉淀和混凝可以去除废水中的悬浮物和胶体物质。
1.2 油水分离经过前处理后的废水进入油水分离设备进行分离，将废水中的油和水分离，使油和水分别进入不同的处理设备。
1.3 油脂分离分离出的油进入油脂分离设备进行分离，去除其中的杂质和溶剂，得到纯净的油脂。
1.4 污泥处理分离出的水进入污泥处理设备进行处理，去除其中的有机物和重金属等污染物质，得到干燥的固态污泥。
2. 设备选型2.1 前处理设备前处理设备主要包括pH计、沉淀池、混凝池等。
选择时需要考虑设备的处理效率、占地面积、运行成本等因素。
2.2 油水分离设备油水分离设备主要包括油水分离箱、离心分离机等。
选择时需要考虑设备的分离效率、耐腐蚀性能，以及是否适用于自动化控制等因素。
2.3 油脂分离设备油脂分离设备主要包括离心分离机、过滤器等。
选择时需要考虑设备的分离效率、过滤精度等因素。
2.4 污泥处理设备污泥处理设备主要包括压滤机、离心机等。
选择时需要考虑设备的处理效率、压缩比、操作维护成本等因素。
3. 运行管理废水污油处理设备的运行管理非常重要。
需要进行设备的定期维护，保证设备能够稳定运行；另外，响应性地进行设备的故障维修，以免发生事故。
同时，需要配备专业的操作人员和管理人员，以保证设备操作的安全可靠。
4. 总结本文介绍了一个可行的废水污油处理方案范本，其中包括前处理、油水分离、油脂分离和污泥处理等步骤。
对于不同的工业生产环境，需要进行具体的设备选型和运行管理，以实现最佳的废水污油处置效果。
含油污水处理方案
含油污水处理方案油污水处理方案可以分为物理处理和化学处理两大类。
物理处理主要包括以下步骤：1.沉淀：利用油污水中油类物质的密度大于水的特点，通过重力分离的方式将油从水中分离出来。
这可以通过沉淀池或离心机来实现。
2.过滤：使用过滤器、滤网或滤纸等，将沉淀后的固体颗粒或悬浮物过滤出来。
这一步骤可以更好地净化水，减少水中的杂质含量。
3.空气浮选：通过注入气体（一般是空气）和溶解在水中的气体的细小气泡，使气泡在水中形成和分布，从而形成含气泡的浮力，将油污从水中分离出来。
化学处理主要包括以下步骤：1.气浮除油：在水中添加化学药剂，如降低油的表面张力、增加油颗粒的粒度等，使油分子形成较大的团状，然后通过气浮的方式将其从水中分离出来。
2.油水分离：利用化学药剂与油污水中的油类物质发生化学反应，形成可沉淀的沉积物或可溶于水的物质，通过沉淀、沉淀、离心等方法将油从水中分离出来。
3.活性炭吸附：在水中添加活性炭，活性炭具有很大的比表面积和吸附性能，可以有效地吸附油污水中的有机物质。
油污水处理方案还可以根据具体情况采用其他技术和方法，如生物处理、膜分离等。
生物处理是利用微生物的生物降解作用将油污水中的有机物质转化为无机物质，从而达到净化水质的目的。
膜分离则是利用特殊的膜材料，通过膜的选择性透过性，将油与水分离开来。
除了以上的技术方案，油污水处理还需要考虑到处理后的废弃物的处理问题。
大部分处理后的废弃物含有油类物质，需要安全处理，以免对环境造成二次污染。
常见的废弃物处理方式包括烧毁、填埋或通过其他环保企业进行资源化处理。
总之，油污水处理是一项涉及多种技术和方法的复杂过程，需要根据具体情况选择适当的处理方案。
随着环保意识的不断提高，我们相信未来会有更多创新的油污水处理方案出现，以保护我们的环境、改善我们的生活质量。
含油废水处理方案
含油废水处理方案一、含油废水的定义含油废水是指：含有脂（脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油、动植物油）的废水。
含油废水的特点是COD、BOD高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，其污染主要表现在以下几个方面：二、油在水中的存在形式1、悬浮油：粒度≥100um，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上。
2、分散油：粒度为10～100um，悬浮、弥散在水相中，在足够时间静置或外力的作用，可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油。
3、乳化油：粒度为0.1～10um（极微细的油滴），由于油——水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中，单纯用静置的方法很难实现油水分离。
上述3种油在电镀废水中都存在，油脂浓度一般在300～500 mg/L，其中乳化油所占比例最大。
电镀含油废水的处理就是要实现油水分离，然后对分离出来的油作专门的处理（深埋或焚烧），要实现油水分离最关键的是破乳技术使乳化油转化成浮油。
三、目前国内外常用的几种含油废水处理方法之对比1. 重力分离法利用油和水的密度差及油水的不相溶性进行分离的方法（一级处理）浮油和部分分散油。
2. 离心分离法利用快速旋转产生的离心力，使相对密度大的水抛向外圈，而相对密度较小的油则流在内圈并聚结成大的油珠而上浮分离（一级处理）。
3. 过滤法（膜分离法）利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中油份（二级处理）。
4. 浮选法（气浮法）利用油珠黏附于水中的微气泡后使浮力增大而浮上分离，主要针对含油废水中靠重力分离自然浮上难以去除的分散油、乳化油（要投放无机或有机的絮凝剂）。
5. 凝聚法向乳化废水中投加一定比例的絮凝剂，在废水中水解后生成亲油性的絮装物，使微小的油滴吸附于其上，絮凝产生矾化等物理化学作用，然后用沉降或气浮的方法将矾花及吸附于其上的油去除。
6. 盐析法向乳化废水中投加无机盐类电解质进行破乳除油。
含油废水处理方案
方案整体工艺流程如下：出水加药污泥污水处理量3 m3/h。
污水经由调节池隔油调节池提升进入混凝加絮凝装置，依次投加PAC和PAM。
充分进行混凝、絮凝反应。
经混凝、絮凝反应好后的废水进入高效组合气浮，除去大部分油和SS，出水达标排放，如水质不达标可再经过石英沙过滤罐和活性炭过滤罐后出水达标排放。
高效组合气浮浮渣排到污泥储池，由气动隔膜泵打到厢式压滤机压滤脱水，泥饼外运处理。
设备清单1、污水提升泵功能：提升污水进混凝加絮凝装置。
数量： 2台（一备一用）技术参数：流量： 3 m3/h扬程： 10m功率： 0.5 Kw说明：污水提升泵为潜污泵，配耦合装置。
2、混凝加絮凝装置功能：污水在这里稀释、混凝、絮凝反应。
数量： 1个尺寸：φ1 m×1.2m水力停留时间： 10min材质：碳钢防腐3、PAC加药装置功能：配置、投加硫酸铝溶液。
数量： 1套材质： S304不锈钢说明：由溶药罐，储药罐，扶梯，平台，加药泵，流量计组成。
溶药罐带搅拌机，按投加浓度配置好药剂后流到储药罐，由加药泵投加到混凝加絮凝装置。
加药泵采用进口气动隔膜泵，最大流量500L/h，最大出口压力0.7MPa。
溶药罐尺寸：φ0.8m×0.8m储药罐尺寸：φ1.0m×1.0m有效容积： 0.7m3硫酸铝配置浓度： 20%硫酸铝投加量： 3000mg/L (150 L/h）供加药时间： 4.5h4、PAM加药装置功能：配置、投加PAM溶液。
数量：1套材质： S304不锈钢说明：由溶药罐，储药罐，扶梯，平台，加药泵，流量计组成。
溶药罐带搅拌机，按投加浓度配置好药剂后流到储药罐，由加药泵投加到混凝加絮凝装置。
加药泵采用进口气动隔膜泵，最大流量500L/h，最大出口压力0.7MPa。
溶药罐尺寸：φ0.8m×0.8m储药罐尺寸：φ1.0m×1.0m有效容积： 0.7m3PAM配置浓度： 0.1%PAM投加量： 5 mg/L （50L/h）供加药时间： 12h5、污泥储池功能：储存污泥。
机械厂含油废水处理方案书
80m3/d污水处理及回用工程设计方案目录1、总论 (10)1.1项目概况 (10)1.2设计依据 (10)1.3设计范围及分工交接 (11)1.4设计原则 (11)2、设计进出水质及水量 (12)2.1污水进、出水水质水量 (12)2.2污水处理工艺流程（图一） (7)2.3处理工艺流程说明 (8)2.4预计处理效果 (10)2.5主要建、构筑物尺寸及设备设计参数 (11)3、土建设计 (15)3.1土建设施 (15)3.2土建设施清单 (15)4、设备设计 (15)4.1机械设备设计和选型原则 (16)4.2污水处理主要工艺设备清单 (16)5、工程投资概算 (17)5.1、土建工程概算 (17)5.2、设备安装工程造价 (18)5.3、工程间接费概算 (20)5.4、工程总投资概算 (20)6、运行费用 (21)7、主要经济技术指标 (23)8、工程承包承诺 (23)9、工程善后服务承诺 (24)附：工程平面图、工程流程图1、总论1.1项目概况建设单位：建设地点：浙江省安吉县；处理对象：机械加工清洗废水；处理规模：80m3/d污水处理及回用处理工程；工程性质：新建；处理目标：入网废水指标达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准；回用水达到车间回用要求。
排放去向：市政污水管网。
1.2设计依据(1)《中华人民共和国水污染防治法》；(2)《中华人民共和国水污染防治法实施细则》；(3)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；(4)《纺织染整工业水污染排放标准》（GB4287-1992）；(5)《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；(6)《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）；(7)《电力装置的继电保护盒自动装置设计规范》（GB50062-92）；(8)《建筑给水排水设计规范》（GB50069-2002）；(9)《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；(10) 建设方提供的水质水量参数资料。
机加工废水处理方案
机加工废水处理方案随着工业化进程的不断发展，机加工废水对环境污染的影响日益突出。
为了保护环境、降低污染物排放，制定适当的机加工废水处理方案至关重要。
本文将介绍一种可行的机加工废水处理方案，以期能为相关企业提供参考。
一、废水预处理阶段废水预处理阶段旨在通过简单的物理和化学处理过程去除废水中的悬浮物、油脂和重金属等大量污染物。
具体的处理步骤如下：1. 沉淀池处理：将废水引入沉淀池，在其中进行静置沉淀，通过重力作用将废水中的悬浮物和部分污染物沉淀到底部。
随后，将上层清水缓慢排出，以减少底泥带出的水量。
2. 调节pH值：通过加入酸碱等调节剂，控制废水的pH值，使其达到适宜的处理条件。
这有助于去除污水中的重金属离子等。
3. 油水分离：采用油水分离器，将废水中的油脂和溶解在其中的污染物分离开，以实现油水分离。
二、生物处理阶段废水经过预处理后，仍然含有一定浓度的有机物和氮、磷等营养物质。
因此，需要进行生物处理来进一步降解这些有机物和氮、磷等，以减少对水体的污染。
具体的处理步骤如下：1. 曝气池处理：将预处理后的废水引入曝气池，通过曝气装置提供的氧气，促进废水中的微生物生长和代谢，从而降解有机物。
2. 二沉池处理：从曝气池出水后，将水引入二沉池。
在二沉池中，较大颗粒物沉降到底部，经过混凝沉淀后，形成污泥。
清水则从上部缓缓排出。
3. 活性炭吸附：为了去除废水中的难降解有机物和其他有害物质，可以通过活性炭吸附的方式进行深度处理。
将废水通过活性炭过滤，有机物被吸附在活性炭表面，从而达到净化的效果。
三、深度处理阶段为了彻底去除废水中残留的有毒有害物质，提高废水处理效果，可以考虑采用深度处理工艺。
具体的处理步骤如下：1. 膜过滤：通过膜分离技术，将废水中的微小颗粒物、胶体物质和溶解性有机物分离出来。
可以选用超滤、纳滤和反渗透等膜分离技术进行处理。
2. 高级氧化：采用高级氧化技术，例如臭氧氧化、UV/H2O2氧化等，对残留的有机物和毒性物质进行进一步降解和氧化。
含油污水处理工程设计方案
含油污水处理工程设计方案米树成天津市塘沽区鑫宇环保科技有限公司摘要：我国海岸线长，港口众多，每天很多油库需要清洗油罐并且定期排放罐内分离出来的含油污水，而油轮需要清理压舱水，其压舱水的含油量最大可达 20%，而且油质复杂。
含油废水中的含油量，一般为几十至几千mg/L，最高可达数万mg/L。
然而，国家规定的允许的排放标准仅为10mg/L。
根据含油废水中油类存在形式的不同，通常分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四种。
至于含油废水的治理原则是；首先应该考虑尽可能多的回收含油废水中的油，对治理过的水，应达到国家《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002标准的要求。
关键词：含油废水高效隔油催化生化臭氧消毒1、制定治理方案所遵循的原则在深入调查，全面考虑水质、水量等特点和现场设施、位置的基础上，采用成熟、可靠的治理工艺和方法，做到管理、运行、维修方便，尽量减少治理工程的投资费用。
2、含油污水处理的基础资料2.1、本方案设计污水治理规模最大处理量以530m3/d计，其中生活污水30m3/d。
以24小时连续运行，平均流量为22m3/h；2.2、污水性质：含油废水（柴油）和生活污水；2.3、污水水质：浮油300-400mg/L（甲方提供）、乳化油等≤40mg/L、COD≤200mg/L、NH3-N≤30mg/L、PH6-9、SS≤200mg/L；2.4、处理后出水水质达达到《城市杂用水水质标准GB/T18920-2002》：即：主要污染物指标确保处理后出水的含量oil≤5mg/L；浊度≤10NTU；SS＜20mg/L；PH6-9；NH3-N＜10mg/L；BOD5≤15mg/L；总大肠菌群≤3个/L；总余氯≥1.0mg/L（接触30min）；色度≤30度3、治理方案的确定为了水质稳定达标，系统运行可靠，经多次工艺试验，特制定两套工艺流程，各自独立运行．3.1当生物菌群较少时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。
机械加工含油废水处理回用解决方案
机械加工含油废水处理回用解决方案１。
２处理要求按照国家现行环境保护法律、法规和招标文件要求，处理后废水应执行国家《污水综合排放标准》（GB８97８—1９9６)一级排放标准，具体指标见表2-２。
2、废水处理工艺设计2．１设计原则1、污染治理与资源回收相结合原则．按分类收集与分质处理原则进行工程设计；2、技术先进性与达标可靠性相结合原则．污水处理工艺选用技术先进、工艺成熟稳妥、处理效率高、运行成本低、操作管理方便的污水处理工艺,确保出水达标排放;3、采用较为先进的自动化控制系统，减轻劳动强度,降低处理成本，保证污水处理系统连续稳定运行;在满足达标排放的前提下，选用先进的节能设备,降低污水处理成本;4、各污水处理设施布置紧凑,工艺流程顺畅，节约用地面积。
5、乳化液废水和油布洗涤废水处理要求包括陶瓷膜超滤处理工艺，其他废水采用物理化学处理工艺，以上两种工艺的出水汇集后采用膜生物反应器处理工艺,废水处理达标后排放。
2．2废水处理工艺设计工艺流程如图2－1所示。
水经预处理降低含油量与ＣOＤ后混合进入生化处理系统。
荧光检验废水及乳化液废水具有水量小但石油类及COD含量非常高的特点，其中乳化液废水采用以陶瓷膜为核心的物化预处理工艺,荧光检验废水采用高级氧化处理技术,污染物浓度相对较低的综合废水则采用气浮预处理，经过物化预处理后三类废水混合进生化。
１、荧光检验废水荧光检验废水→调节池→Fentｏn氧化脱色→混凝反应→气浮分离→生化调节池;２、乳化液废水乳化液废水→调节池→混凝反应→气浮分离→陶瓷膜除油系统→生化调节池（荧光废水调节池)；3、综合废水综合含油→综合废水调节池→气浮分离→生化调节池.荧光检验废水先经Ｆentoｎ氧化处理,之后与综合含油废水混合进气浮处理,出水进生化系统.乳化液废水经前处理工艺去除铁屑、泥沙、悬浮物以及大部分浮油后达到陶瓷膜的进水水质要求,经过陶瓷膜过滤后废水中大部分石油类物质被去除，流入生化调节池。
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80m3/d 污水处理及回用工程目录附：工程平面图、工程流程图1、总论1.1 项目概况建设单位：建设地点：浙江省安吉县；处理对象：机械加工清洗废水；处理规模：80m3/d 污水处理及回用处理工程；工程性质：新建；处理目标：入网废水指标达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996 —级排放标准；回用水达到车间回用要求。
排放去向：市政污水管网。
1.2 设计依据(1) 《中华人民共和国水污染防治法》；(2) 《中华人民共和国水污染防治法实施细则》；(3) 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)；(4) 《纺织染整工业水污染排放标准》 (GB4287-1992)；(5) 《给水排水工程结构设计规范》 ( GBJ69-84)；(6) 《低压配电装置及线路设计规范》 (GB50054-95)；(7) 《电力装置的继电保护盒自动装置设计规范》(GB50062-92)；(8) 《建筑给水排水设计规范》 (GB50069-2002)；(9) 《室外排水设计规范》 (GB50014-2006)；(10) 建设方提供的水质水量参数资料。
1.3 设计范围及分工交接本工程设计范围为业主80t/d 污水处理设计、设备安装和80t/d 回用处理设施、设备安装。
不包括土建设计、建筑，出水到车间的管道设计，不包括贵企业的排水设计、车间污水管分流和脱水污泥的外运及对污水站内的道路及绿化做总体规划。
污水处理站的供水、供电，贵公司负责接至污水处理站内。
1.4 设计原则1 、将污染源管理、污水达标处理、总量控制和污水回用等方面有机结合，设计时考虑水污染防治综合措施。
2、针对公司污水水质及产品变化的特点，选用适用性强、技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效果高、运行成本低、操作管理方便的污水处理工艺，确保出水达标排放及回用要求。
3、采用较为先进的自动控制系统，减轻劳动强度，保证污水处理系统连续稳定运行。
4、力求各污水处理设施布置紧凑，工艺流程顺畅，尽可能减少污水提升次数，尽可能节约用地。
5、在满足污水处理达标及回用要求的前提下，选用技术先进的节能设备，降低污水处理成本。
2、设计进出水质及水量2.1污水进、出水水质水量处理工艺为：脱脂（双工位）—水洗—水洗—水洗—硅烷—水洗—水洗—吹干—检验。
其中脱脂剂用无磷脱脂剂，主要成分是多种表面活性剂、缓蚀剂，无机盐等组成。
硅烷由硅烷偶联剂等组成，这些功能槽平时只需添加，一般不需排放。
排放的废水主要是清洗废水，主要污染因子有：PH值、SS、COD等，该公司为3班制生产，日生产时间为24小时。
根据业主提供的污水排放量，本工程设计规模为：Q=80m/d。
（每天按8小时运行，按10m/h）1 •设计进水水质根据业主提供的资料，企业所排污水水质指标见表1:表1废水进水水质指标（单位：mg/L，pH除外）参照同行机械加工厂家提供废水出水指标，具体指标以业主取样化验为准2.设计出水水质废水经处理后，出水符合《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）表4的一级排放标准。
具体见表2：表2污水排放标准（单位：mg/L，pH除外）表2-3回用处理出水水质一览表根据我公司对机械加工厂废水处理及回用处理改造工程的经验，确定采用调节+气浮+曝气生物滤池+过滤方式进行处理并回用，出水达车间用水回用标准，详见工艺流程图一2.2污水处理及回用工艺流程（图一）—石英砂过滤器活性炭过滤器回用水池・f+:IIII>|1一一反冲一==T废水处理及回用工艺流程（图一）调节 PH CaCI 2 FeSQ PAM J JI J废水T 节池反应槽I斜管沉淀池PAC PAM反应槽u — 气浮池罗茨风机T中间水池1——气生物池外运 <板框压滤机污泥池2.3 处理工艺流程说明废水排入均和调节池中，与其它废水混合后进入连续处理流程。
连续处理分为三级：混凝沉淀和混凝气浮、生化。
在机械加工废水中，油、高分子树脂（环氧树脂）、硅烷等在表面活性剂、溶剂及各种助剂的作用下，以胶体的形式稳定地分散在水溶液中。
可以靠投加化学药剂来破坏胶体的细微悬浮颗粒在水中形成的稳定体系，使其聚集成有明显沉淀性能的絮凝体，然后形成沉淀或浮渣加以除去。
在废水中加入一定量的无机絮凝剂后，它们可中和乳化油或高分子树脂的电位，压缩双电层，胶粒碰撞促进凝集，完成脱稳过程，形成细小密实的絮凝物。
在碱性条件下生成的固体小颗粒形成沉淀物。
所以混凝处理可有效地去除废水中的油、高分子树脂等。
有机硅烷类产品，都属于难生物降解污染物，可生化性较差，废水中和后，有机卤硅烷可能发生水解反应产生硅醇，进而有聚硅氧烷产生，从水中析出。
混凝反应后的固液分离分别采用的是斜板沉淀池和气浮池，这样既可以用斜板沉淀池来去除比重较大的重金属化合物沉淀，又可以用气浮池来去除比重较轻的有机物等。
1、混凝沉淀第一级为混凝沉淀调节pH值为10〜10.5。
反应槽采用推流式反应槽，分为三格。
第一格加碱将pH调高至10〜10.5，加入CaCb,第二格加FeSQ,第三格加混凝剂PAM反应后进入斜板沉淀池进行固液分离。
三格停留时间分别为15min、15min、7.5min。
斜板沉淀池表面负荷按2nVm2• h设计。
一级反应CODCr 去除率为50%〜60%。
图 1 一级反应槽示意图2、混凝气浮二级反应的反应槽，也采用推流式反应槽，分为三格。
第一格加酸将pH回调至8.5〜9,第二格加PAC第三格加PAM反应后进入气浮池进行固液分离。
二级反应槽三格停留时间分别为10min、10min、5min。
气浮池的溶气水按处理水量的30%5计。
二级反应CODC去除率为20%〜25%，同时气浮也去除了金属离子和一部分的表面活性剂。
然后出水至中间水池1，再由泵提升至曝气生物滤池。
3、两座曝气生物滤池采用串联式组合，主要用于废水中有机物的降解和氨氮的硝化。
废水经过曝气生物滤池1，池内填有 3 米高的陶粒，生长微生物能截留废水中的悬浮物并去除废水中的COD再经曝气生物滤池2去除废水中氨氮，出水进入中间水池2，曝气生物滤池运行24h后要进行反冲，两段法可以在两座滤池中驯化出不同功能的优势菌种，各负其责，缩短生物氧化时间，提高生化处理效率，更好适应水质的变化，使处理水质稳定达标，反冲出水回到调节池。
4、中间水池2的废水，由泵提升至石英砂过滤器经活性炭过滤器，然后出水进入回用水池供车间回用，过滤器反冲出水回流到调节池。
5、生化剩余污泥及物化污泥均流入污泥池进行压滤处理，压滤液回流至调节池，压滤废渣则外运处置。
2.4预计处理效果表2-4预期处理效果一览表2.5主要建、构筑物尺寸及设备设计参数1、格栅井功能：拦截较大的漂浮物设计参数：栅间隙：3mm尺寸：1000X 500X 1000mm 1座；砖混结构，地下式；配套设备：①机械格栅：LGS-1型，1套，钢制防腐；规格：500X 1000mm；2、综合调节池功能：贮存各路废水混合均匀供后续使用；尺寸：6X6X4m,有效容积：120用，HRT为12h;结构：地下式钢筋砼结构；配置设备：提升泵TQR 40-100(I) 2 台Q=12.5m 3/h H=12.5m N=1.1kw3、反应槽1功能：加入CaCb，第二格加FeSQ,第三格加混凝剂PAM尺寸：3X2X 1.5m，有效容积：9用，分3格，停留为15min，15min，7.5min ; 结构：碳钢防腐；计量箱：1000L,PE,3 台；计量泵:0-10L/h,3 台；配置设备：提升泵TQR 40-100(I) 2 台Q=12.5m 3/h H=12.5m N=1.1kw4、斜板沉淀池功能：通过添加药剂，进行固液分离；3尺寸：6X2.5 X4.5m，有效容积：67.5m；结构：地上式碳钢结构；配置设备：提升泵TQR 40-100 (I) 2 台Q=12.5m3/h H=12.5m N=1.1kw <5、反应槽2功能：加入酸调回PH第二格加PAC第三格加混凝剂PAM尺寸：2X2X 1.5m，有效容积：6用，分3格，停留为10min，10min，5min；结构：碳钢防腐；计量箱：1000L,PE,3 台；计量泵:0-10L/h,3 台；配置设备：提升泵TQR 40-100 (I) 2 台Q=12.5m 3/h H=12.5m N=1.1kw6、气浮池功能：通过加药混凝气浮去除废水中的CQD及悬浮物质；尺寸：5X2X2m 有效容积：15斥，HRT为1.5h ；结构：碳钢结构；配置设备：升降式刮渣机L=2000mm 1 台空压机N=2.2KW 1 台溶气罐巾500*1500mm 1台溶气泵TQH32-200A 1 台Q=4.5m 3/h H=44m N=2.2kw 。
7、中间水池1功能：贮存气浮池出水供后续使用；尺寸：2X 3X 4n,有效容积：20吊；结构：地下式钢筋砼结构；配置设备：提升泵TQR 40-100(I) 2 台Q=12.5m 3/h H=12.5m N=1.1kw8、曝气生物滤池功能：通过好氧微生物降解有机物，去除COD氨氮及色度；性能参数：设计容积负荷为3kg BOD5 / m3.d尺寸： 3.5 X 3.5 X 5，数量： 2 座；结构：碳钢结构；配置设备：FTB-100Bore-100A 罗茨风机 2 台一用一备，Q =5.72m 3/min ，升压49.0kpa ，配套电机N =11kw。
9、中间水池2功能：贮存曝气生物滤池出水供后续使用；尺寸：2.5 X 3X 4m,有效容积：30m；结构：地下式钢筋砼结构；配置设备：提升泵TQR 50-160 2 台Q=16.3m3/h H=30m N=3kw 曝气池反冲泵TQR50-160(I) 1 台Q=32.5m3/h H=27.5m N=4kw10、石英砂过滤器功能：去除悬浮物和浊度；性能参数：© 1400X 3650mm 工作压力：w 0.6Mpa 滤层厚度：1200mm 材质：碳钢防腐；数量： 1 台。
11 、活性炭过滤器功能：去除悬浮物、浊度和色度；性能参数：© 1400X 4400mm 工作压力：w 0.6Mpa 滤层厚度：2000mm 材质：碳钢防腐；数量：1台。
12、回用水池功能：贮存过滤器出水供后续使用；尺寸：：2.5 X 3X 4m 有效容积：30用；配置设备：过滤器反冲泵TQR 65-160 (1) A 2台Q=25nVh H=24m N=3kw13、污泥池功能：贮存物化污泥污泥以供压滤；性能参数：尺寸3X 3X 4.2m,有效容积36 m3;结构：地下式钢筋砼结构；3、土建设计3.1 土建设施本设计充分利用企业提供的土地面积，新建污水处理及回用部分构筑物。
3.2 土建设施清单主要新建土建设施清单4、设备设计4.1机械设备设计和选型原则综合考虑设备技术含量、实用性和投资成本等因素，选取运行效率高、性能稳定、操作维护简单、噪声低的设备。