钢制管件制造工艺规范标准
钢配件管材技术标准
钢配件管材技术标准
钢配件和管材的技术标准是指用于确定其材质质量、制造工艺和检验方法等方面的规定和标准。
下面简要介绍一下常见的钢配件和管材技术标准：
1.GB/T12459-2005钢制对焊法兰
该标准是中国工业标准，适用于DN15～DN2000mm，PN0.25～
PN42.0MPa的钢制对焊法兰的设计、制造和检验等方面。
2.ASTM A234-2007钢制管件
该标准是美国材料和试验协会（ASTM）的标准，适用于碳素钢、合金钢和不锈钢管件的设计和制造等方面。
3.JIS G3452-2004碳素钢管
该标准是日本工业标准，适用于冷拔或热轧碳素钢焊接、无缝管，主要用于输送液体、气体等。
4.EN 10216-2-2002合金钢无缝压力管
该标准是欧洲标准，适用于用于高温和高压下的液态或气态介质的合金钢无缝压力管的制造和供应等方面。
5.ASME B1
6.9-2018工厂制造的钢制管件
该标准是美国机械工程师协会（ASME）的标准，适用于高压和高温环境下的碳素钢、合金钢和不锈钢工厂制造的管件的制造等方面。
总之，钢配件和管材技术标准应该根据实际应用情况选择，确保安全可靠。
钢制管件标准
钢制管件标准钢制管件是工业领域中常用的一种管道连接材料，其质量和标准直接关系到工程的安全性和可靠性。
在我国，钢制管件的标准主要由国家标准、行业标准和企业标准组成，其中国家标准是具有法律效力的强制性标准，行业标准是在国家标准的基础上制定的，企业标准则是企业自行制定的内部标准。
首先，钢制管件的国家标准主要包括GB/T、GB、GB/TB、GB/TW 等系列标准，这些标准涵盖了钢制管件的材质、尺寸、连接方式、性能要求等方面。
其中，GB/T系列标准是国家标准中的一种推荐性标准，GB系列标准是国家标准中的强制性标准，GB/TB系列标准是国家标准中的部分修订标准，GB/TW系列标准是国家标准中的部分撤销标准。
这些标准的制定和实施，为钢制管件的生产、使用和检验提供了统一的技术规范和保障。
其次，钢制管件的行业标准是由相关行业协会或组织制定的，这些标准通常是在国家标准的基础上进行细化和补充，以适应特定行业的需求。
例如，石油化工行业的钢制管件标准由石油化工行业标准化委员会制定，建筑行业的钢制管件标准由建筑行业标准化委员会制定。
这些行业标准在一定程度上可以满足特定行业的需求，提高了钢制管件在特定行业中的适用性和可靠性。
最后，钢制管件的企业标准是由生产企业自行制定的内部标准，其内容通常包括了生产工艺、质量控制、产品检验等方面的要求。
企业标准在一定程度上可以满足企业自身的生产和质量管理需求，但其适用范围仅限于企业内部。
总的来说，钢制管件的标准体系是由国家标准、行业标准和企业标准组成的，这些标准共同构成了一个完整的技术规范体系，为钢制管件的生产、使用和检验提供了统一的标准和保障。
在实际应用中，我们应该严格按照相关标准要求进行生产和使用，确保钢制管件的质量和安全性，为工程的顺利进行提供可靠的保障。
碳素钢管道施工工艺标准
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碳素钢管道施工工艺标准 QDICC/QB111QDICC/QB111—2002 1、适用范围本标准适用于工作压力小于 10MPa，工作温度 450℃——40℃，材质为碳素低合金钢的各种工业管道的制做安装。
（管道的预制、冲洗、试压；支吊架予制安装、防腐、焊接、无损检测等工序执行相关工艺规程。
) 2、施工准备 2。
1 材料阀门的检验和试验是管道安装工程中一项极为重要的工作。
详见: QDICC/QB128—2002《阀门检验试验工艺标准》。
2。
1.1 管子、管件及卷管板材必须具有制造厂的质量合格证书，材质证明书，否则应补所缺项目的检验，其指标符合现行国家或部颁标准。
管子、管件在使用前,应进行外观检查，要求其表面： 1）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷: 2)不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷： 3）螺纹密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求或制造标准. 工作温度低于—20℃的钢管及钢制管件应有低温冲击韧性试验结果。
否则应按《金属低温冲击韧性试验法》(YB19—64)的规定进行试验，其指标不应低于规定值下限。
2。
1。
2 高压管道中的管材、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓等应严格按规定进行验收、存放，严防材质混淆。
（高压管道是指输送介质的公称压力在 10—100MPa 的管道)。
详见《高压工艺管道施工工艺规程》QDICC/QB114—2002. 3、作业技术准备 1)与管道有关的土建工程已施工完毕，并经验收合格，且能保证管道安装工程全面展开。
2)与管道连接的设备已经找平、找正和固定，并且已经作了二次灌浆。
3)所需图纸资料和技术文件齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。
4)施工方案已经编制。
5）管子、阀门、管道附件等经检验合格,且已除锈、清洗、脱脂、内部防腐等。
6）施工方案或技术措施中所提出的施工准备工作和施工机具已准备就绪。
钢制管件工艺流程及技术特点
钢制管件工艺流程及技术特点一、钢制管件的生产工艺流程包括以下步骤：1.材料准备：选择合适的钢材，包括碳钢、合金钢等，进行切割、焊接等预处理工作。
2.管件设计：根据管件的应用需求和要求，进行产品设计和模具制造。
3.冷弯：通过冷弯机对钢材进行冷弯成型。
4.焊接：将冷弯后的零件进行焊接，包括TIG焊、MIG焊、电弧焊等。
5.补强处理：对焊接处进行补强处理，包括笼焊、焊缝焊接等。
6.热处理：通过加热和冷却处理，使钢制管件的性能得到提升和调整。
7.表面处理：对钢制管件的表面进行除锈、喷涂等防腐处理。
8.检测：对成品进行各项检测，包括尺寸检测、焊缝探伤、压力测试等。
9.包装和出厂：将合格的钢制管件进行包装，并进行出厂发货。
二、钢制管件工艺流程的技术特点如下：1.精确性：钢制管件工艺要求精确，每个环节都需要严格控制尺寸和焊接质量，确保其与管道的连接紧密、牢固。
2.强度：钢制管件工艺要求强度高，能够承受大压力和重负荷的作用，以确保管道系统的安全和可靠性。
3.耐腐蚀性：钢制管件工艺要求抗腐蚀能力强，可以在恶劣的环境下使用，如化工厂、海上平台等。
4.工艺稳定性：钢制管件工艺要求工艺稳定，能够充分满足大规模生产的需求，提高生产效率和产品质量。
5.环保性：钢制管件工艺要求环保，减少对环境的污染，采用低排放和可再生的材料和工艺。
6.灵活性：钢制管件工艺具有一定的灵活性，能够适应不同形状、尺寸和材质的管道系统的要求。
7.经济性：钢制管件工艺追求经济性，既要保证产品的质量和性能，又要降低生产成本，提高市场竞争力。
总之，钢制管件工艺流程及技术特点是针对钢制管件的生产过程和要求进行的总结和归纳，只有在遵循相关工艺流程和技术要求的基础上，才能生产出满足高质量和高性能要求的钢制管件产品。
管件管材生产工艺规范
管件管材生产工艺规范在管件管材生产工艺规范中，管件和管材的制造过程必须遵循一系列准确的步骤和标准，以确保其质量和可靠性。
本文将介绍以标准化和规范化为基础的管件管材生产工艺，涵盖原材料选用、加工制造、工艺控制等方面的内容。
一、原材料选用管件和管材的质量与所选用的原材料密切相关。
在生产过程之前，需要对原材料进行严格的筛选和检测。
优质的原材料应具备以下特点：化学成分均匀一致、机械性能稳定可靠、无明显缺陷和损伤等。
此外，原材料的来源也应从合法渠道获取，确保其符合国家相关标准和法规要求。
二、加工制造2.1 管件生产工艺管件生产的主要工艺包括材料预处理、制管、加工成形、连接和表面处理等步骤。
首先，对所选用的原材料进行清洗、酸洗等预处理工作，确保其表面光滑干净。
接下来，采用冷镦、锻压、锻造等方式将管材制成具有特定形状和尺寸的管件。
最后，通过焊接、螺纹连接等方式将各个部件连接起来，并对管件进行喷砂、喷漆等表面处理，提高其耐腐蚀性和美观性。
2.2 管材生产工艺管材生产工艺主要包括热轧、冷拔、冷轧等工艺。
热轧工艺是将钢坯加热至一定温度后，通过连续轧制的方式将其变形成所需的管材形状。
冷拔工艺则是在室温下通过拉拔的方式制作出尺寸精确、表面光滑的管材。
冷轧工艺则是在较低温度下进行轧制，产生较高的加工硬化效果，从而获得更高的强度和精度。
三、工艺控制在管件管材生产过程中，严格的工艺控制是确保产品质量的关键。
工艺控制包括主要包括材料控制、制程控制和产品检测等方面。
3.1 材料控制材料控制是指对原材料的采购、贮存和使用进行全方位的监控和管理。
各个环节应实施严格的质量检测和记录，确保原材料符合相关标准和规范，并能够追溯其来源和质量。
3.2 制程控制制程控制是指在生产过程中对加工工艺各个环节进行控制和监测。
通过合理的设备操作、工艺参数设置和操作规程培训等措施，确保每一个工序都能够稳定可靠地进行，减少因操作不当导致的质量问题的发生。
3.3 产品检测产品检测是对最终产品进行全面评价和检验，以确保其满足相关标准和规范的要求。
SH∕T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准
UDC中华人民共和国行业标准P SH/T 3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准Technical standard for constructionof steel piping for petrochemical industry主编单位：中国石化集团第五建设公司主编部门：中国石化集团公司批准部门：中华人民共和国国家经济贸易委员会2002-03—11 发布 2002—05—01 实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布中华人民共和国国家经济贸易委员会二ＯＯ二年第12号关于发布《石油化工防火堤设计规范》等19项石油化工行业标准的公告中国石油化工集团公司：你公司报批的《石油化工防火堤设计规范》等19项石油化工行业标准草案，经国家经贸委批准，现予发布，自2002年5月1日起实施。
标准名称、编号为：强制性标准：编号标准编号标准名称1.SH 3125—200l 石油化工防火堤设计规范2.SH 3059—200l 石油化工管道设计器材选用通则(代替SH 3059—94、SH3059—1994)3.SH 3021—2001 石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范(代替SHJ 21—90、SH 3021—1990)4.SH 3126—2001 石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范(代替SHJ 21-90、SH3021—1990)5.SH 3020—2001 石油化工仪表供气设计规范(代替SHJ 20-90、SH 3020—1990)6.SH 3501—200l 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(代替SH350l—1997)7.SH 3503—2001 石油化工工程建设交工技术文件规定(代替SH 3503—93、SH3503—1993)8.SH 3514—2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准(代替SHJ 514—90、SH 3514—1990)9.SH 3534—2001 石油化工筑炉工程施工及验收规范10.SH 3009—200l 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范(代替SHJ 9—89、SH 3009—2000)推荐性标准：序号标准编号标准名称11.SH/T 3110-2001 石油化工设计能量消耗计算方法(代替SYJ 1029—82、SH/T3110—2000)12.SH/T 3123-2001 石油化工钢储罐地基充水预压监测规程13.SH/T 3124—2001 石油化工给水排水工艺流程设计图例14.SH/T 3517—2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准(代替SHJ 517—91、SH/T 3517—1991)15.SH/T 3516—200l 催化裂化装置轴流压缩机—烟气轮机机组施工技术规程(代替SHJ 516—90、SH/T 3516—1990)16.SH/T 3530—2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准(代替SH3530-93、SH/T 3530-1993)17.SH/T 3127—2001 石油化工管式炉铬钼钢焊接回弯头技术规范18.SH/T 3109—2001 炼油厂添加剂设施设计规范(代替SYJ 1025—82、SH/T3109—2000)19.SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则(代替SH/T3096—1999)中华人民共和国国家经济贸易委员会二OO二年三月十一日前言本标准是根据中石化(1998)建标字l59号和中石化(98)建标便函字第124号文的要求，由中国石化集团第五建设公司对原《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ 517-9l修订而成。
管件管材设计工艺规范要求
管件管材设计工艺规范要求管件和管材在工程中扮演着十分重要的角色，它们的设计工艺规范要求对于保障工程质量和安全十分关键。
本文将详细介绍管件和管材设计工艺规范要求的内容。
1. 材料选用管件和管材的材料选用是设计的基础。
根据工程需要，应选择具有良好耐压、耐腐蚀和耐磨损性能的材料。
常见的管材材料包括普通碳钢、不锈钢、合金钢等；而管件材料则还需考虑连接方式和密封性能，常见的材料有铸铁、球墨铸铁、钢、不锈钢等。
2. 设计要求管件和管材的设计要求应符合相关标准和规范的要求。
其中，对于管道的直径、壁厚、连接方式、弯头角度、过渡段长度等都有明确规定。
同时，还需根据具体工程的需求进行设计，包括管件和管材的布置位置、分支管道的设置、管道的保温要求等。
3. 加工方法管件和管材在加工过程中，需要采用适合的方法来保证质量。
对于管材，通常采用冷拔、热轧、锻制等工艺加工，而管件则需根据具体的形状和尺寸进行铸造、锻造、冲压、焊接等加工方法。
在加工过程中，还需注意管件和管材的光洁度、尺寸的准确性、表面的清洁等问题。
4. 强度计算根据工程应力分析，进行管件和管材的强度计算。
通过计算，确定管件和管材的最大允许工作压力，确保其在使用过程中的安全性。
同时，还应注意管件和管材的刚度和稳定性的计算，避免由于弯曲或振动产生的变形或破坏。
5. 检验要求在管件和管材制造过程中，应进行严格的检验，以保证其质量和安全。
常见的检验项目包括外观检查、尺寸检测、力学性能测试、耐压试验等。
其中，力学性能测试包括拉伸试验、硬度试验等，耐压试验主要包括水压试验和气压试验。
检验合格后，方可进行下一步的工艺处理。
6. 表面处理根据工程要求，对管件和管材进行表面处理。
主要目的是提高管件和管材的耐腐蚀性能和美观度。
常见的表面处理方法包括热镀锌、喷塑、涂层等。
在表面处理过程中，还应注意处理的均匀性和附着力，确保表面处理质量符合要求。
7. 安装要求在管件和管材的安装过程中，需要严格按照设计要求进行操作。
钢制管件制造工艺标准规范
+\文件号：项目号：日期： 2016.11.钢制管件制造工艺规范阶段：A版钢制管件制造工艺规范（M PS文件）说明编制审核批准日期供招标+\目录1范⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 2范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 3制造工流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 4管件基本参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 5原资料要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 6制造工要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 7性能要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 8几何尺寸、形状允误差⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16 9工量和缺点理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18 10和⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18 11⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22 12志⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24 13防与包装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24 14品量合格明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯251范本文件定了山港化董家口港- 坊 - 中、北油管道工程管（一期）管件采目用L245N、L360M、L450M等材质钢制管件生产的基本参数、原资料、制造工艺、资料性能、几何尺寸与同意误差、工艺质量与缺点修理、查验与实验、标记、涂层与保护、质量证明书及装运的要求。
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钢制管件制造工艺规范（MPS文件）目录1 范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3 制造工艺流程 (3)4 管件基本参数 (4)5 原材料要求 (5)6 制造工艺要求 (6)7 性能要求 (15)8 几何尺寸、形状允许偏差 (16)9 工艺质量和缺陷处理 (18)10 检验和试验 (18)11 设计验证试验 (22)12 标志 (24)13 防护与包装 (24)14 产品质量合格证明书 (25)1 范围1.1 本文件规定了山东港联化董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程管（一期）管件采购项目用L245N、L360M、L450M等材质钢制管件生产的基本参数、原材料、制造工艺、材料性能、几何尺寸与允许偏差、工艺质量与缺陷修补、检验与实验、标志、涂层与保护、质量证明书及装运的要求。
1.2 本MPS文件应和GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401-2005《钢板制对焊管件》、GB/T 19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》一起使用，凡是出现与GB/T 12459-2005 《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401-2005 《钢板制对焊管件》、GB/T 19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》相冲突的条款，应以最严格的为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB 150 钢制压力容器GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB/T 9711-2011 石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件GB/T 19326-2012 钢制承插焊、螺纹和对焊支管座GB 50251 输气管道工程设计规范GB 50253 输油管道工程设计规范NB/T 47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T 47013-2015 承压设备无损检测NB/T 47014-2011 承压设备用焊接工艺JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装SY/T 0609 优质钢制对焊管件规范Q/SY GJX106 油气输送管道工程用DN400及以上管件技术条件ISO 9001 质量管理体系要求API SPEC 5L Specification for Line PipeASTM A370 钢产品机械性能试验的方法和定义ASNT No.SNT-TC-1A 无损检测人员资格资质与认定ASTM E45 钢中夹杂物含量的确定方法TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则3 制造工艺流程表3.1 钢板制对焊弯头制造工艺流程表3.2 热推弯头制造工艺流程表3.3 推制弯头制造工艺流程表3.4 模压三通制造工艺流程表3.5 模压三通制造工艺流程表3.6 管帽制造工艺流程表3.7 钢板制对焊异径接头制造工艺流程表3.8 对焊支管座制造工艺流程表3.9 清管三通制造工艺流程4 管件基本参数管件的基本生产参数均需符合山东港联化董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程管（一期）管件采购项目管件招标文件的要求。
清管三通优先采用GB50251、GB50253、ASME B31.3、ASME B31.8或国家认可的压力容器或压力管道规范确定的计算分析方法进行强度设计，也可按照SY/T 0609-2006第6章“设计验证试验”方法进行设计确定壁厚。
按本规格书制造的清管三通，其许用强度值应根据GB50251、GB50253的规定，采用相同钢级（或钢号）、等直径及等壁厚承受内压的无缝值管（或焊接接头系数等于1.0的焊接管）进行计算。
5 原材料要求5.1 用于制造管件的原材料应是采用吹氧转炉或电炉冶炼的全镇静钢，且具有要求的韧性和热处理状态，并适合与符合输送管道工程用管材标准等相应标准要求的管件、法兰和钢管进行现场焊接。
5.2 制造管件的原材料应为无缝钢管、钢板、锻件。
其化学成分和力学性能应符合原材料标准的要求，化学成分的检验设备如下所示。
图5.2.1 移动式只读火花光谱仪（化学成分分析）图5.2.2 硅锰磷分析仪5.3 除清管三通技术规格书的规定外，清管三通用钢的力学性能应符合SY/T 0609中10、12、13部分的要求。
清管三通用钢应具有良好焊接性能的碳钢或高强度的低合金钢。
可采用（但不限于）以下标准的材料：GB/T 9711。
5.4 原材料应有质量证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。
无标记、无批号、无质量证明书或质量证明书项目不全的钢材不能使用。
不允许使用低价劣质材料，材料的来源应经业主审批，未得到书面认可，不得使用。
5.5 原材料进厂后，我公司应按其质量证明书等进行验收，并对原材料的外观、尺寸和理化性能进行抽检。
5.6 原材料表面应无油污，在制造、搬运、装卸过程中不允许与低熔点金属（Cu、Zn、Sn、Pb等）接触，否则应采用适当的方法（如喷砂）清除。
6 制造工艺要求6.1 管件成形工艺6.1.1 钢板制对焊弯头成型工艺：（碳钢、合金钢弯头）1）按照排版图用气割枪进行下料；2）单片压制；a)加热温度：碳钢管件850～900℃，合金钢管件900～950℃；保温1～1.5min/mm后出炉；b)设备：加热炉、叉车、液压机；c)工装：弯头模具；d)压制速度：120mm/min～240mm/min；e)压制前首先进行工件定位：弯头片内弧中心与模具的间距大于弯头片外弧中心与模具的间距约80mm。
3)弯头单片切割A.按照工艺尺寸进行画线；B.设备：弯头切割机；4）组对，焊接A.将两片压制好的弯头进行对接点焊，其焊点间距50～100mm。
B.点焊时其错口量不得超过8%壁厚，且不得大于1.6mm，否则作必要的牵引。
不允许采用焊接修补方法对错边超标处进行修补。
C.焊缝与管体应平滑过渡，焊缝余高应在0～3mm范围内。
D.采用手动电弧焊工艺进行对接，所有对接焊缝应全焊透。
角焊缝应具有满焊喉，并且若无其他规定，两焊脚应大致等长。
如果使用焊接支撑，应在热处理前去除。
焊缝质量应符合GB150的规定：焊缝表面应平滑且无弧坑、裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷。
6.1.2 弯头热成型工艺：（碳钢、合金钢弯头）1）按照下料尺寸要求用带锯床进行下料；2）弯头推制成型a)调整中频电源对芯头进行加热，随着管坯向前推进，应逐渐加大加热电流，并用测温仪监控管坯加热温度，工艺管坯加热温度：碳钢管件850～900℃，合金钢管件900～950℃；b)设备：中频感应加热圈、弯头推制机；6.1.3 弯头冷成型工艺：（碳钢、合金钢、不锈钢弯头）1）按照下料尺寸样板用带锯床进行下料并按照下料样板调整锯床角度。
2）弯头推制成型A.打开模具将涂好润滑剂的工件放入模腔导向段内。
B.压紧油缸将上下模压紧，侧推缸将预先放置在模腔导向段的管坯推入成型腔，并在模芯内成型。
下图为液压机。
图6.1.3.1 YL32-2000四柱式液压机6.1.4 三通冷成型工艺：（碳钢、合金钢、不锈钢三通）1）下料按照三通下料参数表的要求用带锯床进行下料；2）压制a)设备：管件冷成型模具、压力机；b)将检验合格的原材料表面涂刷二硫化钼或套上塑料薄膜后放入模具内腔，然后关闭挡板；c)调设压力，进行管件一次成型压制工艺。
3）利用带锯床切除三通支管端部圆盖，根据标准当中规定的三通尺寸要求，每端各留2mm-3mm加工余量，以加工坡口。
下图为三通冷成型液压机及三通模具。
图6.1.4.1 YK65-1600型框式三通冷挤压成型液压机图6.1.4.2 YKST65-400T型框式三通冷挤压成型液压机图6.1.4.3 冷成型冲压三通模具6.1.5 三通热成型工艺：（碳钢、合金钢三通）1）按照下料尺寸要求用带锯床进行下料；2）压扁a)加热温度：碳钢管件850～900℃，合金钢管件900～950℃，保温1～1.5min/mm后出炉。
b)设备：加热炉、叉车、液压机；c)根据管件工装压下100～150mm；d)三通焊缝应置于支口180º位置。
3）压制鼓包1.加热温度：碳钢管件850～900℃，合金钢管件900～950℃，保温1～1.5min/mm后出炉。
2.设备：加热炉、叉车、液压机；3.工装：三通成型模具。
4.将加热后的压扁管段吊装出炉，将工件一侧浸入到水中冷却，浸入深度为压扁管段椭圆长轴的1/2到2/3之间。
冷却完成将工件吊装到三通模具上，放置时，要上下垂直，左右对正，红热侧在下部。
5.压力机上滑块压下，压制到预先设定好的行程为止。
6.在压制过程中要多观察，发现起皱时要停机处理。
7.将压制完成后的工件重新装炉，重新装炉加热保温后重复上述第4、5步操作，直至三通上下模具合模。
4）鼓包开孔1.设备：割枪、叉车；2.开口尺寸：开孔大小见开孔清单；5）拔口1.加热温度加热温度：碳钢管件850～900℃，合金钢管件900～950℃，保温1～1.5min/mm后出炉。
2.设备：加热炉、叉车、液压机；3.工装：三通拉拔模具（支管口朝下）；4.检查压力，工作正常后开始拔口；5.将加热后的三通吊装出炉，放置到三通模具上，放入支管拔口模具，进行拔口；6.压力机上滑块压下，完成第一次拔口；7.将压制完成后的三通重新装炉，重新装炉加热保温后重复5和6步操作，依次做第二道、第三道、第四道模具拔口。
8.拔口过程中允许的最大压力为10MPa。
9.拔口过程中允许的最大速度为50mm/min。
6.1.6 管帽成型工艺：1）按照下料排版图用割枪进行下料。
2）压制成型a.坯料按规定要求加热，加热温度：碳钢、合金钢850～900℃，不锈钢1050℃～1100℃。
加热的坯料应保证温度均匀，并保温1～1.5min/mm后出炉，使坯料各部温度一致。
b.设备：加热炉、叉车、液压机；c.工装：管帽成型模具；d．压制速度：120mm/min～240mm/min。
6.1.7 钢板制对焊异径接头成型工艺：（碳钢管件）1）下料卷管⏹按照排版图用气割枪进行下料；⏹设备：割枪、卷管机。
⏹对割好的钢板坯料采用热切割法进行对接焊缝坡口，坡口角度：30º，钝边：1～2mm。