机械加工工艺过程卡表格
机械加工工艺过程卡片
2
加工φ25 孔
钻、扩、铰φ25H7 的通孔，达到尺寸要求
3
加工宽度为 30m 的下 粗、精铣宽度为 30mm 的下平台，粗糙度要求达到 6.3 平台
4 加工φ12.7 的锥孔 钻锥孔φ12.7
5
加工\M+000D414 阶 加工 M8 螺纹孔，锪钻φ14 阶梯孔 梯孔及 M8 底孔
6 加工 2-M6 螺纹孔 粗精铣 2-M6 上端面
机加工 机加工 机加工 机加工 机加工 机加工
X52K
专用铣夹具，硬质合金三面刃圆盘铣刀
30
2.58
专用钻夹具，高速钢麻花钻、标准高速钢扩孔钻、标
Z535
准高速铰刀
26
6.15
X52K
专用铣夹具，硬质合金三面刃圆盘铣刀
30
5.24
专用钻夹具，高速钢麻花钻、标准高速钢扩孔钻、
Z535
标准高速铰刀
26
4.7
Z535
专用钻夹具，高速钢麻花钻、小直径端面锪钻
26
5.62
X52K
专用铣夹具，硬质合金三面刃圆盘铣刀
30
3.7
7 加工 2-M6 上端面 钻 2-M6 螺纹孔，攻 2-M6 螺纹孔
机加工
Z535
专用钻夹具，高速钢麻花钻、细柄丝锥
26
2.04
8
检查
设 计（日 期）
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
常熟理工学院
材料牌号
工
序
工序名称
号
机械加工工艺过程卡片
HT200
毛坯种类
铸造
产品型号160mm×95mm×30mm
工
序
内
容
机械加工工艺过程及工序卡片模板
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
背吃刀量/mm
走刀
次数
工时定额
基本
辅助
机械加工工艺过程卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工艺过程卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
工序号
工序内容
车间
准终
单件
机械加工工序卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工序卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
（工序简图）
车间
工序号
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机械加工工艺过程卡片及工序卡机制xxx班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸φ30mm×170mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 模锻毛坯20车削车削端面保证长度120mm轮廓粗车余量2mm圆弧粗车余量2mm轮廓精车槽加工 4 x 2车削螺纹 M16 x 1.5机加工7 C6140三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，螺纹车刀工件调头30车削粗车球面余量2mm粗车锥面余量2mm粗车外圆余量2mm精车球面 R8精车锥面精车外圆φ28mm机加工4 C6140三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，球面车刀40终检入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机制xxx班机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 2 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A12精心整理，用心做精品2精心整理，用心做精品3车间工序号工序名称材料牌号机加工30 车削2A12毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 球面车削球面车刀，游标卡尺320 30 0.2 1 22 锥面车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 23 外圆车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期精心整理，用心做精品4。
机械加工工艺过程卡
工序名称
共页 第页 材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制造件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
冷却液
程序编号
数控系统
工序工时
准终
单件
工步 号
Байду номын сангаас
工步内容
刀具号 刀具规格
量具及检具
主轴转速 /(r/min)
切削速度 /(m/min)
进给速度 (mm/min)
背吃刀 量/mm
备注
描图
描校
底图号
装订号
设计（日期） 审核（日期） 标准化(日期) 会签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
表 2 机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
车间
零件图号 零件名称 工序号
工序名称
共页 第页 材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制造件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步 号
描图
工步内容
工艺设备
主轴 转速
切削 速度
进给量 /(mm/r)
切削 深度
进给 次数
工步时间 / min 机动 辅助
描校
底图号
装订号
设计（日期） 审核（日期） 标准化(日期) 会签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
机械加工工艺标准标准过程卡片
车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类 轧制件 设备名称
毛坯外形尺寸 φ65×251 设备型号
调头，钻，车 每毛坯可制件数
1 设备编号
45 钢 每台件数
1 同时加工件数
车床 夹具编号
CA6136
夹具名称 通用夹具
工位器具编号
工位器具名称
切削液
工序工时 /s
准终
单件
工步号 工
步
内
1 调头装夹 2 平端面 3mm
淬火
粗，精磨外圆
CA6136
CA6136
万能铣床 万能铣床
三爪卡盘，45°车刀，切断刀
三爪卡盘，游标卡尺，90°车刀
平口钳，铣刀 平口钳，铣刀
由钳工修整，去毛刺 检查尺寸，表面粗糙度
清洗 检查尺寸，表面粗糙度
钳工台 清洗机
锉刀 塞规 百分尺 卡尺
塞规 百分尺 卡尺
装订号
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
3 装夹，铣
粗，精铣下箱体侧面
4 装夹，铣
以刚加工的这个平面为夹持底面装夹，铣削其对面 粗，精铣下箱体侧面
5 钻，磨
钻出连接孔和销孔 粗磨下箱体底面
减速器
零件图号
零件名称
下箱体
共 1 页第 1 页
每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注
设备
万能铣床 万能铣床 万能铣床 万能铣床 万能铣床 万能铣床 万能铣床 万能铣床
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
机械加工工序 6 卡片
机械加工工艺过程卡片模版
机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称旋耕机零(部)件名称犁刀变速齿轮箱体共 1 页第 1 页材料HT200 毛坯种类铸件毛坯外型尺寸177mm×168mm×150mm每毛坯可制件数 1 每个件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 铸造铸2 时效热3 涂底漆表4 粗铣N面，钻扩铰2-Φ10F9至Φ9F9，孔口倒角1×45°，钻4-Φ13 金工TH6350 铣N面及孔的夹具222 3.6955 粗铣R面及Q面，粗镗2-Φ80孔，空口倒角1×45°金工TH6350 铣R、Q面及孔夹具189 3.1446 精铣N面，精扩铰2-Φ10F9孔，并提高至2-Φ10F7 金工TH6350 铣N面及孔的夹具63 1.0477 精铣R面及Q面，精镗2-Φ80H7孔，钻8-M12螺纹底孔，孔口倒角1×45°，钻扩铰2-Φ8N8，孔口倒角1×45°，攻螺纹8-M12-6H金工TH6350 铣R、Q面及孔夹具515 8.5688 铣凸台面钻Φ20孔，扩铰SΦ30H9球形孔，钻4-M6螺纹底孔，孔口倒角1×45，攻螺纹4-M6-6H金工KT1300V 铣凸台及孔夹具188 3.129 锪4-Φ22平面金工KT1300V 锪平面4—Φ22夹具30 0.49910 检验质检11 入库设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期40机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 1产品名称旋耕机零（部）件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 1 页车间工序号工序名称材料金工 4粗铣N面以及钻扩铰其上的孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件177×168×150 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式加工中心TH6350 10 1夹具编号夹具名称切削液1 铣N面及孔的夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1 运转小车222 3.695工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣N面160mm的可转位三面刃铣刀150 75.36 0.2 3.5 1 0.64 0.222 钻2-Φ10F9至Φ8.8H9 Φ8.8mm扩孔钻1000 22 0.3 3.5 1 0.1 0.373 扩2-Φ10F9至Φ9F9 Φ9F9孔铰刀400 11 0.3 0.9 1 0.22 0.334 铰2-Φ10F9至Φ9F9，孔口倒角1×45°Φ9F9孔铰刀600 16.9 0.3 0.1 1 0.14 0.635 钻4-Φ13 Φ13锥柄麻花钻600 24.40 0.4 6.5 1 0.44 0.605设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期41机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 2产品名称旋耕机零（部）件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 2 页车间工序号工序名称材料金工 5粗铣R、Q面以及粗镗2-φ80的孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件177×168×150 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式加工中TH6350 10 1夹具编号夹具名称切削液2 铣R、Q面及孔夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1 运转小车189 3.144工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣R面及Q面Φ160mmC类可转位面铣刀118 59.283 0.23 1 1.2 0.242 粗镗2-Φ80孔，空口倒角1×45°镗通孔镗刀2.25mm 96 24 0.2 2.75 1 1.42 0.28设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件签字日期42机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 3产品名称联轴器零（部）件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 3 页车间工序号工序名称材料金工 6精铣N面及其表面的孔HT200毛坯种类毛坯尺寸大小每毛坯可制件数每台件数铸件177×168×150 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式加工中心TH6350 10 1夹具编号夹具名称切削液1 铣N面及孔的夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1 运转小车63 1.047工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 精铣N面Φ200可转位面铣刀300 120 0.5 1.5 1 0.107 0.222 精扩2-Φ10F9孔，并提高至2-Φ10F7 Φ10扩孔钻400 11 0.3 0.9 1 0.25 0.053 精铰2-Φ10F9孔，并提高至2-Φ10F7 Φ10F7孔铰刀200 6.28 0.1 0.1 1 0.3 0.12设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期43机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 4产品名称联轴器零（部）件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 4 页车间工序号工序名称材料金工7精铣R、Q面和精镗2-φ80的孔以及孔外表面的孔HT200毛坯种类毛坯尺寸大小每毛坯可制件数每台件数铸件177×168×150 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式加工中心TH6350 10 1夹具编号夹具名称切削液2 铣R、Q面及孔夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1 运转小车515 8.568工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 精铣R面及Q面专用铣夹具300 111.1 0.5 4 1 0.6 0.122 精镗2-Φ80H7孔Φ160mmC类可转位面铣刀287 72 0.12 0.25 1 1.74 0.3483 钻8-M12螺纹底孔，孔口倒角1×45°专用钻夹具630 20 0.3 5.1 1 0.8 0.164 钻2-Φ8N8 Φ8麻花钻1010 22.2 0.3 3.5 1 1.33 0.2665 扩2-Φ8N8 Φ8扩孔钻450 11.1 0.3 0.45 1 0.9 0.186 铰2-Φ8N8，孔口倒角1×45°Φ8铰孔刀620 15.6 0.3 0.05 1 0.8 0.167 攻螺纹8-M12-6H Φ12丝锥125 4.7 1.75 1 0.72 0.144设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期44机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 5产品名称旋耕机零（部）件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 5 页车间工序号工序名称材料金工9 凸台面及孔钻，攻螺纹HT200毛坯种类毛坯尺寸大小每毛坯可制件数每台件数铸件177×168×150 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式加工中心KT1300V 20 1夹具编号夹具名称切削液3 铣凸台及孔夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1 运转小车188 3.12工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 铣凸台面Φ63莫氏锥柄铣刀440 25．12 0.32 1 0.22 0.0442 扩SΦ30H9球形孔至SΦ29.4H10Φ29.4球形扩孔钻135 12.56 1.1 4.7 1 0.15 0.333 铰SΦ30H9球形孔Φ30H9球形铰孔刀125 11.78 1.5 0.3 1 0.48 0.964 钻4-M6螺纹底孔，孔口倒角1×45 Φ6锥柄麻花钻1800 33.9 0.13 1 0.228 0.0465 攻螺纹Φ6丝锥500 1.9 1 1 0.528 0.156设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期45机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 6产品名称旋耕机零（部）件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 6 页车间工序号工序名称材料金工10 锪4-φ22平面HT200毛坯种类毛坯尺寸大小每毛坯可制件数每台件数铸件177×168×150 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式加工中心KT1300V20 1夹具编号夹具名称切削液4 锪平面4—Φ22夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1 运转小车30 0.499工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 锪4-Φ22平面Φ22可换导柱平底锪孔钻260 18 0.12 4.5 1 0.416 0.083设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期4647。
机械加工工艺过程卡片
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机械加工工艺表格
3
铣
铣六面，厚面留磨削余量0.4mm，侧面留磨削余量0.3mm
X5012
游标卡尺0.02×125mm
φ8端面铣刀
4
磨
磨上下面留磨削余量0.2mm，磨基准侧面
M7012
外径千分尺（25-50）0.02mm
P300×30×75WA60L5V穿丝孔线
内径千分尺）0-20）0.02mm
10
钳工
去毛刺，研磨型孔
11
检验
按图样尺寸检验
游标卡尺0.02×125mm
修改
标记
学生班级
学生姓名
指导教师
完成日期
签名
6
钻铣
在型孔内钻穿丝孔，钻φ5mm孔，攻螺纹，钻销孔，铣型孔
ZX6350A
塞规
φ6，φ5直柄麻花钻
φ5直柄机用铰刀
7
热处理
淬火硬度为58-62HRC
内径千分尺）0-20）0.02mm
φ5球头铣刀
8
电火花
与凸凹模配作加工型孔
D7140
9
磨
磨两端面，保证与型面垂直
M7012
P300×30×75WA60L5V35
四川工程职业技术学院
产品型号
机 械 加 工 工 艺 过 程 卡
零件编号
第页
零件名称
凹模板
共页
材料
名称
型号及规格
毛坯种类
毛坯尺寸
毛重（kg）
Cr12
净重(kg)
序号
工序名称
工序内容
设备
工艺装备名称与编号
工时定额（小时）
夹具
量具
刃具
辅具
准备
操作
单件
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
材料牌号 40Cr GB/T3078 毛坯种类
材料规格 Φ14
圆钢
设备名称及编号
工艺
开式压力机
Φ14下
自动数控
Φ14弹性
无心磨床
砂轮、导轮
滚丝机
托架、滚
压力机
专用热弯模/超
盐浴炉
人工
磁粉探伤机
设 计(日期)
校 对(日期)
审 定(日期)
批 准(日期)
毛坯种类 重要度
****
圆钢
共 1 页第 1 页
工艺装备
Φ14下料模
Φ14弹性夹头
砂轮、导轮、托板
托架、滚丝轮
专用热弯模/超音频加热器
批 准(日期)
会 签(日期)
*********有限公司
机械加工工序过程卡
序号 工 序 名 称
工序内容
10
下料
外径Φ13.8 ，长度为89±0ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3
20
车滚丝经 尺寸参照工艺图
30
磨滚丝经 尺寸参照工艺图
40
滚丝
尺寸参照工艺图
50
热弯
按图示要求将工件热弯成型
60
调质
调质硬度HRC35-40
70
校正
校正开口尺寸，保证开口尺寸72±0.5，两脚平面度为0.2
80
探伤
100%磁粉探伤检验
90
表面处理 Fe/Ep.Zn8,QC/T625
100
烘箱去氢
对产品进行去氢处理
CJ
检验
见检验卡
A 版本 更改文件号
20**-**-** 首次发布 更改日期
更改内容
过程卡
容
基本型号 适用车型
** 零件名称 * 零件图号
*** ******
生产车间 锻压 金工 磨床 滚丝 锻压 外协 物流 质管 外协 物流