360m2烧结机烟气进(倪总)
90㎡烧结机烟气循环改造技术方案
90m2烧结机烟气循环改造技术方案1概述对炼铁厂现有的1 台90m2 烧结机进展烟气循环改造，提升烧结系统的清洁生产水平。
1.1系统现状炼铁厂烧结机面积为90m2，每台烧结机设14 个风箱，每台烧结机设置一条烟气降尘管道，14 个风箱的烟气通过降尘管道集合后进入机头电除尘器，经除尘、脱硫后排放。
1.2改造原则本着“先进、合理、经济、有用”的原则，承受成熟牢靠的技术装备和把握系统。
1）在工艺合理、流程顺畅的前提下，最大限度地利用原有设施，节约投资、便利施工；2）以满足生产功能为主，承受先进技术，改造过程中，尽量削减对生产的影响，改造后，不影响烧结矿产量和质量指标；3）以最环保标准为准绳，面对将来，改造内容为提升烧结系统环保水平打根底；4）烟气循环系统是整个烧结系统的一局部，建成后将与原有烧结系统有机地结合在一起，形成统一的整体。
2改造方案2.1技术简介烧结烟气循环，是指烧结生产过程中产生的一局部热烟气不排入大气，而是经过简洁处理后返回烧结料面再次利用。
承受该技术，既能为治理烧结烟气污染制造有利条件，又能回收一局部烟气显热，是实现烧结绿色化改造的有效手段之一。
依据不同状况，可将烧结烟气外排量削减15%以上，从节能、减排两方面带来效益。
因此，烧结烟气循环技术是一项国家大力提倡的清洁生产工艺技术。
依据循环烟气的来源，主要分内循环和外循环两种模式，本次设计考虑承受烟气内循环技术，见图2-1。
内循环模式示意图烟气内循环模式下，将烧结机一局部风箱的烟气分流，混合后循环使用，其余风箱的烟气经机头除尘、脱硫〔脱硝〕后排放。
这种模式的特点是：循环烟气未通过机头电除尘器，而是经过简洁除尘处理，再由循环风机送至烧结机台车上方的循环烟气罩内重参与烧结过程，这里的循环风机与传统主抽风机起同样的作用，也是生产风机。
2.2关键技术1）烟气分流技术依据实际条件选择烟气循环工艺模式，确定合理的安排比例，制定适宜的工艺参数。
通过烧结风系统数学模型的建立，解决外排与循环烟气间的温度平衡、流量平衡、压力平衡、氧位平衡等问题。
1×360㎡烧结机中温SCR脱硝脱硫除尘方案
XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目X X钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气中温SCR脱硝+湿法脱硫改造+湿式电除尘器技术方案2019年1月XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目目录一、工程概况 (4)二、中温SCR脱硝方案 (5)1 总论 (5)1.1 项目名称 (5)1.2 建设规模 (5)1.3 编制依据及设计原则 (5)1.3.1 编制依据 (6)1.3.2 设计原则 (6)2 设计基本参数 (7)2.1 设计参数 (7)2.1.1 设计参数 (7)2.2 设计条件 (7)3.工艺路线 (8)3.1工艺路线选取依据、原则 (8)3.2 工艺路线 (9)4.中温SCR脱硝 (10)4.1原理说明及工艺流程 (10)4.1.1 中温SCR 脱硝原理 (10)4.1.2 工艺流程 (10)4.1.3 中温SCR 技术与电力行业SCR 技术的差异 (11)4.2设计方案 (12)4.2.1 中温SCR 反应器 (12)4.2.2 催化剂 (13)4.2.3 氨喷射（AIG）系统及稀释风机 (17)4.2.4 烟道 (17)4.2.5 吹灰器 (18)4.2.6 稀释风机 (19)4.2.7 GGH 换热器 (19)4.2.8 脱硝引风机 (20)4.2.9 氨气泄漏检测器 (20)- 1 -XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目4.3废弃催化剂处理 (21)5 性能保证指标 (23)5.1 性能保证要求 (23)5.1.1 设备运转率 (23)5.1.2 能力保证 (23)5.1.3 噪音 (23)5.2 可靠性保证 (23)5.2.1 脱硝效率 (23)5.2.2 排放指标 (23)6 主要能源、介质消耗 (24)7 主要工艺设备清单 (25)三、脱硫改造方案 (26)1、总论 (26)2、设计参数 (27)3、设计依据 (27)4、性能保证 (29)5、改造思路 (30)6、脱硫改造设备清册 (31)四、除尘改造方案 (32)1、工艺部分 (32)1.1 工艺设计依据 (32)1.2方案简述 (32)1.3主要技术参数 (33)1.4平面布置 (35)1.5湿式电除尘器本体 (35)1.6阳极系统 (35)1.7阴极系统及整流装置 (36)1.8冲洗系统 (36)1.9供电电源 (37)1.10防腐、保温、油漆 (37)1.11气流模拟 (38)1.12运行方式 (38)2电气部分 (39)- 2 -XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目2.1电气设计依据 (39)2.2供电系统 (40)2.3供电系统 (40)2.4照明及检修电源 (40)2.5电气设备选型 (40)2.6信号与测量 (40)2.7继电保护 (41)2.8防雷及接地系统 (41)2.9电缆构筑物及电缆防火阻燃设施 (41)3热控部分 (41)3.1控制方式及水平 (41)3.2远程监控范围 (42)3.3控制系统描述 (42)3.4盘柜布置 (43)3.5气源和电源 (43)3.6设备选型 (43)3.7电缆及敷设 (43)4湿式电除尘系统供货清单 (44)- 3 -XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目一、工程概况XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机现在有一套脱硫装置，其设计参数见附表。
柳钢2X360增压风机试车方案 (NXPowerLite)
柳州市钢铁股份有限公司2×360m2 烧结机头烟气脱硫工程2#脱硫系统增压风机试车方案编制人：张裕乐审核：审批:编制单位:广西二安日期:2012年5月10日柳州市钢铁股份有限公司2×360m2烧结机头烟气脱硫工程2#脱硫系统增压风机试车方案一、风机试车前确认，以下工作是否完成1、电机润滑系统：①冷却水是否接通、正常；②电气接线并试电机、阀门等是否正常；③润滑管路是否配管正确完善；④润滑系统试车油压，流量等是否正常。
2、电动机：①联轴器是否拆开；②冷却水管路压力、流量是否正常；③电气系统是否完善正常。
3、风机：①检查管道布置及风机本体，确保彻底清洁干净，无任何可能造成风机损坏的异物。
②检查风机检修门是否关紧③检查进气箱和扩散器的膨胀节是否可移动并不会发生风机和管道间的金属碰撞④检查液压泵是否已经启动，水冷器是否已经连接好⑤检查润滑装置和液压装置是否把紧⑥检查加热元件是否连接好⑦检查电动执行器是否接好⑧检查密封风机是否连接好⑨检查入口挡板是否正常工作⑩检查出口挡板是否正常工作4、吸附塔进口烟道：烟道、管托、是否合格，支架安装，内部清理干净，刷耐酸漆。
5、进口烟罩：烟道、补偿器、挡板阀及执行机构安装调试完善，烟罩清理、耐酸漆涂刷是否合格。
6、吸附塔本体：结构、机械、电气、管道安装，气密性试验、清理是否合格。
7、出口烟罩、烟道：管道、挡板阀及执行机构、补偿器安装调试合格，内部清理干净。
管托、支架是否安装完毕、合格。
8、出口主烟道：① PLD图中标明气体流动方向、区域，相关阀门的开闭状态；②气体经过区域采取具体的安全防护措施。
③管道、管托、补偿器、支架是否安装、完毕合格，内部清理干净。
二、试车前的准备1、机械方面：1)轴承检查，加注润滑脂2)检查各个紧固部位的螺栓，确保紧固可靠3)检查冷却风机管路连接可靠手动盘车，检查叶轮叶片顶部与风筒之间的间隙，叶轮与前导叶芯筒之间的径向间隙，确保无刮蹭，盘车时应轻便4)检查箱体内是否有杂物及工具遗留5)检查安全防护罩及安全设施是否完善可靠6)检查进气前导叶调节机构，手动操作执行机构数次，确保其开关灵活。
360m~2烧结机高炉煤气点火生产实践
参 数
１ ４ ２ ４
度 。 目前 三烧 空燃 比例 一般 控 制在 １（ ． １ ） ：１１ ＿ 范 — ３
围 内。
煤 气 、空 气 比例 是否 合适 可 以根 据 火焰 颜 色
５０ ０ ０ ＋１ ０ １０ ０ ０ ５ ＋１ ０ ＞８ ０ ０
３５ ． ８００ ０
８００ ０ ｆ ．～１３） １ １１ ． ：
高 炉煤 气 点火 ，０ ０年 １ ７月 份 的 主要 生 产 指标 ２１ ～
见表 ２ 。 ２ 二 烧车 间采 用传 统点 火方 式主 要生产 指标 ． ２ 三烧 车 间 的 ３ ０Ｉ 烧 结 机 采 用 的是 全 高 炉 ６ ｌ ｌ 煤气 点 火 ． 二烧 车 间 的 ３ ０ｍ 烧 结 机 采 用 的则 而 ６ 是传 统 的混 合煤 气 点火 ， 烧 车间 ２ １ 二 ０ ０年 １ ７月 ～
高 炉 煤 气 的 主要 成 分 为 ７ ％～ ０ ５ ８ ％的 Ｃ 和 Ｏ 高 炉 煤 气 的 热 值 （ ． ＭＪｍ ） ３５ ／ ， 比焦 炉 煤 气 的 热 值 （ ８ Ｍ ／ ） 低 ， 含水 量 大 ， 炉煤 气 用 于烧 结 １ Ｊｍ。要 且 高
生 产 实践 进行 了详细 介绍 ，为 同行 业烧 结 机技 术
李 志斌 。 韩树 范
（ 鞍钢 股份 有 限公 司炼铁 总厂 ， 宁 鞍 山 １４ ２ 辽 １ ０ １）
摘 要 ：为缓 解 焦炉煤 气供 应 紧张的局 面 ．使 高炉煤 气得 到 有 效利 用和 进一 步 降低 生 产成
本 ， 钢 股份 有 限公 司炼铁 总厂 成功 地 在 ３ ０ｍ 烧 结机 上 实行 了全 高炉煤 气 点 火 全 高炉煤 鞍 ６
360m2烧结机烟气进(倪总)
360m2烧结机烟气进、出口管道接口的施工方案1.概述360m2烧结机余热锅炉高温烟气的进气，来源360m2烧结机环冷机的2个排烟口。
高温烟气经余热锅炉放热后，其低温乏气经鼓风机送入环冷机，用于烧结床料的冷却降温。
在环冷机和余热锅炉之间，形成烟气吸热和放热的闭式循环。
余热锅炉进气管道与环冷机上现有烟囱接口。
接口中心的相对标高15.340m。
余热锅炉排气管道的尾部设置一个方形管的三通。
三通的一端与环冷机进气口连接。
其余两端分别与余热锅炉和环冷机的冷却风机的排气管道相连。
本方案详述余热锅炉的烟气进、出口管道与环冷机之间接口的施工方案。
本项工程的施工时间为42小时。
2.作业内容（1）环冷机原有烟囱顶部2个旁路阀门及管道安装；（2）余热锅炉进气管道与原有环冷机烟囱接口的2个φ3024*12圆管等径三通安装；（3）环冷风机排气管道的2个3028*3028*3228的方形管三通安装；（4）小锅炉的环冷风机排气管道的1个隔离风门安装。
3.施工方案3.1旁路烟囱（1）原有烟囱拆除至相对标高23.0m。
（2）在地面上按图制作相对标高23.0m以上的烟囱，并安装好φ1800mm旁路阀门。
单个组件总重约3.5t。
（3）用起重机吊装组件至安装位置。
（4）与原有烟囱焊接，并符合要求。
3.2圆管等径三通（1）在地面按图先期预制好长7.5~8m的φ3024*12圆管等径三通的管口接头。
单件重量约7t。
（2）在原有烟囱上画出三通接口的中心位置。
并在原有烟囱上三通接口的下平面处焊接2块定位挡块。
（3）在管道顶部的垂直剖面线上焊接2个吊耳。
吊装等径三通的管口接头至其安装位置。
管口落在2块定位挡块上。
并将圆管等径三通的管口紧靠原有烟囱。
焊接其接口。
（4）利用环冷机钢架对圆管等径三通水平管做适当的支撑。
3.3方形管三通为缩短烧结机的停炉时间，方三通在未停炉前开始施工。
具体施工流程如下：（1）将方形管三通的底板放置在三通支架上。
（2）制作与φ1800圆管相连的2块三通侧面板。
天钢二期360m^2烧结点火器自动控制系统
调节阀的开度， 从而实现燃烧温度， 空比直 燃．
还需要有合理的垫 燃比值， 为此 ， 实现点火器
燃烧控制是十分重要的。
高了 控制精度， 增强了可靠陛，并简化操作，
减少了操作定员，２０ 年 ４ ０６ 月顺利投产。
３ 点火器燃烧控制原理及系统构成
３１ 点火器 的燃烧控制 ． 点火器 的 ０ 是通过调节点火器的燃
２ 点火器燃气控制工艺简述
统硬件配置图如下。
料层表面熔化，透气性 变差： 温度太低， 料层 表面点火不好，影响烧结矿的燃烧。 匕 述两种 情况，都会使烧结矿的产量减少， 质量降低。
已。 两种控制 方法系
３ ８
维普资讯
３ 点火强度控制方式 ． ２ 点火强 空 制是根据烧结机台车 匕 点燃单 位面积上的混合料所需要的热量来确定燃气流 量设定值，同时为了保证燃气合理地燃烧，还 需要有合适的垫 燃 比。根据点火强度设定值、 烧结机台车宽度和烧结机台车速度得到燃气流 量设定值，输出信号到燃气流曩 『 节单元与燃 气流量测量值进行Ｅ较，其偏差值经 Ｐ 运算， 匕 Ｉ 输 出信号取控带Ｎｑ： ｒ Ｕ Ｎ｛的开度，同时，燃气 ￣ 流量信号送 空气流量调节单元经空一 比运算 燃 与空气流量测量信号进行 比较，其偏差值经 Ｐ Ｉ 运算，输出信号控制空气调节阀的开度，从而 实现点火强度、垫 燃 比值 自 动调节 。 （ ）点 火 强 度 计 算 １
控制均在点火 Ｐｃ 位机 器 【 进行。可根据两种控制方法实现燃烧控帛。 ０
360m2烧结机的设计特点及生产实践
管理及其他M anagement and other360m2烧结机的设计特点及生产实践周 峰，陈 艳摘要：本文介绍了360m2烧结机的设计特点，该项目优化设计了一系列高效节能环保的新工艺、新技术，如柳钢自主优化设计的高炉煤气新型烧结点火保温炉，厚料层烧结技术、环保型人字筛分技术、环冷余热高效利用技术和氨法脱硫与SCR脱硝联合烟气净化技术等。
该工程的设计与实施对将来烧结工程进一步现代化、钢铁工业循环经济以及可持续发展具有重要的指导意义，为实现“碳达峰、碳中和”的目标愿景创造了条件。
关键词：烧结机；工艺；设备；设计特点；节能；环保广西柳钢中金不锈钢有限公司是广西柳钢集团有限公司2018年成功兼并广西中金不锈钢有限公司后重组而成（简称柳钢中金）。
为了进一步发展广西不锈钢产业，2019年柳钢集团决定在柳钢中金公司新建一条360m2烧结机生产线与对应的高炉配套。
为应对目前行业市场优质原燃料资源稀缺、国内矿石大部分为贫矿的局面，柳钢中金360m2烧结工程在设计过程中吸收消化了国内外大量烧结机工程实例，响应国家政策要求的同时，发展绿色钢铁，向着智能化和环保化，实现企业装备的现代化“绿色工厂”，降低工序生产成本，达到烟气超低排放和附加产品的产出。
1 项目设计总论柳钢中金360m2烧结工程项目设计指标为1台360m2烧结机及配套料场系统，年产成品烧结矿320万t以满足柳钢中金1680m3高炉用料需求，按照公司产品结构的构想反推出炼铁高炉对烧结矿产质量的要求，成品烧结矿主要质量指标如下：TFe＞55%、FeO＜10%、Ｒ（CaO/ SiO2）约为1.85倍、转鼓指数（+6.3mm）＞74%、余热发电量＞22kW·h/t，采用烧结专家智能控制系统对生产过程集中监视、控制，实现烟气排放指标达到国家超低排放标准。
为了充分利用生产过程能源和达标排放，项目配套建设余热回收发电系统和高效烟气净化设施。
2 烧结新工艺技术特点2.1 总图布置统筹考虑烧结总图布置统筹考虑了180m2烧结将来改造的需求，本次总图布置的主要特点有：（1）360m2烧结燃料破碎系统预留了180m2烧结燃料破碎能力。
钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程施工方案
目录第一章编制依据和编制说明 (4)第一节编制依据 (4)第二节编制说明 (4)第二章工程概况 (4)第一节构筑物特点及设计要求 (5)第二节主要施工特点 (6)第三章施工部署 (6)第一节施工管理组织结构 (6)第二节施工现场平面布置 (7)第三节施工原则和部署 (7)第四章施工准备 (8)第一节技术准备 (8)第二节材料准备 (8)第三节劳动力计划 (9)第四节机械、机具准备 (9)第五节施工临时设施 (10)第六节现场三通一平 (10)第五章施工进度计划 (11)第六章主要项目施工方法 (11)第一节施工测量 (11)第二节土方工程 (13)第三节模板及脚手架工程 (15)第三节钢筋工程 (16)第四节螺栓和预埋件安装工程 (18)第五节混凝土工程 (20)第六节砌筑工程 (24)第七节内墙抹灰 (24)第八节塑钢窗施工 (25)第九节屋面防水工程 (26)第十节给排水工程 (27)第十一电气安装工程 (28)第七章技术保证措施 (30)第一节技术节约措施 (30)第八章质量保证措施 (31)第一节质量控制目标 (31)第二节质量标准 (31)第三节质量保证措施 (33)第四章质量通病的防治 (36)第九章工期保证措施 (39)第一节本工程工期特点 (39)第二节施工组织措施 (39)第三节保证工期技术措施 (40)第四节工期延误的补救措施 (40)第十章安全保证措施 (41)第一节安全工作目标 (41)第二节安全管理体系 (41)第三节安全管理制度 (41)第四节安全保证措施 (42)第十一章现场文明施工措施 (43)第一节现场文明施工管理制度 (43)第二节现场文明施工管理措施 (44)第十二章附图 (45)钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程组织设计第一章编制依据和编制说明第一节编制依据1、1、钢铁公司工程技术集团武汉华德环保工程技术有限公司发出的《钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程》招标文件以及相关图纸。
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360m2烧结机烟气进、出口管道接口的施工方案
1.概述
360m2烧结机余热锅炉高温烟气的进气，来源360m2烧结机环冷机的2个排烟口。
高温烟气经余热锅炉放热后，其低温乏气经鼓风机送入环冷机，用于烧结床料的冷却降温。
在环冷机和余热锅炉之间，形成烟气吸热和放热的闭式循环。
余热锅炉进气管道与环冷机上现有烟囱接口。
接口中心的相对标高15.340m。
余热锅炉排气管道的尾部设置一个方形管的三通。
三通的一端与环冷机进气口连接。
其余两端分别与余热锅炉和环冷机的冷却风机的排气管道相连。
本方案详述余热锅炉的烟气进、出口管道与环冷机之间接口的施工方案。
本项工程的施工时间为42小时。
2.作业内容
（1）环冷机原有烟囱顶部2个旁路阀门及管道安装；
（2）余热锅炉进气管道与原有环冷机烟囱接口的2个φ3024*12圆管等径三通安装；
（3）环冷风机排气管道的2个3028*3028*3228的方形管三通安装；（4）小锅炉的环冷风机排气管道的1个隔离风门安装。
3.施工方案
3.1旁路烟囱
（1）原有烟囱拆除至相对标高23.0m。
（2）在地面上按图制作相对标高23.0m以上的烟囱，并安装好φ1800mm旁路阀门。
单个组件总重约3.5t。
（3）用起重机吊装组件至安装位置。
（4）与原有烟囱焊接，并符合要求。
3.2圆管等径三通
（1）在地面按图先期预制好长7.5~8m的φ3024*12圆管等径三通的管口接头。
单件重量约7t。
（2）在原有烟囱上画出三通接口的中心位置。
并在原有烟囱上三通接口的下平面处焊接2块定位挡块。
（3）在管道顶部的垂直剖面线上焊接2个吊耳。
吊装等径三通的管口接头至其安装位置。
管口落在2块定位挡块上。
并将圆管等径三通的管口紧靠原有烟囱。
焊接其接口。
（4）利用环冷机钢架对圆管等径三通水平管做适当的支撑。
3.3方形管三通
为缩短烧结机的停炉时间，方三通在未停炉前开始施工。
具体施工流程如下：
（1）将方形管三通的底板放置在三通支架上。
（2）制作与φ1800圆管相连的2块三通侧面板。
（3）在2块三通侧面板分别割出与φ1800圆管相交的φ1828的圆孔。
并按上图所示位置将每块割开成2块。
（4）安装环冷机入口处的三通壁板，并与圆管焊接。
（5）安装环冷风机出口处的三通下部侧壁板。
（6）安装方形三通的后壁板和进口盲板。
（7）连接风机隔离门与两端法兰短节。
（8）当环冷机上的锅炉拆除工作结束之后，割除环冷风机的φ1800进风管。
对于小锅炉处的进风管，其割除的长度短于三通长度加上风机隔离门组件长度50mm。
对于小锅炉处的进风管，其割除的长度短于三通长度30mm。
（9）安装（小锅炉处）风机隔离门组件。
（10）安装环冷风机出口处的三通上部侧壁板和三通顶板。
（11）完成焊缝焊接。
4.主要施工机械和工具
4.施工机械与工具
机械和工具计划表
5.施工安全措施
5.1吊装安全措施
（1）起重作业人员须持证上岗。
（2）吊装作业设指挥1名。
指挥、吊车司吊三者之间采用对讲机下达指令和信息沟通。
指挥与吊车司吊采用对讲机、手语和哨声下达指令。
任何一方对指令有疑问时，必须对该指令进行确认后，方可进行指令传达。
（3）吊装作业所使用的索具、机具在使用前必须检查并确认其安全性和可靠性。
（4）吊车支腿地面结实，支腿稳固。
车身水平。
（5）千斤绳、捆绑绳系结方法正确。
（6）正式吊装前，进行1~2次试吊，以确认机械与索具的安全性和可靠性。
（7）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时信号明确。
司吊
应精力集中，听从指挥。
操作精准、平稳。
5.2防止高空坠落措施
（1）高处作业区设置可靠的操作平台和护栏。
（2）高处作业人员，必须正确佩戴安全带，并系结在可靠处。
（3）使用撬杠调整设备位置时，人要站稳，安全带系结好。
严禁双手操作撬杠。
（4）严禁操作平台上探头板的存在。
5.3防止高处落物伤人措施
（1）设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员进入。
（2）停止作业区的下方的施工作业。
（3）地面操作人员，不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
（4）作业区域内无阻挡作业人员紧急撤离的障碍物。
（5）所有作业人员必须戴安全帽，系好帽带。
首矿烧结机余热发电工程
360M2烧结机烟气进、出口管道接口的施工方案
编制单位:湖北省工业建筑集团安装工程有限公司总包单位:中钢设备有限公司
编制日期2009-10-20。