工法旧桩拔除处理修改
既有工程桩的二次利用施工工法(2)
既有工程桩的二次利用施工工法既有工程桩的二次利用施工工法一、前言随着城市建设的不断推进，旧有的工程桩逐渐产生了大量，如何有效地利用这些废弃的工程桩成为了一个重要的问题。
本文将介绍一种既有工程桩的二次利用施工工法，通过对这些废弃的工程桩进行再利用，实现资源的节约和新工程的建设。
二、工法特点该工法的特点主要有以下几个方面：首先，能够充分利用既有工程桩的材料和结构，减少浪费；其次，具有较好的环境效益，减少了新建材料的消耗和废弃物的产生；再次，施工过程简单便捷，降低了施工的难度和成本。
三、适应范围该工法适用于各类建筑工程中，特别是在需要大量使用桩基的项目中。
比如，道路、桥梁以及高层建筑等工程。
四、工艺原理该工法通过对既有工程桩的分析和实际工程需求的研究，结合了技术措施来实现。
首先，在施工前需要对既有工程桩进行检测和评估，确保其结构和材料的可靠性。
接着，在施工过程中，采取特定的工艺和设备，对既有工程桩进行处理和修整，以适应新工程的需求。
五、施工工艺在施工过程中，首先需要对既有工程桩进行清理和修整，确保其表面和内部没有明显的缺陷和损伤。
然后，根据新工程的需要，对既有工程桩进行削弱或增强处理，以提高其承载能力和稳定性。
最后，通过现场焊接或拧紧等操作，将既有工程桩与新工程连接在一起。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织劳动力，确保施工进度和质量。
根据工程规模和施工条件，可以安排多个作业组，分别负责不同的工程环节。
七、机具设备该工法需要使用适当的机具设备来进行施工操作。
主要包括起重机、焊接机、切割机、拧紧机等。
这些设备要求具备安全可靠性和高效性能，以保障施工的顺利进行。
八、质量控制在施工过程中，需要对施工质量进行监控和控制。
主要包括对既有工程桩的质量检测和相关工艺的合理性审查。
同时，要加强对焊接和连接处的质量检验，确保施工质量达到设计要求。
九、安全措施在施工中，需要注意施工人员的安全。
特别是在焊接和切割等作业中，要严格按照操作规程进行，佩戴好相应的防护装备。
地下预制管桩快速拔除施工工法(2)
地下预制管桩快速拔除施工工法地下预制管桩快速拔除施工工法一、前言地下预制管桩在现代建筑施工中得到了广泛应用，但是当某些特殊情况下需要拆除管桩时，传统的拆除工艺往往费时费力。
为了满足快速、高效拆除地下预制管桩的需求，研发出了地下预制管桩快速拔除施工工法。
本篇文章将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点地下预制管桩快速拔除施工工法具有以下几个特点：1. 快速高效：使用该工法可以大大缩短拔除管桩的时间，提高施工效率。
2. 高质量：该工法对管桩进行逐节拆除，能够保证拆除过程中不会对周边环境和结构产生损伤。
3. 减少人工劳动强度：工法利用机械设备完成管桩拆除，减少了人工劳动强度，提高了人员安全性。
4. 适应性强：该工法适用于各种类型的地下预制管桩，包括混凝土管桩、钢管桩等。
5. 环保可持续：通过该工法拆除的地下预制管桩可以进行再利用或回收处理，符合环保要求。
三、适应范围地下预制管桩快速拔除施工工法适用于各类不同场所的地下预制管桩的拆除，特别适用于时间紧迫、工期有限或需要尽快恢复地面使用的项目。
四、工艺原理地下预制管桩快速拔除施工工法的工艺原理是通过锯切、抓取和拆除设备将管桩逐节进行拔除。
首先，使用锯切设备将管桩锯开，然后使用抓取设备将管桩分段抓取，并利用拆除设备对管桩进行逐节拆除。
通过这种方式，可以实现快速、高效、低损耗的拆除效果。
五、施工工艺地下预制管桩快速拔除施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 准备阶段：确定拔除工地范围、组织施工人员和安排机具设备。
2. 锯切管桩：使用锯切设备对地下预制管桩进行锯切，将其分成适当长度的段。
3. 抓取管桩：使用抓取设备对锯切后的管桩进行分段抓取，并将其提升至地面。
4. 拆除管桩：使用拆除设备对抓取上来的管桩进行逐节拆除，直至拔除完成。
5. 清理阶段：清理拔除管桩的碎片和残留物，并进行必要的维护和修补工作。
废弃桩的拔除方法与施工技术
废弃桩的拔除方法与施工技术废弃桩是指在建筑施工或其他工程中不再需要的桩基，需要拆除以便后续施工进行。
废弃桩的拔除方法与施工技术是一个重要的施工环节，需要采取科学的方法和合适的工具设备来完成。
本文将介绍废弃桩拔除的常见方法和施工技术。
1. 废弃桩的拔除方法1.1 挖掘法挖掘法是最常见的废弃桩拔除方法之一。
该方法适用于桩体较短且无特殊要求的情况。
具体步骤如下：1.确定桩体位置和空间，打好标记；2.使用挖掘机或人工挖掘工具进行挖掘；3.注意控制挖掘深度，逐渐削减土壤周围的支持；4.在挖掘到一定深度后，使用挖掘机或人工工具将废弃桩完全剥离出土壤；5.清理挖掘现场。
1.2 钻孔法钻孔法适用于桩体较长或者在一定深度以下需要拆除的情况。
具体步骤如下：1.确定桩体位置和空间，打好标记；2.使用钻机进行钻孔，注意控制钻孔深度和直径；3.钻孔到一定深度后，使用钢筋或电缆等工具穿过钻孔并与废弃桩体连接；4.使用吊车或其他设备将废弃桩体拔出；5.清理钻孔现场和拔除地点。
1.3 爆破法爆破法适用于废弃桩体较大、在坚硬地质条件下或需要快速拆除的情况。
具体步骤如下：1.在爆破区域和周围进行标记和布置警示标志；2.使用岩石钻机在预定位置进行钻孔；3.在钻孔中安装合适的炸药并进行固定；4.进行安全检查，确保周围无人员和财产；5.点燃引线并迅速离开现场；6.等待爆炸结束后返回现场，清理爆破碎片。
2. 废弃桩的施工技术2.1 安全措施在进行废弃桩拔除作业时，必须严格遵守相关安全规定，采取有效的安全措施。
包括：•确保施工现场无人员进入，设置良好的警示标志和防护措施；•使用合格的工具设备，并进行定期检查和维护；•组织专业人员进行操作，确保操作规范和安全；•及时清理和处理施工现场，避免滑倒和碰撞等危险事故。
2.2 资源合理利用在废弃桩拔除作业中，可以合理利用废弃桩的资源。
具体包括：•对于质量较好的钢筋和木质桩体，可以进行分类回收利用；•对于混凝土桩体，可以进行碎石再利用或者填埋处理；•对于其他材料，可以按照环保要求进行相应的处理和处置。
地下预制管桩快速拔除施工工法
地下预制管桩快速拔除施工工法地下预制管桩快速拔除施工工法一、前言地下预制管桩是一种常见的地下基础结构，用于支撑建筑物或桥梁的承重。
然而，在某些情况下，需要拆除这些管桩以适应新的工程需要。
传统的拔除方法通常耗时长、效率低，对周边环境和结构造成不可忽视的影响。
为了提高拔除的效率和质量，并减少对周围环境的影响，地下预制管桩快速拔除施工工法应运而生。
二、工法特点地下预制管桩快速拔除施工工法采用了一系列先进的技术设备和操作方法，具有以下几个特点：1. 高效快速：采用现代化机械设备，能够在较短的时间内完成拔除作业。
2. 环保节能：采用无振动、低噪音的拔除方式，减少对周围环境的影响。
3. 施工质量可控：通过准确的测量和控制，确保拔除过程中的质量达到设计要求。
4. 安全可靠：采用安全措施和操作规范，保障施工人员的安全。
三、适应范围地下预制管桩快速拔除施工工法适用于各种类型和规模的地下预制管桩，包括混凝土管桩、钢管桩等。
无论是单根管桩还是多根管桩，都可以采用该工法进行快速拔除。
四、工艺原理地下预制管桩快速拔除施工工法的基本原理是通过机械设备施加高频振动或推压力，使管桩与周围土体剪切和抗拔强度降低，从而实现快速拔除。
具体的工艺原理和实际工程之间的联系如下：1. 振动拔除法：通过振动设备施加高频振动，使管桩周围土体产生剪切破坏，从而降低抗拔强度，实现拔除。
2. 推压拔除法：通过液压设备施加推压力，使管桩渐进性地从土体中推出。
五、施工工艺地下预制管桩快速拔除施工工法包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：包括确定拔除范围、清除周围障碍物、安装振动设备或液压设备等。
2. 施工准备：包括振动设备或液压设备的调试、质量检查等。
3. 振动拔除施工：通过振动设备施加高频振动，使管桩与周围土体剪切破坏，从而实现拔除。
4. 推压拔除施工：通过液压设备施加推压力，使管桩渐进性地从土体中推出。
5. 拔除控制：通过测量和控制手段，确保拔除过程中的质量和安全。
工法旧桩拔除处理修改
全回转全套管钻机拔除旧桩施工工法深圳***建筑工程股份有限公司二0一七年七月1. 前言随着城市规模的不断扩大，城市建设用地也将越来越紧张，老旧建筑物的更新改造将越来越普遍。
若新设计工程桩、支护桩与原老旧建筑的桩基础出现桩位重叠，必然造成施工困难，严重影响工程桩、支护桩施工质量。
因此必须对原场地内桩基础处理后才能进行新设计桩体的施工。
深圳市建筑工程股份有限公司研究开发了采用全回转全套管桩机对原老旧建筑钢筋混凝土灌注桩进行拔除施工工法。
实践证明，相对于传统的旧桩处理工法，明显加快了施工进度，节约了工程成本，取得良好的经济和社会效益。
2. 特点：全回转全套管钻机拨除旧桩是其它机械无法完比拟的施工方法。
这种工法是用套管套住桩体进行切削作业，套管强大的回转扭矩可把桩体扭断，用冲抓斗取出。
本工法优点、安全可靠，对土体扰动小。
全回转清障拔桩施工工法在钢套管内进行清障拔桩及回填施工，对地下原状土不破坏或破坏小，对地下土体不产生扰动或产生很小的扰动。
由于钢套管对孔壁的支撑，在钢套管周边的土体应力尚未释放时，就已经将障碍物清除并及时回填，对周边的构筑物无影响。
、施工速度快、质量高，且适用范围广泛。
该工法可根据工程需要进行各类拔桩清障施工，如各种形式、各种规格、环境复杂、各种难度的旧钻孔灌注桩、预制桩、预应力管桩、地下残留旧钢筋混凝土、块石等障碍物。
?、风险小、保障后续工程施工。
全回转清障拔桩施工工法对障碍物进行切割清障或将旧桩完整拔除，一般情况下能顺利达到施工目的。
即使遇到特殊情况，采用履带式起重机悬挂小型液压冲抓斗进入钢套管内将剩余的断桩或障碍物抓出，100%确保清障彻底。
?、节能环保、优质高效。
本工法在拔桩的过程中，不会产生任何泥浆，且施工设备低噪音，施工速度快，且能保证施工质量。
?、快速经济、降低工程造价。
本工法清障拔桩是钢套管360度旋转切割切削，相比其它施工方法，受环境因素限制小，无需增加其它辅助设施，清障拔桩的施工效率高、风险低，具有良好的经济效益。
关于废旧桩拔除方法
关于废旧桩拔除方法【摘要】本文先从废旧基础桩拔除中因桩与桩周围土壤较大的附着力、地心吸力以及废旧基础桩拔除时无法正确计算它的附着力和粘结力等四个方面阐述了废旧基础桩拔除中所遇到的主要困难；随后进行废旧基础桩拔除方案的选择，通过方案比选得出采用在废旧桩的周围打拉森桩或钢板桩能轻松拔除旧桩的结论；然后在此结论的基础上阐述了打拉森桩或钢板桩拔除旧桩的注意事项；最后以上海杨浦大桥南主桥墩施工时，施工单位选用了打12m长的拉森桩拔除两排废旧码头桩的实例证明打拉森或钢板桩拔除旧桩的方法是一种较好的废旧桩拔除方法。
【关键词】废旧；基础桩；拔除；拉森桩；钢板桩。
在以往的基础工程施工中，经常会碰到一些原有构筑物废码头，老基础中有废旧基桩存在，影响新构筑物、墩台及基础施工，设计又因考虑到新基础的承载力、沉降系数以及老基桩的污烂和基础的偏心受力而影响新基础的工程质量，而要求施工单位拔除老基础中的废旧基桩，特别有些废桩无利用价值，必须拔除。
而这些废旧基桩在拔除过程中往往由于“年长日久”与地基的土壤的附着力粘结力很大，也很难正确计算，因此对处理这些废旧桩时带来很大的困难。
有时现场虽有大型起重机械，也无法拔除，在施工中往往造成钢丝索具断裂损坏，机械倾翻等安全事故。
1废旧基础桩拔除中所遇到的主要困难废旧基础桩拔除中所遇到的主要困难有以下几个方面：1.1由于这些废旧基桩埋置在土中“年长日久”而引成桩与桩周围土壤的附着力很大，而且从理论上也很难正确计算其附着力究竟有多大，也就很难正确选择起拔机械设备。
1.2很难松动旧基桩与周围土壤之间的间隙，因此在起拔时，难以消除它的地心吸力，使空气与水传渗之桩的周围和桩底部而无法起拔。
1.3由于无法正确计算它的附着力和粘结力就很难合理配备起拔设备。
如有些废旧埋置深度在10M左右，现场有50-100吨的起重设备或人字扒杆也根本无法拔起。
1.4根据以往废旧桩拔除施工过程中，采用大吨位起重机械施工时，安全隐患较大，如钢丝索具、铁链条断裂，而弹伤施工人员和造成大型起重机械的倾翻或人字扒杆的折断等事故，有时甚至危及施工人员的生命安生等。
地下预制管桩快速拔除施工工法
地下预制管桩快速拔除施工工法地下预制管桩是一种常用于基础工程中的结构元素，但在某些情况下，需要对这些管桩进行拔除。
为了提高工作效率和减少工期，一种快速拔除地下预制管桩的施工工法被广泛采用。
首先，该施工工法要求在管桩周围挖掘一定深度和宽度的坑底。
然后，在坑底中央安放一台液压千斤顶，并将其与预制管桩连接。
千斤顶的作用是在施工期间承受大部分桩身上的负荷，并通过液压系统施加压力，以减少管桩与土壤之间摩擦。
接下来，在千斤顶下方设置挤土管，其作用是提供一个释放千斤顶压力的通道。
挤土管连接到桩身的顶部，这样一来，当千斤顶施加压力时，土壤会被挤进挤土管中，减少了管桩与土壤之间的摩擦。
由于管桩较长，可能需要在桩身顶部设置多个挤土管。
一旦挤土管安装完毕，操作人员就可以开始应用液压千斤顶施加压力。
千斤顶会随着压力的增加，逐渐拔出预制管桩。
在拔桩的过程中，有必要对千斤顶进行定期检查，以确保其正常运转，并避免超过其承受能力。
在管桩完全拔出后，需要及时清理坑底。
这包括清除周围杂物和残留的土壤，以便为后续工程做好准备。
在清理过程中，必须注意安全，并在必要时采取措施以确保工人的安全。
快速拔除地下预制管桩的施工工法在基础工程中具有许多优势。
首先，它可以极大地减少工作时间和人力成本。
相比于传统的挖掘方式，利用液压千斤顶可以节省大量时间和人力。
其次，该工法能够减少对周围环境的影响。
传统的拔桩方式可能会引起土壤沉降和邻近地面建筑物的震动，而快速拔桩工法则能够显著减少这些问题的发生。
此外，该施工工法还可以减少对土壤的破坏。
相比于传统的挖掘方式，使用千斤顶拔桩能够减少土壤的挖掘和分散，从而减少土壤侧方的稳定性问题。
然而，虽然快速拔除地下预制管桩的施工工法具有许多优点，但也存在一些潜在的限制和挑战。
首先，这种工法需要大量的施工设备和专业技术，因此可能需要更高的成本和更多的人力。
此外，由于施工过程较为复杂，需要精确的操作和密切的监督，否则可能导致安全事故发生。
建筑工程施工断桩的处理方式——拔桩技术
建筑工程施工断桩的处理方式——拔桩技术该工法施工设备简单，通用性强，能拔除预制方桩、沉管灌注桩、预应力管桩及部分钻孔灌注桩。
快速、高效、无泥浆、低成本、不留后续施工隐患，利用双套管起拔优势，将30m桩长，大于140T的荷重减少一半以上，降低作业难度，可将斜桩、断桩、桩尖一管打尽。
一、现状常用的清障拔桩方法有全回转钻机拔桩法和冲水拔桩法。
全回转钻机拔桩法对易产生桩径不均匀的钻孔灌注桩有独到作用，即对施工中孔壁有坍塌或大肚子灌注桩来说，十分适用。
但对拔除其他预制方桩、沉管灌注桩、预应力管桩，该设备价格过高、施工效率较低、拔桩费用高。
在拔桩过程中，设备会对地面产生数百吨反力，如地基基础不牢固，对施工安全和质量都有很大的影响，因此，在拔桩区域的场地，需要全部采用钢筋砼硬化。
冲水拔桩法是将大于旧桩桩径的钢管，用振动锤振入土层后，在管内用大量高压水和高压空气，将桩周土体冲释成泥浆，用泵抽出排放，再由人工下到孔内焊接桩帽或套上钢丝绳后拔桩。
该方法施工成本较低，效率较高。
但由于有大量泥浆污染，使旧桩位烂泥化，无法将旧桩孔密实回填。
我国东部或沿江软土地基的城市，地下水位在地面下1-2m，盾构机穿越这些泥水竖井区，便会出现涌水、涌泥、地面塌陷和周边建筑物沉降、开裂等事故。
二、免共振双套管快速拔桩法1、适用范围适用桩型为预制方桩、沉管灌注桩、预应力管桩及部分钻孔灌注桩。
适用地层除巨厚含漂石的卵砾石层外的各种土层。
2、工法优点该工法施工速度高于其他拔桩工法，施工成本较低、无泥浆污染，拔桩后预留外套管护壁，回填低标号水泥土胶结杂填土，充分保证旧桩孔土体密实无孔隙充水，又能让盾构机轻松通过后期强度不高的回填孔。
旧桩长小于20m，一台班可拔6根以上，旧桩长大于20m，一天可拔4根以上，对斜桩、断桩与桩尖均可“一管打尽”。
3、工作原理工法利用免共振电振动锤，将直径大于旧桩径的双套管振沉入土层中，钢管长度等于或超过桩长1m，内外钢管间间隙1-2cm,钢管下沉时，内外钢管的间隙会被0.5-1.5m高的土堵塞，土塞的高度因土质而异，而其余数十米长的内外管间隙均为空的，在静拔内管时，内管只有下端土塞的静摩阻力，提拔重量为振动锤、夹具、内管及管内桩与土重量，减少了钢管与土层摩阻力，即起吊负荷减少了一半以上。
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全回转全套管钻机拔除旧桩施工工法深圳***建筑工程股份有限公司二0一七年七月1. 前言随着城市规模的不断扩大，城市建设用地也将越来越紧张，老旧建筑物的更新改造将越来越普遍。
若新设计工程桩、支护桩与原老旧建筑的桩基础出现桩位重叠，必然造成施工困难，严重影响工程桩、支护桩施工质量。
因此必须对原场地内桩基础处理后才能进行新设计桩体的施工。
深圳市建筑工程股份有限公司研究开发了采用全回转全套管桩机对原老旧建筑钢筋混凝土灌注桩进行拔除施工工法。
实践证明，相对于传统的旧桩处理工法，明显加快了施工进度，节约了工程成本，取得良好的经济和社会效益。
2. 特点：全回转全套管钻机拨除旧桩是其它机械无法完比拟的施工方法。
这种工法是用套管套住桩体进行切削作业，套管强大的回转扭矩可把桩体扭断，用冲抓斗取出。
2.1本工法优点2.1.1、安全可靠，对土体扰动小。
全回转清障拔桩施工工法在钢套管内进行清障拔桩及回填施工，对地下原状土不破坏或破坏小，对地下土体不产生扰动或产生很小的扰动。
由于钢套管对孔壁的支撑，在钢套管周边的土体应力尚未释放时，就已经将障碍物清除并及时回填，对周边的构筑物无影响。
2.1.2、施工速度快、质量高，且适用范围广泛。
该工法可根据工程需要进行各类拔桩清障施工，如各种形式、各种规格、环境复杂、各种难度的旧钻孔灌注桩、预制桩、预应力管桩、地下残留旧钢筋混凝土、块石等障碍物。
2.1.3、风险小、保障后续工程施工。
全回转清障拔桩施工工法对障碍物进行切割清障或将旧桩完整拔除，一般情况下能顺利达到施工目的。
即使遇到特殊情况，采用履带式起重机悬挂小型液压冲抓斗进入钢套管内将剩余的断桩或障碍物抓出，100%确保清障彻底。
2.1.4、节能环保、优质高效。
本工法在拔桩的过程中，不会产生任何泥浆，且施工设备低噪音，施工速度快，且能保证施工质量。
2.1.5、快速经济、降低工程造价。
本工法清障拔桩是钢套管360度旋转切割切削，相比其它施工方法，受环境因素限制小，无需增加其它辅助设施，清障拔桩的施工效率高、风险低，具有良好的经济效益。
3. 适用范围：拔除钢筋混凝土灌注桩（桩径大小500-2500mm）、预制桩、预应力管桩、地下残留钢筋混凝土、块石等地下障碍物。
4. 工艺原理：全回转全套管钻机设备是能够驱动钢套管进行360°回转,并将钢套管压入和拔除的施工机械。
该设备在作业时产生下压力和扭矩,驱动钢套管转动,利用管口的高强刀头对土体、岩层及钢筋混凝土等障碍物进行切削，利用套管的护壁作用，然后用液压冲抓斗将钢套管内物体抓出，在套管内进行清障拔桩作业。
清障完成后，进行钢套筒内回填土施工。
回填土可采用原状土回填或设计要求的其他材料。
在回填的同时拔出套管。
在上部3米左右应回填砖渣，并压密实，以满足后续施工要求，确保后续施工安全。
整套设备包括全回转驱动装置、钢套管、液压冲抓斗，为了实现对切割后的大体积混凝土进行破碎，有些情况下还配有专用钻头，另外，还配备了履带式起重机，进行液压冲抓斗的使用同时为套筒扭矩提供平衡反力。
全回转动力设备主要是为套管360°回转以及刀头切割障碍物提供动力，包括上下抱箍夹紧系统和一套竖向顶升系统。
上抱箍夹紧系统为主要紧锁系统，在液压驱动下将套管卡紧，便于给套管提供驱动扭矩和向下的压入力。
标准套管的管径为1000~3000mm，如果当套管的管径较少时，可以在抱箍系统的内侧加钢垫块。
下抱箍夹紧系统为辅助紧锁系统，在套管顶拔过程中上、下夹紧装置交替对套管紧锁，以防止套管出现下落的情况。
竖向顶升系统主要用于对套管进行顶拔。
驱动系统所能提供的最大压入力为机身的自重，当压入力不够的情况下可以额外增加配重块。
在套管回转过程中，为防止机身的自重，当压入力不够的情况下可以额外增加配重块。
在套管回转过程中，为防止机身跟着套管一起回转配备专用的反扭矩锁将机身卡紧。
在设备的工作能力范围内驱动装置可以任意调节套管的回转扭矩、回转速度、压入力以及夹紧力。
回转速度设高、中、低三档速度，可以根据套管直径、地质条件以及扭矩的变化情况等选择最适宜的回转速度。
水平调整油缸采用专用的液压回路，所以在套管回转时也可以调整其垂直度。
5. 施工工艺流程及操作要点：5.1拔桩施工工艺流程图5.2 施工方法及步骤5.2.1施工准备组织、安排施工人员，物资、材料、机具准备，施工现场布置，机械设备拼装，安全、技术交底等施工前的所有准备工作。
5.2.2 桩位确定（承台清除定桩位）、铺垫钢板桩基埋设较深，无法探挖确定桩位准确坐标，因此只能通过原图纸坐标定位放线。
桩体准确定位是拔桩成功的关键，假如场地资料不全，桩体无法准确定位，周边环境复杂，水位高，地质资料极差，极易塌方塌孔，无法按常规方案，则利用挖机炮机打凿旧承台，找出桩位。
1）长臂挖机挖桩头。
根据掌握的资料，对影响新设计工程桩施工的位置用长臂挖机进行开挖，出露旧桩头，定出桩位坐标后立即回填。
再用全回转全套管钻机拔除该部分旧桩。
2）假如场地地质条件差，易塌孔，如长臂挖机无法挖出旧桩体，应改用以下方法定出桩体：在可能密集遇到旧桩的新设计工程桩位置，先用1500套管，间距1200，施工咬合桩，探明旧桩位置，回填密实原状土体，拔除这些旧桩后，再施工咬合桩导墙。
5.2.3 全回转全套管钻机定位铺设钢板后，全回转钻机移机定位，调整钻机的水平和垂直度，使钻机配置的钢套管中心与已埋设好的外钢套管中心保持一致，再次复核即可进行切割清障。
5.2.4 钢套管旋转切割切削钻进全回转钻机驱动钢套管旋转切割切削钻进沉入，将桩与四周土体实施分离，减小桩侧摩阻力。
由于钢套管底端镶嵌锯齿状的钨钢刀头，在旋转驱动装置的驱动下，360°旋转压入套管，即使桩身周边存在其他障碍物，也能一并切割穿透，直至沉入到预定深度。
见下图压入套管图5.2.5 钢套管沉入一定深度后拧断桩体并吊出钢套管旋转沉入一定的桩身深度后，在桩体与套管之间放入夹力棒，强行拧断桩体，并将被拧断的桩体吊出。
下图为拔除的旧混凝土灌注桩体。
已拔出的旧桩体5.2.6 桩孔回填旧桩拔除后，桩孔必须进行回填,回填材料为优质原状土。
在回填的同时拔出套管。
在上部3米左右应回填砖渣，并压密实，以满足后续施工要求，确保后续施工安全。
5.2.7 清障机移位拔桩回填完成，清障设备走行(吊运)到下一桩位位置，进入下一拔桩施工工序。
6. 施工设备：6.1拔除旧桩处理可采用DTR-1505型全回转全套管钻机。
此钻机配直径1500mm套筒来施工，套管底部配有钨钢刀头，利用钻机自身的液压油缸，旋转切割桩体周边土体，将套管下压至桩底或设计要求的深度，使用70或80t履带吊起吊废旧钻孔桩桩身，然后将套管内的杂物清除，在拔除套管时边拔除套管边回填，使用原状土回填或设计要求的其他材料，上部再用挖机尽量压密实。
设备型号全回转钻机 DTR-1505，挖掘口径：800～1500mm，回转扭矩：1500/975/600瞬时1800，回转速度（rpm）：1.6/2.46/4.0，套管下压力（kN）：最大360KN+ 自重210KN，套管起拔力（KN）：2444瞬间2690压入行程：750mm。
设备照片见下图6.2主要设备及机具配置计划7.效益分析：10.1该工法安全高效，节约了工程成本，创造了良好的经济效益和社会效益。
与传统的千斤顶拔桩工法相比，以一根30米长直径d630mm沉管灌注桩为例，全回转全套管钻机拔除工法，施工速度快，作业时间减少达到10小时左右。
所用设备单一，都是标准化施工设备，危险源数量少，安全性高，机械化作业程度高。
该工法节约成本约0.8万元，节能环保，不会多余排出大量的土方，同时也减少土方回填的工程量，节约了土方运输成本，减少了对自然环境的污染和影响，创造了良好的经济效益和社会效益。
8. 应用实例：11.1**项目拔除钢筋混凝土沉管灌注桩2016年11月25日至2017年1月16日应用于**项目。
项目位于汕尾市城区汕尾大道与通航路交界处，为原汕尾市社会车辆汽车运输车站旧址。
项目红线占地面积约为5254.1m2。
建筑规模为地上25层楼，裙楼5层，地下室3层，工程基础采用现浇钢筋混凝土灌注桩基础，结构形式为框架-核心筒。
设计工程桩采用旋挖钻孔灌注桩。
原汽车运输站旧建筑物采用钢筋混凝土沉管灌注桩基础。
项目采用全回转全套管钻机拔除钢筋混凝土灌注桩。
一共拔除直径d630mm沉管灌注桩116根。
11.2**工程拔除钢筋混凝土灌注桩2014年10月27日至2014年11月20日应用于**工程。
项目位于深圳市南山区月亮湾棉山路旁，场地旧址原有老旧建筑两栋。
建筑规模为地上5栋塔楼，1栋商铺。
地下室2层，地上2栋25层，3栋26层，建筑面积9.38万平方米，工程基础采用现浇钢筋混凝土灌注桩基础，结构形式为框架-剪力墙。
设计工程桩采用旋挖钻孔灌注桩。
原老旧建筑采用钢筋混凝土沉管灌注桩基础。
项目采用全回转全套管钻机拔除钢筋混凝土灌注桩。
一共拔除直径d630mm沉管灌注桩51根。
11.3沙塘布中南片区改造一期工程拔除钢筋混凝土灌注桩2013年3月3日至2013年3月22日应用于沙塘布中南片区改造一期工程。
项目位于深圳市龙岗区布吉南湾街道沙塘布社区，项目是一座大型综合性建筑，项目总建筑面积13.9万平方米，由6座高层塔楼、1栋商务中心场地及半地下室组成。
项目基础采用现浇钢筋混凝土基础，结构形式为框架-剪力墙。
设计工程桩采用冲孔灌注桩。
项目旧址原有老旧建筑一栋，采用钢筋混凝土沉管灌注桩基础。
项目采用全回转全套管钻机拔除钢筋混凝土灌注桩。
一共拔除直径d630mm沉管灌注桩23根。