弯管工艺守则
弯管工安全操作规程
弯管工安全操作规程弯管工安全操作规程为了保障弯管工的人身安全和工作顺利进行，特制定本《弯管工安全操作规程》。
请全体弯管工员工认真学习并遵守。
一、工作前的准备工作1. 检查设备：每次开始工作前，应检查弯管设备的工作状态和安全状况，确保没有松动、破损或任何其他损坏。
2. 穿戴个人防护装备：在工作区域内，必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护服、安全鞋等。
3. 了解工作环境：弯管工在工作前，应仔细观察工作环境，排除潜在的危险因素，确保工作区域没有滑倒、摔倒或其他安全隐患。
二、操作过程中的注意事项1. 遵守操作规程：弯管工员工必须严格按照操作规程进行工作，任何私自更改或跳过规程的行为都是严禁的。
2. 设备操作安全：在使用弯管设备时，应确保设备处于稳定状态，防止设备倾倒或滑动。
同时，不得将手指、手臂或其他身体部位过度贴近设备运动部件。
3. 材料选择与存放：选择适合的弯管材料，并妥善存放，避免材料滑倒或引起其他不安全情况。
4. 定期检查设备：在使用弯管设备过程中，应定期检查设备的工作状态和紧固件的紧固情况，确保设备安全可靠。
5. 禁止机械化维修：在设备运转状态下，不得进行任何机械化维修，必要时应停机并断开电源，确保维修安全进行。
6. 合理操作设备：在操作设备时，应遵守合理的操作规程，避免过度力气、过度速度或其他不当操作。
7. 防止滑倒摔倒：工作区域应保持干燥、清洁，并铺设防滑垫，以防止弯管工员工滑倒或摔倒。
8. 处理废弯管料：废弯管料应及时清理，避免造成工作区域杂乱，以免影响工作安全。
三、紧急情况应对措施1. 火灾事故：遇到火灾情况时，应立即拉响火警器，并迅速报警，争取尽快灭火，并确保自身安全。
2. 水电设施事故：遇到水电设施故障，应立即停止工作，并通知相关维修人员进行维修。
3. 人身意外事故：若发生人身意外事故，应立即停止工作，进行急救并及时送医院，同时通知相关管理人员。
4. 突发事件：遇到非预期的突发事件，应立即停止工作，并听从相关管理人员的指示进行应对。
钢管热煨弯工艺守则(OK)
目录1. 主体内容与适用范围 (2)2．编制依据 (2)3．钢管热煨弯的一般要求 (2)4. 热煨弯一般过程 (3)1. 主体内容与适用范围1.1 主体内容:钢管热煨弯的一般要求。
1.2 适用范围：适用于建筑钢结构钢管的热煨弯。
2．编制依据《钢结构施工验收规程》 GB50205-20013．钢管热煨弯的一般要求(1)钢管原材进厂检验依据《结构用无缝钢管》GB/T8162和《直缝电焊钢管》直缝电焊钢管GB/T13793。
此规范请参见《管桁架通用工艺》原材进厂检验部分。
热弯管的制作难点在于：烤火温度不容易控制，容易出现温度不够和过烧现象。
易出现旁弯和端头椭圆压扁。
(2)热煨弯是将钢材加热至900-1000℃之间，使钢材减小强度、增加塑性的基础上再模具上进行弯制加工，本法适用于较厚板钢管（厚度大于6mm）的弯制。
加热温度应控制在900-1000℃之间，钢材温度和颜色的辨别如下表：颜色温度℃颜色温度℃黑色470℃以下亮樱红色800-830暗褐色520-580 亮红色830-880赤褐色580-650 黄赤色880-1050暗樱红色650-750 暗黄色1050-1150深樱红色750-780 亮黄色1150-1250樱红色780-800 黄白色1250-1300 说明：上表所列的为白天观察的颜色，在日光下颜色相对较暗；在黑暗中，颜色相对较亮。
温度要求严格时，应采用红外线测温仪进行测量。
加热温度在500-550℃时，钢材产生蓝脆。
在这个温度范围内，严禁锤打和弯曲，否则钢材容易断裂。
(3)碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前,应结束加工。
应在空气中缓慢冷却。
(4)弯曲过程是在材料弹性变形后再达到塑性变形的过程，拉伸和压缩使材料内部产生应力，从而引起材料的一定的弹性变形，一旦外力作用（或同时降温），材料会产生一定的回弹,回弹量一般为0.04-0.06R(R 为半径)。
影响回弹的因素主要有： 材料的机械性能：屈服强度越大，回弹越大。
2023年弯管工安全操作规程
2023年弯管工安全操作规程（3000字）第一章总则第一条弯管工安全操作规程是为了规范弯管工作的安全操作，保障工人的生命财产安全，提高弯管工作的安全性和效率而制定的。
第二条所有从事弯管工作的人员，都必须严格遵守本规程的各项规定，并加强安全意识，做好安全防护工作。
第三条弯管工必须持有效的弯管工资格证书，并严格按照安全操作规程进行工作。
第四条弯管工必须熟悉使用各类弯管设备，熟悉各类弯管工艺，掌握正确的操作方法，严禁擅自改变工艺和操作方法。
第二章安全管理第五条弯管工作必须经过安全负责人的组织和安排。
安全负责人必须具备相关安全知识和管理能力，负责弯管工作的安全管理。
第六条各类弯管设备必须定期检查维修，确保设备无故障，操作安全可靠。
第七条弯管工作现场必须设置明显的安全警示标志，标明禁止入内和安全防护要求。
第八条弯管工作现场必须配备合格的安全人员，及时发现和处理安全事故和隐患。
第九条弯管工作现场必须备齐急救药品和急救设备，并定期进行检查和维护。
第十条弯管工作现场必须定期组织安全培训，提高工人的安全意识和安全防护能力。
第三章个人防护第十一条弯管工在工作时必须佩戴符合标准的安全帽，防止头部受伤。
第十二条弯管工在工作时必须穿戴符合标准的防护鞋，防止脚部受伤。
第十三条弯管工在工作时必须穿戴符合标准的防护手套，防止手部受伤。
第十四条弯管工在高空弯管时必须佩戴安全带，确保人员的安全。
第十五条弯管工在进行焊接工作时必须佩戴防护眼镜和焊接面罩，防止眼睛受伤。
第十六条弯管工在操作弯管设备时必须熟悉设备的安全操作方法，并按照要求使用安全设备。
第四章弯管作业第十七条弯管工在进行弯管作业前必须对管材进行检查，确认无裂纹、杂质和变形。
第十八条弯管工在进行弯管作业前必须检查弯管设备，并确保设备无故障，操作安全可靠。
第十九条弯管工必须根据管材的类型和使用需求，正确选择弯管工艺和参数。
第二十条弯管工在操作弯管设备时，严禁超过设备的负荷和使用范围，以免造成设备损坏和人员伤亡。
弯管工安全操作规程模版
弯管工安全操作规程模版第一章总则第一条为确保弯管工作的安全、顺利进行，防止事故的发生，根据相关法律法规及安全管理要求，制定本安全操作规程。
第二条弯管工是指使用专业设备对金属管道进行加工和弯曲的操作过程，涉及焊接、切割、研磨等工艺。
第三条弯管工应严格遵守本规程的内容，加强安全意识，做到安全第一，确保自身安全和生产安全。
第四条弯管工作应由具备相应技能证书和岗位培训合格的人员进行操作。
第二章安全操作规程第五条弯管工应熟悉弯管设备的操作方法、结构和相关安全操作规程，严禁非专业人员进行操作。
第六条弯管工在操作前应检查设备的工作状态和安全装置是否完好，发现异常情况应及时报告。
第七条弯管工在操作过程中应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第八条弯管工在操作时应按照设备规定的参数进行设置，严禁随意调整。
第九条弯管工操作过程中应保持清醒状态，不得饮酒或受药物影响。
第十条弯管工应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。
第十一条弯管工在操作过程中应保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物或放置障碍物。
第十二条弯管工应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运转。
第十三条弯管工操作完毕或暂停时，应及时关闭设备电源，清理现场并归还工具。
第十四条弯管工应定期参加安全培训，了解最新的安全操作规程和技术要求。
第十五条弯管工在操作过程中如发现异常情况或存在安全隐患应立即停止作业并上报。
第十六条弯管工不得将工作权力和责任转移给其他人员，严禁代替他人进行操作。
第三章安全事故处理第十七条弯管工在发生安全事故时，应立即停止作业，确保自身安全。
第十八条弯管工应立即向上级主管报告事故情况，并配合调查及处理工作。
第十九条弯管工应积极参与事故的处理工作，向有关部门提供必要的情况和资料。
第二十条弯管工应积极配合事故调查组进行调查工作，如实提供情况和证据。
第二十一条弯管工在事故处理过程中应保护现场，避免继续扩大事故范围。
型钢、钢管、钢板弯曲工艺守则
影响因素
说明
材料的力学性能
材料的塑性越好，允许的变形越大，弯曲半径就越小，反之，则越大。材料加热后，塑性会提高，弯曲半径可减小。
材料的热处理状态
材料经冷变形后会产生加工硬化，塑性变差，最小弯曲半径宜加大。材料经退火弯曲，弯曲半径可小些。
材料的表面与边缘状态
材料的表面不得有缺陷，否则弯曲时易产生裂纹，经剪切或冲裁后的材料，其断面常出现毛刺或微小裂纹，最小弯曲半径宜大。
冷
Rmin≈24b-24Zo
槽钢外弯园
热
Rmin≈7b-8Zo
冷
Rmin≈25b-26Zo
不等边角钢大
Rmin≈25b-26Yo
不等边角钢小面内弯园
热
Rmin≈6b-6Xo
冷
Rmin≈24b-24Xo
工字钢立弯
热
Rmin≈3b
冷
Rmin≈12b
工字钢平弯
热
Rmin≈3h
140
130
520
505
5
310
280
1120
1095
3.6
36
3
175
160
640
625
6
305
280
1110
1085
4
170
155
630
615
8
300
275
1090
1065
5
170
145
620
605
10
295
270
1070
1045
4
40
3
195
180
735
715
7
工业管道弯管制作及卷管加工技术要求
工业管道弯管制作及卷管加工技术要求3.1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。
当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合表3.1的规定。
表3.1弯曲半径（R）弯管前管子壁厚R≥6DN 1.06Tm6DN＞R≥5DN 1.08Tm5DN＞R≥4DN 1.14Tm4DN＞R≥3DN 1.25Tm注：DN—公称直径；Tm—设计壁厚。
3.2 采用高合金钢管或有色金属管制作弯管，宜采用机械方法；当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。
3.3 奥氏体不锈钢管制作的弯管，可不进行热处理；当设计文件要求或用于压力管道工程的，一般需要做固溶热处理。
3.4 弯管质量应符合下列规定：3.4.1 不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）。
3.4.2 不得存在过烧、分层等缺陷。
3.4.3 不宜有皱纹。
3.4.4 测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，当承受内压时其值不得超过表3.4.4的规定。
弯管最大外径与最小外径之差表3.4.4管子类别最大外径与最小外径之差输送剧毒流体的钢管或设计压力P≥10MPa的钢管为制作弯管前管子外径的5％输送剧毒流体以外或设计压力小于10MPa的钢管为制作弯管前管子外径的8％钛管为制作弯管前管子外径的8％铜、铝管为制作弯管前管子外径的9％3.4.5 输送剧毒流体或设计压力P大于或等于10MPa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10％；其他弯管，制作弯管前、后的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的设计壁厚。
4、卷管加工4.1 卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。
4.2 卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。
支管外壁距焊缝不宜小于50mm。
4.3卷管的周长偏差及圆度偏差应符合表4.3的规定。
周长偏差及圆度偏差（mm）表4.3公称直径＜800800～12001300～16001700～24002600～3000＞3000周长偏差±5 ±7 ±9 ±11 ±13 ±15 圆度偏外径的 4 6 8 9 10差1%且不应大于44.4 卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：4.4.1对接纵缝不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm。
铁管弯管技巧口诀
铁管弯管技巧口诀铁管弯管技巧口诀：第一章弯管前的准备工作1.量取长度不可错，要准确规划思。
2.铁管端部要切割，刀口要平整。
3.弯管前要预热，保持温度。
4.选择合适弯管机，要准备齐。
第二章杆料的弯曲方法1.单弯和双弯，应掌握弯曲方向。
2.弯管时要适宜，使力分布均匀。
3.大半径与小半径，应掌握弯折区间。
4.充分利用工件，减少浪费掉。
第三章桥护栏的弯管技巧1.要根据实际尺寸，确认弯管方法。
2.板材与管材都要护栏，要选对合适机。
3.调试良好安全性，保障工人均无虑。
4.形成优化弯管，综合思维做准维。
第四章汽车充电桩的弯管方法1.加热稳定温度，金属淬火欢啊。
2.选对铝合金材质，弯管要稳定。
3.快速且高效率，能够做到无负担。
4.管材形状有限，弯曲按规定进行。
第五章过桥管线的弯曲技巧1.计算角度和曲率，掌握弯管规范。
2.管线铺设位置，要合理且利索。
3.选择适当弯垂度，水平与竖起牢。
4.合理控制弯管长度，精确到位儿。
第六章大型设备管道弯管技巧1.装置确定好弯腰弯，曲率半径规范享。
2.外径壁厚有检测，保护措施得万情。
3.弯管角度精准定，方位交叉应靠谱。
4.携手高尔夫，弯管可更加稳定。
第七章管线工程弯管技巧1.铁丝作助力，弯曲角度得到保障。
2.备足工具及工装，必须予以准备。
3.辅助检测工人要，生成铁管更满萦。
4.设备检查要全面，保障人员的从齐备。
第八章不同材质铁管的弯曲技巧1.选材须周全，适合工程的要美。
2.铁管的硬度，必须事先要找准。
3.弯管角度有限，遭遇断裂风险易找准。
4.材质优劣不同，弯管技巧号分离。
第九章标准弯曲尺寸的选择1.肘管工作角度，根据设计规范取。
2.管材直径、厚度，要标准选取。
3.弯管的弯度半径，要合适决。
4.实践中综合考虑，方可弯管做准维。
弯管技术规范
弯管技术规范1) 根据管道材质和管径的不同，弯管制作有冷弯和热弯之分。
2) 弯管宜采用壁厚为正公差的管道制作。
3) 有缝钢管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。
4) 弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：热弯：应不小于管道外径的3.5倍；冷弯：应不小于管道外径的4倍；焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍；冲压弯头：应不小于管道外径。
5) 钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。
6) 加热制作弯管时，铜管加热温度范围为500～600℃；铜合金管加热温度范围为600～700℃。
7) 弯管质量应符合下列规定：a 不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）；b 不得存在过烧、分层等缺陷；c 不宜有皱纹；d 测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，应符合表4.2.3．2-3规定；e 各类金属管道的弯管，管端中心偏差值△不得超过3mm/m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过10mm。
8) П形弯管的平面度允许偏差△应符合表4.2.3.2-4规定。
9) 钢塑复合管管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲半径不得小于8倍管表4.2.3.2-3 弯管最大外径与最小外径之差表4.2.3.2-4 П形弯管的平面度允许偏差△（mm）径，弯曲角度不得大于10°。
10) 管道转弯处宜采用管件连接。
DN≤32的管材，当采用直管材折曲转弯时，其弯曲半径不应小于12 DN，且在弯曲时应套有相应口径的弹簧管。
管道弯曲部位不得有凹陷和起皱现象。
11) 铝塑复合管直接弯曲时，公称外径De不大于25mm的管道可采用在管内放置专用弹簧弯曲；公称外径De为32mm的管道宜采用专用弯管器弯管。
12) 铜管弯管：铜及铜合金管煨弯时尽量不用热煨，因热煨后管内填充物（如河砂、松香等）不宜清除。
一般管径在l00mm以下者采用弯管机冷弯；管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。
铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。
a 热煨弯（一般用于黄铜管）a) 先将管内充人无杂质的干细沙，并用木锤敲实，然后用木塞堵住两端口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm。
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山东五征集团农业装备事业部管理文件
SC-NZ290300-2015004
版/次:A/0
弯管工艺守则
2015-9-24发布 2015-9-25实施农业装备事业部技术部发布
前言
本规定是山东五征集团农业装备事业部结构件车间弯管设备使用支持性文件，目的是规范农业装备事业部结构件车间（以下简称结构件车间）弯管设备的正确使用和日常管理，使之制度化。
通过实施，保证作业质量，提高员工的工作效率，保障良好的工作秩序。
本程序依据GB/T 28763-2012给出的规则起草。
本程序由山东五征集团有限公司农业装备事业部技术部提出。
本程序由山东五征集团有限公司农业装备事业部技术部归口。
本程序由山东五征集团农业装备事业部技术部负责组织起草。
本程序主要起草人：
审核：
会签：
批准：
弯管工艺守则
1 范围
1.1 本程序适用于金属管材在冷态下弯曲的缠绕式数控弯管机。
1.2 本程序适用于农装结构件车间DW63与DW114型号单头液压弯管机。
2 规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新程序适用于本文件。
GB/T 28763-2012 数控弯管机
3术语和定义
数控弯管机
至少应有主轴回转、卡头直线运动及卡头旋转的三轴运动，并用数控系统控制的弯管机。
4弯管机参数
4.1 弯管机主参数是弯管最大外径。
4.2 弯管机的主参数和基本参数应符合下表规定
4.3 弯管机的弯管外径范围为：当弯管最大外径小于114mm时，为0.3至1倍的弯管最大半径；当弯管最大外径大于或等于114mm时，为0.4至1倍的弯管最大半径。
4.4结构件车间弯管机弯管参数:
5 结构件车间现有的弯管模具
中心齐平，保证压模进给时二者紧密配合，无干涉现象。
6.2.2 松开压模滑块固定螺母，使用扳手松开滑块调节螺栓。
6.2.3 将一段长约300mm试模料放进轮模弯管槽内，控制压模向前将管件夹紧、不得有松动现象，用扳手拧紧压模滑块调节螺栓。
控制压模向后退出，用扳手再拧紧压模滑块调节螺栓1/2圈，拧紧压模滑块固定螺母。
6.3夹模安装与调整
6.3.1将夹模与滑块用螺栓连接固定好,旋转调节螺栓，上下移动夹模，使夹模与主夹模高度一致。
6.3.2松开夹模滑块固定螺母，使用扳手松开滑块调节螺栓。
6.3.3将一段长约300mm试模料放进轮模弯管槽内，用扳手拧紧夹模滑块调节螺栓，夹紧管件，不得有松动现象。
移走试模管件，用扳手再拧紧夹模滑块调节螺栓1/3圈，拧紧夹模滑块固定螺母。
6.4芯棒安装与调整
6.4.1 将芯棒的螺纹孔与芯棒拉杆螺栓连接，拧紧后调整芯棒拉杆后座，使芯棒上的弧面与平面的切点位置水平方向上不能越过弯模中心线。
7 弯管计算及下料
7.1 90°弯管的计算
对于冷煨弯管，取R=(4～6)D ；如图1-3所示，管道弯曲后，其弯曲段的外弧、内弧不是原来的直管实际长度，而只有弯管中心线的长度在弯曲前后不变，其展开长度等于原直管段长度。
现设弯曲段起止端点分别为a 、b ，当弯曲角为90°时，管子弯曲段的长度正好是以r 为半径所画圆的周长的1／4，其弧长用弯曲半径来表示，即为 弧长R R ab 57.14
2==π 由式(1-3)可知，90°弯管弯曲段的展开长度为弯曲半径的1．57倍。
图1-3 90°弯臂
7.2 任意弯管的计算
任意弯管是指任意弯曲角度和任意弯曲半径的弯管。
这种弯管弯曲部分的展开长度可按下式进行计算：
R R
L απα01745.0180==
式中L ——弯曲部分的展开长度(mm)；α——弯曲角度(°)；π——圆周率；R ——弯曲半径(MM)。
此外，任意弯管弯曲段展开长度的计算，还可按图1-6及表1-1进行。
图1-6任意弯管
下面举例说明表1-1的使用方法。
表1-1任意弯管计算
R=500mm，安装管段距转角点M的距离为91lmm，取一根直管来煨制弯头，试问应如何划线?
解需加工的弯管端直管段长度b=911-CR
查表1-1得，当α=25°时，C=0.2216，L=0.4363；故CR为：0.2216R=0.2216×500=111mm因此，得b=911-111=800 mm
弯曲部分实际展开长度L=0.4363R=0.4363×500=218 mm
根据计算出来的直管段长度b及弯曲部分展开长度L，便可进行划线。
如图1-7b所示。
图1—7弯管计算
由上面的例子可以看出，只要弯曲角度和弯曲半径一定，利用表1—1就能很方便地进行任意角度、
任意弯曲半径的弯管计算。
8 开机前的准备工作
8.1 弯管机必须由经过专门培训的人员操作，禁止他人擅自操作。
8.2 操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查，检查工作场所周围，清楚一切妨碍工作和交通的杂物。
8.3 操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作；主控屏严禁使用管件、硬物点击。
8.4 开机后机床须空行程1-2次，然后正常工作，机床搁置数日后，应开机十分钟后正常工作。
8.5 各种型材应使用对应的模具，不能混用、错用。
每次弯管只能弯一根型材，不允许两根或多根叠加弯曲，防止损坏设备和模具。
9 新件调试与量产
9.1 对首次生产的工件，准备好靠模样板。
模具按要求安装调试完毕，物料按理论下料长度下料，标记折弯点，对物料进行弯曲操作，然后对所弯工件与靠模样板进行对照，如有误差，应调整下料长度与折弯点，直至所弯工件与样板无误差，即可存档下料尺寸与模型程序。
下次制作该种工件可直接调用存档资料进行弯管。
9.2对批量生产的工件，准备好靠模样板。
调用存档下料尺寸与模型程序，先制作一件，然后对首件与靠模样板进行对照，确定有无误差，如有误差微调下料尺寸与模型程序直至所弯工件与样板无误差，即可存档资料，进行量产。
10 常见的弯管缺陷及预防措施
10.1圆弧外侧变扁严重
在进行有芯弯管时，选择合适的芯棒(必要时可采用由多节段芯棒组装而成的柔性芯棒)，正确安装，并在安装模具时保证各部件的管槽轴线在同一水平面上。
10.2圆弧外侧减薄
为了避免减薄量过大，常用的有效方法是使用侧面带有助推装置或尾部带有顶推装置的弯管机，通过助推或顶推来抵消管子弯制时的部分阻力，改善管子横剖面上的应力分布状态，使中性层外移，从而达到减少管子外侧管壁减薄量的目的。
10.3圆弧外侧弯裂
首先应保证管材具有良好的热处理状态，然后检查压紧模的压力是否过大，并调整使其压力适当，最后应保证芯棒与管壁之间有良好的润滑，以减少弯管阻力及管子内壁与芯棒的摩擦力。
10.4对于圆弧内侧起皱
应根据起皱位置采取对应措施。
若是前切点起皱，应向前调整芯棒位置，以达到弯管时对管子的合理支撑:若是后切点起皱，应加装防皱块，使防皱块安装位置正确，并将压模力调整至适当;若圆弧内侧全是皱纹，则说明所使用的芯棒直径过小，使得芯棒与管壁之间的间隙过大，或者就是压模力过小，不能使管子在弯曲过程中很好地与弯管模及防皱块贴合。
因此，应更换芯棒，并调整压紧模使压模力适当。