反渗透的原理及清洗条件
反渗透化学清洗的操作规范及解决方法
反渗透化学清洗的流程及解决方案●✍产品水的膜透过量下降10-15%●✍产品水的脱盐率降低10-15%●✍膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%●✍已被证实有结垢或有污染。
需要注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温、PH等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。
三、化学清洗周期?常规RO设备每年化学清洗次数为3-4次（平均每季度一次）。
但是由于各设备，水源等情况的不同，可根据设备运行情况适当调整清洗时间。
四、清洗过程简述：RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：●✍循环过程：RO系统的化学清洗循环过程中，要进行三个过程：一是低流量循环：用尽可能低的清洗流量置换元件内的原水能有效地刷洗膜表面污物；二是循环：当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，可以让清洗液循环返回清洗液水箱。
循环清洗液15分钟或直到颜色不变为止。
如果颜色仍发生变化，放掉清洗液重新配置新的清洗液。
三是高流量循环：过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。
RO膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。
对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。
应根据现场污染情况而制定相应的化学清洗方案。
●✍清洗过程简述：RO膜一般的化学清洗工艺包括循环、浸泡、冲洗三个过程，但也应当根据实际情况而定。
六、化学清洗方案确定1.?清洗方案确定：根据上述的分析，根据现场后重点分析膜污染原因，在此基础上调整清洗方案。
●✍有机物污染：一般来说要先用碱性药液化学清洗，然后再用酸性药液进行清洗。
如能确定膜为油类污染，此时，须先用碱性清洗液后用酸性清洗液，避免油类物质被固化，增大剂进行清洗，该药剂对RO膜没有损害，针对污染物能够有效的清洗，切有一定的保护作用，从而延长了膜寿注意事项：化学清洗的时间应根据现场拆模分析判断后做出相应调整。
必要时需浸泡过夜等处理。
反渗透原理讲解
反渗透原理反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般指水）通过反渗透（或称半透膜）而分离出来，因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透，根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透法达到进行分离、提取、纯化和浓缩的目的。
反渗透主要对象是分离溶液中的离子范围，反渗透法由于分离过程不需加热，没有相的变化，具有耗能少，操作简单适应性强，应用范围广等特点，在水处理中应用范围日益扩大，成为水处理技术的重要方法之一，卷式元件是根据反渗透原理，将半透膜、导流层、格网按一定的排列粘和在有派孔的中心管上形成元件。
原水从元件一端进入格网层，在经过格网时，在外界压力作用下，一部分水通过半透膜的孔，渗透到导流层内，在顺导流层的水道流到中心管的排孔，经中心管排出。
剩余部分(称为浓水)从格网另一端排出。
一、运行条件1、设备进水温度10-35℃，适应最低进水温度10℃最高进水温度35℃.2、原水供水压力范围1-3KG/㎡，供电电压为380V±5%3、PH值运行最佳范围在5—8.4、根据水质及水量，可做多级串联或并联，但最终出水膜元件浓水与淡水流量之比不大于5：1，作为纯净水处理比例可作相应调整。
5、每只膜元件的最大压降为0.7KG/㎡。
6、新装RO膜元件设备运行开始，必须进行冲洗，将新膜元件内的保护液冲洗干净，新装RO膜元件开始运行时，膜元件运行压力控制5-10KG/㎡,水利用率在50%为最佳状态，当原水水温低于5℃，原水应加换热器，以提高原水温度，降低第一段膜元件的压力，来提高产水量。
最佳进水温度为25℃。
二、反渗透有关计算公式1、脱盐率 cf---cpR=----------------100%Cf2回收率 QPY=-----------QP+QM式中：CF—给水电导（US/CM）CP—产水电导率（US/CM）QP---淡水流量（CM3/H）QM—浓水流量（CM3/H）三、运行操作1、在任何条件下反渗透装置周围的环境温度不低于0℃，不得高于35℃，水温控制在20-25℃为宜。
反渗透RO清洗条件,配药以及操作步骤
清洗条件：当有下述情况发生之—时应对反渗透膜系统予以清洗：1在正常压力下产品水流量下降正常值的10-15%；2为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%；3产品水质降低10-15%；盐透过率增加10-15%；4使用压力增加10-15%；5 RO各段间的压差增加明显。
6长期停用前。
7日常维护时。
清洗配药原则清洗步骤：1.清洗前准备：停运————#RO，关浓水微调门和回收门，手动产水门和进水门;防护用品、急救药品、急救水源、清洗药品充足2.酸洗配药：开清洗箱进水门、循环门、清洗泵出口门，开清洗箱补水门向清洗箱进水至液位____CM.启清洗泵打循环;操作人带好防护用品向清洗箱内添加柠檬酸————KG，用HCl调节到PH到2-3，控制水温———C3.一段清洗：开透过液回流门、一段清洗回流门、一段清洗进水门、关一二段联络门；开清洗过滤器排气门、进水门缓慢关闭循环门，排气门一会后关排气门、循环门；调整清洗压力——MPa（0.25-0.3）流量控制____M3/h（10-20m3左右）,循环一小时。
（操作结束时详细记录药液颜色、气味、PH变化情况）pH值无明显变化时，停止清洗。
4.二段清洗：开二段清洗回流门、二段清洗进水门、关一段清晰进水门、一段清洗回流门；调整清洗压力——MPa、流量——m3/h，循环一小时。
（操作结束时详细记录药液颜色、气味、PH变化情况）pH值无明显变化时，停止清洗。
5.第3-4步连续重复进行——（2）遍。
浸泡一小时后关清洗泵出水门，停清洗泵，关精密过滤器进水门，关二段清洗进水门、二段清洗回流门、透过液回流门6.酸洗结束后冲洗：开RO浓水阀、冲洗阀、淡水阀，启冲洗泵冲洗RO5min,6.1开清洗过滤器进水门、清洗箱循环门和排污门、一段清洗进水门冲洗进水管道3min.6.2关一段清洗进水门、清洗过滤器进水门、清洗箱循环门和排污门，开一段清洗回流门冲洗回水管道及清洗箱5min;6.3关一段清洗回流门，继续冲洗RO直至产水电导率——US/cm（以配药水源电导为准）冲洗合格7.碱洗配药：开清洗箱进水门、循环门、清洗泵出口门，开清洗箱补水门向清洗箱进水至液位————cm。
反渗透化学清洗方案
CMF化学清洗程序（1）清洗条件：1.1正常运行条件下膜产水量下降15%--20%1.2当膜装臵运行3～5周后出现上述两种情况之一时，就应进行化学清洗。
（2）清洗程序：本装臵CMF化学清洗方案分酸洗、碱洗和氧化剂洗三种方案，每一种清洗方案单独进行时都包括排放（化学清洗罐）配药清洗排污水洗五个过程。
本装臵CMF酸洗方案采用1%（最低PH 2）HCI溶液，用来去除无机胶体（铁、锰等）；碱洗方案采用0.1～0.4%（最高PH10）NaOH溶液，用来去除硅胶体及部分有机沉淀物、细菌结垢等；氧化剂洗方案采用400ppmNaCIO溶液，用来去除有机沉淀物、细菌结垢及藻类。
一般说来，当CMF膜组需要化学清洗时，如果没有明显的原因，三种方案都要进行。
CMF的化学清洗程序是全自动的，在WINCC操作系统中只要进入“ENGINEER”界面，分别点击“酸洗”、“碱洗”、“氧化剂洗”前面的复选框，整个化学清洗过程就会自动进行。
下面就每一过程进行详细说明:1、排放每一次化学清洗进行前首先都要对化学清洗罐进行排放，此过程主要是为了防止化学清洗罐中因某种原因积液而影响下一步配药．这个过程的持续时间为十分钟．值得注意的是，如果化学清洗进行过程中因某种原因而中断或取消，下一次重新启动化学清洗程序时，前面已配好的清洗液将会被排放掉．所以化学清洗进行过程中不要轻易取消，以免浪费药品．2、配药排放过程完成后系统就开始进行配药。
每次化学清洗前首先要检查酸、碱、次氯酸钠罐内药剂是否够用，否则应先加药以避免因药量不够出现报警，从而导致化学清洗过程中断。
配药时加药计量泵和溶液泵会自动开启，加药量系统已预先设臵好，药加够量后计量泵会自动停止，溶液泵继续加液，当液位到达指定位臵后，溶液泵停止，配药过程完成，系统进入清洗程序。
3、清洗清洗时化学清洗泵自动启动，化学清洗液从CMF进水口进入，回水从CMF浓水出口进入化学清洗液回水管道，同时CMF 产水也从浓水出口旁路进入化学清洗液回水管道，一并回到化学清洗罐中进行循环清洗。
反渗透水处理原理
反渗透水处理原理
第一步，粘附滤处理：借助滤芯等装置，将水中悬浮物滤出，包括：
大小颗粒、有机物、病毒、细菌、有害金属离子、污染物、其它悬浮物等，以确保水质的清洁。
第二步，活性炭滤处理：借助活性炭滤芯，过滤掉水中活性物质，包
括特定颜色、戒备气味、有毒物质和其他活性物质，抑制水质中有毒物质
残留的同时，确保水质的安全性。
第三步，反渗透稳定过滤：借助膜片，反渗透技术可将水中微量有害
物质，如病原体、离子、化合物、小分子污染物等污染物质过滤掉，有效
的保障水质的卫生。
反渗透是一种高效的水处理技术，主要适用于去除悬浮物、病毒、细菌、有毒物质以及有害金属离子等污染物质。
反渗透水处理原理是以膜片
作为过滤介质，通过滤芯将水中悬浮物、有毒物质等污染物质过滤掉，最
终达到水的净化作用。
反渗透技术的主要优点。
反渗透原理及作用
反渗透原理及作用一、反渗透原理反渗透啊，就像是一个超级严格的筛子。
想象一下，有一堆混合在一起的东西，比如说水里有各种杂质、盐分啥的。
反渗透就是只让水通过，那些杂质啊盐分啊，统统被挡住，不让它们过去。
从科学角度来说呢，反渗透是利用半透膜的原理。
这个半透膜啊，它就像是一个有特殊规定的门。
水可以从压力高的一边“挤”到压力低的一边，但是那些溶质，就是杂质啥的，就被半透膜给拦住了。
这就好比在一个派对上，只有符合条件的人才能进去，不符合的就只能在外面干瞪眼啦。
二、反渗透的作用1. 水处理方面在我们日常的饮用水处理中，反渗透可太有用了。
它可以把那些含有大量杂质、细菌、重金属的水变得超级干净。
比如说有些地方的水，看起来有点浑浊，还有怪味，经过反渗透处理后，就变成清澈无味的健康好水了，就像给脏衣服洗了个超级干净的澡一样。
在工业用水方面，很多工业生产需要非常纯净的水。
像电子厂，那些微小的电子元件可不能被水里的杂质破坏，反渗透就可以提供几乎不含杂质的水，确保生产过程不出差错。
2. 海水淡化这是反渗透超级厉害的一个作用哦。
我们知道地球上的海水超级多，但是海水又不能直接喝。
反渗透就可以把海水中的盐分去掉，让海水变成可以饮用或者用于灌溉等用途的淡水。
就像是把海水这个“糙汉子”变成了温柔的淡水“小美女”一样神奇呢。
3. 废水处理在废水处理厂，反渗透可以把那些被污染的水里的有害物质去除掉。
这样处理后的水就可以重新被利用啦，比如用来冲洗厕所、浇灌花草等。
这就相当于给废水来了个大变身，让它从没人要的“丑小鸭”变成了有用的“白天鹅”。
反渗透净水机原理
反渗透净水机原理
反渗透净水机是一种通过反渗透技术进行水质处理的设备。
其原理是利用高压泵将水强制通过半透膜滤芯，从而实现对水中的杂质、微生物、溶解固体等污染物的去除。
具体而言，反渗透净水机的工作过程如下：
1. 预处理：经过前置过滤器等预处理设备，将水中的大颗粒悬浮物、悬浮物等粗大的杂质去除，以保护反渗透膜的正常工作。
2. 高压泵：经过预处理的水被高压泵推入反渗透膜滤芯。
反渗透膜通常由多层组成，主要包括中空纤维膜和支撑层。
水分子可以通过中空纤维膜的微小孔隙，而大部分微生物、有机物、重金属、盐类等溶解固体则被滤除或阻隔。
3. 分离：在反渗透膜的作用下，原水分成两部分：通过膜孔隙的纯净水和被滞留在滤芯上的浓缩溶液，也称为浓水。
纯净水流出净水管道，而浓水则排出废水管道。
4. 冲洗：为了保证反渗透膜的长期稳定工作，系统会周期性进行自动冲洗。
这一过程可以清洁膜表面的杂质及溶质，延长膜的使用寿命。
通过反渗透净水机的处理，大部分的水溶性污染物、微生物、重金属、有机物等都能够有效去除，从而获得高纯度的净水。
反渗透净水机被广泛应用于家庭、实验室、工业生产等领域，为人们提供安全、健康的饮水资源。
反渗透净水器工作原理
反渗透净水器工作原理
反渗透净水器是一种利用反渗透技术来过滤水中杂质、污染物质的设备。
其工作原理如下：
1. 过滤预处理：水首先通过粗颗粒预处理过滤器，去除较大的颗粒物、泥沙和悬浮物等。
2. 压力增加：经过粗颗粒预处理过滤器后的水进入高压泵，由泵提供一定压力以推动水通过反渗透膜。
3. 预处理过滤器：在水通过高压泵之前，还需通过活性炭过滤器进一步去除水中的余氯、臭味等有机物质。
4. 反渗透膜：通过高压泵提供的压力，水进入反渗透膜，该膜具有微孔，能够有效拦截水中的无机盐、重金属、细菌、病毒等微小杂质，从而实现净化水质的目的。
5. 分离：经过反渗透膜的过滤，水中的纯水通过膜孔流出，而杂质和污染物则被截留在膜的另一侧。
6. 排放：由于反渗透过程中污染物浓度高，一部分被截留在反渗透膜上，这部分水被称为浓水，同时也需要进行排放，以保证膜的正常工作。
7. 储存：净化后的水经过膜流出后，进入储水箱进行存储，等待使用。
通过以上工作原理，反渗透净水器能够高效地去除水中的细菌、病毒、重金属等有害物质，提供清洁、安全的饮用水和生活用水。
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反渗透装置
1．工艺原理：
RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。
在RO的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。
透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。
膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。
浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。
2 膜的污染：
膜的污染由微溶盐结晶、胶体物质浓聚、微生物和细菌滋生等原因而引起。
膜表面上的浓差极化现象造成膜面的盐类浓度大于主体水流中的浓度，过大的盐浓度造成微溶盐结晶沉淀在膜表面；胶体物质的扩散系数较盐类小得多，在膜表面浓聚的胶体物质不及扩散而沉积，是造成膜污染的主要原因；微生物和细菌会以有机物胶体为养分，在膜表面滋生，滋生的菌斑会严重影响膜的性能，造成难以恢复的膜性能下降。
RO系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。
因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。
3.运行要点及工艺参数
3.1 周围环境温度最低不得低于5︒C，最高不得高于38︒C。
当温度高于35︒C时，
应加强通风措施。
3.2 脱盐系统的回收率75%。
较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染。
3.3 控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。
因此应控制系统
回收率在75%左右，水温最高不得大于30℃。
3.4 正常运行中膜元件受到渗透水的冲洗，所以只有在RO出水量下降10%或压
降增加15%或脱盐率明显下降或人为要求时，才对系统进行化学清洗。
但为了保证系统长时间的安全运行，通常三个月至半年清洗一次。
清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。
3.5 反渗透脱盐率：97%。
3.6 调试过程中要求进水压力不得大于1.6MPa，且只限于对装置进行耐压实验。
3.7 操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。
3.8排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相
应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比为1：3。
3.9装置不得长时间停运，如准备停机3-15天每天至少冲洗1小时。
如准备停机
15天以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为1%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。
详见RO膜保存方法。
3.10 RO装置每次启机都应在进水压力小于0.4MPa条件下冲洗5分钟，RO装置每次停机都应在进水压力小于0.4MPa条件下冲洗10分钟。
3.11操作工人应每1小时对运行参数进行记录，主要内容为：
●进水：电导率、压力、段间压力、水温
●产水：电导、产水流量
●浓水：流量、压力
应保留RO系统操作记录，保证数据真实、完整和连续，便于分析查找故障原因。
3.12 当RO系统发生脱盐率严重下降时，应依据以下原因进行逐项分析，确认
原因及时处理：
●浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢，使膜表面变得粗糙，系统脱盐率下
降。
●元件之间的连接件O型圈密封失效。
●膜口袋粘结线破裂。
●膜被硬颗粒划破。
●因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损。
膜元件压降过大而产生的膜的损坏
RO膜清洗的条件：
RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗：
●产品水的膜透过量下降10-15%
●产品水的脱盐率降低10-15%
●膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%
●已被证实有结垢或有污染。
但值得注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑
污染指数（SDI）测定方法
由于后续RO装置的要求，预处理出水控制应能达到RO装置进水要求，才能
尽可能的提高RO装置的性能及降低运行成本，我们采用淤塞密度指数（污染指
数SDI）来检测预处理的效果，但仍需对水质进行更多项目的检测，使装置的运
行更可靠。
一、SDI测定概要：
SDI测定是基于阻塞系数（PI ，%）的测定。
测定是向&47mm的0.45∝m
的微孔滤膜上连续加入一定压力（30PSI，相当于2.1kg/cm2）的被测定水，记录
下滤得500ml水所需的时间T0（秒）和15分钟后再次滤得500ml水所需的时间
Tt（秒），按下式求得阻塞系数PI（%）。
PI=（1-T0/T t）X100
SDI15=PI/15
式中15是15分钟。
当水中的污染物质较高时，滤水量可取100ml、200ml、
300ml等，间隔时间可改为10分钟、5分钟等。
二、测定SDI的步骤：
●将SDI测定仪（见图一）连接到取样点上（此时在测定仪内不装滤膜）。
●打开测定仪上的阀门，对测定仪进行彻底冲洗数分钟。
●关闭测定仪上的阀门，然后用钝头的镊子把0.45∝m的滤膜放入滤膜夹具内。
●确认O形圈完好，将O形圈准确放在滤膜上，随后将上半个滤膜夹具盖好，
并用螺栓固定。
●稍开阀门，在水流动的情况下，慢慢拧松1-2个蝶形螺栓以排除滤膜处的空
气。
●确信空气已全部排尽且保持水流连续的基础上，重新拧紧蝶形螺栓。
●完全打开阀门并调整压力调节器，直至压力保持在30psi为止。
（如果整定
值达不到30 psi时，则可在现有压力下试验，但不能低于15 psi。
）
●用合适的容器来收集水样，在水样刚进入容器时即用稍表开始记录，收取
（秒）。
100ml水样所需的时间为T
●水样流动15分钟后，再次用容器收集水样并记录收集水样所花的时间，记
（秒）。
作T
15
●关闭取样进水球阀，松开微孔膜过滤容器的蝶形螺栓，将滤膜取出保存（作
为进行物理化学试验的样品）。
擦干微孔过滤器及微孔滤膜支撑孔板。
2、测定结果计算
●按照下式计算SDI值：
SDI=（1-T0/T15）X100/15。