沙钢360m2烧结机工程机械施工方案
360平烧结机技术说明书
通钢360m2烧结机技术说明书项目号：1225002 档案号：11154图号：300000院审:审核:编制：鞍钢重型机械设计研究院2012.10目录前言 (3)1 机器主要设计参数和技术性能 (4)1.1规格与处理能力 (4)1.2传动装置 (4)1.3 原料给料装置 (5)1.4 铺底料装置 (6)1.5 辊式布料器 (6)1.6 集中润滑系统 (7)1.7 尾部移动装置 (8)1.8 吸风装置 (8)1.9 粘结矿清扫装置 (8)2 机器外形图 (9)3 机器的组成与结构简述 (9)3.1机器的组成 (9)3.2机器的结构简述 (9)4 机器的润滑系统 (22)4.1系统的工作原理 (22)5 机器制造加工技术要求 (23)5.1通用技术要求 (23)5.2下料与焊接 (26)5.3机械加工技术要求 (35)6 机器的安装调整和试运转 (36)6.1可拆部件的最大重量 (36)6.2机器的安装 (37)6.3机器的调整 (38)6.4机器的试运转 (48)6.5机器的热负荷试车 (49)7 机器的维护和安全技术 (49)7.1机器的维护 (49)7.2安全技术 (50)8 易损件表 (51)前言本360m2带式烧结机(以下称烧结机)是烧结工程设计中主要设备之一。
它用于混合机后的混匀烧结物料造块工序。
其物料粒度经单辊破碎机破碎后最大不得超过200mm。
它由驱动装置、给料装置、台车、吸风装置、尾部移动装置、骨架及轨道装置、机下灰斗、导料箱等组成，见图000000。
烧结机的工作过程：经过配料并混匀、制粒、和滚煤的混合料由圆辊给料机及九辊布料器均匀地铺在台车上，通过驱动装置使头部星轮旋转而推动台车向机尾方向移动。
当台车运行至点火器下部时，台车上的混合料中的焦粉被点燃，在抽风条件下，混合料从表层垂直向下烧结。
当台车运行至机尾时，烧结过程即告完成。
尾部星轮的旋转使台车上的烧结矿饼卸下，然后空台车从下部轨道返回至头部，重新开始铺料——点火——烧结——卸矿这——作业循环，从而连续不断地生产出烧结矿饼。
烧结机安装施工方案
一、工程概况本工程为某钢铁公司烧结机安装工程，主要包括烧结机系统、鼓风环冷机系统、破碎机系统、点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统、机头电除尘部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。
工程总量约为2200t机械设备安装、220t结构制安、3500m管道安装等。
二、施工组织设计1. 施工队伍成立由项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等组成的施工团队，负责整个工程的施工组织、技术指导、质量控制和安全管理。
2. 施工工艺（1）施工准备：根据设计图纸、设备说明书、施工规范等资料，编制详细的施工方案，明确施工流程、施工顺序、施工方法、施工质量控制点等。
（2）设备基础：按照设计要求，进行设备基础的开挖、垫层铺设、基础浇筑、养护等工序。
（3）设备安装：按照设备说明书和施工规范，进行设备安装，包括设备就位、找正、固定、调试等。
（4）管道安装：按照设计图纸和施工规范，进行管道安装，包括管道就位、连接、试压、保温等。
（5）电气安装：按照设计图纸和施工规范，进行电气安装，包括电缆敷设、配电箱安装、设备调试等。
（6）调试与试运行：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常，达到设计要求。
三、施工质量控制1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中严格执行施工规范和质量标准，加强现场巡查，发现问题及时整改。
3. 对关键工序进行重点控制，如设备基础、设备安装、管道安装、电气安装等。
4. 对施工过程进行全程跟踪，确保施工质量符合设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行施工规范，确保施工安全。
4. 施工过程中，加强现场安全管理，防止发生安全事故。
五、施工进度安排根据工程量和施工队伍的实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工总结施工结束后，对整个工程进行总结，总结施工经验，为今后类似工程提供参考。
钢铁厂新建烧结机专项施工方案
钢铁厂新建烧结机专项施工方案一、背景及目标随着钢铁产业的发展，为提高生产效率，我公司拟新建一台烧结机，以满足不断增长的需求。
本方案旨在确保新烧结机项目的顺利施工，保证项目安全、高效、质量达标。
二、项目介绍1. 项目名称：钢铁厂新建烧结机项目2. 项目规模：新建一台烧结机3. 项目地点：钢铁厂生产现场4. 项目周期：预计施工周期为12个月，包括前期准备、设计、采购、施工和调试等阶段。
三、施工方案及步骤1. 前期准备在施工前，需进行场地勘察并确定新烧结机的布局和定位。
同时，根据现有设备和设施情况，编制施工计划和时间表，确保施工工期的合理安排。
2. 设计阶段由专业设计团队进行新烧结机的设计工作，确保设备在施工后能够满足生产需求，并符合相关标准和法规要求。
设计过程中需要考虑设备的结构、电气、水工、供排水和环保等问题。
3. 采购阶段根据设计方案，采购符合要求的设备和材料。
采购过程中需要注意质量和价格的把控，并确保供应商提供的设备和材料符合相关标准。
4. 施工阶段安装新烧结机前，需对施工现场进行清理和布局设置。
施工过程中需按照设计方案，按照先进的工艺流程和标准操作规程进行设备安装，并配备专业的施工团队，确保安全和质量。
5. 调试阶段在设备安装完成后，对新烧结机进行系统调试和试运行。
通过调试过程，确保设备各项功能正常运行，并进行性能测试和故障排除。
四、安全管理与环保措施1. 安全管理为确保施工过程中的安全，需制定详细的安全管理计划和操作规程，严格遵守有关安全法规和操作规定。
对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
同时，加强现场安全巡查，及时发现和处理安全隐患，确保施工过程的安全。
2. 环保措施新烧结机项目需符合相关环保法规和标准要求。
在施工过程中，要合理使用资源，减少污染物排放。
同时，采取有效的环境保护措施，如安装排放治理设备、进行噪音控制和固体废物处理等，保护周边环境和生态系统。
五、质量控制与验收标准在施工过程中，需加强质量控制，确保施工工艺和质量达到规定要求。
钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程施工方案
目录第一章编制依据和编制说明 (4)第一节编制依据 (4)第二节编制说明 (4)第二章工程概况 (4)第一节构筑物特点及设计要求 (5)第二节主要施工特点 (6)第三章施工部署 (6)第一节施工管理组织结构 (6)第二节施工现场平面布置 (7)第三节施工原则和部署 (7)第四章施工准备 (8)第一节技术准备 (8)第二节材料准备 (8)第三节劳动力计划 (9)第四节机械、机具准备 (9)第五节施工临时设施 (10)第六节现场三通一平 (10)第五章施工进度计划 (11)第六章主要项目施工方法 (11)第一节施工测量 (11)第二节土方工程 (13)第三节模板及脚手架工程 (15)第三节钢筋工程 (16)第四节螺栓和预埋件安装工程 (18)第五节混凝土工程 (20)第六节砌筑工程 (24)第七节内墙抹灰 (24)第八节塑钢窗施工 (25)第九节屋面防水工程 (26)第十节给排水工程 (27)第十一电气安装工程 (28)第七章技术保证措施 (30)第一节技术节约措施 (30)第八章质量保证措施 (31)第一节质量控制目标 (31)第二节质量标准 (31)第三节质量保证措施 (33)第四章质量通病的防治 (36)第九章工期保证措施 (39)第一节本工程工期特点 (39)第二节施工组织措施 (39)第三节保证工期技术措施 (40)第四节工期延误的补救措施 (40)第十章安全保证措施 (41)第一节安全工作目标 (41)第二节安全管理体系 (41)第三节安全管理制度 (41)第四节安全保证措施 (42)第十一章现场文明施工措施 (43)第一节现场文明施工管理制度 (43)第二节现场文明施工管理措施 (44)第十二章附图 (45)钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程组织设计第一章编制依据和编制说明第一节编制依据1、1、钢铁公司工程技术集团武汉华德环保工程技术有限公司发出的《钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程》招标文件以及相关图纸。
36㎡烧结机方案与对策
.36㎡带式烧结机设计方案一、设备设计制造、安装标准规范1、具有目前国内同类设备的先进水平，是用优质的材料制造的，规格正确，设备的生产能力满足设计要求，设备性能稳定，质量可靠，使用寿命长。
2、采用成熟的新工艺，新材料，新技术。
其中外购配套件均选用正厂产品。
3、具有良好的可操作性、维护性、良好的安全性能，不污染环境及危害人身健康。
4、符合国家和专业部门颁发的有关法规、标准和规范。
5、产品的制造、安装、验收严格按照双方确认的设计图纸和下列制造及安装、验收标准的要求执行。
如图样要求高于下列标准，按图样要求执行。
设备的制造，严格执行国家最新的标准：GB1220-84 不锈钢GB3280-84 不锈钢GB4227-84 不锈钢热轧等边角钢GB2270-85 不锈钢焊条GB1243.1-85 链传动用短节距精密滚子链JB/T5398-91 工程用钢制套筒链、附件及链轮JB5387-91 滚子链和套管链段疲劳性能试验方法..GB6067 起重机械安全规程DIN3962 齿轮公差等级标准DINEN600034-9N 电机（噪音域值）DINEN60204 设备有电器装备（一般要求）DINEN60034 电机（测定和操作状态）GB4942.1-85 电机外壳防护CD/T52266.1-1996 工业机械电气设备第一部分:通用技术条件Q/ZB75-73 机械加工通用技术条件Q/ZB76-73 机械装配通用技术条件GBJ17-88 《钢结构设计规范》GB50205-98 钢结构工程施工及验收规范JB/ZQ3011-88 安装机械焊接通用技术条件GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB700-88 碳素钢结构GB/T5117-1995 碳素钢焊条GB985-88 《手工电弧焊焊接头的基本形式与尺寸要求》JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.4-86 焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.5-86 火焰切割件通用技术要求JB/ZQ4000.6-86 铸件通用技术要求..JB/ZQ4000.7-86 铸钢补焊件通用技术要求JB/ZQ4000.8-86 锻件通用技术要求JB/ZQ4000.9-86 装配件通用技术要求JB/ZQ4000.10-86 《涂装通用技术条件》YBJ213-88 冶金机械设备安装工程施工及验收规范TJ36-79 工业企业设计卫生标准GB/T15706.2-1995 机械安全基本概念与设计通则GBJ87-85 《工业企业噪声控制设计规范》JB/ZQ4286-86 《包装技术通用技术条件》二、设计规模及设备参数方案1、设计规模：日产烧结矿650～800吨(此为高压风机产量)日产烧结矿400吨(此为低压风机产量)2、产品方案：烧结矿粒度：6-120㎜三、烧结机主要经济技术性能参数1、有效烧结面积：36㎡2、有效烧结长度：26.5m3、烧结风箱数：13个4、烧结利用系数：1.15、台时产时：＞35t/h6、作业率：＞90%7、年工作日：＞330天8、烧结矿年产量：21.5-26万吨/年..9、台车规格：750*1400*590mm10、台车数量：104台（单重约1.5吨）11、点火温度：1150±50℃3/h 、点火燃烧煤气耗量：1300m12 秒13、点火时间：90-1803) 4000m/min(也可选用普通风机14、主抽风机风量：)1800KW,10Kv(也可选用低压电机—15、主电机功率：YR630—486.84Kpa 16、风机进口压力：102.5 Kpa 17、风机出口压力：1827.7mm 18、头、尾轮节圆直径：￠590mm 19、料层厚度：四、主要设备规格及数量台36㎡烧结机：（电磁调速） 1 1单辊破碎机台￠1100*1600mm 1SZR1545热振筛台) (也可选用普通风机1烧结风机SJ4000 台台1旋风除尘器￠2750B800电子皮带称及微机配料系统 7路多辊布料器（6辊） 1台1 台）圆辊布料器（1600*500mm五、烧结机的构造组成及工作原理1、烧结机驱动装置..烧结机驱动装置由变频交流电机、常规减速器、开式齿轮传动等组成，总传动比I=3108，电机变频调速，台车线速度为0.372总—1.8m/min。
沙钢360m2烧结机工程机械施工方案【用心整理精品资料】
（1)垫板的布置位置 垫板在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力
14
GBJ242—82
15
BZQ(JJ）0024-91
16
BZQ(TJ）0011—94
17
GB6222--86
18
GBJ126—89
规范、标准名称
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 建筑钢结构焊接规程 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 钢结构涂装工程施工及验收规范 机械设备安装工程施工及验收通用规范 冶金机械设备安装工程施工及验收规范-烧结设备 冶金机械设备安装工程施工及验收规范—液压、气 动和润滑系统 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 通风与空调工程施工及验收规范 钢结构工程施工及验收规范 钢结构工程质量检验评定标准 工业金属管道工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 采暖与通风工程施工及验收规范 单体阀门气密性检验规程 钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程 工业企业煤气安全规程 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
测量定位确定混合机的纵向中心线即简体的轴向中心线，横向中心线即托辊的径向中心 线及大齿轮的径向中心线．在平行与简体轴向中心线及托辊轴向中心线的位置,另设——条 供测量同侧面的上、下两托辊同轴度的辅助中心标点与中心线，并在混合机基础上表面设测 量标高用的基准点。 （2)垫板倾斜度找正
+0/—20mm
钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉施工方案
****钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉施工方案编制：*******有限公司1.工程概况及特点1.1 工程概况：*************公司烧结余热回收装置技改工程，由**********公司承接。
余热回收装置在烧结大烟道中间加入主体设备省煤器、蒸发器及过热器，配套有汽包、加药装置、取样系统、过热蒸汽管路及锅炉给水系统等。
1.2 工程特点：1.2.1 本工程工期紧、管道设备主要安装在混泥土框架（基础）上，另设置的钢结构框架上移位需要安全承重平台，措施费用高。
1.2.2 短时间集中大量人力物力，施工难度大。
1.2.3 施工空间狭小，设备、管道二次倒运成本增加，吊装难度大。
1.2.4 大部分用人工采用手拉葫芦搬移设备或管道，人工成本高。
1.2.5 停产期间不仅要完成省煤器、蒸发器及过热器等主体设备的安装，而且还要完成配套管道及电气的接点，安装时受生产影响极大，安全危险性大。
1.2.6 省煤器、蒸发器等安装位置在9.2m-19.3m平台之间往内移送，设备无法一次吊装就位，措施费用成本增加。
1.2.7 管道制作管件多，工期短，难度大。
1.2.8 管道管径小，重量小，根数多，施工成本增加，难度大。
1.3 工程开、竣工时间工程期限约60天/套，中期全面停产时间30天。
1.4 质量目标本单位工程质量等级100%合格。
1.5 编制依据1、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；3、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；4、《冶金电气设备安装验收规范》GB50397-20075、***********有限公司设计图纸及相关技术文件上的技术质量要求。
2.施工网络进度计划2.1 停产前完成设备吊装临时措施的准备。
2.2 停产前完成外部管道及支架安装工作。
2.3 停产前完成电气、仪表的安装工作，做好接点准备。
钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉施工方案
*＊＊*钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉施工方案编制：＊＊＊*＊＊＊有限公司1.工程概况及特点1.1 工程概况:*＊***＊＊*＊＊＊**公司烧结余热回收装置技改工程，由＊***＊＊＊＊＊*公司承接。
余热回收装置在烧结大烟道中间加入主体设备省煤器、蒸发器及过热器,配套有汽包、加药装置、取样系统、过热蒸汽管路及锅炉给水系统等。
1。
2 工程特点:1。
2.1 本工程工期紧、管道设备主要安装在混泥土框架(基础)上，另设置的钢结构框架上移位需要安全承重平台，措施费用高。
1。
2。
2 短时间集中大量人力物力,施工难度大。
1。
2。
3 施工空间狭小，设备、管道二次倒运成本增加，吊装难度大。
1。
2。
4 大部分用人工采用手拉葫芦搬移设备或管道，人工成本高.1.2.5 停产期间不仅要完成省煤器、蒸发器及过热器等主体设备的安装，而且还要完成配套管道及电气的接点,安装时受生产影响极大，安全危险性大。
1.2.6 省煤器、蒸发器等安装位置在9.2m—19。
3m平台之间往内移送，设备无法一次吊装就位，措施费用成本增加。
1。
2。
7 管道制作管件多，工期短,难度大。
1。
2。
8 管道管径小，重量小,根数多，施工成本增加，难度大。
1。
3 工程开、竣工时间工程期限约60天/套，中期全面停产时间30天。
1.4 质量目标本单位工程质量等级100％合格。
1。
5 编制依据1、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98;2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009;3、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；4、《冶金电气设备安装验收规范》GB50397—20075、*＊*＊＊＊＊*＊＊*有限公司设计图纸及相关技术文件上的技术质量要求。
2.施工网络进度计划2.1 停产前完成设备吊装临时措施的准备。
2。
2 停产前完成外部管道及支架安装工作。
2。
3 停产前完成电气、仪表的安装工作，做好接点准备.3.施工现场规划3。
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孔壁不垂直度
10mm
坐标位置、纵横中 心线
基础
3 平面
外形尺寸
±5mm ±20mm
标高
+0/-20m m
基础表面的 模板，地脚螺栓 固定架必须清 洗干净、无油 污，中心标准线 和基准点标记 清楚。
中心位置
予埋 4 钢板
标高
水平度
中心位置
±5mm
+0/-10m m
予埋板表面 清洁，无焊瘤等 铁陷。
0.5/1000
页脚内容1
第四章 世界之窗站施工方法
冶金机械设备安装工程施工及验收
6
YB9249-93 规范-烧结设备
冶金机械设备安装工程施工及验收
7
YBJ207-85 规范-液压、气动和润滑系统
压缩机、风机、泵安装工程施工及
8
GB50275-98 验收规范
9 GB50243—97 通风与空调工程施工及验收规范
1 0
单体阀门气密性检验规程
1 BZQ（TJ）0011 钢结构、非标设备、管道涂装工程
6
—94
技术规程
1 页脚内容2
GB6222--86
工业企业煤气安全规程
第四章 世界之窗站施工方法 7
1 8
GBJ126—89
工业设备及管道绝热工程施工及验 收规范
3 主要施工方法
3.1 通用机械设备安装方法
3.1.1 基础验收及检查方法：在设备安装就位之前，应根据土建标高的竣工资料、 基础检测技术数据和基础上的基础标靶。设备基础进行详细的检查和复测，检查
内容及质量要求如下表：
项 次
检查项目
质量要求
允许偏 差
外观检查
予埋 1 地脚螺
栓
纵横中心偏差 中心距 顶部标高
予留 2 地脚螺
栓孔
不垂直度 中心位置 深度
±2mm ±2mm +20/-0
表面清洁干 净，丝牙无破 损，表面涂油保 护
± ±10 +20/-0
孔内清洁无 杂物
页脚内容3
第四章 世界之窗站施工方法
设定标高
基础标高 d
80～120 h' h1 h
0.1/1000 A A
b.座浆法使用无收缩砂浆混凝土配合比 页脚内容8
第四章 世界之窗站施工方法
座浆
水 铝粉 石膏
砂
碎石
水
垫板
泥
粉
g Kg
Kg
Kg
Kg
g
≤100 800
25
840 1260
200
＞100 700
22
700
750
750
185
c.垫板规格的选用
24 0
1/2 0
M64M72
5#Biblioteka 1 503 0024
21 4 65
30 0
1/4 0
M90M100 M110
编
号
a b h1 h c
斜 d率
适用范围 地脚螺栓直径
1#
51 0 00
14
1 4
6 5
120
1/1 0
M16M20M24
2#
71 0 40
14
1 4
8 5
16 0
1/2 0
M27M30M36
3#
91 0 80
18
11 8 05
20 0
1/2 0
M42M48M56
4#
11 2 0 20
21
21 1 25
R——基础混凝土的抗压强度 Mpa
计算出总承力面积 A，根据垫铁布置总数 n 再计算出单块垫板 的承载面积。结合设备底座的结构特点确定垫板的几何尺寸。
(3)配置垫板的施工方法
a.本 工 程 采 用 我 公 司 已 有 多 年 成 熟 施 工 技 术 的 “ 座 浆 法 ” 安 装 垫板。
水平度0.5/1000 b
3.1.3 垫板的计算和设置
在设备的基础之间设置垫板，其主要的目的是为了调整设备安 装的标高和水平，特殊情况下可通过垫铁校正设备底座的变形， 通过垫板把设备的重量和工作载荷均匀的传递到基础。
(1)垫板的布置位置
垫板在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚 螺栓和主要受力部位；如图示：
10～20mm 设备轮廓线
1 工程概况
第四章 世界之窗站施工方法
1.1 主要生产车间：配料室、混合室、烧结室、烧结成品筛分室、圆辊给料机、烧结 机、环冷机、单辊破碎机、电除尘器、抽风室、烟囱、成品矿仓、胶带机通廊及转运站 等设备安装。
1.2 附属设施：循环水泵站、环境电除尘器等设备安装。
1.3 区及生产车间给排水管线、热力、煤气、压力管线
GB50205-95
钢结构工程施工及验收规范
1 1
GB50221-95
钢结构工程质量检验评定标准
1 2
GB50235—97
工业金属管道工程施工及验收规范
1 3
GB50236—98
现场设备、工业管道焊接工程施工 及验收规范
1 4
GBJ242—82
采暖与通风工程施工及验收规范
1 5
BZQ（JJ）0024 —91
页脚内容4
第四章 世界之窗站施工方法 页脚内容5
第四章 世界之窗站施工方法
标高基准点的设置：为了控制设备的安装标高和基础沉降 对设备安装精度的影响，在设备安装之前，根据业主交接的高程 控制网点或土建施工设置的高程控制网点，在靠近设备和便于观 测的基础上设置平面标高基准点。永久性中心标板和永久基准点 的设置数量不宜过多。辅助设备的安装基准线的设置应根据已确 定的中心标板进行中心线的设置。
2 施工依据及标准
序 号
标准号
规范、标准名称
1
GB11345—89
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤 结果的分级
2
JGJ81—91
建筑钢结构焊接规程
3
GB8923—88
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级
4 BZQ（TJ）0011-89 钢结构涂装工程施工及验收规范
机械设备安装工程施工及验收通用
5
GB50231-98 规范
d 地脚螺栓（直径d）
500～1000
1～2d 垫板
(2)垫板总承力面积的计算： A=C100（Q1+Q2）/R
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第四章 世界之窗站施工方法 式中：A——垫板总承力面积，mm2
C——安全系数，可采用 1.5~3，采用座浆法，无收缩 混凝土进行二次灌浆时取小值
Q1——设备的总重量 KN
Q2——地脚螺栓的紧固力总和 KN
±5mm
予埋 5 锚板
标高
垂直度
+20/-0m 孔 内 清 洁 干
m
净、无杂物。
＜ L/1000mm
3.1.2 中心标板及基准线的设置：
由 于 本 工 程 中 的 机 组 、设 备 安 装 精 度 高 ，对 所 安 装 的 设 备 的 中 心 线 、标 高 、水 平 度和对作业线的垂直度要求尤其严格。为保证整套作业线设备的安装质量，基础 施工前，在基础两端应设置纵横中心线的标靶，并固定牢固，以保证整个基础对 作业线的偏差为最小。基础施工完毕后，应根据中心标靶对整个基础中心线进行 复测或校正，确定满足工程质量要求的中心线，并设置永久性中心标板、标高基 准点和辅助中心基准线，从而控制设备安装的平面位置。标板制作如下图示：