CXL-3型(浮式)力矩限制器使用说明书
起重机力矩限制器安全使用要求
2.目前为力矩限制器有两种：一种是电子型，另一种是机械型。 电子型在显示上可以同时读到力矩、作业半径及重量数据，当接近塔 机的允许力矩时，有预警信号、使用方便，但是受作业条件影响大， 可靠度差，易损坏、维修不便;机械型无显示装置也无预警信号，但工 作可靠，比较适应现场施工作业条件，结构简单损坏率低。
2.运输、拆装的防护
力矩限制器的运输、拆装过程也如诸多专用设备一样要求做到定 人、定机、定职责，即使人员较少时也要保持人员相对固定。在拆卸 前做上标记，轻拆轻放，妥当保护，不要相互压挤、碰撞以免造成损 坏。在设备拆迁时，起重机操作人员或专职电工一定要妥善处理好装 置的显示仪表、联接线缆、取力装置部件及传感器等。最好安装应按 原来的次序和位置复原，然后进行调试和标定。塔式起重机一般都有 好多种工况曲线，例如有主臂工况和副臂工况，而副臂工况下又有三 种臂长，又是三种工况，只要起重臂长度、倍率、大钩重量等有一个 参数发生变化，那么力矩限制器就要调用与之相适应的曲线。因此由 于力矩限制器的取力部件因长期使用后会造成磨损或受其他自然环境 的影响，使显示重量误差偏大，所以每隔一段时间(周期一般为3～6个 月)应对系统的精度进行定期检查，对偏差超出国标范围的要对重量重 新调整和标定，并将有关资料建档存查，这对以后的合理使用和维修 尤为重要。
6.超载限制器(起升载荷限制器)。按照规定有的塔机机型同时装有 超载限制器。当荷载达到额定起重量的90%时，发出报警信号;当起重 量超过额定起重量时，应切断上升方向的电源，机构可作下降方向运 动。进行安全检查时，应同时进行试验确认。
为了提高塔式起重机力矩限制器的使用安全性，可以有针对性的 采取下列具体措施来避免塔式起重机力矩限制器的失效： 1、动行程开关的改进 动行程开关主要功能是用于控制其行程、进行终端限位保护。动 行程开关改造成灵敏度和准确度很高的组合开关，即组合预警开关和 组合切断开关。其结构分为带滚子的单臂操作式 ,可自动复位 ;带滚子 的叉形臂操作,具有2个转换位置;蜗杆蜗轮传动凸轮操作,用三叉形臂操 作3个转换位置;带有滚轮的双臂操作2个转换位置等。改进的动行程开 关增加了力矩限制器的控制底线，也就是说当出现非正常情况时。力 矩限制器的控制元件必先触动控制底线。立即发出警报，同时断开起 升电源，只允许下降。
力矩限制器原理范文
力矩限制器原理范文
1.摩擦盘：摩擦盘通常由两个平行的金属盘组成，它们之间使用摩擦
片连接。
摩擦盘与输入轴和输出轴分别连接，输入轴上的力矩通过摩擦盘
传递到输出轴上。
2.弹簧：弹簧连接在摩擦盘上，它的作用是提供足够的预压力以使接
触力保持稳定，并确保在摩擦盘开始滑动之前，输入轴上的力矩超过设定值。
3.调节装置：调节装置用于调整力矩限制器的工作范围。
通过调节弹
簧的预压力或者通过改变摩擦片的表面性质，可以改变力矩限制器的灵敏
度和工作范围。
当输入轴上的力矩超过设定值时，摩擦盘开始滑动。
滑动摩擦会产生
额外的摩擦力，其方向与输入轴上的力矩相反，从而限制输出轴上的力矩。
摩擦力的大小与滑动速度和摩擦盘的接触面积相关。
在力矩限制器开始工作之前，输入轴上的力矩必须超过预压力所产生
的接触力。
一旦力矩超过设定值，摩擦盘开始滑动，摩擦力将保持在一个
较低的水平，从而限制输出轴上的力矩。
力矩限制器有多种应用场景，例如在起重机和输送机等机械设备中，
它们经常用于保护设备免受过载的损坏。
当起重机举起过重的物体时，力
矩限制器会限制输出轴上的力矩，防止设备受到损坏。
同样，在输送机上，力矩限制器可以在输送物料的过程中保护设备免受异常负载的影响。
总之，力矩限制器利用摩擦力的原理限制输入或输出轴上的力矩。
它
是保护机械设备的重要装置，在各种工程应用中起着关键的作用。
XC 3型电梯限速器测试仪使用说明[1]
![XC 3型电梯限速器测试仪使用说明[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/9addc6449a6648d7c1c708a1284ac850ad02047c.png)
XC 3型电梯限速器测试仪使用说明[1]xc-3型电梯限速器测试仪使用说明[1]xc-3型电梯限速器测试仪a)准备工作工作1)量出限速器轮盘上的节圆周长。
(即钢丝绳中心线的周长)。
2)(如果使用的是小电机，则此条略过)取出电机支架，将其拧入电机的撑杆中，调整好高度，转动撑杆上的螺块使电机与电机支架紧紧固定在一起以防止电机工作时发生转动，然后转动电机支架上的螺母以调整支架上的三个支撑脚的支撑角度。
选择适当的方向和位置，将电机轴上的橡胶轮紧紧地靠在限速器轮盘的凹槽里或边缘上。
3)用一小磁钢贴在限速器的轮盘上，把霍尔传感器头对准小磁钢，其距离应≤8mm，同时将霍尔传感器引出线插头插在主面板上的“传感器”插座上。
4)抽出四芯屏蔽线，将其两头分别挂在掌控部分主面板和电机部分面板上的“电机输出功率”插座上；抽出二芯电机驱动线，将其两头分别挂在掌控部分主面板和电机部分面板上的“电机驱动”插座上。
*5)如果所测试的限速器含有电触点开关且需要检测，则取出相应的电触点开关连接线，将其中一头的航空插头插在控制部分主面板上的“机械触点”插座上，将另一头的两个导线分别连在电触点开关发生动作的两极上。
*6)如果所测试的速度限制器在其出现动作时速度限制器轮盘不是被卡住而是能够稳步旋转时，则须要在速度限制器上打听一个速度限制器动作时会产生运动的部分，用一小磁钢张贴在上面，抽出口粮的动作检测支架(选配件)，将霍尔传感器对准一处，使速度限制器动作时大磁钢可以经过该传感器头。
同时将该传感器的带出线插头挂在掌控部分后面板上的“动作检测”插座上。
7)取出电源线并接通电源，然后打开电源开关，控制部分面板上显示应为“p”，否则表明系统有故障。
当显示为“p”时，我们称为复位等待状态，在任意状态下，只要按一下“复位”键，均可进入此状态。
备注：踢“*”号的第5)、第6)条所述操作方式在通常的速度限制器检测中就是不需要的。
b)测量操作步骤1)预置数在“p”状态下，按一下“周长”键，则数码管显示为“××××-1”，其中画“x”的前四位为所要置入(或修改)的限速器轮盘节圆周长，其单位为毫米，这时我们就可按压数字键，将相应数字置入闪动的那一位当中去，此时的显示状态称为置数状态。
力矩限制器的调整
2、起重量限制器的试验与调整
试验按照以下程序进行，各项试验要重复 三次 最大额定起重量试验 以低速起升最大额定起重量QM，起重量限 制器不应动作，允许起升；放下重物，再 以低速起升1.1倍最大额定起重量1.1QM， 起重量限制器应动作，不能起升。
பைடு நூலகம்
力矩限制器试验和调整
试验可按定幅变码和定码变幅方式分别进行并重复 三次。 A、定码变幅试验 a、测定相对应于最大起重量QM的工作幅度RM及 1.1RM的值，并在地面上作好标记；在小幅度处起 吊最大额定起重量QM离地一米停车，慢速变幅至 RM处，力矩限制器不应动作。退回，重新从小幅 度处开始，以正常速度向外变幅，在达到1.1RM处 以内时力矩限制器要动作，切断向外变幅。 b、取0.3倍最大额定起重量0.3RM，并测定相应允 许最大工作幅度，R0.3及1.1R0.3，地面标记后重 复a项试验。
B、定幅变码试验
a、在最大工作幅度R0处以正常工作速度起 升额定起重量Q0，力矩限制器不应动作， 允许起升。放下后以缓慢速度起升1.1倍额 定起重量1.1Q0，力矩限制器应动作，不能 起升。 b、取0.7倍最大额定起重量QM，在相应允 许最大工作幅度R0.7处，重复a项试验。 备注：幅度值应该在空载时测量确定、各 项起重量按照产品说明书取值。
浮吊力矩限制器系统设计方案共8页文档
目次1 前言 (2)2 系统需求 (2)3 实施方案 (3)4 安装说明 (9)5 配套的文档资料 (10)6 质量保障及售后服务 (11)7 本公司资质文件 (11)1 前言任务来源于中铁大桥局集团九江船舶分公司，本报告为浮吊力矩保护系统的设计方案报告。
甲方：中铁大桥集团九江船舶分公司乙方：南京飞利宁航空科技发展有限公司2 系统需求2.1 设计依据系统的设计依据为中铁大桥局集团九江船舶分公司对内河吊船力矩仪采购的相关数据要求传真件。
2.2 规范性引用文件GB7159-87 电气技术中的文字符号制订通则GB/T4728-2000 电气简图用图形符号GB/T6988-2019 电气制图技术用文件的编制2.3 技术要求2.3.1 臂杆、主、副钩需要有高度限位及角度限位显示并有报警装置。
2.3.2 满足主、付钩力矩限位要求并有显示及报警装置。
2.3.3 提供系统原理图。
2.3.4 传感器的形式及安装位置。
2.3.5 示意图见图1图1 示意图3 实施方案3.1 方案一3.1.1 工作原理系统原理方框图见图2。
图2 系统原理方框图3.1.2 主要部件说明3.1.2.1 仪表此次选用的仪表为我公司自行研制的力矩保护仪，其核心控制器件为周立功ARM7系列LPC2136单片机，该仪表具有宽温工作、抗干扰及复杂条件工作稳定等特性。
3.1.2.1.1 软件部分分为三个界面界面一为主界面，是实时数据的显示界面，其中包括主钩承重量、副钩承重量、主钩高度、副钩高度、臂架角度、主钩幅度及副钩幅度。
界面二为报警值设置界面：a）主钩起重量≥90%额定起重量时，发出预警声响；b）主钩起重量≥105%额定起重量时，发出报警声响同时，输出控制信号；c）副钩起重量≥90%额定起重量时，发出预警声响；d）主副钩起重量≥105%额定起重量时，发出报警声响同时，输出控制信号；e）主钩高度≥额定上限值时，发出报警声响同时，输出控制信号；f）副钩高度≥额定上限值时，发出报警声响同时，输出控制信号；g）幅度≥额定最大值前1m时，发出预警声响；h）幅度≥额定最大值时，发出报警声响同时，输出控制信号。
力矩限制器安全操作及保养规程
力矩限制器安全操作及保养规程前言力矩限制器是机械领域中非常重要的一部分，它可以保护重要机器部件和工人的安全。
本文档旨在介绍力矩限制器的安全操作和保养规程，以提高操作人员和维护人员的安全意识，并延长力矩限制器的使用寿命。
安全操作规程1. 使用前检查使用者在使用力矩限制器之前，应进行以下检查：•确认力矩限制器型号和额定参数，确保力矩限制器符合当前使用的机械设备，避免因使用错误型号的力矩限制器而造成意外事故；•检查力矩限制器的连接和安装情况，是否符合安装要求，是否紧固可靠；•检查力矩限制器的操作按钮和指示灯，是否正常工作；2. 操作注意事项在使用力矩限制器时，应注意以下几点：•在使用前，工人应熟悉力矩限制器的使用说明和操作要求；•操作人员应按照操作要求来操作，不得超过力矩限制器的额定参数；•使用时应注意观察力矩限制器的指示灯和显示屏，确保力矩限制器的工作状态；•如果力矩限制器显示异常或发出警报声，应立即停机检查，不得继续操作。
3. 关机注意事项在停机时，应注意以下几点：•在停机前，应先将负载断电，待其完全停下后再停止力矩限制器；•停止力矩限制器时，应先切断电源，然后按照流程操作；•停止力矩限制器后，应将设备清洁干净，并妥善存放。
保养规程1. 检查在使用力矩限制器过程中，需要进行专业维护，以保证其性能稳定和寿命长久。
具体应注意以下几点：•每年或者使用一定小时数后，对力矩限制器进行一次全面的检查和维护；•检查力矩限制器的连接和安装情况，是否松动或发生变形；•检查电源和信号线的连接是否可靠，存在断线或者短路的情况；•检查电源传感器和光纤是否清洁，内部是否有异物或者灰尘影响光的传导，影响力矩限制器的精度和灵敏度。
2. 维护力矩限制器的维护一般需专业人士进行，可以采取以下措施：•对电子元器件进行清洁，采用专业电子清洗剂，按照清洗说明予以操作；•对力矩限制器的内部机构进行润滑，选择适当的润滑油或者脂，应避免过多使用；•对安装耗材进行更换，在使用一定期限后，传感器和部分电子元件会出现老化等现象，需要及时更换。
LX-3型起重力矩限制器
报警 点设置 ：报警点 为额 定起重 量 的 ９ ％ ０ 控制点为额定起重量 的 １５ ～ ３ ％ ０ ％ １０
（ 调） 可
主臂 与
水 平 面夹 角 ，即为起 重机 的仰 角 ， 由角 度传 感器
检测 ；Ｏ 为 主 臂 质 量 中 心 在 水 平 方 向 的 投 影 长 Ｍ
Ｌ Ｘ一 ３型 起 重 力矩 限 制器
胡伟 全 李 峰
１ 埠 学院 蚌
蚌埠
２ ３ ３ ２蚌 埠 高灵传感 系统 工程有 限公 司 蚌 埠 ３００
２ ３ １ ３００
文章 编号 ：１０ ０ ８ （０ ０ １— ０ ２— ３ ０ １— ７ ５ ２ １ ）０ ０７ ０
Ｌ 一３型起 重 力矩 限制 器 是 蚌 埠学 院 与 蚌埠 Ｘ 高灵 传感 系统 工 程 有 限公 司共 同研 制 与 开 发 ，按 照 Ｇ ９ ０ １９ 《 Ｂ７ ５ － ９ ９ 臂架型 起重 机起重力 矩 限制 器 通用 技术条 件 》 及 Ｇ ０ ７ １ ８ 《 Ｂ６ ６ － ９ ５ 起重机 械安 全
根据 力矩 平衡原 理 ，可得
工 作 电源 ：Ｄ ２ Ｃ ４±１ ％ ５
２ 设计 原 理
（ ）起 重机 的数学模 型 １ 由于 汽车 起 重 机 的 机 械 结 构 复 杂 ，为 了提 高 力矩 限制 器 的 可靠 性 和 稳 定 性 ，Ｌ Ｘ～３型 力 矩 限 制器采 用 测 量 变 幅 液 压 缸 压 力 的 方 法 测 量 载 荷 ，
旦 一 墨
ｓ （Ｔ Ｏ一 ｉ １ — ｔ ）一ｓ ／Ｂ Ｏ ｎ ｉ Ａ ｎ
因此 ，需 要建 立 起 重 机受 力 的 数 学 模 型 。在 系 统
安 徽 省 教 育 厅 自然 科 学 基金 项 目 （ Ｊ０ ８ ９ Ｚ Ｋ ２０ Ｂ ６ Ｃ）
起重机力矩限制器的调试
起重机力矩限制器的调试力矩限制器是大型起重机械必须配置的重要安全装置。
力矩限制器能够对起重载荷进行实时监测，并对不安全操作进行控制。
当起重载荷超过起重机所能承受的载荷即出现“过载荷”情况时，它会给起重机操作者发出警告，并且输出相应的信号以限制起重机的不安全动作。
正因为力矩限制器具有上述安全功能和作用，每台机器出厂之前都要对它进行参数标定和载荷检测，检测结果必须符合国家标准的有关规定，自动停止型限制器的综合误差值不应超过±5%。
现以YTQU160型履带式起重机上配置的FTQ型力矩限制器为例，简要介绍其调试过程。
1.输入基本参数履带式起重机的基本参数主要有臂架长度、吊钩质量和倍率等。
其中臂架长度决定了相应工作幅度下的载荷，而吊钩质量和倍率则直接影响了载荷的基准值和单绳的最大拉力。
在起重机的臂架、钢丝绳及吊钩完全组装完成后，起重机的基本参数就已经确定。
此时需要首先检查拉力传感器和角度传感器是否连接完好，然后给力矩限制器接通电源，在显示屏主界面按下F2即进入“工况选择”界面。
此界面包括工况号、主钩倍率、主钩质量、副钩倍率、副钩质量等栏目。
光标在“工况号”一栏闪动，通过按↑（F4）或↓（F5）选择此时的工况号，在屏幕上即显示当前的臂架长度，当与实际一致时，可按F6保存工况号。
按↑↓（F2）光标可以上、下移动，分别对“主钩倍率”和“主钩质量”进行选择并且保存参数，然后可按照相同步骤进行副钩参数的选择（按键操作参考附图）。
在起重机实际使用过程中，其臂架、吊钩等的组合模式及上述任何一项参数发生变化时，都需要重新调整参数并且保存。
2.标定角度角度的标定主要是用来标定起重机的工作幅度。
虽然角度传感器都是以水平地面为基准实时检测当前的臂架角，但是因为制造过程中的微小偏差，如果不进行标定就有可能影响检测精度，所以需要对每台机器进行单独标定。
角度的标定方法是：将整机停放在水平地面上，将臂架起升到与水平地面大约30°角的位置，力矩限制器进入到“角度标定”界面（见附图）；此界面包括小角度标定、大角度标定等栏目。
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第一章 CXL-3型力矩限制器概述一、公司简介湖北省宜昌市创新电器技术有限责任公司是起重机电气控制领域的专业化公司。
公司创办人周顺新高级工程师于1983年至今一直致力于起重机械的安全保护装置及调速控制系统技术的研究和产品开发，先后获得起重机载荷限制器、力矩限制器等产品三项国家技术专利（专利号：862060571.5、90208610.3、ZL99245564.2），荣获多项国家级科技进步奖，推动了我国起重机力矩限制器、载荷限制器国家标准的形成,为我国起重机力矩限制器、载荷限制器产业的国产化进程和发展作出了较大贡献,享有较高的技术声誉。
本公司拥有一支优秀的技术队伍，技术力量雄厚。
公司秉承自始至终把满足客户需求放在第一位的宗旨，并以此作为衡量企业研发、生产、市场和客户服务质量的唯一标准，用领先的科学技术和至善至美的产品质量为客户提供优质的服务和安全保障。
二、产品简介CXL系列力矩限制器是适用于所有臂架型起重机的安全保护装置,如塔式起重机机、门座式起重机、浮式起重机、汽车起重机、履带起重机及轮胎起重机等等。
CXL-3型力矩限制器根据国家标准GB 7950-1999《臂架型起重机起重力矩限制器通用技术条件》和GB 12602-90《起重机械超载保护装置安全技术规范》设计制造，是本公司新开发的高科技产品，于2004年4月取得最新国家特种设备制造许可。
CXL系列力矩限制器均为微电脑控制，采用模块化结构，在准确性、安全可靠性、系统可操作性、调试方法和标准化等方面均有重大的改进。
特别是在安装调试上，全部采用按键式操作、LED数码管显示提示。
CXL系列力矩限制器操作方便，能在起重现场恶劣的环境中正常使用，使您的起重设备能安全高效地作业。
三、系统构成CXL系列微电脑力矩限制器采用模块化结构，整个装置由重量传感器、角度传感器、信号处理模块、微处理器、显示模块等部分组成。
现对各构成部件简述如下：1、传感器系统重量传感器系统采用专为工业用途设计的BH型板环拉式重量传感器，LF型压式传感器，GF-12A 球珠压式传感器等采用全密封结构，适用温度为－20℃～＋60℃，具有精度高，长期稳定性好的特点。
角度传感器是专为CXL系列微电脑力矩限制器设计的,其适用温度为－60℃～＋60℃。
2、信号处理模块专为CXL系列微电脑力矩限制器设计的信号处理模块，根据需要可提供2—4路模拟信号的放大处理，并实现模、数转换，该模块性能稳定、抗干扰能力强。
3、显示模块采用多窗口显示，一次性可显示出司机最关心的额定起重量、实际起重量、起重幅度，并可随时查看起重载荷量、臂杆角度、时间等，直观清晰。
四、主要特点1、具有动载荷处理功能，可靠性高，抗干扰能力强；2、具有温度漂移、零点漂移自动调节补偿功能；3、起重机超过额定重量或超幅度上下限时，自动报警并切断起重机向危险方向运动的回路（允许其向安全方向动作）；4、具有黑匣子功能，能自动记录一个月以内的超载超幅情况,并可随时查看，便于管理人员或者维修人员跟踪检查起重机工作情况；5、多窗口、多参数显示，直观方便；6、低功耗；7、系统小型化设计，占用空间小、安装方便；8、全模块化设计，维修方便；五、性能指标综合误差：土5％环境温度：－40℃～60℃湿度：相对湿度≤95％(25℃时)工作方式：连续工作电压：AC220V(-15%～+10%)保护等级：主机IP42 传感器 IP65整机功耗：≤14W输出回路：AC380V 4×10A第二章 CXL-3型力矩限制器结构和功能一、面板说明图一：面板示意图1、实际重量显示窗口：显示起重机械在工作中的实际载荷量；2、额定重量显示窗口：显示起重机械额定载荷量；3、时间显示窗口：显示幅度、时间、倍率、角度、臂长等参量；4、幅度显示窗口：专门显示起重机械的幅度；5、90％预警灯：当实际起重量达到额定起重量的90％时，此灯点亮并伴有断续的蜂鸣器预警声；6、105％超载报警灯：当实际起重量达到额定起重量的105％时，此灯点亮并伴有连续的蜂鸣器报警声，同时切断起重机向危险方向运动的线路；7、幅度上限报警灯：当起重机臂杆幅度达到或超过允许最大值时，此灯点亮并伴有连续的蜂鸣器报警声，同时输出控制信号。
8、幅度下限报警灯：当起重机臂杆幅度达到或超过允许最小值时，此灯点亮并伴有连续的蜂鸣器报警声，同时输出控制信号。
9、功能键盘：由“功能”、“退出”、“增加”、“减小”、“确认”等五个键组成，键在不同状态时有不同含义，具体操作在本说明书第三章中详述。
二、背板说明面板上的功能键盘由“功能”、“退出”、“增加”、“减小”、“确认”等五个薄膜按键组成，拥有时间调整、参数设置、黑匣子功能等菜单。
键盘操作流程如下图：图三：键盘操作（一）按键功能说明1、“功能”键：按住该键约2～3秒钟，即进入功能、时间设置菜单选项；2、“退出”键：此键主要用于在各个菜单选项参数选定之后，退出此菜单选项或者放弃操作；3、“增加”或“减小”键：用于在各个菜单选项之间进行切换以及在选定菜单选项之后设定参数值时进行参数设定；4、“确认”键：在菜单项选定之后按该键以确定，及在参数设定完成之后按该键以确定。
（二）菜单内容说明1、黑匣子功能菜单（“实际重量显示窗口”显示“”）（1）查看重量超载情况（“实际重量显示窗口”显示“”）：通过“增加”或“减小”键选择查看一个月以内每天的超载时间、次数及最大超载量。
“实际重量显示窗口”显示月份和日期；“额定重量显示窗口”显示当天总超载次数；“时间显示窗口”显示最后一次超载时间；“幅度显示窗口”显示在一天中的最大超载量。
（2）查看超幅度上（下）限情况（“实际重量显示窗口”显示“”“”）：通过“增加”或“减小”键选择查看一个月以内每天的超幅时间、次数及超幅幅度。
“实际重量显示窗口”显示月份和日期；“额定重量显示窗口”显示当天总超幅次数；“时间显示窗口”显示最后一次超幅时间；“幅度显示窗口”显示在一天中的超幅幅度。
（3）查看开关机时间（“实际重量显示窗口”显示“”）：通过“增加”键选择查看最近的开（关）机时间。
“实际重量显示窗口”中显示“OPEN”（“CLOS”）时，时间窗口中显示开（关）机时间：“时间显示窗口”中显示的时间分别为：工作不到1小时的开（关）机时间；工作2小时以内的开（关）机时间；工作超过2小时的开（关）机时间。
2、时间设置菜单（“实际重量显示窗口”显示“”）（1）月设置（“实际重量显示窗口”显示“”）；（2）日设置（“实际重量显示窗口”显示“”）；（3）小时设置（“实际重量显示窗口”显示“”）；（4）分钟设置（“实际重量显示窗口”显示“”）；（5）年份设置（“实际重量显示窗口”显示“”）3、A/D模数值查看菜单（“实际重量显示窗口”显示“”）当进入此菜单并确认后，在“实际重量显示窗口”将显示重量通道的A/D模数值；“时间显示窗口”将显示幅度通道的A/D模数值。
4、参数设置菜单（“实际重量显示窗口”显示“”）参数设置菜单设置有密码保护功能，具有管理权限的人员才可以进入参数设置。
倍率设置（“实际重量显示窗口”显示“”）；额定重量设置（“实际重量显示窗口”显示“”）；恢复出厂默认值（“实际重量显示窗口”显示“”）；（1）当进入此菜单并确认后，“实际重量显示窗口”将显示“”要求输入密码（密码不能更改）；“确认”后，“时间显示窗口”将显示“”。
（2）按“增加”或“减小”键改变时间窗口前两位数值，当输完确认后，光标将跳到后两位，第四位显示“1”，通过“增加”或“减小”键输入后两位数，当输入完成后，按“确认”键，“实际重量显示窗口”将显示“”，设置方法在（三）中详述。
（3）额定重量设置“”的设置方法与“”相同；（4）恢复出厂设置“”，确认后，“时间显示窗口”将显示“----”，系统将再一次询问是否要恢复，此时“时间显示窗口”将显示“1111”，确认后，系统恢复默认值。
（出厂默认值：倍率:6，额定重量:16T）（三）具体操作步骤详述菜单选项的操作步骤大致相同，现以时间设置菜单的操作步骤为例做详细的介绍，使您能够熟练掌握。
第一步：按住“功能”键约2～3秒钟，首先“实际重量显示窗口”显示“”，通过“增加”或“减小”键进行菜单切换，选定“”，按下“确认”键，将在“实际重量显示窗口”显示“”；第二步：按“确认”键进入月份设置，“时间显示窗口”显示初始月份，通过“增加”或“减小”键进行月份设置，设定后按“确认”键即可；第三步：按“增加”键进入日期设置，“实际重量显示窗口”显示“”。
按“确认”键进入日期设置，“时间显示窗口”中显示初始日期，通过“增加”或“减小”键进行日期设置，设定后按“确认”键即可；第四步：按“增加”键可以进入小时、分钟及年份设置，其设置方法和月份设置相似。
第五步：各项设置完成后，按“退出”键返回到工作状态。
（四）“多功能”窗口选项快捷查看多功能窗口选项包括“主臂长”、“副臂长”、“主臂角”、“副臂角”、“倍率”、“时间”等选项（面板上已标明），可直接通过“增加”键或“减小”键查看“主臂长”、“副臂长”、“主臂角”、“副臂角”、“倍率”、“时间”等参数值。
（五）幅度及重量调试1、按照背板示意图将所有线连接好，检查无误后，接通电源。
（1）幅度调零。
对臂杆进行增幅操作，测出幅度，当达到最大幅度30米时，调节仪器底部标明“幅度调零”的电位器，将“幅度显示窗口”中的显示值调到30.0即可。
（2）幅度调放大。
对臂杆进行减幅操作，测出幅度，当达到最小幅度9米时，调节仪器底部标明“幅度调放大”的电位器，将“幅度显示窗口”中的显示值调到9.0即可。
2、按照背板示意图将所有线连接好，检查无误后，接通电源。
1、重量调零,即调整空载重量。
在9米幅度时，将吊钩放到离地约1米高的位置，然后调节仪器底部标明“重量调零”的电位器，将“实际重量显示窗口”中的显示值调到0.0即可。
2、重量调放大, 即调整满载重量。
在9米幅度时，吊起一已知重量的重物(最好接近额定起重量)，然后调节仪器底部标明“重量调放大”的电位器，将“实际重量显示窗口”中的显示值调到物体的实际重量值即可。
3、所有调整均完成后，回到仪器正常工作状态。
4、使用者应每隔一段时间按上述步骤进行一次重调，以免因各种因素所引起的仪器的运算不精确。
二、使用维护本仪器属于精密产品，在起重机械停止作业后应及时对仪器进行维护和保养。
平时检修维护注意的事项：1、每天下班时应关闭电源；2、当需要拆开本机时，请注意各连接插头，以免拔坏影响使用（非专业人员请勿擅自拆开本机，否则，后果自负）；3、控制线连接要注意接头标号，以免损坏仪器输入接口；4、在雨雪天气时应避免仪器遭受雨水的侵蚀；5、非专业维护人员不得随意调整仪器的任何部分，否则，后果自负；6、仪器应定期进行精度检测并作详细记录和存档，以保证起重机械的安全使用。