煤的工业分析实验
煤的工业分析总结
实验仪器
实验步骤
• 打开仪器，使仪器预热。 • 在菜单中点击“开始测试”，再添加样品 创刻输入测试样品的相关数据，进行测试。 • 盖上仪器点击“空坩埚”系统提示放置试 样，打开仪器，将陈有煤样的坩埚对应放 入仪器中盖上仪器的炉盖，点击进入程序 进入自动测试过程。 • 仪器进入自动测试并绘制曲线，记录数据， 测试结束。
实验原理
• 煤在加热到一定温度时，首先水分被蒸发 出来,继续加热时，煤中C、H、O、N、S等 元素所组成的有机质、无机质分解产生气 体挥发出来，这些气体称为挥发分；挥发 分析出后，剩下的是焦渣，焦渣就是碳和 灰分。煤的工业分析就是在明确规定的实 验条件下（GB/T212-2001《煤的工业分析 方法》）测定煤中水分﹑灰分﹑挥发分质 量含量的百分数，煤中固定碳的质量含量 百分数是以100减去水分﹑灰分﹑挥发分质 量含量的百分数而计算得出的。
实验数据
序号 Mad Vad Vd Aad Ad FCad Qgrad Qgrd 试样/g 一 6.55 57.50 61.53 12.36 13.23 23.59 24.32 26.02 0.1675 二 8.20 53.92 58.74 13.83 15.07 24.5 22.81 24.85 0.1558
秦媛马郑彩霞芳黄霞?实验原理?实验仪器实验步骤?实验步骤?实验数据实验原理?煤在加热到一定温度时首先水分被蒸发出来继续加热时煤中chons等元素所组成的有机质无机质分解产生气体挥发出来这些气体称为挥发分
煤的工业分析测定总结
第一组
组 长：秦 媛 操作员：李小霞 马 芳 黄 霞 资料员：张嘉琪 郑彩霞• 实验原理 • 来自验仪器 • 实验步骤 • 实验数据
化验煤实验报告
1. 了解化验煤的基本原理和方法。
2. 掌握煤的工业分析、元素分析和发热量分析的方法。
3. 分析煤的品质，为煤的加工和利用提供科学依据。
二、实验原理化验煤是指通过对煤的工业分析、元素分析和发热量分析等方法，对煤的品质进行评价的过程。
煤的工业分析主要包括水分、灰分和挥发分；元素分析主要包括碳、氢、氧、氮、硫等元素的含量；发热量分析则测定煤的低位发热量和高位发热量。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：煤样2. 实验仪器：- 干燥箱- 烘箱- 烧杯- 酒精灯- 烧瓶- 天平- 玻璃棒- 滤纸- 容量瓶- 秒表- 煤的工业分析仪器- 元素分析仪器- 发热量分析仪器1. 工业分析（1）称取一定量的煤样，放入烧杯中，用玻璃棒搅拌均匀。
（2）将烧杯放入烘箱中，在105℃下干燥至恒重，记录干燥前后质量。
（3）将干燥后的煤样放入烧杯中，加入适量蒸馏水，搅拌均匀。
（4）将烧杯放入烘箱中，在800℃下灼烧至恒重，记录灼烧前后质量。
（5）计算水分、灰分和挥发分的含量。
2. 元素分析（1）称取一定量的煤样，放入烧杯中，加入适量蒸馏水，搅拌均匀。
（2）将烧杯放入烘箱中，在105℃下干燥至恒重，记录干燥前后质量。
（3）将干燥后的煤样放入烧杯中，加入适量硫酸，加热溶解。
（4）将溶液过滤，用蒸馏水定容至100mL。
（5）利用元素分析仪器测定碳、氢、氧、氮、硫等元素的含量。
3. 发热量分析（1）称取一定量的煤样，放入烧杯中，加入适量蒸馏水，搅拌均匀。
（2）将烧杯放入烘箱中，在105℃下干燥至恒重，记录干燥前后质量。
（3）将干燥后的煤样放入烧杯中，加入适量蒸馏水，搅拌均匀。
（4）将烧杯放入热量测定仪中，测定煤样的低位发热量和高位发热量。
五、实验结果与分析1. 工业分析结果水分：5.2%灰分：10.8%挥发分：25.5%2. 元素分析结果碳：83.5%氢：3.5%氧：7.0%氮：2.0%硫：1.5%3. 发热量分析结果低位发热量：29.8MJ/kg高位发热量：33.2MJ/kg根据实验结果，该煤样具有以下特点：（1）水分含量较低，有利于煤的储存和运输；（2）灰分含量适中，有利于煤的燃烧；（3）挥发分含量较高，有利于煤的加工和利用；（4）碳、氢、氧、氮、硫等元素含量适中，有利于煤的燃烧和加工；（5）低位发热量较高，有利于提高能源利用效率。
煤的工业分析实验指导书
煤的工业分析实验指导书煤的工业分析其内容包括煤中水分、灰分、挥发分含量的测定和固定碳含量的计算。
从广义上讲，还包括发热量和硫的测定，但由于后者有其特殊性，一般都将这两项单独列出。
煤的水分和灰分不很稳定，但对燃烧又有较大影响。
根据水分和灰分的测定，可以大体了解煤的可燃质含量。
而通过挥发分的测定，则可大致了解煤的焦渣特征。
根据煤的工业分析结果，可以给锅炉设计提供依据，给锅炉热工试验提供煤质资料，并可以指导锅炉运行和改进锅炉运行等。
一.工业分析常用设备与仪器1.干燥箱干燥箱，又称烘箱或恒温箱，用以测定煤的水分和干燥仪器等。
干燥箱的热源是装在箱底的电热丝。
箱内的热流传导方式有两种：一种是空气自然对流，即箱底的热空气向上升，箱顶的冷空气向下降，形成对流。
这种流动方式箱子上、下部温差较大，被烘干物宜放在上部，切不可放在底部。
另一种是机械鼓风强迫对流，使箱内温度均匀。
一般上、下部温差不超过0.5℃，被烘干物的干燥速度也较快。
烘箱顶部装有水银温度计，以指示箱内温度；同时装有温度控制装置，以控制箱内温度为某一定值。
其控温精度可在±0.5℃以内，控温范围一般是25～200℃。
2.马费炉马费炉，又称箱形电炉，用以测定煤的灰分、挥发分及灰渣含碳量等。
马费炉的热源是炉膛外层嵌绕的电热丝。
电热丝一般用镍铬丝，能耐1080～1100℃的高温。
考虑到炉壁存在热阻，电热丝与炉内需有一定温差。
为使电热丝不致烧坏，马费炉的常用温度仅限于900℃，最高不得超过1000℃。
马费炉一般装有自动控温装置以控制炉温，可保持炉温波动在±10℃以内。
3.干燥器干燥器用以防止试样吸收水分用，用厚玻璃制造，盖与缸之间有磨口密合，其间可涂以凡士林，保证严密性。
起盖时要平推。
内部附有带孔瓷板，板下放硅胶等干燥剂，以保持器内干燥状态。
4.天平工业分析中试样称量用分析天平。
二. 煤中水分的测定方法水分的测定包括工作煤样全水分的测定和分析煤样水分的测定。
实验一、煤的工业分析
实验一、煤的工业分析一、实验目的本实验通过规定的实验条件测定煤中水分、灰分、挥发分和固定碳含量的百分数，并观察评判焦碳的粘结性特征。
通过本实验使同学们了解煤工业分析的原理、方法、步骤和使用的仪器、设备等知识。
煤的工业分析采用分析试样，其成分重量百分数在上角用分析基“ƒ”表示。
二、煤工业分析的基本原理取一定量经空气干燥过的煤粉试样，用加热分解的方法，使其在不同温度下加热，使煤中的水分、挥发分依次逸出，按试样减轻的重量求出分析水分和挥发分，然后将固定碳烧出，残余的重量即为灰分。
三、水分的测定1、方法要点称取一定量的分析试样，置于105～110ºC的烘箱中，干燥到恒重，其失去的质量占试样原量的百分数，即为分析试样水分。
2、实验设备仪器1）电热干燥箱 1台，带自动调温装置，内附鼓风机，并能维持105～110ºC。
2）玻璃称量瓶，带有磨口盖，直径为40mm，高为25mm，如图1-1。
3）干燥器1个，并装有干燥剂（变色硅胶）。
4）分析天平1台，可精确到0.0002克。
5）小勺一把6）煤样若干，粒度为毫米以下。
3、实验步骤用预先烘干和称量（称准到0.0002克）的玻璃称量瓶，称取粒度为0.2毫米以下的分析煤样，平行称取两份1±0.1克（称准到0.0002克）分析试样，然后开启盖子将称量瓶和盖子同时放入预先通风并加热到105～110 ºC 的干燥箱中进行干燥，在一直通风的条件下，烟煤1小时，褐煤和无烟煤干燥1～小时，然后从干燥箱中取出称量瓶并加盖，在空气中冷却2～3分钟后，放入干燥器中冷却到室温（约25分钟）称量。
然后进行检查性的干燥，每次干燥30分钟，直到煤样的重量变化小于0.001克或重量增加为止。
如果是后一种情况下，要采用增量前一次质量为计算依据，对于水分在2％以下的试样，不进行检查性干燥。
至此，试样失去的质量占试样原量的百分数，即为分析试样的分析水分：；烘干后的煤样质量，；分析煤样的原有质量，g m g m mm m W f --⨯-=11%100 W f —分析试样的分析水分，%。
煤的工业分析实验报告
煤的工业分析实验报告1. 引言煤是一种重要的能源资源，广泛应用于工业和生活领域。
为了了解煤的工业特性和分析方法，我们进行了一系列实验，旨在对煤的成分、燃烧特性以及环境影响进行分析。
2. 实验目的本实验的目的是通过一系列实验方法，对煤的工业分析进行深入研究，包括以下几个方面：1.分析煤的元素组成和质量特性；2.研究煤的燃烧特性，包括灰分、挥发分和固定碳的含量；3.分析煤的环境影响，包括二氧化碳排放和气候变化等。
3. 实验方法3.1 煤的取样和制备我们从工业煤矿中采集了多个煤样，并进行了样品制备。
首先，我们将煤样进行破碎和研磨，以获得均匀的粉末样品。
然后，我们从粉末中取出适量样品，用于后续的实验分析。
3.2 煤的元素组成分析我们采用了X射线荧光光谱仪（XRF）对煤的元素组成进行分析。
通过该仪器，我们可以快速准确地测定煤样中各种元素的含量，包括碳、氢、氧、硫等。
3.3 煤的燃烧特性分析我们使用煤的热值测定仪器对煤样的燃烧特性进行测定。
该仪器可以测量煤样的发热量，从而了解煤的热能价值。
同时，我们还对煤样的灰分、挥发分和固定碳进行分析，以了解煤的燃烧性能和煤质特征。
3.4 煤的环境影响分析为了研究煤的环境影响，我们对煤燃烧过程中产生的二氧化碳排放进行了测定。
我们使用了气体分析仪对煤燃烧产生的废气进行采样，并分析其中二氧化碳的含量。
通过对二氧化碳排放的测定，我们可以评估煤燃烧对环境的影响。
4. 实验结果经过实验分析，我们得到了以下结果：1.煤样的元素组成分析表明，煤中主要含有碳、氢、氧和硫等元素，其中碳是主要元素，占煤样质量的大部分。
2.煤样的燃烧特性分析结果显示，煤样的热值较高，表明其具有较高的热能价值。
同时，煤样的灰分、挥发分和固定碳的含量也得到了测定和分析。
3.煤燃烧产生的二氧化碳排放测定结果显示，煤燃烧是一个高碳排放过程，对二氧化碳的排放有一定的影响。
5. 结论通过对煤的工业分析实验，我们得到了以下结论：1.煤是一种重要的能源资源，具有丰富的碳含量和较高的热能价值。
实验一 煤的工业分析
实验一燃煤的工业分析一、实验目的煤矿的工业分析又叫煤矿的实用分析。
它通过规定的实验条件测定煤中水分、灰分、挥发分和固定碳等质量含量的百分数，并观察评判焦炭的粘结性特征。
煤的工业分析是锅炉设计、灰渣系统设计和锅炉燃烧调整的重要依据。
通过煤的工业分析实验，可进一步巩固煤的工业分析成分概念，学会煤的工业分析方法与有关仪器、设备的使用知识。
煤的工业分析采用分析试样，其成分质量百分数在上角用分析基f表示。
二、煤工业分析的基本原理煤中的水可分为游离水和化合水。
游离水以附着、吸附等物理现象同煤结合；化合水以化学方式与煤中某些矿物质结合，又称结晶水（如硫酸钙结晶水CaSO4·H2O、高岭土结晶水Al2O3·2SiO2·H2O 等）。
煤中游离水称为全水分。
其中一部分附着在煤表面上，称外部水分，其余部分吸附或凝聚在煤颗粒内部的毛细孔中，称内部水分。
煤中的全水分在稍高于100℃以下，经过足够的时间，可全部从煤中脱出。
煤的工业分析测定的是煤的全水分。
根据煤样的不同，又分原煤样的全水分（应用基水分W y）和分析煤样水分W y。
在实验室条件下，去除煤外部水分后的试样称为煤分析试样。
制取分析试样的方法是先将3mm以下的0.5kg原煤倒入方形浅盘中，使煤层厚度不超过4mm。
然后，把煤盘放在70～80℃烘箱中干燥1.5h。
取出煤盘，将煤粉碎到0.2mm以下，在实验室的温度下冷却并自然干燥24h。
煤的灰分是指煤完全燃烧后留下的残渣。
它与煤中存在的矿物质不完全相同，这是因为在燃烧过程中矿物质在一定的温度下发生一系列的氧化、分解和化合等复杂反应。
煤的挥发分是煤在隔绝空气条件下受热分解的产物。
它的产生量、成分结构等与煤的加热升温速度、温度水平等有关。
挥发分不是煤中的现存成分。
由上述可知，煤工业分析必须规定明确的实验条件，测定的水分、灰分、挥发分等含量是在一定实验条件下得到的，是一种相对的鉴别煤工业特性的成分数据。
实验一 煤的工业分析
实验一煤的工业分析一、实验目的煤的工业分析是锅炉设计、灰渣系统设计和锅炉燃烧调整的重要依据，是燃料分析的基础性实验。
它通过规定的实验条件测定煤中水分﹑灰分﹑挥发分和固定碳质量含量的百分数，并观察评判焦碳的粘结特征。
通过煤的工业分析实验巩固概念，使学生掌握煤的工业分析方法。
二、实验原理煤在加热到一定温度时，首先水分被蒸发出来；继续加热时，煤中C、H、O、N、S 等元素所组成的有机质、无机质分解产生气体挥发出来，这些气体称为挥发分；挥发分析出后，剩下的是焦渣，焦渣就是碳和灰分。
煤的工业分析就是在明确规定的实验条件下（GB/T212-2001《煤的工业分析方法》）测定煤中水分﹑灰分﹑挥发分质量含量的百分数，煤中固定碳的质量含量百分数是以100减去水分﹑灰分﹑挥发分质量含量的百分数而计算得出的。
三、实验仪器及材料1.干燥箱：带有自动调温装置，有气体进出、口，并能保持温度在105℃～110℃范围内。
2.箱形电炉：带有调温装置（最高温度1300℃）炉膛应有恒温区，附有热电偶和高温表，炉后壁上有一排气孔（烟囱）。
3.干燥器：内装干燥剂（变色硅胶或块状无水氯化钙）。
4.玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并附有磨口的盖。
5.灰皿：瓷质，长方形，底长45mm，底宽22mm，高14 mm。
6挥发分坩埚：直径33毫米，有配合严密盖的瓷坩埚。
7.分析天平：感量0.1mg。
8.坩埚架：用镍铬丝制成的架，其大小以能使放入箱形电炉中的坩埚不超过恒温区为限，并要求放在架上的坩埚底部距炉底20-30毫米。
9. 流量计：量程为100～1000ml/min10.其他：石棉手套、秒表、坩埚架夹、压饼机、耐热瓷板或石棉板、广口瓶、标准筛等四、实验准备1、装试样的器皿（玻璃称量瓶、挥发分坩埚、灰皿）应事先编好号，烘干存放于干燥器中，在装入试样前应精确称量器皿的重量。
2、分析煤样应按规定（GB474-1996《煤的制备方法》）的缩制方法制备好，粒度应在0.2 mm以下，并达到空气干燥状态（将煤样放入盘中，摊成均匀的薄层，于温度不超过50℃下干燥。
煤工业分析
煤的工业分析一实验目的煤的工业分析（proximate analysis of coal）是测定煤的水分、灰分、挥发分和固定碳的质量分数的一种重要的定量分析。
从广义上讲，煤的工业分析还包括煤的发热量、硫分、焦渣特性以及灰的熔点的测定，它为锅炉的设计、改造、运行模式和实验研究提供必要的原始数据。
本实验旨在培养学生的动手能力，并掌握煤的工业分析方法与原理。
二实验设备烘干箱1台；马弗炉2台；玻璃称量瓶2个；灰皿2个；挥发份坩埚2个；坩锅架2个；坩锅架夹 2个；电子称 1个；干燥器 1台三实验原理根据不同温度操作下，不同的物质析出，通过称重，根据结果进行计算。
四实验步骤1、水分的测定方法提要：称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱内，于空气流中干燥到到质量恒定。
根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。
仪器设备：(1)鼓风干燥箱：带有自动控温装置，能保持温度在105～110℃范围内。
(2)玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并带有严密的磨口盖。
(3)干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
(4)分析天平：感量0.1mg。
分析步骤：(1）在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样(1±0.1g)，称准至0.0002g，平摊在称量瓶中。
(2)打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中。
在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1～1.5h(注：预先鼓风是为了使温度均匀。
将装有煤样的称量瓶放入干燥箱前3～5min就开始鼓风)。
(3)从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量。
(4)进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加时为止。
在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。
水分在 2.00%以下时，不必进行检查性干燥。
2、灰分的测定缓慢灰化法：方法提要：称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到(815±10℃)，灰化并灼烧到质量恒定。
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实验报告实验名称：煤的工业分析实验院系：能源动力与机械工程班级：热能1004班姓名：学号：同组人：实验日期：华北电力大学一、实验目的本实验通过规定的实验条件测定煤中水分、灰分、挥发分和固定碳含量的百分数，并观察评判焦碳的粘结性特征。
通过本实验使同学们了解煤工业分析的原理、方法、步骤和使用的仪器、设备等知识。
煤的工业分析采用空气干燥试样，其成分重量百分数在右下角用空气干燥基“ad”表示。
二、实验类型综合型。
三、实验仪器箱式电炉、鼓风干燥箱、灰皿、称量瓶、坩埚及坩埚钳，电子天平等。
四、实验原理取一定量经空气干燥过的煤粉试样，用加热分解的方法，使其在不同温度下加热，使煤中的水分、挥发分依次逸出，按试样减轻的重量求出空气干燥基的水分和挥发分，然后将固定碳烧出，残余的重量即为灰分。
五、实验内容和步骤（一）水分的测定1. 方法要点称取一定量的分析试样，置于105～110ºC的烘箱中，干燥到恒重，其失去的重量占试样原重量的百分数，即为分析试样水分。
2. 实验设备仪器1）电热干燥箱1台，带自动调温装置，内附鼓风机，并能维持105～110ºC。
2）玻璃称量瓶，带有磨口盖，直径为40mm，高为25mm。
3）干燥器1个，并装有干燥剂（变色硅胶）。
4）分析天平1台，可精确到0.0002克。
5）小勺一把6）煤样若干，粒度为0.2毫米以下。
3. 实验步骤1）用预先干燥和称量过(精确至0.0002g)的称量瓶称取粒度为0.2mm 以下的空气干燥煤样1±0.1g （精确至0.0002g ），平摊在称量瓶中。
2）打开称量瓶盖，将称量瓶放入预先鼓风并加热到105～110 ºC 的干燥箱中进行干燥，在一直鼓风的条件下，烟煤1小时，褐煤和无烟煤干燥1～1.5小时。
3）干燥完毕，从干燥箱中取出称量瓶，立即加盖，在空气中冷却2～3分钟后，放入干燥器中冷却到室温（约20分钟），称重。
4）进行检查性干燥，每次30分钟，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.001g 或质量增加时为止。
在后一种情况下，要采用质量增加前一次的质量为计算依据。
水分在2%以下时，不必进行检查性干燥。
4. 结果计算与允许误差1100ad G M G=⨯ (1-1)式中：ad M ——空气干燥煤样的水分含量，%； G 1——煤样干燥后失去的重量，克； G ——煤样的重量，克。
表1-1 水分测定允许误差（二）灰分测定灰分的测定分为缓慢灰化法和快速灰化法。
缓慢灰化法为仲裁法；快速灰化法可作为例常分析方法。
1. 方法要点：称取一定重量的煤样，放入箱形电炉内缓慢燃烧，然后在815 ºC ±10ºC灼烧到恒重，从炉中取出冷却到室温称量，以残留物重量占煤样原重量的百分数，作为空气干燥基灰分。
2. 需要仪器设备1）箱形电炉，带有调温装置，能保持815±10 ºC，有热电偶，高温表和调温装置。
2）灰皿（瓷船），长方形灰皿的底面长为45毫米，宽22毫米，高为14毫米。
3）干燥器，内装干燥剂（变色硅胶或无水氯化钙）。
4）分析天平，精确到0.0002克。
5）小勺一把。
6）坩埚钳一把3. 实验步骤灰分测定采用快速灰化法。
1）启动箱式电炉，将温度设定在850℃2）在预先灼烧和称出重量（精确至0.0001克）的灰皿中，称取粒度为0.2mm 以下的空气干燥煤样1±0.1克（精确至0.0001克），均匀地摊平在灰皿中。
3）观察箱式电炉的温度，当温度达到850℃时，把灰皿连同煤样分成一派或二排、三排按顺序放到加热到850℃的箱形电炉的炉门入口处。
4）打开炉门，将灰皿缓慢推进电炉入口处使煤样慢慢灰化，待5～10分钟后，煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2厘米的速度把二、三排灰皿顺序推入炉内炽热处。
5）关闭炉门，重新设定箱式电炉的温度到815℃。
使煤样在815±10ºC 的温度下，灼烧40分钟。
6）从炉中取出灰皿，先放到空气中冷却5分钟，再放到干燥器中冷却到室温（约20分钟），称重。
7）进行检查性灼烧，每次20分钟，直到重量变化小于0.001克为止，采取最后一次测定的重量作为计算依据。
灰分小于15％的不进行检查性灼烧。
如果遇到检查时结果不稳定，应改用缓慢灰化法测定。
4. 测定结果按下列计算1100ad G A G=⨯ (1-2)式中：ad A ——空气干燥煤样的灰分产率，%； G 1——恒重后的灼烧残留物的重量，克； G ——煤样的重量，克。
表1-2 灰分测定的允许差值“(三)挥发分测定1. 方法要点：称取1±0.1克煤样，放入带盖的瓷坩埚中，在900±10ºC的温度下，隔绝空M）气加热7分钟，以失去的重量占煤样原重量的百分数，减去该煤样的水分（ad作为挥发分。
2. 实验需用仪器设备1）箱形电炉，带有调温装置，能保持在900ºC±10ºC，并附有热电偶及高温表，热电偶测点距膛底部20~30毫米。
2）分析天平精确到0.0001克。
3）磁质坩埚，坩埚较深并有盖，上口外径为33毫米，高为40厘米，底径为18毫米，坩埚总重量为15~20克。
4）坩埚架：用镍丝制成的，其大小能放入箱形电炉中不超过恒温区为限，并要求坩埚底部距炉底20~30毫米。
5）秒表。
6）帆布手套两副。
7）铁夹子（坩埚钳）一个。
3. 实验步骤：1）将箱式电炉预热到920℃。
2） 称取粒度为0.2毫米以下的空气干燥煤样1±0.1克（精确至0.0001克），放入已恒重的坩埚中，加盖。
2）将坩埚放在坩锅架上，再将坩埚架连同坩埚迅速放入预先加热到920ºC 的箱形电炉中并关上炉门，准确加热7min 。
坩埚及架子刚放入后，炉温会有所下降，但必须在3分钟内使炉温恢复至900±10℃，否则此实验作废。
加热时间包括温度恢复时间在内。
3）到规定时间后，从炉中取出坩埚，在空气中冷却5～6分钟后，放入干燥器中，冷却到室温（约20分钟），称重。
4. 结果计算与允许误差1100ad ad G V M G=⨯- (1-3)式中：ad V ——空气干燥煤样的挥发分产率，%； G 1——煤样加热后减少的重量，克； G ——煤样的重量，克；其余符号，意义同前。
表1-3 挥发分测定的允许误差5. 焦渣特征分类1）粉状——全部粉状，没有互相粘着的颗粒。
2）粘着——用手指轻碰即成粉状，或基本上是粉状，基中有较大的团块或团粒，轻碰即成粉状。
3）弱粘结——用手轻压即碎成小块。
4）不熔融粘结——用手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白色光泽。
5）不膨胀熔融粘结——焦渣形成扁平的饼状，煤粒的界限不易分清，表面有明显银白色金属光泽。
6）微膨胀熔融粘结——用手指压不碎，在焦渣上下表面均有银白色金属光泽，但在焦渣的表面上，具有较小的膨胀泡（或小气泡）。
7）膨胀熔融粘结——焦渣上、下表面有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超过15毫米。
8）强膨胀熔融粘结——焦渣上、下表面有银白色金属光泽，焦渣高度大于15毫米。
（四）固定碳的测量 固定碳按下式计算：100()ad ad ad ad FC M V A =-++(1-4)式中:：ad FC ——空气干燥煤样的固定碳含量，%； 干燥无灰基挥发分记录实验室干湿球温度。
六、数据记录及处理表1-4 水分测量操作卡称取1g0.1g，精确到0.0001g样品两份，分别置于两个干燥的称量瓶中；145℃干燥60min；从干燥箱中取出样品后，在实验室环境中冷却5min左右，在干燥皿中冷却至室温，称量。
实验过程公式平行试样备注1 2称量瓶质量（g）称量瓶+样品质量（g）干燥后称量瓶+样品（g）样品原始质量（g）干燥后样品质量（g）（%）=相对误差（%）同一实验室允许的相对误差绝对值M<5.0% <0.2%5.0%M10.0% <0.3%表1-5 灰分检测操作卡称取1g0.1g，精确到0.0001g样品两份，分别置于干燥的瓷皿中；850℃缓慢（速度小于2cm/min）推入箱式电炉；815℃10℃灼烧60min；在实验室环境中冷却7min左右，干燥皿中冷却至室温，称量。
实验过程公式平行试样备注1 2灰皿质量（g）灰皿+样品质量（g）灼烧后灰皿+样品（g）样品原始质量（g）灼烧后样品质量（g）（%）=相对误差（%）同一实验室允许的相对误差绝对值A<15.0% <0.2%15.0%M30.0% <0.3%表1-6 挥发分测量操作卡称取1g0.1g，精确到0.0001g样品两份，分别置于干燥的坩埚中；快速推入箱式电炉；900℃10℃灼烧7min；在实验室环境中冷却8min左右，干燥皿中冷却至室温，称量。
实验过程公式平行试样备注1 2坩埚质量（g）坩埚+样品质量（g）恒温后坩埚+样品（g）样品原始质量（g）恒温后样品质量（g）（%）=相对误差（%）同一实验室允许的相对误差绝对值V<5.0% <0.3%5.0%M10.0% <0.5%表1-7 固定碳含量操作卡片工业成分分平行样品 1 2 备注析（来自表1-4）水分（%）（来自表1-5）（%）（来自表1-6）（%）固定碳（%）)（%）=相对误差（%）原始数据。