机械挖土方施工工艺
机械化土石方施工方案
机械化土石方施工方案一、施工准备现场勘察：在施工前对现场进行详细勘察，了解地形地貌、土壤种类、地下水状况等基本情况，为后续的机械化施工提供依据。
设备准备：根据现场勘察结果，选择合适的推土机、挖掘机、运输车辆等设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
人员培训：对施工人员进行安全培训和技能培训，确保他们熟悉机械操作，掌握安全规范。
安全措施：制定施工安全管理制度，设置安全警示标志，配备必要的安全设施，如防护网、挡土墙等。
二、推土机施工操作规范：推土机操作时应保持平稳，避免急转弯、急刹车等操作，以减少对土壤的扰动。
适用范围：推土机适用于平整场地、填筑路基等作业，对于较硬的土壤或岩石，应先进行破碎处理。
维护保养：定期对推土机进行维护保养，确保设备处于良好状态。
三、挖掘机施工挖掘方法：根据土壤种类和挖掘深度，选择合适的挖掘方法，如正铲挖掘、反铲挖掘等。
边坡处理：在挖掘过程中，要注意保持边坡的稳定，必要时应采取支撑措施。
作业效率：合理安排挖掘机的工作时间，提高作业效率，降低能耗。
四、土方运输运输路线：选择合理的运输路线，减少运输距离，降低运输成本。
运输车辆：根据土方量和运输距离选择合适的运输车辆，确保运输过程中的安全。
防尘措施：在运输过程中采取防尘措施，减少对环境的污染。
五、石方开采开采方法：根据岩石的种类和硬度选择合适的开采方法，如爆破开采、机械破碎等。
安全距离：在开采过程中要保持安全距离，防止飞石伤人。
环境保护：开采过程中要注意环境保护，避免对周边环境造成破坏。
六、石方填充填充材料：选择符合要求的石料作为填充材料，确保填充质量。
填充方法：根据场地条件选择合适的填充方法，如分层填充、压实等。
压实度检测：填充完成后要进行压实度检测，确保填充效果。
七、边坡处理边坡设计：根据场地条件和使用要求设计合理的边坡坡度。
边坡防护：采取适当的边坡防护措施，如设置护坡网、喷锚支护等。
边坡监测：定期对边坡进行监测，发现异常情况及时处理。
挖基坑(沟槽)土方施工
挖基坑（沟槽）土方1、机械挖土1.1 工艺流程测量放线→分层开挖→降、排水→边坡修整或支护→基底整平→验槽1.2 施工要点（1）机械土方开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土施工机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。
一般深度不大的大面积基坑开挖，宜采用推土机推土配合装载机装车运土的方法；对长度和宽度均较大的大面积土方一次开挖，可用铲运机铲土；对面积较大且深的基坑，常采用液压反铲挖掘机开挖；挖高于挖掘面的土石方，常用液压正铲挖掘机开挖；在地下水位以下不排水挖土，可采用拉铲或抓铲挖掘，效率较高。
（2）机械挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能地使机械多挖，减少机械超挖和人工挖土。
（3）各种挖土机械应采用其生产效率高的作业方法进行挖土。
1）推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行程。
铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离（6～10m）内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点。
一般采用下坡推土法，借助于机械自重增加推力向下坡方向切土推运，推土坡度控制在15°以内；或用并列推土法，几台推土机同时作业，减少漏失量；或用槽形推土法，重复连续多次在一条作业线上切、推土，利用逐渐形成的浅槽，在沟槽内进行推土，减少土从铲刀两侧散漏，以增加推土量。
2）铲运机以铲土和运土作业为主，施工时的开行路线，应视挖土区的分布不同，合理安排铲土与卸土的相对位置，一般采取环形或8字形开行路线；铲土厚度通常在80～300mm之间。
作业方法多采用下坡铲土、预留土埂的跨铲法；长距离挖运坚硬土时，多采用助铲法，另用1台推土机配合3～4台铲运机顶推作业，或两台铲运机联合作业的双联铲运法等强制切土，以提高工效。
3）正铲挖掘机作业方法多采用正向开挖和侧向开挖两种方式。
机械开挖基础土方施工方案
机械开挖基础土方施工方案一、工程概述本次工程为某项目的基础土方开挖工程，工程量为10000立方米。
施工地点位于市区，周围环境复杂，地下管线众多。
为确保施工顺利进行，降低安全风险，特制定本施工方案。
二、施工目标1.确保施工安全，降低安全事故风险。
2.提高施工效率，缩短施工周期。
3.保证土方质量，满足设计要求。
4.文明施工，减少对周围环境的影响。
三、施工准备1.人员准备：成立项目施工队伍，明确各岗位职责，对施工人员进行技术培训。
2.设备准备：选用合适的挖掘机、装载机、平板车等设备，确保设备性能良好。
3.材料准备：提前采购合格的土工布、彩条布等材料。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，掌握施工工艺及验收标准。
5.施工现场布置：划分施工区域，设置安全警示标志，搭建临时设施。
四、施工方法1.施工顺序：按照设计图纸，先进行场地平整，再进行基础土方开挖。
a.了解施工图纸，掌握开挖范围及深度。
b.严格按照施工方案进行施工，不得超挖、欠挖。
c.遇到地下管线时，及时与相关单位沟通，采取保护措施。
d.保持挖掘机与周围建筑物、管线的安全距离。
3.土方运输：采用平板车进行土方运输，确保运输过程中土方不洒落。
4.土方回填：基础土方开挖完成后，按照设计要求进行回填，采用分层回填，分层夯实。
五、施工安全措施1.建立健全安全管理制度，明确各岗位安全职责。
2.对施工现场进行安全巡查，发现问题及时整改。
3.施工人员佩戴安全帽、防尘口罩、耳塞等防护用品。
4.设备操作人员持证上岗，定期进行设备检查、维护。
5.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
6.制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
六、施工环保措施1.施工现场设置围挡，减少扬尘污染。
2.定期洒水降尘，保持施工现场清洁。
3.严禁乱倒乱弃土方，对废弃土方进行合理处置。
4.施工过程中减少噪音污染，对噪音敏感区域采取隔音措施。
七、施工进度安排1.施工前期：进行人员培训、设备调试、材料采购等准备工作。
(完整版)机器土方开挖及回填施工方案
(完整版)机器土方开挖及回填施工方案机器土方开挖及回填施工方案
一、施工准备
1. 确定施工范围和工期；
2. 对施工区域进行必要的勘测和测量；
3. 确定开挖和回填所需的机械设备和材料；
4. 制定安全措施和应急预案；
5. 聘请合格的施工人员和监理人员。
二、开挖施工步骤
1. 对施工区域进行标记和围栏设置，确保安全；
2. 准备好所需的机械设备和工具；
3. 按照设计要求进行挖掘作业，确保作业面的平整度和坡度满足要求；
4. 清理挖掘场地并及时清运土方；
5. 保持施工现场整洁，避免污染环境。
三、回填施工步骤
1. 准备好回填所需的材料，如填土、砂石等；
2. 按照设计要求进行回填作业，确保回填的均匀性和密实度；
3. 对回填土进行适当的压实处理；
4. 对施工现场进行清理和整理。
四、安全措施
1. 所有参与施工的人员必须戴好安全帽，并遵守相关安全规定；
2. 施工现场应设置明显的警示标志，防止非施工人员进入；
3. 严禁在施工过程中吸烟，防止火灾事故发生；
4. 所有机械设备必须经过检查和维护，确保安全可靠；
5. 施工过程中应及时清理作业现场，防止杂物堆积。
五、应急预案
1. 针对可能发生的安全事故和突发事件，制定相应的应急预案；
2. 所有参与施工的人员必须熟悉应急预案，并进行必要的演练；
3. 在发生安全事故或突发事件时，及时报警并采取适当的应对
措施。
以上是机器土方开挖及回填施工方案的完整版，希望能对您的
施工工作有所帮助。
大开挖土方开挖施工工艺流程
大开挖土方开挖施工工艺流程一、施工前的准备。
咱得先看看施工场地的情况。
这就好比是要打仗了，先得侦察下战场一样。
看看场地平不平呀，有没有什么障碍物，像那些大石头啦，废旧的建筑物根基之类的。
要是有，得提前想办法清理掉，不然到时候挖掘机的大爪子都不好施展呢。
然后呢，施工图纸可得好好研究研究。
这图纸就是咱的作战计划，上面标注着哪里该挖多深，哪里要留出点特殊的地方。
要是不仔细看，乱挖一气，那可就麻烦大了。
而且，测量放线的工作也很重要。
这就像是给挖掘机师傅画了个路线图，告诉他们从哪儿开始下爪子，挖到哪儿就该停了。
这个活儿得找特别细心的人来干，稍微偏一点，可能整个工程都会受影响。
还有啊，施工设备也要准备齐全并且检查好。
挖掘机、装载机这些大机械就像是我们的大铁牛，要是到了战场上才发现铁牛有毛病，那可就抓瞎了。
所以要提前给它们做个全身检查，机油够不够呀，零部件有没有松动的呀，都得弄得明明白白的。
二、土方开挖过程。
开挖的时候，要分层进行。
这分层就像是吃蛋糕，一层一层地来，不能一下子挖到底。
为啥呢？因为如果一下子挖太深，土壁可能就会塌下来，那可就危险了。
每层的厚度也要根据土质情况来定，要是土质比较松软，那每层就得薄一点，要是土质比较硬实，就可以稍微厚一点。
挖掘机师傅可是这个过程中的大明星呢。
他们操作着大铁爪子，一挖一放特别有节奏感。
在挖的过程中，也要注意土的堆放位置。
不能随便堆，得按照规划来，要不然会影响后续的施工，还可能会把施工场地弄得乱七八糟的。
如果在开挖过程中遇到了地下水，这就有点像突然遇到了小怪兽。
不要慌，咱们有办法。
可以采用一些排水措施，像挖个小水沟把水引走，或者用抽水机把水抽出去。
要是不处理好地下水，那土就会变得湿乎乎的，更不好挖了，而且还可能影响到地基的质量。
三、开挖后的工作。
土方开挖完了，可还没结束哦。
咱们得检查一下开挖的尺寸和深度是不是符合要求。
这就像是做完了一道菜，得尝尝咸淡合不合适一样。
要是不符合，就得及时调整，可不能将错就错。
机械挖土方施工方案
机械挖土方施工方案一、施工前准备1.分析工程地质情况，确定挖土方的地质条件和土壤性质，评估工程风险；2.制定详细的施工计划，包括工期、人力、材料、机械等资源的需求；3.获得相关权限和许可证，确保施工的合法性；4.安排并培训施工人员，确保他们具备必要的技能和安全意识；5.确定施工现场的临时施工道路和施工区域，设置必要的警示标志以确保施工安全。
二、机械选型根据挖土方的土壤性质、挖掘深度和工程要求选择合适的机械设备。
常用的机械设备包括挖掘机、推土机、装载机等。
三、技术路线1.根据工程要求和设计要求确定挖土的起点和终点；2.根据起点和终点的地势高差，确定挖土的斜度和坡度；3.在施工现场标示出挖土的范围和限制线；4.使用挖掘机对挖土范围进行初步开挖，将土方堆放在一侧以便后续的处理；5.使用推土机或装载机对初步开挖的土方进行平整和整理，保证挖土面的平整度和坡度的一致性；6.在挖土面的两侧设置排水沟，将挖出的坡面水及时排走；7.定期对挖土面进行检查和维护，及时处理发现的问题；8.结束挖土作业后，清理施工现场，保持环境整洁。
四、安全措施1.施工现场应设置明显的警示标志，防止人员和设备误入施工区域；2.施工人员应佩戴安全帽、工作服和防护鞋等个人防护装备；3.机械设备应定期检查和维护，确保其正常运行；4.机械设备操作人员应持有相应的驾驶证，并按规定操作；5.在挖土作业过程中，应注意避免与周围建筑物、通信设备等发生碰撞；6.施工现场应配备消防设备，应急情况下能够及时灭火救援；7.施工现场应定期进行安全检查，并及时处理发现的安全隐患。
五、环境保护1.控制施工现场噪音和粉尘的扩散，采取有效的降噪和防尘措施；2.合理利用挖掘出的土方，减少土方运输和填埋对环境的影响；3.对施工过程中破坏的植被进行修复，恢复原生态环境；4.施工现场垃圾、废弃物以及废水应妥善处理，按照环保规定进行分类和处置。
六、施工质量控制1.根据设计要求，控制挖土面的平整度和坡度的准确性；2.做好挖土面的排水工程，保证挖土面的排水畅通；3.在施工过程中定期测量和监测挖土面的高程和坡度，确保施工质量的可控性；4.对施工现场进行定期检查和验收，确保挖土作业按要求完成。
土方机械开挖施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约XX平方米，主要建筑物为XX栋，建筑面积约XX平方米。
工程地质条件复杂，地下水位较高，土方开挖工程量大，施工难度较大。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保开挖质量，满足设计要求。
2. 确保施工安全，防止事故发生。
3. 确保施工进度，按期完成施工任务。
4. 节约成本，提高经济效益。
三、施工准备1. 人员准备：成立土方开挖施工项目部，配备项目经理、技术负责人、安全员、施工员等管理人员，确保施工组织有序。
2. 设备准备：根据工程量及地质条件，选择合适的土方机械，如挖掘机、装载机、自卸汽车等。
3. 材料准备：准备必要的施工材料，如防水板、排水管、钢筋、水泥等。
4. 场地准备：平整施工场地，确保施工车辆及设备通行无阻。
5. 技术准备：编制详细的施工方案，进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
四、施工方法1. 开挖顺序：按照由上至下、由外至内的顺序进行开挖，确保开挖面稳定。
2. 挖掘机开挖：采用挖掘机进行土方开挖，根据土质情况选择合适的挖掘半径和挖掘深度。
3. 装载机装运：挖掘机将土方装运至装载机上，由装载机运送至指定地点。
4. 自卸汽车运输：装载机将土方运送至自卸汽车，由自卸汽车运输至弃土场。
5. 排水措施：在开挖过程中，设置排水沟和集水井，确保开挖面无积水。
6. 边坡防护：对开挖边坡进行支护，防止边坡坍塌。
7. 质量控制：严格按照设计要求进行开挖，确保开挖尺寸、标高、坡度等符合规范。
五、施工安全措施1. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识；严格执行操作规程，防止安全事故发生。
2. 机械安全：定期检查机械设备的性能，确保机械设备安全运行。
3. 用电安全：施工现场用电线路必须符合规范，确保用电安全。
4. 交通安全：加强施工现场交通管理，确保施工车辆及人员安全。
5. 环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：预计XX天。
机械挖土施工工艺
机械挖土施工工艺一、引言机械挖土施工是一种现代化的土方工程作业方式，通过使用各种类型的挖掘机械设备，能够快速高效地进行土方作业，提高工程进度和效率，减少人力资源的使用。
本文将详细介绍机械挖土施工的工艺流程和操作技巧。
二、机械挖土施工的工艺流程1. 施工前准备在进行机械挖土施工之前，必须进行充分的施工前准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘察，确定施工范围和地形特点。
然后，制定详细的施工方案，包括挖土深度和施工顺序等。
此外，还需确保机械设备的正常运行以及施工人员的安全。
2. 挖土设备的选择根据施工的具体情况和要求，选择适合的挖土设备。
常见的挖土设备包括挖掘机、推土机、装载机等。
选择设备时需要考虑施工场地的复杂程度、土方的性质以及作业效率等因素。
3. 施工现场的布置在施工现场进行布置，包括挖土设备的摆放位置、施工区域的界定以及安全警示标志的设置等。
确保施工过程中设备的安全性和施工人员的安全。
4. 挖掘作业开始进行挖土作业前，需要进行设备的预热以及功能检查，确保设备的正常运行。
在挖掘作业过程中，需要根据施工方案确定挖土的深度和顺序。
根据土方的性质，选择合适的挖掘方式，例如采用割刀式或铲斗式挖掘。
5. 运输和堆放挖土完成后，需要将土方进行运输和堆放。
使用装载机将挖掘的土方装入运输车辆，然后将其运输到指定的堆放区域。
在堆放的过程中，需要注意土方的均匀分布和安全堆放。
6. 施工现场的清理挖土施工完成后，需要对施工现场进行清理工作。
清理残留的土方和废弃物，恢复施工现场的整洁和安全。
三、机械挖土施工的操作技巧1. 操作前的检查在进行机械挖土施工前，操作人员需要对挖土设备进行详细的检查。
包括设备的液位、润滑油、电瓶电量等，确保设备的正常运行。
2. 合理安排施工顺序在进行挖土作业时，需要根据施工方案合理安排施工顺序。
根据具体情况确定挖土的深度和顺序，以提高施工效率和保证施工质量。
3. 控制操作速度在进行挖土作业时，操作人员需要控制挖掘机的操作速度。
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本工艺标准适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等机械挖土。
2.1主要机具：
2.1.1挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
2.1.2一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20 号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
2.2作业条件：
2.2.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地
上障碍物清除和处理完毕。
2.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩
及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，
并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
2.2.4开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，
采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。
2.2.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
2.2.6选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
2.2.7施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
2.2.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
2.2.9熟悉图纸，做好技术交底。
3.1工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度T分段分层平均下挖T修边和清底
3.2坡度的确定：
3.2.1在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。
322 超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、
水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。
边坡最陡坡度应符合表l-3 的规定。
各类土的边坡坡度
表1-3
边坡坡度（高：宽）
坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载
1中密的砂土1：1.00 1：1.25 1：1.50
2中密的碎石类土（充填物为砂土） 1 ：0.75 1：1.00 1：1.25
3硬塑的轻亚粘土1 ：0.67 1：0.75 1 ：1.00
4中密的碎石类土（充填物为粘性土） 1：0.50 1：0.67 1：0.75
5硬塑的亚粘土、粘土1：0.33 1：0.50 1：0.67
6老黄土1：0.10 1：0.25 1：0.33
7软土（经井点降水后）1：1.00 ??
注：当有成熟经验时，可不受本表限制。
3.2.3使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。
如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1-4确定：
各类土的挖方边坡坡度
表1-4
项次土的类别边坡坡度（高：宽）
1 砂土（不包括细砂、粉砂）1 : 1.25〜1 : 1.15
坚硬1 : 0.75 〜1 ：1.00
硬塑1 ：1.0〜1：1.25
充填坚硬、硬塑性粘土1 : 0.5 〜1: 1.00
充填砂土1 : 1.00〜1: 1.50
注：当有成熟经验时，可不受本表限制。
3.2.4挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。
3.2.5城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。
3.3开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
3.3.1采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。
3.3.2采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。
采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有
3.3.3
两种；
3.3.4 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。
如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。
3.4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势，以利泄水。
3.4.1在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m 时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
3.4.2开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20c m左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。
3.4.3在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
3.5修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
3.5.1槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
3.5.2开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
3.6雨、冬期施工：
3.6.1土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
3.6.2雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。
同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
3.6.3土方开挖不宜在冬期施工。
如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。
3.6.4采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。
一般不小于30cm。
3.6.5开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。
应在基底标高以上预留适当厚度的松土。
或用其他保温材料覆盖。
如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。
4.1保证项目：
4.1.1柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
4.2允许偏差项目，见表l-5 。
土方工程的挖方和场地平整允许偏差值表1-5
序号项目允许偏差（mm）检验方法
1 2 3 表面标高长度、宽度边坡偏陡+0 -50 -0 不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查
5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、
也不得在龙门板上休息。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
5.2土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。
必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
5.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
6.l基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
6.2基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时，可在基底标咼以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
6.3施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
6.4施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲
运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m 以上挖土，以防机械自重下沉。
正铲挖土机挖方的台阶咼度，不得超过最大挖掘咼度的1.2 倍。
6.5
开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
6.6雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1工程地质勘察报告。
7.2工程定位测量记录hao。