某生产企业车间物资及仓库管理规定
物资库房管理规定模版
物资库房管理规定模版一、总则1. 为加强物资库房的管理，规范物资的采购、入库、出库和库存等环节，提高物资库房的运行效率和服务质量，制定本管理规定。
二、物资采购1. 库房管理员应按照采购计划，根据库存情况和需求量，及时向相关部门提出采购申请。
2. 采购部门应根据库房管理员的采购申请，制定合理的采购计划，并及时完成采购工作。
3. 采购部门应确保采购的物资数量与质量与库房管理员的需求一致，保证物资的及时供应。
三、物资入库1. 库房管理员在接收采购部门提供的物资时，应对物资进行验收，并核对物资的品名、规格、数量和质量等信息，确保与采购合同一致。
2. 验收后，库房管理员应及时将物资进行标识和分类，并按照规定的标准进行编码和入库操作。
3. 入库操作时，库房管理员应填写入库登记表，包括物资的名称、型号、规格、数量、质检报告、供应商等信息。
四、物资出库1. 部门需领取库房物资时，应提前向库房管理员提交领用申请，并填写物资出库单。
2. 库房管理员应根据领用申请和出库单，核对物资的种类、数量及使用用途，并进行出库操作。
3. 出库操作时，库房管理员应填写出库登记表，包括物资名称、型号、规格、领用部门、领用人等信息。
4. 领用部门收到物资后，应及时进行验收，核实物资的数量与质量是否符合要求。
五、库存管理1. 库房管理员应及时掌握库存物资的数量和质量情况，并做好相关记录。
2. 库房管理员应按照先进先出原则，对库存物资进行合理的储存和管理，确保物资的安全和使用。
3. 库房管理员应做好库存盘点工作，定期对库存物资进行盘点，并记录和核对库存数量与账面数量是否一致。
六、库房安全管理1. 库房管理员应严格按照相关安全规定，确保库房的安全和防火措施落实到位。
2. 禁止将易燃、易爆、有腐蚀性、有毒性、有辐射性等危险物品存放在库房，确保库房内环境安全无污染。
3. 库房管理员应定期检查库房的设备和工具，保持其正常运转和使用。
4. 库房管理员应做好库房的保洁工作，保持库房内干净整洁，确保物资的存放环境良好。
公司车间物品管理规章制度
公司车间物品管理规章制度第一章总则第一条为规范公司车间物品管理，维护公司财产安全，提高工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司车间所有员工及管理人员，凡在公司车间工作的人员均应遵守本规章制度。
第三条本规章制度内容包括车间物品管理的范围、责任人员及职责、物品借用、物品归还、物品维护等方面。
第四条公司车间物品管理应遵循“统一管理、分类管理、责任管理、制度管理”的原则。
第二章车间物品管理的范围第五条公司车间物品包括但不限于工具、设备、原材料、半成品、成品等各类物品。
第六条车间物品应根据种类、用途进行分类管理，确保各类物品有序存放，方便管理及使用。
第三章责任人员及职责第七条公司车间物品管理由车间主管负责，具体责任人员为车间管理员。
第八条车间主管应主持车间物品管理工作，定期检查车间物品存放情况，及时发现问题并协调解决。
第九条车间管理员负责具体的物品管理工作，包括物品借用、归还、维护等方面。
第四章物品借用第十条车间员工如需借用车间物品，应提前向车间管理员提出申请，并填写借用单。
第十一条车间管理员应核对借用单上物品名称、数量等信息，并将借用单归档留存。
第十二条车间员工应按照规定的时间、地点领取借用物品，并在借用期间保管物品完好。
第五章物品归还第十三条物品借用期限到期，车间员工应按时将物品归还，如需延期使用需提前向车间管理员申请。
第十四条车间员工应将已借用的物品按照数量、完好归还，并在借用单上签字确认。
第十五条车间管理员应清点已归还的物品，检查物品完好情况，并在借用单上记录。
第六章物品维护第十六条车间员工借用物品期间，应妥善保管并正确使用物品，避免损坏或丢失。
第十七条如发现借用的物品损坏或有异常情况，应及时向车间管理员报告并协商解决方式。
第十八条车间管理员应定期对车间物品进行检查，及时发现问题并进行维修、更换等处理。
第七章罚则第十九条对于违反本规章制度的行为，车间主管有权根据情节轻重给予批评、警告、罚款等处理。
公司车间仓库管理制度
公司车间仓库管理制度第一条绪论为规范公司车间仓库管理，提高仓储效率，防范物品损失和盗窃事件，制定本制度。
第二条仓库管理机构公司设仓库主管，由仓库主管负责全面管理仓库工作。
仓库主管下设仓库管理员，负责具体仓储操作，执行仓库主管的指令。
第三条仓库管理职责1. 仓库主管负责全面监督、管理仓库工作，制定仓库管理制度，并组织实施；2. 仓库管理员按照仓库主管的要求做好仓储工作，保证物品存放安全、整洁；3. 仓库主管和管理员必须严格执行仓储操作规程，不得私自调拨物品或外借物品；4. 仓库主管和管理员应定期对仓库进行清点，并做好相关记录。
第四条仓库存放物品规定1. 仓库内存放物品应分类摆放，明确标识，便于管理；2. 易燃、易爆、腐蚀性强的物品应分开存放，严禁混放；3. 仓库内应定期进行除尘、消毒等清洁工作，保持干净卫生；4. 严格遵守物品存放要求，避免物品受损或丢失。
第五条入库出库管理1. 入库物品需填写入库登记表，仓库管理员审核无误后方可入库；2. 出库需填写出库单，并经仓库主管签字确认，严格控制出库权限；3. 出库物品须核对清单，确保与物品清单一致后方可出库；4. 入库出库记录需及时归档，方便查阅。
第六条安全管理1. 仓库管理员应定期检查仓库设施设备安全情况，确保无安全隐患；2. 严格遵守防火规定，保证仓库内无明火行为，严禁吸烟；3. 保证仓库门窗关闭完好，减少外来人员进入仓库，提高安全性；4. 定期对仓库进行巡查，发现问题及时处理，确保仓库安全。
第七条盘点与清点1. 仓库应定期进行盘点，核对库存情况，做好盘点记录；2. 物品清点应由仓库主管或管理员进行，确保仓库物品存放准确无误；3. 盘点结论需提交给上级主管部门进行审核，核对是否与实际情况一致；4. 盘点结果应当定期向公司领导汇报，确保库存信息真实可靠。
第八条异常情况处理1. 如遇重大异常情况，应立即上报公司领导，并按要求处理；2. 对于物品损失、盗窃等情况，需立案调查，责任人应承担相应责任；3. 各级主管部门需定期检查仓库工作情况，对发现的问题及时纠正；4. 对于发现的问题需逐级上报，严格按程序处理。
物资出入库管理规定模版
物资出入库管理规定模版一、目的和范围本规定的目的是为了规范物资出入库管理，确保物资的安全、准确和及时管理。
适用于公司所有物资的出入库管理。
二、责任与权限1. 仓库管理员负责物资的入库和出库工作，并保证记录的准确性和及时性。
2. 部门经理负责审批物资出库申请，并监督物资的合理使用。
3. 公司总经理负责监督和审批重要物资的出入库事务。
三、物资入库管理1. 仓库管理员应及时记录物资的入库信息，包括物资名称、数量、规格、生产日期等。
2. 入库物资应按照相应的分类进行摆放，确保物资易于检索和管理。
3. 入库物资的质量和数量应与采购订单一致，如有差异应及时通知采购部门进行处理。
四、物资出库管理1. 部门经理应填写物资出库申请单，并注明物资的用途和数量。
2. 出库物资应经过仓库管理员核对，确保与申请单一致。
3. 出库物资应按照相应分类进行摆放，并及时更新库存信息。
4. 物资出库后，仓库管理员应将出库信息及时记录在出库登记簿上，并将相关信息告知相关部门。
五、库存管理1. 仓库管理员应根据实际库存情况进行定期盘点，确保库存数据的准确性。
2. 盘点时，应将库存数据与实际库存进行比对，如有差异应及时调整，并与财务部门协调核对。
3. 库存不足或有过剩的物资，应及时通知采购部门进行采购或处理。
六、安全管理1. 仓库管理人员应定期检查仓库灭火器等消防设备的完好性，并确保逃生通道的畅通。
2. 仓库应定期进行卫生清洁，防止灰尘和污垢对物资造成损害。
3. 仓库应配备安全设施，如监控系统，确保物资的安全。
七、记录和报表1. 仓库管理员应及时更新入库和出库记录，并生成相应的报表。
2. 报表应包括物资入库和出库的数量、金额等信息，并可以按照时间、物资类别进行统计。
3. 报表应定期向相关部门提供，并可根据需要进行查询和分析。
八、违规处理1. 若发现仓库管理员擅自调拨物资或私自销售物资，将立即解除其职务，并追究相关责任。
2. 若发现其他部门擅自出库或错误使用物资，将按照公司规定进行相应处理。
生产车间物料管理规定模版
生产车间物料管理规定模版一、目的及背景为了加强生产车间物料管理工作，确保生产过程中物料的准确、全面、高效的供应和使用，提高生产效率和产品质量，制定本物料管理规定。
二、适用范围本规定适用于生产车间的物料管理工作。
三、管理职责1. 生产主管负责对生产车间物料的计划、采购、接收、储存、发放、使用等环节进行统筹管理，并确保物料的充分供应和及时调配。
2. 物料管理员负责对生产车间物料的入库、出库、库存管理等工作进行具体操作，并保证物料的安全和准确性。
3. 生产班组长负责对生产车间物料的领取、使用、归还等工作进行监督和管理，并确保物料的合理使用和节约。
四、物料采购1. 生产主管根据生产计划和需求，编制物料采购计划，并提交给采购部门进行采购。
2. 采购部门根据物料采购计划进行采购，确保物料的品质、数量和交期满足生产需求。
3. 采购部门收到物料后，通过验收流程进行验收，确保物料的质量和数量无误。
4. 物料管理员负责对采购的物料进行入库，并及时更新库存记录。
五、物料储存1. 物料管理员应根据物料的性质和特点，合理规划储存空间，并对不同类型的物料进行分类储存。
2. 物料储存区域应保持整洁、干燥、通风，并设有明显的标识和防火措施。
3. 入库的物料应按照标识进行摆放，避免混淆和交叉污染。
4. 物料管理员应定期检查物料的储存情况，并及时处理过期、损坏和不合格的物料。
六、物料发放和使用1. 生产班组长应根据生产计划和操作要求，及时向物料管理员提出物料领取申请。
2. 物料管理员对领取申请进行审批，并按照领取单上的数量进行发放。
3. 生产班组长应根据物料的实际需求进行合理使用，并做好物料的清点和记录。
4. 物料的使用过程中如有余料或剩余，应及时归还给物料管理员进行合理储存。
七、物料盘点与报废1. 物料管理员应定期对库存物料进行盘点，确保库存记录与实际库存一致。
2. 盘点时应对物料进行检查，发现不合格或过期的物料应及时报废，并做好相应记录。
公司车间物品管理制度内容
公司车间物品管理制度内容第一章总则第一条为规范公司车间内物品管理，保障公司财产安全，提高资源利用效率，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司车间内的物品管理，包括工具设备、原材料、半成品和成品等。
第三条公司车间内物品管理应遵循合理计划、科学安排、严格管理、防范损失的原则。
第四条公司车间内物品管理应分清权责、明晰职责、强化责任，实行专人管理、专项审核。
第二章物品管理责任第五条公司车间内物品管理属单位经营管理范畴，由车间主管负责具体管理工作。
第六条各车间主管应对所辖物品进行分类管理，明确责任范围，做到责任到人。
第七条物品管理人员应按照规定使用、保护和维护物品，不得私自使用、借用、转让物品。
第八条物品管理人员应及时更新物品清单，做好盘点工作，确保公司财产不失。
第九条物品管理人员应遵守规定的物品使用程序，合理安排物品使用，杜绝浪费。
第三章物品管理流程第十条公司车间内物品管理应按照以下流程进行：（一）物品需求：车间负责人根据工作需要提出物品需求申请。
（二）采购审核：物品需求申请经过审核后，由采购部门进行采购。
（三）入库管理：采购物品入库后，由仓库管理员进行登记管理。
（四）物品领用：车间主管根据实际需要领取相应物品。
（五）物品使用：物品使用人员按照规定使用物品，做好记录。
（六）物品维护：物品使用人员应定期对物品进行检查维护，确保物品完好。
（七）报废处理：对于不能继续使用的物品，应及时报废处理。
第十一条物品管理流程中各环节人员应严格按照规定程序操作，不得违规处理物品。
第十二条物品管理流程中各环节人员应做好记录工作，确保信息留存完整。
第四章物品管理安全第十三条公司车间内物品管理应加强安全防范，防止盗窃、破坏等事故的发生。
第十四条物品管理人员应遵守公司规定，严格履行管理职责，确保物品安全。
第十五条物品管理人员应定期进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。
第十六条物品管理人员应加强安全意识，遇到异常情况应及时报告，并配合处理。
公司仓库管理制度及规定
公司仓库管理制度及规定一、仓库布局与环境管理仓库布局应当科学合理，确保物资分类存放，易燃易爆物品应单独存放于特定安全区域。
仓库内应保持清洁、干燥，定期进行清扫和维护，以防止货物受潮、污染或损坏。
二、入库管理所有物资在入库前必须经过检验，确认数量和质量无误后方可入库。
入库物资应立即登记入账，包括物资名称、规格、数量、供应商信息及入库时间等。
每项物资都应有固定的存放位置，便于管理和取用。
三、出库管理出库物资需由相关部门提出申请，并经过审批。
出库时，仓库管理员应核对物资信息与申请单是否一致，确保出库物资的准确性。
出库后应及时更新库存信息，保持数据的实时性和准确性。
四、库存盘点定期进行库存盘点是必要的，一般建议每月至少进行一次全面盘点。
盘点过程中发现的盘盈盘亏应及时处理，并找出原因，采取措施防止类似问题再次发生。
五、安全管理仓库安全管理是重中之重。
应制定严格的安全操作规程，包括但不限于防火、防盗、防灾等措施。
定期对员工进行安全教育培训，确保每位员工都能熟悉并遵守安全操作规程。
六、信息化管理利用现代信息技术手段，如仓库管理系统（WMS），可以有效提升仓库管理的效率和准确性。
通过条形码或RFID技术实现物资的快速识别和追踪，减少人为错误，提高作业效率。
七、人员管理仓库人员的管理同样重要。
应明确各岗位职责，定期对员工进行业务培训和考核，提升员工的业务能力和工作效率。
同时，建立激励机制，鼓励员工积极参与仓库管理，提高工作积极性。
八、持续改进仓库管理制度不是一成不变的，应根据企业发展和市场变化进行适时调整。
通过收集员工反馈、客户意见以及分析仓库运营数据，不断优化流程，提高管理水平。
总结：以上提供的公司仓库管理制度及规定范本，旨在帮助企业构建一个高效、安全、有序的仓库管理体系。
企业应根据自身实际情况，结合本范本，制定适合自己的仓库管理规章制度，以实现物资管理的最大化效益。
仓储管理与物料控制
仓储管理与物料控制一、 概论1 仓库管理的含义所谓仓库，是指在产品生产或商品流通过程中因各种原因使产品、物品暂时存放的场所，面仓库管理就是对仓储、货物的收、发、存与物流等做有效的管制，并对其进行数量、质量进行管理和控制，其目的是为企业保证、确保生产经营正常进行，以及明确各类产品配件数量之掌握。
2 仓库在生产企业的意义与作用主要有两点2.1、在现代企业中，仓库是集中反映工厂原料、配件、半成品、成品等物品的综合场所，并可清楚提供财务部门所要的库存报表，使财务更为便利核算。
2.2、在生产企业中，仓库是生产单位，供应部、销售部的中继站，提供计划单位物资讯息，让计划单位对生产所需物料做跟崔，入库、出库等辅助作用，并使生产提高效率。
3 仓储的机能3.1、储存和保管3.2、调节供需3.3、调节运输能力3.4、配送和流通加工4 物料与仓储管理人员应有的职责与态度4.1、不断料、不呆料、不囤料4.2、减少浪费，减低成本4.3、适时供料，以确保生产稳定4.4、适时备料，以减少资金积压4.5、适质、适价购料，以降低生产成本4.6、核实发、收料，以维持料帐正确及正常使用⑦妥为保管材料，确保材料安全5 物料及仓储人员须知5.1、主生产计划（生产什么、何时生产）5.2、规格或物料清单（怎样生产）5.3、库存的有效性（库存什么）5.4、未到货的订单（订购什么）5.5、确定生产周期（获得各种配件所需时间）6 仓库的类别6.1、原料仓库6.2、材料仓库6.3、成品仓库6.4、车间仓库6.5、半成品仓库二、仓库规划与储存1 仓库的筹划组建原则仓库是要百分百提供生产周转与储备，让生产单位不欠料可顺利进行，所以仓库的规划是重要的，因此要保证不欠料必须参考以下原则：1.1、 符合工艺要求的原则：就是在加工工序时，对相关的原料存放与加工的物品能靠近些减少搬运等。
1.2、符合进出顺利的原则：即在规划仓库时一定要考虑到货物的进出问题，以及要考虑到进出门要与电梯相通，更重要的必须充分考虑到运输路线才不会浪费不该浪费的成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
车间物资及仓库管理规定第一条目的。
1、规范车间内部物资的流转程序。
2、保证车间从公司领用的物资帐与车间消耗及库存帐平衡。
3、通过对车间内部物资流转及各站房消耗的考核，降低消耗。
第二条综述1、两个名词解释。
（1）物资：涉及车间生产所用零配件、材料、计量器具、劳保用品、卫生用品及生产工具等消耗品的总和。
（2）仓库：车间综合库及计量库。
2、仓库的归口管理及相关人员的职责。
（1）车间综合库由车间材料员管理。
材料员完成物资需求计划上报、与公司仓储部物资对接、发放物资、物资记账及年度工具的对帐等工作。
（2）车间计量库由车间兼职计量员管理。
兼职计量员完成计量器具需求计划上报、与公司仓储部计量器具对接、发放计量器具及计量器具记账等工作。
第三条物资需求计划的上报1、物资需求计划上报流程。
注：分管主任审核一项，电气材料的上报计划优先由分管主任审核、若分管主任不在可由电气主任工程师审核；计量器具的上报计划优先由电气主任工程师审核，电气主任工程师不在可由分管主任审核；办公用品的上报计划的审核由车间副主任审核。
2、月计划的上报。
2.1 实施月计划的必要性。
可实现大宗采购以降低采购成本，可使常用生产物资进入计划管理中来，可促进车间及各工段生产物资安全库存量的形成。
2.2 月计划上报的要求。
2.2.1 各工段必须制定合理的安全库存值，安全库存物资及常用的生产物资需求计划原则上以上报月计划采购为主。
2.3 月计划的上报时间。
每月20至22号为月度物资需求计划的上报时间，在该期限内各工段、计量及统计人员根据安全库存及下月工作计划等情况按照流程上报材料、计量员；23 号材料、计量员将各工段物资需求材料计划电子版上报公司。
2.4 月计划的催到。
每个工段上报月计划后要及时催到材料，一周内物资需求计划未下达到供应部或 2 周内未到货的，计划提报人要在一个工作日内汇报分管主任及车间主任处理。
3、应急计划的上报。
3.1 采购：急用计划上报前必须经分管主任同意。
可采取先与客户谈妥，并由分管主任告知设管部及供应部并经其同意后，再安排进货。
3.2 补报计划：急用计划联系妥当，发生急用计划工段长必须于24 小时内填写书面采购计划经车间审批后，交由车间库房管理员或者兼职计量员电子版上报计划。
4、技改及其计划。
4.1 由发生技改的工段、维修工段或车间技术人员填写技改书，并办理完审批手续后，将签批的技改书附件交由库房管理员或兼职计量管理员，由其填写上报材料计划。
5、罚则。
5.1 工段无物资安全库存值的管理条款，对工段长罚款20 元，按照工段长绩效考核“关键控制点失控”扣分。
5.2 工段各需作安全库存管理的备品备件不全且未报采购计划的，对工段长处以10 元以上罚款，按照工段长绩效考核“关键控制点失控”扣分。
5.3 未按照规定时间报月计划，对工段长处以10 元以上罚款。
5.4 车间月材料计划未按照规定时间上报公司相关部门的，每拖延一天对库房管理员或兼职计量员罚款10 元。
5.5 材料计划上报一周后材料计划未下达到供应部或者两周内未到货，未及时汇报分管主任、车间主任的，每次对责任工段长罚款10 元。
5.6 在一个报计划周期内（一个月）未消耗安全库存材料，却因设备等出现紧急情况无备件应用，而报急用计划的，每次对工段长处以20 元以上，仓库管理员或兼职计量员处以5元以上罚款。
因库存不全，造成设备、生产等车间内部、外部事故的，除按照事故进行处罚外，对加罚工段长50 元。
5.7 发生急用计划过程中，未与供应部、设管部等急用材料审批、采购部门交流并经过同意即进行采购的，对发生急用计划的工段长处以20 元以上罚款。
5.8 发生急用计划以后，未在24小时内将物资采购计划提报至车间库房管理员或兼职计量员处的，每次对责任工段长处以 5 元罚款。
第四条物资的领用。
库房管理员或兼职计量员须按“先入先出”的原则实施物资出库。
1、领用人员的范围界定及罚则。
1.1 从公司库房领用物资。
工作日内从公司库房领用物资，需由车间库房管理员或兼职计量员领用；非工作日且车间库房管理员或兼职计量员不在岗，由该工段工段长或大班长汇报车间分管主任同意后（数额较大或昂贵物资需进一步报车间主任批准）代领，在之后的第一个工作日告知库房管理员或兼职计量员办理相关手续。
越权领用，每次处以10 元以上罚款；代领人未在一个工作日内告知库管人员办理相关手续的，对带领工段工段长或大班长罚款10元/ 次。
1.2 从车间库房领用物资。
1.2.1 车间各工段消耗物资。
♦工作日内，须由需用物资工段的工段长口头、电话告知车间库房管理员或兼职计量员后，由工段大班长到库房领用物资。
未履行该手续严禁库房管理员或兼职计量员发货，否则，每次罚款10 元；若未履行该手续，物资领出后做为私用，除对私用物资的领用人处以200元以上罚款（情节严重，数额较大的处以待岗或交相关部门追究其刑事责任）外，对相关库管员处以50 元罚款。
♦非工作日，须由工段长或班长汇报值班主任并经批准后，由保管库房钥匙的车间值班主任陪同工段长或班长或指定的其他人员到车间库房领用所需物资，并在库房《非工作日物资领用登记表》中详细填写领用内容，并签字。
领用物品登记不详，对领用人处以10 罚款，对值班主任处以 2 元罚款；未进行登记的，一经查出，对领用人处以50 元罚款，对值班主任处以10元罚款；未进行登记的；若物资领用后作为私用，除对私用物资的领用人处以200元以上罚款（情节严重，数额较大的处以待岗或交相关部门追究其刑事责任）外，对值班主任处以50 元以上罚款。
1.2.2 车间技改材料。
♦履行1.2.1款规定。
♦若车间库房中存有技改中的材料，原则上先消耗库存材料，技改材料到货后按照对等数量补充车间库存。
♦技改材料单独计帐。
1.2.3 车间外供材料。
原则上履行 1.2.1 款规定；仓库管理员或兼职计量员填写一式五联的《提货单》。
若因外供材料发生后，外供材料单位负责人对发生的材料清单存在疑义。
♦由外供材料的工段长汇报分管、车间主任后向外供材料单位负责人解释。
♦由我车间人员施工所发生的外供材料与实际不符（经供材料单位负责人确认），外供材料单位负责人不予确认的材料所有费用，由外供材料的施工人员负担费用，施工负责人或工段长连带20%。
2、物资质量的监督。
2.1 除急用计划物资外，其他物资不得直接进入生产现场；进入生产现场的急用物资须由工段长或在现场的大班长、车间库房管理员或兼职计量员共同签字确认给客户的“收到条” ，方可视为收到物资，否则两员不得办理相关出库手续。
违章办理出库手续，每次对仓库库管理员或兼职计量员罚款 5 元；发生流失的，按1.2.1 条款处罚。
2.2 领用人监督领用物资的质量，不合格的物资不得进入现场。
否则，未造成隐患或者事故且能换货的对领用人处以20 元罚款，不能换货的由领用人按照货物价值的20%赔偿；造成安全隐患的对领用人处以50 元以上罚款，不能换货的由领用人按照货物价值的20%赔偿；造成事故的按照相关制度处理。
工段长按照绩效考核中“备件把关不严……”条款考核，造成事故的按照事故条款进行处理。
2.3 按照质量进货的物资，由领用人监督“过磅检斤”；按照外形尺寸进货的，由领用人“量形检尺” 。
还应做如下检查。
2.3.1 金属型材检验外观应无锈蚀，。
2.3.2 阀门、管件、电气元件要检查连接面应无损伤，漆色无损伤。
严格控制陈旧件或翻新件进入生产环节，违者按照 2.2 相关考核内容进行处罚。
2.3.3 燃煤。
严禁劣质燃煤进入生产环节。
♦工段长监督质保部取样及化验情况。
♦新进煤必须与旧煤分区存放。
♦进货后由锅炉工段长安排三个班进行24小时试烧，并由试烧人（班长或副班长）填写试烧记录，并拿出可否进用的“倾向性”意见。
若试烧状态不好，工段长必须于试烧完成后第一个工作日内报分管主任、主任处理。
2.3.4 燃油。
♦由两站大班长或班长负责监督燃油的进厂化验工作。
♦待卸车取样前，须停在进站斜坡上静止半小时以上，若取样时有明水出现，需立即汇报工段长、分管主任，不得予以卸油。
♦取到化验人员书面合格通知后，方可卸车。
2.3.5 水、污水处理用药。
♦由大班长负责检斤、验尺。
♦有检测浓度及其他理化指标的，必须经化验合格后才可收货。
否则每次处以10 元罚款，指标不达标的若供货商不予退货，由化验人员陪偿与标准指标差值的差价。
2.3.6 电缆。
♦外观检查：绝缘层无伤痕。
♦检测直流电阻合格后方可使用（长度超过1000 米）。
2.3.7 各工段在领取化学用品（如油漆、稀料、丙酮）时须过秤计量，按实际需要领取。
同时凡桶装、箱装、整捆的物资，需根据实际用量领取，严禁成桶、成箱、成捆领取。
3、每月车间库房管理员、兼职计量员与公司库房对帐；各工段的消耗情况与车间库房、计量对帐。
第五条车间库房物资的管理。
1、库房内物资管理。
1.1 帐物管理1.1.1 管理员从公司库领回的材料须当日登帐，分类标示存档。
工段需求的计划物资，需立即通知各工段长领回现场使用，并登帐。
1.1.2 管理员发料时要及时、严格清点，确保与计划材料数目、种类相符合，并做好签收工作，保证数目清晰、准确，严格按综合库等相关部门的规定填写《材料出库单》，记录不允许有误，并应分类保存好第三联，以备车间检查。
1．1.3 各材料员在3.5.2.4 各管理员对领回的物资或材料要及时登记台帐，保证当日工作当日完成。
1．1.4 各工段正常消耗材料、技改归类登帐。
正常消耗材料由库房管理员、兼职计量员计入工段消耗台帐；公司技改材料计入技改材料消耗台帐。
1.2 存放管理。
库房管理员对以下各相关仓库负有管理责任。
1.2.1 化工原料。
♦丙酮、油漆、稀料应储存在化工原料库中。
♦按标示存放。
（标示应清晰明确，损坏后要及时更换。
）♦要及时清除报废的化学物品。
♦务必保证库房内的安全消防设施完整、齐全。
1.2.2 电器元件。
♦电器元件应储存于电器库房中。
♦由电气工段材料负责人员同仓库管理员共同完成分类储存工作。
♦按元件名称分别储存；摆放时轻拿轻放。
♦务必保证库房内的安全消防设施完整、齐全。
1.2.3 机物料库房（储存物有水暖、工具、备品备件、燃油料、其他等）♦必须按类别存放，标示要清楚明确。
♦应储存于货架上的物品，避免在地面上长期存放。
♦摆放原则上要整齐美观，易拿易放。
♦务必保证库房内的安全消防设施完整、齐全。
1.2.4 劳保用品的储存。
♦劳保用品原则上应随进随出，特殊情况除外。
♦必须按类别存放，标示要清楚明确。
♦应储存于货架上的物品，避免在地面上长期存放。
♦劳保发放完毕4 日内，做好劳保手册的填写工作。
1.2.5 工具管理。
♦库房内公用工具由库房管理员或兼职计量员管理，丢失、损坏由其照价赔偿。
♦各工段工具由工段长指定专人管理，丢失、或者损坏由管理人照价赔偿。