环氧树脂添加剂
环氧树脂固化剂分类表
环氧树脂酸酐类固化剂分类表名称简称用量% 状态热变形温度固化与性能备注芳香族酸酐邻苯二甲酸酐PA 50-65白色晶体128℃120℃，24h160℃，4h预热熔融加入固化放热小，适宜浅铸固化物耐酸性好偏苯三甲酸酐TMA 30-40同上168℃150℃，1h180℃，4h易水解，室温使用期3-4天均苯四甲酸二酐PMDA 45-55同上286℃PMDA和MA混合比例0.85：1PMDA和二元醇制成酸性酸酐（2：1）苯酮四羟酸三酐BTDA 25-50同上228℃BTDA和MA混合比例为0.85作为热压层材料，浇铸和密封胶脂环族酸酐顺丁烯二酸酐MA 30-40同上53℃160-200℃，2-4h，加入乙二醇（170℃），甘油（214℃）提高耐热性适用期为2-3天，固化物硬而脆070#酸酐70-80浅黄液体150℃，4h丁二烯与MA缩聚毒性和挥发性小，粘度低647#酸酐80-90浅黄液体34℃100℃，8h150℃，3h308#或82#酸酐100-200棕黄粘稠液体80℃，20h100℃，5h固化物韧性好，抗压强度80MPa，加入三乙醇胺1-3%促进甲基内次甲基四氢邻苯二甲MNA 80淡黄液体160℃120℃，24h 使用寿命长酸内次甲基四氢邻苯二甲酸酐NA 80-90白色晶体160℃80℃，3h再120℃，3h室温=250MPa由环戊二烯与MA进行双烯加成反应制解六氢邻苯二甲酸酐HHPA 85同上36℃90℃，2h130℃，4h用2E4BZ促进，其耐水性良好四氢苯二甲酸酐甲基四氢苯二甲酸酐MeTHPA 60-90其异构体在室温下呈液态十二烷基顺丁烯二酸酐DDSA 100-200淡黄液体100℃，24h再150℃，4h毒性大，耐热性差聚壬二酸酐PAPA 70白色粉末60℃100℃，12h延伸率和热稳定性好戊二酸酐60-80 56℃固化物性能类似HHPA含卤酸酐四溴苯二甲酸酐140-150白色粉末273-280℃溴含量68.93%二氯内次甲基四氢苯二甲酸酐HET 100-180同上239℃耐燃性高，适用期极短环氧树脂胺类固化剂分类表一、伯仲胺固化剂用量计算胺用量G= ×K （环氧值） Hn （活泼氢个数） 例如：634#的K 为0.4，用乙二胺固化，M=60，四个活泼氢，G=60/4×0.4=6g 。
环氧树脂胶和环氧树脂固化剂
环氧树脂胶环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。
中文名环氧树脂胶外文名epoxy resin adhesive种类软胶和硬胶特性双组份胶水，需AB混合使用种类环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。
1、环氧树脂软胶：它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。
适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。
2、环氧树脂硬胶：它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。
分类环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水下，潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、被固化胶、土木建筑胶16种。
对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂；2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。
但以组分分类应用较多。
特性1. 基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙2. 操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备（如AB胶枪3. 适用温度一般都在-50至+150度4. 适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱5. 放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。
DOPO型无卤阻燃环氧树脂体系研究
DOPO型无卤阻燃环氧树脂体系研究环氧树脂以其优异的综合性能广泛应用于国民经济的各个领域，尤其在电子电气领域，已成为目前最为重要的电子化学材料之一。
然而它又是一种易于燃烧的材料，所以对于提高其阻燃性能的研究一直是国内外研究者关注的热点。
随着人们对于环境保护和人体健康的重视，对电子电气又提出了无卤化的要求，如何得到无卤、低毒、少烟、高效的阻燃剂成为人们关注的重点。
其中最引人注目的是关于9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)及其衍生物的研究。
DOPO作为一种有机磷酸酯类化合物，其结构中含有活泼的O=P-H键，对烯基、环氧键和羰基具有很高的加成活性，可反应生成多种衍生物[1]。
DOPO衍生物具有活性基团，既可以作为固化剂参与基体树脂固化，也可以通过向其引入环氧基制备本质阻燃环氧树脂。
由于是通过化学反应将磷原子嵌入分子链中构成新的分子整体，所以它能在提高环氧树脂的阻燃性、热稳定性和有机溶解性的同时，对环氧树脂的机械性能的恶化影响较小。
而且近些年众多研究表明[2-5]，DO-PO及其衍生物作为一种新型环保阻燃剂，除了具有无卤、低毒、无烟等特点，还具有很高的阻燃效率。
环氧树脂体系中磷含量低于2%时即可达到UL-94V-0阻燃级别，而卤素含量需达到9%~23%才能达到同样效果。
因此，无论从环境保护要求还是降低成本来看，DOPO类阻燃体系都具有很大的优势，其市场前景广阔，意义重大。
笔者对近年来国内外关于DOPO型无卤阻燃环氧树脂体系研究的新成果进行了综述，并对DOPO型环氧树脂体系研究的前景进行了展望。
1·非反应型DOPO基环氧树脂阻燃剂非反应型DOPO基环氧树脂阻燃剂通常为DOPO与具有活性基团的化合物直接反应得到含磷化合物，该类化合物具有单位含磷量较高，达到阻燃要求时所需添加量较小的优点。
AltstadtV等[4]分别采用3种非反应型DOPO基化合物(DOP-Et，DOP-Et，DOP-Gly)作为双酚A环氧树脂/4，4’-二氨基二苯砜体系的阻燃剂，研究发现这些DOPO基阻燃剂的添加对体系的玻璃化转变温度(Tg)和力学性能没有造成显著影响，当磷含量为2%时即可使体系达到UL-94V-0级别。
环氧树脂环氧稀释剂-最全总结
环氧树脂基础知识 一 环氧简介 环氧树脂（Epoxy Resin ）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。
环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。
（环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。
它几乎没有单独的使用 价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环氧树脂归属于热固性树脂。
属于网络聚合物范畴）分类：按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。
液态树脂指相对分子质量较低的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。
固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等双酚A 型环氧树脂双酚A 型环氧树脂是由二酚基丙烷（双酚A ）和环氧氯丙烷在碱性催化剂（通常用NaOH ）作用下缩聚而成。
液态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n ＝0～1.8。
当n ＝0～l 时，室温下为液体，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。
固态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较高。
n ＝1.8～19。
当n ＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。
软化点为55～95℃。
如长春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。
溶剂型环氧树脂 是一种低分子量环氧树脂溶液。
将固体树脂与溶剂按照一定的比例混合而成。
例如BE501X75，主体树脂为501固体树脂（E-20），X 为溶剂（二甲苯），75代表固含。
环氧树脂的特性指标1. 环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。
环氧当量是指含有1mol 环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW 表示。
而环氧值是指100g 环氧树脂中环氧基的摩尔数。
环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。
DOPO型无卤阻燃环氧树脂体系研究
DOPO型无卤阻燃环氧树脂体系研究环氧树脂以其优异的综合性能广泛应用于国民经济的各个领域，尤其在电子电气领域，已成为目前最为重要的电子化学材料之一。
然而它又是一种易于燃烧的材料，所以对于提高其阻燃性能的研究一直是国内外研究者关注的热点。
随着人们对于环境保护和人体健康的重视，对电子电气又提出了无卤化的要求，如何得到无卤、低毒、少烟、高效的阻燃剂成为人们关注的重点。
其中最引人注目的是关于9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)及其衍生物的研究。
DOPO作为一种有机磷酸酯类化合物，其结构中含有活泼的O=P-H键，对烯基、环氧键和羰基具有很高的加成活性，可反应生成多种衍生物[1]。
DOPO衍生物具有活性基团，既可以作为固化剂参与基体树脂固化，也可以通过向其引入环氧基制备本质阻燃环氧树脂。
由于是通过化学反应将磷原子嵌入分子链中构成新的分子整体，所以它能在提高环氧树脂的阻燃性、热稳定性和有机溶解性的同时，对环氧树脂的机械性能的恶化影响较小。
而且近些年众多研究表明[2-5]，DO-PO及其衍生物作为一种新型环保阻燃剂，除了具有无卤、低毒、无烟等特点，还具有很高的阻燃效率。
环氧树脂体系中磷含量低于2%时即可达到UL-94V-0阻燃级别，而卤素含量需达到9%~23%才能达到同样效果。
因此，无论从环境保护要求还是降低成本来看，DOPO类阻燃体系都具有很大的优势，其市场前景广阔，意义重大。
笔者对近年来国内外关于DOPO型无卤阻燃环氧树脂体系研究的新成果进行了综述，并对DOPO型环氧树脂体系研究的前景进行了展望。
1·非反应型DOPO基环氧树脂阻燃剂非反应型DOPO基环氧树脂阻燃剂通常为DOPO与具有活性基团的化合物直接反应得到含磷化合物，该类化合物具有单位含磷量较高，达到阻燃要求时所需添加量较小的优点。
AltstadtV等[4]分别采用3种非反应型DOPO基化合物(DOP-Et，DOP-Et，DOP-Gly)作为双酚A环氧树脂/4，4’-二氨基二苯砜体系的阻燃剂，研究发现这些DOPO基阻燃剂的添加对体系的玻璃化转变温度(Tg)和力学性能没有造成显著影响，当磷含量为2%时即可使体系达到UL-94V-0级别。
一种延长环氧树脂固化时间的方法
一种延长环氧树脂固化时间的方法环氧树脂是一种广泛应用于工业领域的重要材料，其固化时间对于产品的性能和质量具有重要影响。
然而，有时候我们希望延长环氧树脂的固化时间，以便更好地操作或适应工艺需求。
本文将介绍几种常见的方法，以延长环氧树脂固化时间。
1. 调整环氧树脂的配方比例环氧树脂的固化时间与其配方中的固化剂比例有关。
一般来说，固化剂比例的增加会加速固化过程，而降低固化剂比例则会延长固化时间。
因此，我们可以通过调整环氧树脂与固化剂的配比来延长固化时间。
需要注意的是，调整配比可能会影响产品的性能和质量，因此需要根据具体情况进行合理调整。
2. 改变固化剂的种类不同种类的固化剂具有不同的固化速度。
一些固化剂反应活性较高，固化速度较快，而另一些固化剂则反应活性较低，固化速度较慢。
因此，我们可以根据需要选择适合的固化剂，以延长环氧树脂的固化时间。
需要注意的是，固化剂的选择应考虑产品的性能要求和工艺条件，确保固化后的产品具有良好的性能。
3. 调节固化温度固化温度对于环氧树脂的固化时间具有重要影响。
一般来说，较高的固化温度会加速固化过程，而较低的固化温度则会延长固化时间。
因此，我们可以通过调节固化温度来延长环氧树脂的固化时间。
需要注意的是，固化温度的选择应考虑环氧树脂的热稳定性和产品的质量要求，确保固化过程能够正常进行。
4. 使用延缓剂延缓剂是一种能够延长环氧树脂固化时间的添加剂。
它能够与固化剂发生反应，改变固化剂的反应速度，从而延长固化时间。
使用延缓剂可以在一定程度上灵活地调节固化时间，但需要注意的是，过量使用延缓剂可能会降低产品的性能和质量，需要根据具体情况进行合理控制。
5. 控制环境湿度环境湿度对于环氧树脂的固化也有一定影响。
较高的湿度会加速固化过程，而较低的湿度则会延长固化时间。
因此，我们可以通过控制环境湿度来延长环氧树脂的固化时间。
具体方法可以通过增加或减少通风、使用湿度调节设备等方式来实现。
延长环氧树脂固化时间的方法可以通过调整配方比例、改变固化剂的种类、调节固化温度、使用延缓剂和控制环境湿度等多种途径来实现。
氧化铟 环氧树脂-概述说明以及解释
氧化铟环氧树脂-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分主要介绍氧化铟在环氧树脂中的应用以及文章的整体结构和目的。
下面是概述部分的内容:引言随着现代科学技术的不断发展，环氧树脂作为一种重要的工程材料，在各个领域得到广泛应用。
环氧树脂具有良好的化学性能和物理性能，因此其应用范围越来越广泛，涉及到电子、电气、建筑、航空航天等众多领域。
而作为环氧树脂的添加剂，氧化铟因其独特的性能引起了研究人员的广泛关注。
对于大多数人来说，氧化铟可能并不为人所熟知。
氧化铟是一种无机化合物，化学式为In2O3。
它具有优异的导电性、光电化学性能和热稳定性，因此在环氧树脂中具有广泛的应用前景。
氧化铟与环氧树脂的相容性良好，在提高环氧树脂的电导率、导热性能等方面发挥着重要作用。
因此，深入研究氧化铟在环氧树脂中的应用和性能，对于开发高性能环氧树脂具有重要意义。
本文旨在对氧化铟在环氧树脂中的应用进行深入研究和探讨。
文章将分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将对氧化铟和环氧树脂的基本概念进行介绍，并阐述本文的研究目的。
在正文部分，将详细探讨环氧树脂的基本介绍、氧化铟在环氧树脂中的应用以及氧化铟在环氧树脂中的性能和特点。
最后，在结论部分将总结氧化铟在环氧树脂中的应用前景、其优势和局限性，并提出未来研究的建议。
通过本文的研究，我们希望能够全面了解氧化铟在环氧树脂中的应用情况，为进一步研究和开发高性能环氧树脂提供参考和指导。
1.2文章结构文章结构在本文中，将首先对环氧树脂的基本介绍进行论述，包括其组成、性质和应用领域。
接着，将重点探讨氧化铟在环氧树脂中的应用，包括其在改善环氧树脂性能方面的作用和效果。
随后，将详细介绍环氧树脂中氧化铟的性能和特点，包括物理性质、化学性质以及在环氧树脂中的反应机理等方面。
最后，将对氧化铟在环氧树脂中的应用前景进行展望，并分析环氧树脂中氧化铟的优势与局限性。
最后，针对未来研究方向和重点提出一些建议，以促进环氧树脂中氧化铟的进一步开发和应用。
HK-UW-3环氧混凝土砂浆添加剂
HK-UW-3环氧混凝土（砂浆）添加剂◆产品概述HK-UW-3环氧混凝土（砂浆）添加剂是一种采用高强改性环氧树脂浆液及活性固化剂组成的双组分添加剂，可用该浆液作为胶结材料，以石子、砂、粉料（如粉煤灰、水泥、石粉等）为集料制备的树脂混凝土或树脂砂浆。
由该添加剂体系制备的树脂混凝土（砂浆）常温下固化快，具有强度高、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀、抗冻性好等优点，尤其是其具有可在潮湿条件下施工、与新老混凝土及钢筋粘接良好、施工工艺简便等特点，修补后4～6小时即可投入使用。
◆特点快速固化，短时间内即可投入使用；可在潮湿面施工；固化产物具有很高的力学性能；抗老化性能优良，耐久性好；施工、拌合工艺简便。
◆主要性能指标项目指标树脂性能密度（g/cm3）A组分 1.10±0.10B组分 1.10±0.10 凝胶时间（25℃，min）≤90砂浆性能抗压强度（MPa）≥90 抗折强度（MPa）≥25 粘接强度（MPa）≥4.0HK-UW-3环氧砂浆用量计算时可参考密度：ρ=2.1g/cm3HK-UW-3环氧混凝土用量计算时可参考密度：ρ=2.4g/cm3◆适用范围水工、道路、机场、隧道、桥梁、码头等各类建筑物缺陷的快速修补，道路以及传感仪器设备的安装埋设等。
使用方法1.HK-UW-3树脂浆液应用参考配合比（重量比）：石子砂水泥HK-UW-3树脂混凝土42~44％37~38％6~7％11~15％砂浆－65~68% 15~16% 16~20%2.根据现场的气温、砂石料的粒径，在厂家工程师指导下开展现场试验以确定合适的树脂用量，调整好各组分的配合比。
3.对需要修补的部位要凿成一定的深度（混凝土需大于6cm），周边应垂直表面切除。
对较深的部位，要埋设锚筋，加铺钢筋网。
4.首先将骨料拌合均匀，量大时应采用混凝土强力搅拌机。
5.拌和HK-UW-3树脂时，按A: B = 5:1（重量比）的比例将B组分倒入A组分中搅拌两分钟，使其均匀。
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环氧树脂添加剂
一、稀释剂
稀释剂主要作用是降低环氧树脂配方体系的粘度，改善工艺性能。
但稀释剂的加入对环氧树脂固化物的HDT、机械性能等有很明显的影响。
1．非活性稀释剂
在此物理混入过程中，不能参与固化反应，仅起到稀释粘度作用，其用量约5—20%为宜。
非活性稀释剂大部分是高沸点溶剂如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等。
其中邻苯二甲酸二丁酯作为良好的增韧剂和稀释剂使用，加17份二丁酯，双酚A，环氧树脂粘度从15.0降至4.0 Pa.s，二乙烯三胺固化后HDT下降20℃左右。
环氧树脂常用的溶剂和稀释剂如表
2．活性稀释剂
主要是含有环氧基团的低分子环氧化合物，能与环氧树脂固化反应。
其加入对固化物性能影响不大，可分为单环氧基和双环氧基活性稀释剂。
2．1单环氧活性剂
A．苯基缩水甘油醚：690#，粘度为7厘泊，上海树脂厂生产
B．丙烯基缩水甘油醚：500#，粘度为2厘泊，上海树脂厂生产
C．丁基缩水甘油醚：501#（稀释剂），粘度为2厘泊，粘度低，毒性小，其用量为树脂量10—15%，上海树脂厂生产
D．对甲苯酚缩水甘油醚
E．乙烯基环己烯甘油醚
F．甲基丙烯酸缩水甘油酯
某些单环氧稀释剂如690#，500#和501#对胺类固化剂反应活性较大；而烯烃或脂环族单环氧稀释剂对酸酐固化剂反应活性较大。
2．2 双环氧稀释剂
A．双缩水甘油醚：600#，粘度为4—6厘泊，无锡树脂厂生产
B．乙二醇双缩水甘油醚：512#，粘度为100厘泊，上海树脂厂生产
C．甘油环氧：662#，粘度为300厘泊，上海树脂厂生产
D．间苯二酚双缩水甘油醚：680#，粘度为200—600厘泊，上海新华树脂厂生产E．丁二烯环氧
F．异氰酸三缩水甘油酯
二、增韧剂：
环氧树脂未经改性的固化物延伸率低、韧性差、脆性大。
当承受到内应力或外应力
时，迅速形成缺陷区并扩展成裂缝，导致固化物开裂。
改性环氧树脂固化物具有较大韧性和抗冲击性。
1．非活性增韧剂：
不含有活性基团，仅与环氧树脂混溶而不发生化学反应。
其大多为粘度小的液体，具有稀释作用，有利于胶液对胶接表面的扩散、吸附和浸润，并能增加流动性，使固化物柔性好。
（注意：必须控制其用量，否则固化后将从胶层内溢出）。
用量为树脂的5—20%
2．活性增韧剂：
含有活性基团，能参加环氧树脂的固化反应也能与环氧树脂混溶，起到增韧作用。
常用的增柔剂有：液体聚硫橡胶、液体丁腈橡胶（液体端羧基丁腈橡胶）、液体端羧（羟）基聚丁二烯橡胶、聚乙烯醇缩醛、聚氨酯、尼龙、低分子聚酰胺和聚醚树脂等。
聚乙烯醇缩甲（丁）醛：—OH在高温下与环氧树脂发生化学作用，用量为5—15%。
J—17环氧胶是聚乙烯醇缩甲醛和液体丁腈配合使用改性脂环族双（3，4—环氧基）环戊基醚。
聚氨酯改性环氧，可作为低温胶粘剂，主要由末端为异氰酸酯基的聚醚预聚体来配方，用胺类固化剂如3，3一二氯4，4一二氨基二苯甲烷（MOCA）固化。
三、填料：
填料的主要作用是降低胶层的收缩率，提高胶接的抗剪强度：
①填料使胶液增稠或使粘度增大
②填料降低收缩应力和热应力
填料能影响胶层的物化性能。
例如：羧基铁粉添加到环氧树脂中能改进导磁性能。
另外，填料的加入会降低环氧胶的剥离强度，因此一般地结构胶除加入具有触变性的2#SiO2外，不再加填料。
四、偶联剂
偶联剂主要是改善胶接头的强度和耐湿热老化性能，用量为
1—5%，大多为有机硅偶联剂，在环氧胶配方中常用的是KH-550和KH-560。
硅烷偶联剂分子含有一部份基团x与无机物表面较好地亲和；另一部份基团（R）能与有机树脂结合，可用于处理织物，作涂层或被粘物表面处理剂，有效地提高胶接强度。