反风设施检查记录
反风试验方案
矿井反风试验方案一、矿井反风目的和意义1、矿井反风是为了使矿井发生灾变时、尤其是发生火灾事故时缩小灾害波及范围、使可能受影响的人员能够有充分的时间按避灾路线撤至地面，从而减少和避免因火灾等事故而带来的人员伤亡。
2、检验主要通风机的反风设备性能是否灵敏可靠，能否在10分钟内改变巷道中风流方向。
3、反风后通过对井下风量测定，检验主扇供给风量是否达到正常风量的60%以上。
4、通过反风试验，检验井下反风设施的完好程度，以便今后采取有效的措施进行整改。
5、通过反风试验记录主要通风机的电流、电压、轴承温度和风压等数据，与正常通风时比较有何变化，以便及时掌握主要通风机运行状态和规律。
6、观测全矿井反风以后，井下主要巷道的风流方向，风量的变化情况，为年度灾害预防处理计划的制定提供理论依据。
7、通过反风试验查找问题，提高矿井抗灾能力，并为领导决策提供各种离乱数据及经验。
二、反风安全技术措施1、所有参加反风试验的领导和操作人员,一定要恪尽职守、各负其责、严明纪律、认真操作、记录、统一指挥。
2、反风试验前必须切断井下所有电源,反风结束,主扇保持正常运转且井下空气质量达到标准要求时(AQ 2013.1-2008 金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统)方可恢复送电。
3、反风试验持续时间内,反风后出井井口附近20米范围内以及反风后出风井口联络的井口房等建筑物内必须切断电源,并禁止一切火源存在。
4、进行反风试验时,井下老巷和停止开采的工作面必须进行密闭,并加强反风时及其前后的观测工作。
5、主扇司机认真观察风机运转状态、电机负荷、轴承温度、风量和风压情况,电机不得超负荷运转。
6、反风前井下所有与反风无关的人员一律升井,直到反风后一切正常方可入井。
7、加强对参加反风试验人员的分工和培训工作。
三、反风试验前准备工作1、为保证测试工作的准确性，需提前将反风时所用的风表、便携式气体检测仪、温度计校对好。
2、反风试验前，必须检查风井井口包括主要通风机在内的反风设施，做好反风演习的准备工作。
煤矿安全质量标准化基础资料清单及整理要求
煤矿安全质量标准化基础资料清单及整理要求一、安全管理1、安全管理机构及人员配备任命文件（包含工会组织及群监员）。
2、法人、执行法人、矿级管理人员、特殊工种安全资格证书（包括监测维护人员3人），装订成册。
3、职工岗前教育及培训方面的计划、培训记录、档案记录。
4、安全管理制度汇编、操作规程汇编，装订成册。
5、四大件检测检验报告、“三证”收集和安全仪器仪表（包括监测监控传感器）检验记录（报告）。
6、年度灾害预防和处理计划、生产建设长远发展规划、年度生产建设计划、安全技术发展规划、安全技术措施计划等的编制和贯彻落实情况记录。
7、上级检查情况及整改情况记录。
8、12种图纸。
9、中心站记录：(1)安全监测监控设备台账；(2)安全监测监控设备故障登记表；(3)检修记录；(4) 传感器调校记录；(5) 中心站运行日志；(6) 安全监测监控日报；(7) 甲烷超限断电闭锁功能测试记录；(8)安全监测监控设备使用情况月报等。
二、采煤1、顶板动态监测分析、处理记录。
2、每旬组织的采煤工程质量检查记录。
3、作业规程及每月复审意见，其他如过断层、初次放顶、收尾、过地质构造带、过老巷、采面安装、回收的专项措施。
归为一类。
4、支护材料基础台帐（规格、型号、数量及合格证等）及检修记录。
5、采面现场：设备布置图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等。
三、掘进1、作业规程、补充措施及其审批、贯彻记录。
2、掘进现场：符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图四、机电1、设备年度更新改造计划，全矿月度检修记录。
2、设备大修计划。
3、供电系统设计及保护整定校验记录4、机电职工年度培训计划、有机电职工2、年轮训规划。
5、主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、瓦斯抽放泵、锅炉等大型设备一台一档内容齐全（档案内容：说明书、安装验收报告、试验报告、设备事故记录、性能测试记录、关键零部件探伤记录、大修记录、安装图纸、技术改造记录、设备履历薄、配件图册）。
标准化验收检查问题
标准化检查问题清单一、安全风险分级管控1、安全风险分级管控工作制度中，风险分级管控工作流程未明确辨识成果如何应用。
2、2018年年度安全风险辨识报告未对101综采工作面、102综采工作面、217辅助运输顺槽存在的安全风险进行辨识。
辨识成果未在灾害预防和处理计划中应用。
未将辨识出的重大安全风险确定为下一年度安全生产重点工作。
3、217综采工作面设计前专项辨识未依据工作面回采地质说明书重点对该工作面地质条件和重大灾害因素进行辨识，重大安全风险管控措施均为编制安全措施，执行相关规定等宏观描述性语言，针对性和可操作性不强，辨识成果不能有效指导综采工作面设计。
辨识结果未进行评估分级。
4、重大安全风险管控措施未对年度辨识出的井下各地点煤尘积聚存在的重大安全风险分类管控，管控措施无针对性，影响管控方案实施。
5、抽查矿长2018年11月矿长月度分析，未对10月份217掘进工作面粉尘浓度超标及时调整管控措施。
6、抽查总工程师2018年11月带班下井记录，未对分管范围内101综采工作面煤尘浓度超标及时调整管控措施。
二、事故隐患排查治理1、事故隐患分级后，B.C级事故隐患没有明确相应的治理责任单位人员。
2、矿长月度事故隐患排查工作方案排查人，排查方式不明确。
3、分管领导旬事故隐患排，职能部门无人参加，组织参加人员不符合要求。
4、责任体系文件对区队事故隐患排查频次规定是每月，不符合要求，应是每天。
5、查217胶辅运顺槽与2煤南翼辅胶运大巷反掘及贯通安全技术措施，现场指挥，安监员现场监督不明确。
6、月度事故隐患排查治理会议没有对事故隐患产生的原因做具体分析。
统计分析报告9.10月份上级部门检查的事故隐患没有统计。
7、日常检查制度内容不全，需要补充完善。
三、通风1、217胶带顺槽反掘段与南翼辅运大巷贯通专项安全技术措施中：贯通通知单签字无日期；措施签字日期有涂改；未明确贯通时现场统一指挥人、受贯通影响及停止生产区域。
2、反风设施检查记录中，检查范围不全，缺井下部分反向风门、风井安全出口反向风门等。
反风设施检查记录
反风设施检查记录时间：2024年3月15日地点：工业园区一、检查目的为了确保工业园区内的反风设施运行正常，确保员工的人身安全以及设备的正常运行，进行了本次反风设施检查。
二、检查人员及装备本次检查由工业园区安全检查小组的成员组成，共4人。
检查人员按照要求佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，备有检查表格、测量工具等装备。
三、检查内容1.风机检查了工业园区内的主要风机设备，包括水冷风机和空冷风机。
检查时观察了风机的运行状态，确保风机运转平稳，没有异常声音或振动。
检查了风机叶片是否完好无损，叶片间距是否适当，是否有杂物阻塞。
通过观察和测量，发现所有风机设备运行正常。
2.排风通道检查了工业园区内的排风通道，确保通道畅通无阻。
检查时排除了通道中的杂物和灰尘，确保通道内没有积聚过多杂物。
检查了通风孔口，确保通风孔口没有被堵塞。
通过观察和测量，发现所有排风通道都保持良好的状态。
3.氧气监测设备检查了工业园区内的氧气监测设备，确保设备的精度和灵敏度。
检查时通过对比室内和室外的氧气浓度，检查设备是否能准确地反映氧气浓度变化。
通过对比测试，发现氧气监测设备运行正常，对氧气浓度变化能做出准确的响应。
4.温度控制设备检查了工业园区内的温度控制设备，确保设备能够稳定控制温度。
检查时通过对比设定温度和实际温度，检查设备的温度控制精度。
通过观察和测量，发现温度控制设备的控制精度高，能稳定控制温度。
5.废气处理设备检查了工业园区内的废气处理设备，确保设备能有效处理废气。
检查时观察了废气处理设备的运行状态，检查了设备是否正常运行，是否有异常气味或排放。
通过观察和测量，发现废气处理设备运行正常，能有效降低废气排放。
四、存在问题与整改建议根据本次检查，没有发现反风设施存在明显的问题。
建议在日常维护中加强对反风设施的巡检和保养工作，定期检查设备的工作状态，确保设备的正常运行。
同时，对设备的维修保养记录进行归档，便于随时查阅和追溯。
五、检查总结本次反风设施检查工作顺利完成，没有发现反风设施存在明显的问题。
通风各类台账记录
设备仪表台帐设备名称：型号：
仪器仪表使用台帐
安全监控装置安装技术措施
年月日
局部通风机停风记录
5 / 32
排放瓦斯记录
6 / 32
7 / 32
通风设施管理台帐
矿井反风设施检查记录
10 / 32
外部漏风测风记录
11 / 32
盲巷管理台帐
12 / 32
13 / 32
巷道贯通记录（青岗坪）
14 / 32
高冒观测记录
15 / 32
瓦斯积聚记录
防尘活动日计划及检查记录
矿井名称：
安全矿长（生产矿长）：矿通防副总工程师：
17 / 32
防尘系统台帐(一)
18 / 32
19 / 32
防尘系统台帐(二)
20 / 32
分散度测定报告单
隔爆水棚管理台帐
22 / 32
满负荷洒水试验记录
游离二氧化硅化验记录
化验员：技术负责人：
防火墙管理台帐及观测记录
火情分析
28 / 32
掘进工作面通防质量标准化检查表
采煤工作面通防质量标准化检查表
风道检查记录。
通风安全生产标准化检查资料清单
通风安全生产标准化检查资料清单一、通风（一)记录类1、防爆门检查、维修记录2、反风设施检查、维修记录3、外部漏风测定记录4、巷道失修记录5、密闭检查、维修记录7、“一通三防”各部门值班记录8、通风设施检查、维修记录，包括风门、密闭、风桥等9、仪器仪表调校、检验、维修记录（各类设备检定记录)10、通风系统巡查记录11、主要回风巷维修记录12、主要通风机有计划停风记录13、局部通风机有计划停风记录14、局部通风机切换记录15、局部通风机风电闭锁试验记录16、局部通风机瓦斯电闭锁试验记录17、主要通风机运转情况记录(风机房）18、“一通三防”隐患排查记录，包括各级单位的检查“三定表"19、测风记录，测风记录包括原始记录、旬报、月报20、通风例会记录、会议纪要21、通风系统调整总结记录22、巷道贯通贯彻记录23、瓦斯排放贯彻记录24、局部通风机有计划停风记录25、瓦斯检查员交接班记录26、瓦斯超限追查记录27、上级文件、纪要、传真贯彻落实记录(二）台账类1、局部通风机管理台账（无）2、“一通三防”各部门调度台帐3、通风设施管理台帐（风门、风桥、风窗)4、仪器仪表管理台帐(无)5、各工种持证台帐(三）报表类1、“一通三防”月度报表2、瓦斯检查日报表3、瓦斯检查“三对口”4、月度瓦斯巡回检查计划图表（四）措施类1、主要通风机停止运转的应急预案和停风技术措施2、局部通风机停止运转的应急预案和停风技术措施3、年度全矿性反风演习技术方案及措施4、局部通风机有计划停风安全技术措施5、特殊环节瓦斯管理的安全技术措施6、年度瓦斯治理安全技术措施7、瓦斯排放措施8、通风系统调整安全技术措施9、巷道贯通安全技术措施10、串联通风措施（五)设计、报告类1、反风演习总结报告2、主要通风机性能测定报告、通风阻力测定报告3、通风能力核定报告5、需风量计算以及月度配风量计划6、年、季、月“一通三防"工作总结7、采掘工作面“一通三防”设计,采掘工作面自评报告8、巷道贯通总结9、瓦斯排放总结10、通风系统调整设计11、瓦斯等级鉴定报告及批复12、瓦斯涌出量测定报告及批复13、煤层瓦斯含量、瓦斯压力等参数测定报告14、年度瓦斯治理技术方案15、瓦斯防治中长期规划（六)图纸类1、通风系统图2、分层通风系统图3、通风网络图4、通风系统立体示意图5、瓦斯地质图（七）制度类1、爆破材料装卸、运输制度2、爆破材料储存、保管制度3、爆破材料发放、清退制度4、雷管全电阻检查、编号制度5、“一炮三检”制度6、“三人联锁”放炮制度7、爆破停送电制度8、爆破撤人、设置警戒制度9、爆炸物品现场存放、引药制作制度10、残爆、拒爆处理制度11、“一通三防”管理机构12、各工种岗位责任制13、一通三防管理制度14、瓦斯管理制度15、测风制度16、瓦斯、二氧化碳和其他有毒有害气体检查制度二、防灭火（一)资料1、煤层自燃倾向性鉴定报告2、煤层自燃发火标志气体及临界值考察报告3、矿井防灭火设计4、矿井综合防灭火措施5、工作面防治自然发火措施（放顶煤开采综合防灭火措施）6、防灭火设备管理台账、维护检查记录7、井上下消防材料库管理台账及检查记录8、地面消防水池检查记录9、自然发火观测站检查记录10、自然发火预测预报记录11、火区管理制度、管理台账、管理措施12、火区关系位置图13、启封火区安全技术措施14、注氮、注浆记录15、工作面阻化剂喷洒记录16、采煤工作面回采结束封闭台账三、防尘1、煤样鉴定报告2、年度综合防尘规划3、粉尘测定记录、游离二氧化硅及分散度测定记录4、消防管路检查记录5、隔爆设施检查记录6、巷道刷白记录7、防尘设备设施检查及维护记录8、粉尘冲洗记录9、降尘剂使用记录10、煤层注水设计11、煤体注水效果分析及评价报告12、煤层注水台账六、监控部分(一）图纸类安全监控装备布置图安全监控断电控制接线图（二）报表安全监控日报报警断电记录月报（三）证件、测试报告监控设备“四证一标志”监控机房防雷接地测试报告传感器检定报告(四）制度、责任制安全监控系统管理制度安全监控系统岗位责任制（五）设计、验收类安全监控系统设计方案安全监控系统验收合格文件（六）记录、台帐类安全监控设备台帐安全监控设备使用情况月报中心站运行日志监控数据上传记录传感器调试记录甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁测试记录监控设备半年升井检修记录安全监控设备故障登记表监控设备检修记录监控系统巡检记录矿井通风安全质量标准化资料目录（一）通风系统1、采区通风系统设计（注：按规定审批）。
反风演习计划及措施
屯南煤业一分公司光明井反风演习计划及安全措施屯南煤业一分公司屯南煤业一分公司光明井反风演习计划及安全措施为了确保矿井安全生产和发生灾害后能够及时进行全矿井反风，根据煤矿安全规程第一百二十二条，特制定一分公司反风演习计划及安全措施。
一、成立反风演习指挥部为顺利完成本次反风演习工作，特成立反风演习指挥部。
总指挥：李启明副总指挥：王志明指挥部成员：张建军、朱洪超、王战营、于铭甫、夏和军、刘岗指挥部地点：一分公司光明井会议室二、准备工作1、检查矿井地面风机房反风设备。
2、全面检查井下反风设施是否到位。
3、配备反风所需的设备（风表、瓦检仪）。
三、反风演习（一）反风演习的日期、反风开始、持续、结束时间。
1、反风日期：2013年6月10日2、反风开始：2013年6月10日上午10时0分3、反风持续：2小时，即10时0 分至12时0 分4、反风结束：12时0分反风结束，反风观察1小时，即13时0 分结束反风演习。
（二）反风方式矿井主要通风机反转实现反风。
（三）矿井灾变地点假设光明井井下中央变电所发生明火火灾。
（四）反风区域光明井+750水平、+650水平为反风区域。
（五）反风演习观测项目、地点、人员。
观测项目如下：1、反风后观测测点停风时间、反风风流到达时间、反风风流稳定时间；2、正风后观测测点风流停风时间、正风风流到达时间、正风风流稳定时间；3、反风演习过程中各测点每半小时测定一次风量、CO浓度，每10分钟测定一次CO2及CH4浓度（六）反风后的矿井风量和瓦斯涌出情况预测反风后通风系统与原通风系统逆转，由正风时间的负压通风变为反风时的正压通风，使原回风水平变为进风水平、原进风水平变为回风水平。
根据我矿灾变情况，预计反风后的风量可达到正常风量的40%。
反风时属于正压通风，瓦斯涌出量比正常通风时小，待反风结束时，改变为正风后，瓦斯涌出量与正风通风时一样，之后虽时间的推移，其浓度也不会有多大的变化，根据历年来测定瓦斯浓度的数据来判断，此次反风演习中瓦斯浓度最高不会超过0.5%。
主要通风机检查记录
主要通风机检查记录引言概述：通风机是工业生产过程中非常重要的设备之一，它的正常运行对于保证生产环境的安全和员工的健康至关重要。
为了确保通风机的正常运行，定期进行检查和维护是必不可少的。
本文将详细介绍主要通风机的检查记录，匡助读者了解通风机的检查内容和方法。
一、外观检查1.1 机壳和外壳检查通风机的外壳和机壳是保护内部零部件的重要部份，应定期检查是否有破损、变形或者腐蚀等情况。
同时，还需要检查外壳上是否有积尘和杂物，以确保通风机的正常散热和运行。
1.2 叶轮检查叶轮是通风机的核心部件，其质量和状态直接影响通风机的风量和效率。
在检查时，应子细观察叶轮表面是否有损伤、变形或者积尘等情况。
此外，还要检查叶轮的固定螺栓是否松动，以及叶轮与轴的连接是否坚固。
1.3 电缆和连接线检查通风机的电缆和连接线是其正常运行的重要保障，应定期检查其是否有老化、断裂或者短路等情况。
同时，还要检查连接线是否松动或者接触不良，确保通风机的电路连接正常。
二、电气系统检查2.1 机电检查通风机的机电是其驱动力源，应定期检查机电的运行状态和温度。
观察机电是否有异常噪音、异味或者发热现象，以及是否存在机电绝缘降低的情况。
此外，还要检查机电的接地线是否良好接触，以确保安全运行。
2.2 开关和保护装置检查通风机的开关和保护装置是其正常运行和安全保护的关键。
在检查时，应确保开关的灵便性和可靠性，避免因开关故障导致通风机无法启动或者住手。
同时，还要检查保护装置的设置是否合理，以防止过载、过热等情况发生。
2.3 控制系统检查通风机的控制系统是调节风量和运行模式的关键。
在检查时，应确保控制系统的各个控制点正常工作，避免因控制系统故障导致通风机无法正常运行。
此外，还要检查控制系统的参数设置是否合理，以保证通风机的稳定性和高效性。
三、传动系统检查3.1 皮带检查通风机的传动系统中常采用皮带传动，因此皮带的状态对通风机的运行影响较大。
在检查时，应观察皮带是否有磨损、老化或者断裂等情况，并及时更换。