宣钢降低360 m2烧结机自循环返矿率的措施

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宣钢360m~2烧结机烧技术改造

２．５单辊减速机改造单辊破碎机减速机原型号为ｘＪＢｗ１３４Ｂ一２２Ｏ — Ｆ的星轮减速机，其内部结构复杂，不耐冲击。单辊破碎机冲击负荷大，容易造成星轮减速机内部零件损坏。１、２机总计发生５次损坏事故。经过载荷计算，本次
１、前言改造选用具有结构紧凑、承载负荷大的优点的型号为ＭＬ４ＰＳＦ一１４０减宣钢１、２３６０ｍ烧结机分别－￣２００８年４月、２０１０年３月投产，在两台速机，能够适应单辊破碎机工况条件。改造后满足生产需求。３６０ｍ２烧结机生产过程中出现混合机粘料严重、混合机拖轮损坏频繁，２．６自循环返矿系统改造缓冲仓粘料严重，刮刀块和耐磨块故障率高，成品筛分设备故障率高，１、２烧结机自循环返矿皮带为共用，若其中一条皮带出现问题，缓冲料仓粘仓等设备问题，烧结机内因停机率及计划检修率高，制约了则会影响两台烧结机生产。在４８皮带尾部增设返矿落地溜槽，自循环烧结产质量水平的发挥。为了提高烧结机设备作业率，挖掘３６０ｍ烧结返矿可以临时落地，减少返矿皮带故障对生产的影响，年节约停机时间机大型化、现代化设备效能，针对影响３６０ｍ烧结机设备在运行过程中２５／Ｊ￣时。在４６皮带上增设加返矿溜槽，自循环返矿不足部分可通过外出现的故障和缺陷以及不能适应烧结生产的制约环节，进行原因分析，配补齐，稳定了返矿配比。详细制定设备改造方案，改造后达到了预期效果，稳定了烧结生产。３．改造效果２．改造内窖上述改造从２０１１年４月开始￣１，１２０１２年１２月逐步实施完成，２０１３年１－６２．１混合机衬板改造月份的运行效果看，３６０ｍ烧结机设备作业率、稳定性提高，满足烧结此次改造将ｌ、２二混机的尼龙衬板改用具有重量轻、不易粘料特矿产质量水平大幅度提高的要求，顺利实现设备改造目标。点的陶瓷橡胶衬板，规格为２５０ × ２５０ｘｌ０（ｍｍ），总厚度为１０ｍｍ。耐磨（１）解决了混合机粘料问题，降低了故障率，保证了传动系统的稳陶瓷与橡胶硫化在一起，耐磨陶瓷橡胶衬板粘贴在简体设备内壁上。定运行。混合机制粒效果改善，混合料中大于３ｍｍ的量１￣１７７．９％增加到使用近１年来，由于混合机内衬组件的设计合理，既要满足物料强７９．９８％，增ＪＪｌ：１２．０２％，水分合格率由９３．６％增加到９９．２％，增３ｎ５．６％，化制粒成球的要求，又要确保筒体内不沾料、能带料。年可节约停机时（２）２０１２年９月缓冲仓衬板改为陶瓷衬板加后动衬板至今，没有发间７６小时。生衬板脱落、悬仓现象，稳定了烧结生产。２．２缓冲仓衬板改造（３）成品筛设备故障率降低，成品粒级改善，成品中小于５ｍｍ的量缓冲仓原用不锈钢衬板，在生产过程中容易粘料造成悬仓，每次由改造前的５．３％降￣，１１４．８％，降低０．５％。。处理悬仓均需要１Ｏ多个小时，在计划检修时，频繁修补衬板，增加了职（４）单辊系统改造，通过对耐磨块、刮刀块固定方式的从新设计，工工作量。后使用高压水进行处理，虽然减少了处理时间，但是频繁处有效合理的解决了其容易脱落的现象。将行星齿轮减速机改为圆柱齿轮理悬仓仍对烧结生产不利。本次改造用具有表面光滑、耐磨损的陶瓷衬减速机，实现了零故障，大幅度提高了减速机的工作效率。板代替原有衬板。同时在缓冲仓两侧加装活动衬板，活动衬板与固定衬（５）成品皮带使用钢丝带、自循环返矿增加落地溜槽和上料溜槽

烧结矿强度下降原因及改进措施

烧结矿转鼓强度下降的原因及改进措施王素涛赵成王斌邱学先（宣钢炼铁厂）摘要入烧精粉率降低、富矿粉增加引起烧结过程变化，使烧结矿转鼓强度降低，为改善强度，在生产中采取优化参数控制，改善混匀制粒，提高料层厚度、压料、稳定机速控制，改善燃料粒度组成等措施，使烧结矿质量指标趋于稳定。

关键词转鼓强度下降原因改进措施1前言宣钢西铁区目前有4台36m2步进式烧结机，从2006年到2008年9月，烧结矿转鼓强度一直保持在80%以上。

从2008年10月，入烧原料结构由大比例精粉率烧结向全富矿粉烧结过渡，造成烧结矿强度降低，尤其在10月下旬转鼓强度一度降至76%左右，烧结矿粒级组成变差，含粉率升高，小于10mm的粒级含量由15%增至17%以上，给高炉冶炼带来很大影响。

为保证高炉稳定顺行，我厂在烧结生产中对引起烧结矿转鼓强度下降的原因作了全面分析，并采取一系列措施，使烧结矿强度逐步恢复稳定在79%以上。

2转鼓强度变化前后指标对比根据以往行业研究成果可知，烧结矿强度及粒级组成的影响因素是多方面的，既有碱度和矿物组成，SiO2、MgO和Al2O3等化学成分的影响，又有配碳量和FeO含量、热返矿粒度和返矿量、熔剂和燃料粒度、配矿及反应性的影响，还有料层厚度、抽风负压等工艺操作参数的影响。

我们通过对实际烧结生产中存在的问题和主要技术指标的对比分析，认为2008年10月份以来的转鼓强度降低主要是配矿结构变化、碱度、燃料粒度和部分工艺参数控制的影响所致，从表1的入烧结构情况看，10—12月较1—9月精粉率降低了21.04%，外粉率增加了15.84%，各种杂料组成的混匀料配比增加了4.98%。

从表2可知：10—12月烧结矿的碱度较1—9月降低了0.13倍，而碱度对烧结矿的强度影响很大，因此，首先从入烧结构变化引起的烧结参数控制上做文章，改进配矿和工艺参数控制。

表1 1—9月份与10—12月份入烧结构对比（%）时间精粉外粉返矿混匀料钙灰镁灰燃料1-9月33.07 24.04 16.68 8.73 10.02 2.98 4.48 10-12月12.03 39.88 17.51 13.71 8.27 3.71 4.89 比较-21.04 +15.84 +0.83 +4.98 -1.75 +0.73 +0.41表2 1—9月份与10—12月份主要技术指标对比（%）时间SiO2Tfe FeO MgO R2强度含粉5～10mm1-9月 6.24 51.87 10.36 3.20 2.25 81.12 5.34 15.17 10-12月 6.25 52.12 10.71 3.23 2.12 79.32 5.77 16.29 比较+0.01 +0.25 +0.35 +0.03 -0.13 -1.80 +0.43 +1.123转鼓强度下降的原因及采取的措施3.1入烧结构的变化为降低烧结矿成本，从2008年10月13日起宣钢西铁区烧结生产开始配加FMG粉，由于这种外粉在我公司首次用于烧结，在没有使用经验的情况下，最初的入烧比例却达到了20%左右，导致水份、配碳、料层厚度等烧结参数均调整不及时、不到位，造成烧结状况逐步恶化，烧结断面结构疏松，大部分为原生矿物颗粒间的点接触粘结，用手即可掰开、强度极差；成品矿5-10mm粒级也明显增加，造成热返矿粒度和返矿量增大，引起混合料水分波动和成球率下降，造成烧结矿强度恶性循环，最终烧结矿强度由80—81%降低到76%。

360m2烧结机设备主要问题及处理

360m2烧结系统设备故障及改进措施（安阳钢铁股份公司烧结厂）摘要：介绍了安阳钢铁股份公司烧结厂新投产的360m2烧结机投产后出现的主要设备问题，以及针对这些问题采取的改进措施和取得的效果。

Abstract:This thesis introduced the main equipment troubles in sintering factory in Anyang Iron and Steel Company after the 360m2 sintering machine put into production ,along with corrective actions reply to these troubles and effects关键词：360m2烧结机故障措施效果Key words: 360m2 sintering machine equipment troublescorrective actions effects安阳钢铁股份公司烧结厂360m2烧结机于2005年6月1日投产，该机投产后，主要生产设备相继出现了一些故障，主要有：①烧结机柔性传动装置扭力杆断裂，烧结机栏板变形裂纹较多，更换频繁。

②单辊破碎机齿冠脆断严重，经常在生产中脱落，单辊破碎机篦弯曲严重，使用寿命短。

③环冷机跑偏严重，出现车轮啃轨现象。

④整粒筛分系统冷矿筛筛板不耐磨，下料斗衬板易脱落。

⑤二混圆盘给料机料仓棚仓堵塞严重等。

这些问题的存在导致烧结机生产不能正常进行。

为此该厂对这些问题逐项进行了改造，改造后，减少了设备故障，提高了设备作业率，稳定了烧结机生产。

1烧结机存在的问题及处理烧结机柔性传动装置出现的扭力杆断裂，为不影响生产，采取了临时措施，制作了门型支架对扭力进行固定，然后利用计划检修时间对该装置进行了检修处理，更换了扭力杆，并对该装置进行了重新调整，通过对拆下的扭力杆断裂部位的分析，其原因是扭力杆本身有裂纹。

宣钢炼铁厂降低烧结返矿率技术攻关

宣钢炼铁厂降低烧结返矿率技术攻关摘要本文介绍了炼铁厂通过优化入烧原料结构，提高烧结料层，推行烧结标准化操作、开展烧结矿质量、冶金性能跟踪优化，烧结矿强度提高，烧结返矿率明显降低的实践经验。

关键词优化；降低；烧结返矿率0 引言近年来，高炉冶炼技术高速发展，“精料方针”越来越受到冶金工作者的高度重视。

特别是降低烧结矿返矿率对降低铁前成本具有重要意义。

宣钢铁前系统受原燃料质量波动等因素影响，造成烧结矿强度不高，烧结返矿率偏高的现象，为此展开提高烧结矿质量，降低烧结返矿率技术攻关。

1 降低烧结返矿率措施1）优化入烧原料、熔剂、燃料粒级入烧原燃料粒级粗，会造成大部分矿物颗粒强度差，烧结矿5mm~10mm粒级明显增加，为从源头解决影响宣钢炼铁厂烧结矿小粒级的问题，我们采取了以下作法：一方面对进口原矿进行破碎，除产生高炉使用的合格块外，其余部分加工成烧结用粉料，控制粉料+5mm粒级≤15%，对进厂粒级较粗的伊朗矿进行筛粉处理，筛上物经破碎，粒度合格后入烧。

另一方面严格控制石灰石、白云石、白灰粒度，使-3mm粒度达到80%以上。

2）优化高炉返矿和自循环返矿粒级烧结车间定期更换烧结冷、热筛筛板，加强日常检修，控制烧结自循环返矿+5mm粒级在20%以下。

其次将360m2烧结机三筛筛孔改为上8mm下7mm，提高筛粉效果。

加强高炉槽下返矿粒度的测定，及时更换和修补入炉矿筛筛板，保证高炉槽下返矿+5mm粒级在25%以下。

3）优化铁混料结构，确定适宜360m2烧结机烧结参数，控制烧结矿适宜碱度、FeO、MgO水平针对宣钢原料条件，在烧结杯实验基础上，合理配矿，优化入烧原料结构，改善烧结矿质量。

通过烧结杯实验，在优选原料结构时增加烧结矿的落下次数，由2次增加到15次，摔打实验由4m增加到30m，通过摔打实验，确定优选原料结构，提高烧结矿抗摔打性，提高烧结矿成品率。

充分发挥原料场功能，为360m2烧结机生产提供成分稳定、烧结性能优良的铁混料，每堆铁混料结构确定前均进行烧结杯实验，优化结构，并确定适宜的烧结参数，指导生产。

唐钢360m~2烧结机降本增效措施

唐钢360m2烧结机降本增效措施姚松，李宝生(河北钢铁集团唐钢公司炼铁厂，河北唐山063016)摘要：唐钢炼铁厂南区360m2烧结机系统应用现代化管理理念，从强化烧结过程、提高资源综合利用回收、新工艺技术开发应用、提高烧结自动化控制水平、配加低成本物料等方面提出了降低烧结工序成本的途径和措施。

通过加强生产过程管理和组织优化，目前工序能耗稳定在了较好水平。

关键词：烧结机；降本增效；措施0 引言面对当前钢铁企业日益激烈的竞争和烧结原燃料以及动力价格不断上涨的严峻形势，必须通过不断降低生产成本才能提升企业的竞争力。

而加强能源管理、降低工序能耗作为降低生产成本的重要举措，烧结工序的能耗占钢铁生产能耗的10%～15%。

唐钢炼铁厂南区360m2烧结机系统应用现代化管理理念，从烧结高效生产优化、资源综合利用回收、新工艺技术开发应用，以及配加低成本物料等方面提出了降低烧结成本的技术途径和措施，从2009年至今逐步实现了高产、优质、低耗的生产指标。

1 降低烧结能耗的措施1.1 采用降水、降碳、配加生石灰强化剂等技术烧结工序能耗中，固体燃料消耗约占75%～80%，经济合理的焦粉配加量既要满足烧结生产过程的顺利进行，又要保障高炉对烧结矿的强度、还原性能等要求。

烧结车间将“低水、低碳、厚铺、慢转”作为降低燃耗的操作方针。

首先，根据生产实际制定合理的操作参数，烧结机混合料目前水分控制6.2%～6.4%，配碳量降至4.50%左右，根据物料、台时产量控制料层厚度在710～720mm；其次，为实现厚料层烧结，车间熔剂全部采用配加生石灰技术，目前配加比例控制在6%左右，有效提高了混合料制粒效果。

另外，为提高混合料料温，在二次混合机通蒸汽，使其控制在50℃左右。

实践证明：厚料层烧结使料层高温带宽度相应增加，改善了矿物的结晶条件，使烧结矿强度及成品率上升；料层升高，料层蓄热能力增加，可降低配炭量，达到降低固体燃料消耗的目的。

统计资料表明：烧结料层厚度每提高10mm，固体燃耗下降0.5～2kg/t。

宣钢炼铁厂降低机烧损耗率技术攻关

．
中，高结晶水的扬迪粉／ＦＭＧ停配，流动性好、低熔点蒙古粉增至５％以损耗率降低０．２７个百分点。上，对机烧损耗的降低都起到积极作用。３．１．２一烧系统提高低酸配比，降低外粉率低酸属低熔点物质，其液相流动性指数在３．５左右，液相生成量较大，流动性好于半自熔和自熔精粉；粘接相强度明显优于半自熔和自熔
烧结吨矿成本的降低，为降低烧结矿槽下返矿率，提高高炉精料水平，４、将漏风率纳入日常管理，提高了有效抽风量，促进烧结矿产量从２０１２年１Ｏ月起炼铁厂开展攻关，机烧损耗率逐步降低，￣Ｕ２０１３年１月份提高。５、将整体式压料板改为错位分段式压料板，同时减轻了压料板重后全厂机烧损耗率控制在１４％以内。
精粉。通过烧结杯试验，配Ｊｊｉ６％的低酸后，烧结矿抗摔打性能增强，烧结矿强度、成品率均保持了较好水平。
烧３６０ｍ２烧结机２０１２年６一ｌ２月，入烧外粉率平均在４６．Ｏ８％，期化制粒、提高烧结产量起到积极作用。间根据高炉炉况阶段性上调入烧外粉率，２０１２年ｌ１月中旬，入烧外粉率３、为降低烧结漏风率，烟道及风箱进行大面积的挖补、烧结机台
鸯
宣钢炼铁厂降低机烧损耗率技术攻关
王翠琴
河北钢铁集团宣钢公司炼铁厂
【摘要ｌ通过采取优化入烧结构、改造＿Ｔ－ｔ￣设施、改进工艺操作等措施，烧结机生产过程稳定性提高，烧结机烧损耗率大幅度降低，顺利实现

宣钢炼铁厂烧结机机头360m2电除尘器灰斗结块的原因分析及治理(精)

宣钢炼铁厂烧结机机头360m2电除尘器灰斗结块的原因分析及治理摘要：对宣化钢铁公司炼铁厂烧结机机头360m2电除尘器灰斗结块的原因，从漏风量大、漏风率高、粉尘性质、烟气温度、湿度、二次扬尘、灰斗加热板损坏、振打系统振打力不足、气力输灰管道压力不足、专业管理不到位，人为操作因素影响等方面进行分析，并针对这些原因提出合理的改进措施，对烧结机机头除尘工艺的进一步改进提供依据。

关键词：电除尘；灰斗结块；除尘效率中图分类号：TF809.1 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）0210134－020 前言在烧结生产过程中，会产生含有大量灰尘及有害气体SO2、NO2等的烟气。

随着国家对粉尘排放标准的逐步提高，节能减排工作的日益强化，为保护大气环境，减少主抽风机转子等设备的磨损，烧结工艺产生的含尘烟气必须在排入大气之前经过机头除尘设施的净化。

电除尘器是利用高压电场产生的静电力使尘粒荷电后，将尘粒从气流中分离出出来的一种除尘装置。

对1-2μm粉尘的净化效率可达99%以上，每小时可处理气体上百万立方米，阻力仅为200-300Pa，正常操作温度可高达400℃。

但一次投资费用大，占地面积大，对粉尘有一定的选择性，且结构复杂，安装、维护管理要求严格。

电除尘器因具有除尘效率高、阻力损失小、总能耗低、自动化程度高、处理烟气量大等优点而被广泛应用于钢铁企业除尘系统中。

宣化钢铁公司炼铁厂烧结机机头360m2电除尘器一期采用双室三电场电除尘器，二期采用双室四电场电除尘器。

电除尘器采用大C型板与四齿RS芒刺线相配的极配方式，灰斗采用电加热板加热，烧结机机头360m2一期电除尘器灰斗下部安装液压插板阀，二期电除尘器灰斗下部安装刀口式卸灰阀，分别与气力输灰管道相连接。

自投产以来，主体设备运行良好，但一直困扰烧结机机头360m2电除尘系统的主要问题是除尘器灰斗结块现象普遍，多达56个灰仓，除尘灰无法及时排走，随着气体进入大气中，致使电除尘器烟囱冒红黄色烟，除尘效果不理想。

降低高炉综合返矿率生产实践

降低高炉综合返矿率生产实践摘要：乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司拥有两座1200m³高炉，从2021年6月开始，炼铁厂对降低高炉综合返矿率进行了专项攻关，最终取得了满意的效果。

本文就本次降低高炉综合返矿率过程进行了深入的剖析和总结，对同类企业生产实践有一定程度的借鉴意义。

关键字：高炉；返矿率；1、前言包钢万腾钢铁有限责任公司拥有两座1200m³高炉，配备1台360㎡烧结机，无球团厂，球团资源全部来自当地一家球团厂，球团质量较为稳定。

2021年开始高炉综合返矿率（本文中高炉综合返矿率指高炉槽下烧结矿、球团矿、块矿筛下物的总量占入炉毛矿的百分比）出现升高趋势，2021年1-6月高炉综合返矿率完成12.25%，对标其他同炉容级别企业的高炉综合返矿率基本维持在11%左右，这势必对降低铁水成本起到阻碍作用。

于是从2021年6月开始，炼铁厂开始对降低高炉综合返矿率展开了为期一年的专项攻关，目标高炉综合返矿率达到10.5%以下。

2、降低高炉综合返矿率实践2.1探究影响高炉综合返矿率的因素系统性的对可能影响到高炉返矿率的因素进行梳理，最终得出影响高炉返矿率的因素主要有两方面：①入炉料（烧结矿、球团矿、块矿）本身的含粉率②高炉槽下的筛分。

对于入炉料含粉来说，烧结矿为公司自产，所以烧结矿含粉的高低主要由烧结矿质量（主要是转鼓指标）和物料转运过程的二次粉化决定；对于球团、块矿来说因为均为外购，所以可以通过采购合同控制其含粉率高低，当球团、块矿入厂后同样也会受转运过程导致二次粉化的影响。

对于高炉槽下筛分来说主要是两方面因素影响高炉综合返矿率，即①筛板规格与筛板磨损情况②筛子的料流控制。

2.2降低高炉综合返矿率措施2.2.1降低入炉料的含粉率包钢万腾高炉正常生产过程中，炉料结构为：烧结矿比75%+球团矿19%+块矿6%，所以烧结矿的含粉率在很大程度上决定了入炉料含粉率的高低。

2021年包钢万腾高炉槽下烧结矿含粉率（烧结矿含粉率指高炉槽下烧结矿返矿/高炉槽下烧结矿毛矿）在12.5%左右，烧结矿转鼓在76%，烧结矿中Al2O3基本控制在2.8%，为了保高炉镁铝比，烧结矿中MgO控制在3%以内，烧结矿中TiO2达到0.5%，碱金属达到0.16%。

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来，因多种因素影响，烧结自循环返矿率处于较高水
平，与国内先进水平相比较有一定差距。为了进一步挖掘３６０ｍ烧结机大型化、现代化设备效能，提高经济效益，宣钢炼铁厂于２０１１年开始，在现有原
文章编号：１６７１— ３８１８（２０１４）０１ —００３５— ０３
中图分类号：ＴＦ１２４．５文献标识码：Ａ
ＭＥＡＳＵＲＥＳｏＦＲＥＤＵＣＩＮＧＳＥＬＦ —ＣＩＲＣＵＬＡＴＩｏＮｏＲＥＲＥＴＵＲＮＩＮＧ
１．１．１缓冲仓增加活动衬板
宣钢炼铁厂两台３６０ｍ烧结机缓冲仓衬板原
设计全部为固定衬板，在生产过程中经常出现烧结
越差，烧结矿质量波动也越大。因此降低自循环返矿率不仅可获取经济效益，也是烧结矿质量保持稳定的体现。宣钢炼铁厂现有两台３６０ｍ烧结机，分
—
ｌａｙｅｒｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｒａｔｉｏｎａｌｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇｃｏｏｌｉｎｇａｉｒｆｌｏｗ，ｅｔｃ．，ｔｈｅｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆ３６０ｍｓｉｎｔｅｒｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ ’ ｓ
郭考
（河北钢铁集团宣钢公司炼铁厂，河北宣化０７５１００）
摘要介绍了近年来宣钢炼铁厂，通过对设备、设施的改进，优化和细化操作标准控制，实施较厚料层生产，合理
控制冷却用风等措施，明显提高了３６０Ｉｎ烧结机的稳定性以及较大幅度地降低了自循环返矿率。关键词烧结；返矿率；降低；措施
自循环返矿率高的主要原因。通过技术研究，在缓
冲仓容易粘料的部位上增加两块活动衬板，通过开启活动衬板的振动器，使衬板与缓冲仓仓壁发生碰
撞，产生剧烈振动，使粘结物料被振动脱落，解决了日常生产中因处理缓冲仓粘、蓬而导致的停料、停产问题，使烧结生ｔｉｏｎｉｓｏｂｖｉｏｕｓｌｙｉｎｃｒｅａｓｅｄａｎｄｔｈｅｓｅｌｆ— —ｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎｏｒｅｒｅｔｕｒｎｉｎｇｒａｔｅｉｓｃｏｎｓｉｄｅｒａｂｌｙｒｅｄｕｃｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓｓｉｎｔｅｒｉｎｇ；ｏｒｅｒｅｔｕｒｎｉｎｇｒａｔｅ；ｒｅｄｕｃｅ；ｍｅａｓｕｒｅ
ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｅｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｐｒａｃｔｉｃｅｉｎＸｕａｎｓｔｅｅｌ，ｔｈａｔｂｙｔａｋｉｎｇｓｕｃｈｍｅａｓｕｒｅｓａｓｍｏｄｉｉｃｆａｔｉｏｎｏｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓａｎｄｆａｃｉｌｉｔｉｅｓ，ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇａｎｄｒｅｉｎｆｉｎｇｏｐｅｒａｔｉｏｎｓｔａｎｄａｒｄｃｏｎｔｒｏｌ，ｉｍｐｌｅｍｅｎｔｉｎｇｔｈｉｃｋｅｒｏｒｅ
第１期
总第２０９期
冶
金
丛
刊
２０１４年２月
ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬＣＯＬＬＥＣＴＩＯＮＳ
Ｓｕｍ．２０９Ｎｏ．１Ｆｅｂｒｕａｒｙ２０１４
宣钢降低３６０ｍ２烧结机自循环返矿率的措施
烧结自循环返矿率是烧结生产过程中比较重要
的经济、技术指标之一。在一定条件下，烧结生产过
１降低自循环返矿的措施
１．１设备、设施改进
程中自循环返矿率越高则烧结成品率越低、烧结成
本和能耗就越高，反映出烧结过程的稳定性和连续
别于２００８年４月、２０１０年３月投产。双机投产以
混合料粘、蓬缓冲仓的现象，造成缓冲仓出料不畅，
严重影响烧结布料效果，导致烧结过程终点不稳，且对粘、蓬缓冲仓进行处理时需要停料和停产，是烧结
ＲＡＴＥｏＦ３６０ＭＳＩＮＴＥＲＩＮＧＭＡＣＨＩＮＥ
ＧｕｏＫａｏ
（ＸｕａｎｓｔｅｅｌＩｒｏｎｗｏｒｋｓ，ＨｅｂｅｉＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐＬｔｄ．，Ｘｕａｎｈｕａ０７５１００，Ｈｅｂｅｉ）