生料制备任务书(水泥121、122)2
水泥生料原料选择资料
n（硅率） P（铝率） M g O R 2 O S O 3 塑性指数
2 . 7 - 3 . 5 1.5-3.5 < 3 . 0 < 4 . 0 < 2 . 0 > 1 2
2.0-2.7或 不 3.5-4.0
限 < 3 . 0 < 粗游4 砂离. 为的0 结S< iO晶2 2状，. 态0含>
1
2
量过高对黏土的
燃料的选择
为何要用无烟煤？
4. 南方水泥厂大量使用北方产烟
煤，由于运费消耗，煤价上扬
•
我国幅员辽阔，煤炭储 ，水泥生产成本大大提高，且
量及品种分布极不平衡。烟煤 由于交通运输紧张，为保证水
主要分布在我国北方地区，广 泥连续生产，水泥工厂必须建
大南方地区埋藏着以低挥发分 大的贮煤场来贮煤，既增加了
为主的无烟煤。
岩 虽然SiO2含量不
硫铁矿渣 太烧3低影.18但响易小于2粉6.磨45 对煅4.45
60.30 2.34
2.22
100.04
硅质 砂岩 8.46 62.92 12.74 5.22 4.34 1.35 95.03
河沙 0.53 89.68 6.22 1.34 1.18 0.75 99.72
铝质 铝矾土 22.11 39.78 35.36 0.93 1.60 ----
选择粘土质原料时应注意粉磨的磨的不结问利 晶题S，iO未2粉会
• 1、n、p值要适当。 严重恶化水泥生 • 2、尽量不含碎石、卵石，料粗的易砂烧含性量应小
于5%。
• 3、旋窑生产时对可塑性不做要求。
原料选择
校正原料
• ① 铁质校正原料：补充生料中Fe2O3的不足，主要为硫铁 矿渣和铅矿渣等。
水泥生料制备技资料重点
磨细后从中间仓卸出、选粉机选出的粗料再分别
从磨头和磨尾喂入，选出的细粉即细度合格的生
料送到生料均化库。烘干物料用的热气体来源与
尾卸烘干磨相同，只是大部分从磨头喂入，少部
分从磨尾喂入，通风量较大，粗磨仓的风速高于
细磨仓，烘干效果较好，物料入磨含水率允许 <8%，若同时加设热风炉，水分可放宽到14%左右。 但供热、送风系统较复杂。
• 3）、设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，同窑的大型化相匹配。钢球磨机直径已达 5.5m以上，电机功率达6500kw以上，台时产量300t以上；辊式磨系列中磨盘直径已达5m以 上，电机功率达5000kw以上，台时产量500t以上。
• 4）、采用电子定量喂料秤、X荧光分析仪或γ-射线分析仪、电子计算机自动调节系统，控制 原料配料，为入窑生料成分均齐稳定创造条件。
3、立式磨的生料粉磨工艺流程
特点
•
无论是尾卸还是中卸提升循环烘干粉磨，粉磨设备（球磨机）与分级
设备（选粉机）是分别设置的，二者之间用提升机、螺旋输送机或空气输送 斜槽等设备构成闭路循环粉磨工艺系统，比较复杂，占有的地面、空间也比 较多。立式磨流程则简单多了，它集烘干、粉磨、选粉及输送设备等于一身， 结构紧凑，占地面积和空间小，具有广阔的应用前景，我国近几年新上马的 新型干法水泥厂生料的粉磨大多采用了立式磨粉磨工艺。
• 大型磨机若以窑废气做热源时，物料入磨含水率允许<4~5% ，若同时 加设热风炉，水分可允许8%左右。若要提高烘干粉磨效率，可将热风 分别引入选粉机、提升机及磨前破碎机等，使其各自在完成作业过程 的同时进行物料烘干。
2、中卸提升循环烘干磨工艺流程
特点
•
图5 是中卸提升循环烘干磨工艺流程图，它
水泥生料的配料及计算
表2 煤的工业分析
Mad,% 0.60 Vad,% 22.42 Aad,% 28.56 FCad,% 49.02 Qnet,ad,kJ/kg 20930
11
五、生料的配料及计算
解：1)计算煤灰掺入量 100kg熟料中的煤灰掺入量可以按下式近似计算：
Ga PAad S qAad S 3350 28.56 100 4.57% 100 100Qnet, ad 100 20930
4
五、生料的配料及计算
◆配料方案:即熟料的矿物组成或熟料的三率值。
◆配料方案的选择:选择合理的熟料矿物组成，即确定
熟料三率值KH、n、p值。 ◆如何确定配料方案:应根据水泥品种、原料与燃料品
质、生料质量及易烧性、熟料煅烧工艺与设备等进
行综合考虑。 确定率值 应注意
式中：Ga—熟料中煤灰掺入量，％； q—单位熟料热耗，kJ/kg熟料； Qnet,ad—煤的热值，kJ/kg； Aad—煤的空气干燥基灰分含量，％； S—煤灰沉降率，％； P—煤耗， kg/kg熟料。
12
五、生料的配料及计算
2) 根据熟料率值，估计熟料化学成分:
14
3) 计 算 干 燥 原 料 配 合 比
累 加 试 凑 过 程 （ 以
要求熟料成分 -4.57Kg煤灰成分 差 -122Kg石灰石 差 -23Kg粘土 差 -5.8Kg铁粉 差 +2.6Kg粘土 和 -0.3Kg铁粉 差 +0.2Kg石灰石 余
100kg
熟 料 为 基 准 ）
五、生料的配料及计算
◆ 生料
由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时
还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按 比例配合，粉磨到一定细度的物料。 ◆ 生料的类型 干法生产——生料粉，水分含量一般不超过1%。
《水泥工艺学》第4章生料制备技术1
立窑(无矿化) 0.85～0.90 1.9～2.2 1.2～1.4 4200～5430
立窑(掺矿化) 0.92～0.97 1.6～2.2 0.9～1.4 3350～5000
4.1. 3如何确定配料方案
6、生料的易烧性 生料易烧性(形成熟料的难易程度)好，可 采用高KH、高n、高p，否则配低一些。 影响易烧性的因素很多，如生料的潜在矿 物组成、原料的性质和颗粒组成、生料中的次 要氧化物和微量元素、生料的均匀性和粉磨细 度、矿化剂、液相、燃煤的性质等。
p----煤耗，kg煤/kg熟料。
2．煤灰沉落率S： 见书P58 表4.1。
4. 2 配料计算方法 4.2.1尝试误差法
基准：100Kg干燥原料 计算步骤：
1、列出原料、煤灰的化学成分，煤的工业分析资料。 2、计算煤灰的掺入量； 3．假设干原料配比 4. 计算干生料化学成分
5. 计算灼烧生料化学成分 6．计算熟料化学成分(熟料 = 灼烧生料 + 煤灰)
煤灰
53.52 35.34 4.46 4.79 1.19 99.30
三原料配料—尝试误差法
说明：“原料与煤灰的化学成分”表中化学分析数据总和 往往不等于00%，这是由于某些物质没有分析测定，因而通常小 于100%；但不必换算为100%。此时，可以加上其它一项补足为 100%。
名称 烧失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 总和 石灰石 42.66 2.42 0.31 0.19 53.13 0.57 99.28
4.1. 3如何确定配料方案
1、水泥品种(以下列举几种水泥) 硅酸盐水泥：成分可在一定范围波动
(CaO:62～67%、SiO2：20～24%、Al2O3：4～ 7%、Fe2O3：2.5%～6.0%)，只要生产出的水泥能 满足GB规定且能保证顺利生产即可。即应该具有正 常的凝结时间、良好的安定性与符合相应等级的强 度等基本性能，因而可以采用各种配料方案，如低 铁、高铁、低硅、高饱和系数等多种方案，但要注 意三个率值配合适当，不能过分强调某一率值，当 组成偏离过大，会给生产带来较大的困难。合适的 配料方案要根据工厂实际情况，在多次实践总结的 基础上进行优化。
《水泥工艺学》第4章生料制备技术
4.1.2 配料计算
对确定的配料方案的要求 • 保证获得特定要求的水泥熟料； 保证获得特定要求的水泥熟料； • 要求熟料在烧成过程中，化学反应完全，且易于烧成，所得 要求熟料在烧成过程中，化学反应完全，且易于烧成， 熟料易于粉磨； 熟料易于粉磨； • 生产上易于控制、易于操作。如不结圈、不结球，易于形成 生产上易于控制、易于操作。如不结圈、不结球， 坚固的窑皮，燃料消耗低等。 坚固的窑皮，燃料消耗低等。 综合以上要求， 综合以上要求，配料方案的要求是为煅烧水泥熟料提供高 易烧、易磨的生料，以达到优质、高产、 强、易烧、易磨的生料，以达到优质、高产、低消耗和设备长 期安全运转的目的。并充分利用矿山资源， 期安全运转的目的。并充分利用矿山资源，生产过程易于操作 控制和管理，并尽可能简化工艺流程。 控制和管理，并尽可能简化工艺流程。选定适应工厂特定条件 的配料方案是全面完成生产任务，保持正常生产的重要保证。 的配料方案是全面完成生产任务，保持正常生产的重要保证。
4.1.2 配料计算
4.1.2.1 配料的目的和基本原则 配料：根据水泥品种， 配料：根据水泥品种，原料的物理化学性能及具体的生产 条件，确定所有原料的配合比，称为生料的配合，简称配料。 条件，确定所有原料的配合比，称为生料的配合，简称配料。 配料包括原料的选择、熟料组成设计与配料计算。 配料包括原料的选择、熟料组成设计与配料计算。 配料是为了确定各原料的数量比例，以保证生产出符合要 配料是为了确定各原料的数量比例， 求的水泥熟料，达到优质、高产、低消耗。 求的水泥熟料，达到优质、高产、低消耗。适合的配料方案既 是工艺设计的依据，又是正常生产的保证。 是工艺设计的依据，又是正常生产的保证。
4.1.2.3 配料方案的选择
确定熟料率值的依据 1、水泥品种(以下列举几种水泥) 水泥品种(以下列举几种水泥) 硅酸盐水泥：成分可在一定范围波动(CaO:62～67%、 硅酸盐水泥：成分可在一定范围波动(CaO:62～67%、SiO2： (CaO:62 20～24%、 7%、 2.5%～6.0%)， 20～24%、Al2O3：4～7%、Fe2O3：2.5%～6.0%)，只要生产出的 水泥能满足GB规定且能保证顺利生产即可。 GB规定且能保证顺利生产即可 水泥能满足GB规定且能保证顺利生产即可。即应该具有正常的 凝结时间、良好的安定性与符合相应等级的强度等基本性能， 凝结时间、良好的安定性与符合相应等级的强度等基本性能， 因而可以采用各种配料方案，如低铁、高铁、低硅、高饱和系 因而可以采用各种配料方案，如低铁、高铁、低硅、 数等多种方案，但要注意三个率值配合适当， 数等多种方案，但要注意三个率值配合适当，不能过分强调某 一率值，当组成偏离过大，会给生产带来较大的困难。 一率值，当组成偏离过大，会给生产带来较大的困难。合适的 配料方案要根据工厂实际情况， 配料方案要根据工厂实际情况，在多次实践总结的基础上进行 优化。 优化。
水泥生料配方系数版
92.2 3
石灰石品位 1 47.93
转炉渣 石灰石 90.6
CaO（%）
Qnet,ad(kJ/kg) 20248 20863 21376
P
KH
1.14 0.915
转炉渣 4.8
石灰石 90.5
熟料热耗（kcal/kg） 777
KH n p
率值 生料 熟料 热值
5113.88
KH
1.12 0.916
N
2.63/2.71 2.37/2.43
P
1.28/1.22 1.63/1.58 转炉渣 4.6
KH
1.12 0.912 石灰石 90.4
石灰石 黄砂（型砂） 92.2 3.2
率值 生料 熟料
1.11 2.77 1.24
KH
1.11 0.914
N
2.68/2.77 2.42/2.49
P
1.30/1.24 1.64/1.59
P
1.29/1.21 1.67/1.60 转炉渣 4.8
KH
N
P
石灰石 黄砂（型砂）
转炉渣
N
2.74/2.88 2.46/2.55 黄砂（型砂） 4.8
P
1.32/1.23 1.68/1.60 转炉渣 4.8
KH
N
P
石灰石 黄砂（型砂）
转炉渣
N
2.75/2.90 2.48/2.58
P
1.32/1.23 1.66/1.58
熟料热耗（kJ/kg） 3248
MgO 0.96 0.00 0.00 0.00 0.44 0.01 1.41 2.13 2.02 0.00 0.00 0.06 2.07 SO3 0.29 0.00 0.00 0.00 0.02 0.01 0.31 0.47 0.45 0.00 0.00 0.06 0.51 K2 O 0.43 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.45 0.68 0.64 0.00 0.00 0.00 0.64 Na2 O 0.17 0.00 0.00 0.00 0.01 0.04 0.23 0.35 0.33 0.00 0.00 0.00 0.33 P2O5 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
材料工程技术专业《水泥生料制备及操作课程导入教案(学案)》
课程基于“工学结合〞原那么、采用“任务驱动〞方式进行教学，设计3个工程，12个子工程〔学习型工作任务〕，教学过程分为六步完成：①明确任务；②资讯收集〔引导学习〕；③工程实施；④检查评估，表达了完整“工作过程“六步骤：资讯、决策、方案、实施、检查、评估；充分调动学生主动学习的积极性，从而到达提高学生综合能力的目的。
4．掌握硅酸盐水泥原料配方设计理论、配料计算方法；
5．掌握中控室生料制备系统操作过程、控制原理和控制流程图；熟悉各控制参数与生产实际的内在关系；
6．掌握生料制备系统中控正常运行知识、排除故障知识、实现精细化操作相关知识理论；
7．掌握生料制备工段过程控制指标确定的理论、方法。
〔三〕素质目标
1．具有诚信品质、敬业精神、责任意识、遵纪守法意识；
2、设计思路
以新型干法水泥企业生产过程中真实工作任务为载体，经过教学化处理为课程工程任务，采用“工程导向、任务驱动〞的教学模式，在虚拟职场、真实工作中培养和训练学生的职业岗位能力，课程打破传统的以工艺、设备、中控三块分割的学科型课程模式，整合新型干法水泥生产生料制备工作任务中涉及的专业知识与技能，以真实的生产过程中原料选择、破碎、预均化、粉磨、生料均化等工序为设计教学工程载体来开展教学与训练，彻底改变了学与教的行为，使学生在完成任务过程中学习，在学习中完成任务，实现“学习的内容是工作，通过工作实现学习〞的工学结合。
2．具有分工协作、互相支持的团队精神；
3．具有科学严谨、认真负责的职业素养和求真务实的工作作风；
4．具有平安、节约、环保的思想意识；
5．具有客观公正、实事求是职业习惯。
6．养成爱岗敬业、忠于职守的工作作风；
7．培养独立的学习能力、创新能力。
5、成绩评定：课程成绩=过程成绩×60%笔试成绩×40%
水泥生料制备技术
• 三、校正原料（铁粉）
资源利用：粉末冶金工业中一种最重要的
金 属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗 用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的 主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁 粉总产量的80%。
• 四、燃料（煤粉）
资源利用： 铸铁用湿型砂
中加入煤粉，可以防止铸件表面 粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁 度，并能减少夹砂缺陷，改善型 砂的溃散功能，对于湿型球铁件， 还能有效的防止产生皮下气孔， 可用圆形涡流燃烧器，空气不用 预热。
理化学力学因素变化的影响的主要原因。泥岩具吸水、 粘结、耐火等性能，可用于制砖瓦、制陶等工业。
2）质量分析：①钙质泥岩。含适量碳酸钙，常见于大
陆红色岩系和海洋、潟湖相的沉积岩层。②铁质泥岩。 含较多的铁矿物，如赤铁矿、褐铁矿、针铁矿等，多见 于红色岩层。③硅质泥岩。SiO2含量较高，不含或极 少含铁质和碳酸盐质物，常与铁质岩、硅质岩、锰质岩 相伴生。
• 二.煤粉（燃料）
煤粉的主要物理特性有以下几方面：
（1） 颗粒特性煤粉是由尺寸不同、形状不 规则的颗粉所组成 （2） 煤粉的密度煤粉密度较小 （3） 煤粉具有流动性 煤粉便于气力输送，缺点是易形成煤粉 自流，设备不严密时容易漏粉。
• 三.石灰石
性质：遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸，并溶解。 高温条件下分解为氧化钙和二氧化碳。 物理性质：含有56%CaO，44%CO2，密度为2.715g/cm3，莫
艺术家使用黏土制做模型但也适用黏土直接塑造艺术品黏土在饮水加工和其它化学工艺中作为离子交换器高岭石是瓷器的原料高岭石还可以使纸的表面特别光滑和吸收墨水陶粒在建筑业中作为隔离层以及在无土栽培中使用密封垃圾填埋场密封垃圾堆填区在颜料工业和医药工业中作填补物在催化器中使用三校正原料铁粉资源利用
水泥生料配料计算
绵阳职业技术学院水泥生料制备《水泥项目报告书》第五组项目负责人：黄鹏成员：古世兴龚政赵逸凡阙园何儿古“水泥生料制备技术”课程任务书院（系）材料工程系班级水泥141 部门任务四任务下达日期：2015 年05 月11 日任务完成日期：2015 年05 月25 日任务题目：生料的配料主要内容和要求：内容：根据硅酸盐水泥性能的要求，利用所选择的原料，合理选择生料配料方案，进行配料计算，为后续熟料煅烧过程中各种物理化学反应的顺利进行提供保障，并能降低煅烧过程的热耗，提高熟料的产量和质量。
要求1、合理选择选择配料方案熟料矿物组成及率值2、配料计算利用“第一任务原料的选择”中本组所选择的原料编制excel配料计算表3、实施配料方案。
利用“2”中编制的配料计算表完成“1”中所选择配料方案。
4、技术经济要求。
描述配料对粉磨电耗，熟料煅烧的影响。
指导教师签字：胡家林均化好的生料就要进入下个生产环节，即进入定量设备进入生料磨进行粉磨，而粉磨好的生料将要进行煅烧，如何使煅烧质量容易控制，烧出好的孰料，那么配料计算必不可少。
下面将对配料过程进行演算并选择定量喂料设备。
一．配料方案1、设计孰料率值：KH=0.89±0.02 n=2.5±0.1 p=1.7±0.1热耗29820KJ/Kg Q net,ar=22998kj/kg2、原料与煤灰的化学组成3、煤的工业分析根据算出的煤灰掺入量，灼烧生料的加入量（%）为：1、运用尝试误差法在Excel表计算出了配料比为：则原料经过配料比后的加入量（%）为：2、 孰料中煤灰掺入量（%） 则孰料中掺入煤灰的各氧化物组成L-100A=灼烧基3、孰料成分为：灼烧基+煤灰掺入量4、计算湿基配合比ω-100100干基成分湿基成分⨯=57.252.358.562.22=+=+=FC AC SCSM 50.152.328.5===FC ACIM可以看出三率值符合要求，说明配料比比较合适四、技术经济要求1影响因素与结果分析1.1配煤量实际生产中，全黑生料的配煤量一般都在10%～20%之间。
水泥中央控制室操作_生料制备操作
入磨负压对生 产的影响？
如何调节？
33
立式磨正常操作-----稳定立磨出、入口压差
立磨出、入口压 差反应哪些问题？
立磨进、出口压差主要反映了 磨内物料量的多少或磨内通风 量的大小
立磨出、入口压 差对生产影响？
产品的细度要求 磨机的计划产量
闭路磨机回料量及循环负荷率 工艺管理规程和控制规程的控
制指标
21
球磨机正常操作-----稳定磨音
磨音的大小反应了磨内存料量的 多少和磨内粉磨能力的大小
磨音过大：表明磨内物料量过小， 即磨空，磨机的产量过低，消耗过 大；磨音低沉：表明磨内物料量过 多，粉磨能力不足，或饱磨
生料细，利于生料的均化和 熟料的烧成，但磨 机产量低， 各种消耗大。反之，磨机产量 高， 消耗低，但不利于生料的 均化和熟料的烧成。
通常根据产品细度要求调节喂 料量、选粉 机转速、系统拉风 等变量，确保生料细度 在要求的范围内
28
中卸磨生料细度 的大小反应了生 产中的哪些问题
中卸磨生料细度 的大小对生产 有哪些影响
14
开停机的操作---立式磨
开机前的准备 1 检查系统连锁情况
2 开机前1ｈ通知 巡检人员， 做好开机前 3 通知变电站、 自动化、化验员 准备开磨 4 开机前1ｈ通知 巡检人员， 做好开机前 5 检查配料站 各库（仓）内的 物料料面位置 6 检查仪表各测 量点显示正常 7 检查各风门、 阀门处于中 集控制位置
三道喂料锁风阀
自动取样器
皮带输送机
生料均化库
立式磨工艺流程
6
界面认识（球磨机）
7
界面认识（立式磨）
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绵阳职业技术学院材料工程系
2012-2013 学年第2学期
水泥生料制备实训任务书
班级水泥121、122学生指导教师牟思蓉、胡家林时间7.1-7.12一、实训的目的与要求
“水泥生料实训”课程是材料工程技术专业（水泥工艺方向）学生在学完“生料制备”核心课程后开设的一门专业实践课程。
本次实训在“粉体车间”进行，重点是巩固学生对“水泥生料制备”课程专业基础知识的掌握，训练学生基本的设备操作技能，同时培养学生良好的职业素质和创新精神，为学生后续实践课程的学习奠定良好的基础。
具体要求如下：（1）熟悉生料生产的所有原料性能及质量要求；
（2）能熟练完成生料配料计算；
（3）现场熟悉生料制备的流程（含工艺流程和铭牌参数）；
（4）巩固、熟悉水泥生料制备各设备结构，工作原理；
（5）认识设备启动操作流程。
二、实训的任务与时间安排
三、实训的要求
（1）实训树立“安全第一”的宗旨，学生进入实训室（车间）时，认真执行“车间安全规范”，严格按“设备操作规程”进行设备操作。
（2）学生在实训过程中应服从实训教师指导，严格遵守实训的安全操作规程，对违纪学生给予批评教育，清洁严重者，实训管理人员有权给予行政处分、停止实训、不记成绩等处理及时报告学校。
（3）实训时间内（实训室）不准穿：拖鞋、高跟鞋、凉鞋、短裤、裙子等。
女同学应将头发盘起，放在安全帽下。
（4）实训期间严禁做与实训无关事情，严禁嘻戏打闹，严禁随意模、靠设备，严禁跨越皮带，严禁私自操作设备开关、按钮，严禁吸烟，严禁高空抛落物体等。
（5）实训期间不得擅自离开实训场所，严格履行请假制度。
（6）实训时间安排表
注：以上是进入车间的时差安排，18周没注明班级的时间，同学在CSB303教室，车间是112班学生在实训。
（7）实训结束时，学生交实训报告资料（报告中包括任务书、目录、前言、实训任务的主要内容、实训的收获体会等，页数不少于25页）
附一：配料计算原始数据
班级：水泥121、122 组号：第一组
一、日产10000t/d熟料的新型干法水泥厂
二、原材料表
1）石灰质原料化学成分（%）
2）粘土质原料化学成分（%）
3）校正原料化学成分（%）
4）煤灰化学成分（%）
5）燃煤的工业分析（应用基）；水分、灰分、挥发份、固定碳、低热值等数据。
原煤的工业分析(%)
一、日产3200t/d熟料的新型干法水泥厂
二、原材料表
1）石灰质原料化学成分（%）
2）粘土质原料化学成分（%）
3）校正原料化学成分（%）
4）煤灰化学成分（%）
5）燃煤的工业分析（应用基）；水分、灰分、挥发份、固定碳、低热值等数据。
原煤的工业分析(%)
一、日产4600t/d熟料的新型干法水泥厂
二、原材料表
1）石灰质原料化学成分（%）
2）粘土质原料化学成分（%）
3）校正原料化学成分（%）
4）煤灰化学成分（%）
5）燃煤的工业分析（应用基）；水分、灰分、挥发份、固定碳、低热值等数据。
原煤的工业分析(%)
一、日产6000t/d熟料的新型干法水泥厂
二、原材料表
1）石灰质原料化学成分（%）
2）粘土质原料化学成分（%）
3）校正原料化学成分（%）
4）煤灰化学成分（%）
5）燃煤的工业分析（应用基）；水分、灰分、挥发份、固定碳、低热值等数据。
原煤的工业分析(%)
班级： 水泥121、122 组号： 第五组
一、日产7000t/d 熟料的新型干法水泥厂 二、原材料表
1）石灰质原料化学成分（%）
2）粘土质原料化学成分（%）
3）校正原料化学成分（%
）
4）煤灰化学成分（%）
5）燃煤的工业分析（应用基）；水分、灰分、挥发份、固定碳、低热值等数据。
原煤的工业分析(%)
班级：水泥121、122 组号：第六组
一、日产12000t/d熟料的新型干法水泥厂
二、原材料表
1）石灰质原料化学成分（%）
2）粘土质原料化学成分（%）
3）校正原料化学成分（%）
4）煤灰化学成分（%）
5）燃煤的工业分析（应用基）；水分、灰分、挥发份、固定碳、低热值等数据。
原煤的工业分析(%)
班级： 水泥121、122 组号： 第七组
一、日产2500t/d 熟料的新型干法水泥厂 二、原材料表
1）石灰质原料化学成分（%）
2）粘土质原料化学成分（%）
3）校正原料化学成分（%
）
4）煤灰化学成分（%）
5）燃煤的工业分析（应用基）；水分、灰分、挥发份、固定碳、低热值等数据。
原煤的工业分析(%)
附二：说明
一、主要内容：
1.对原、燃料进行成分评价；
2.设计熟料率值并进行配料计算；
1）根据水泥品种、所选原、燃料的品质和工厂具体生产条件选择生料配料方案（每位同学提出热耗、熟料三率值，并且需和其他同学不一样）；进行配料计算。
2）在配料计算过程中如发现给定原料无法完成配料，需采取改换原料措施。
参考《水泥生料制备》例题
3.结合配料计算结果与熟料产量，计算原燃材料每天用量、磨机台时产量及均化库储量，并选取相应的破碎、粉磨及均化库设备。
(汇总列出设备表)。
4. 粉体车间生料粉磨系统设备操作（选择、论述生料粉磨系统工艺流程）；
1）启机设备熟悉粉磨系统设备及检查
2）现场熟悉生料粉磨流程（停、启机）
3）熟悉各设备操作及参数（含设备电流及温度）
4）启停机中控操作（检查注意事项）
二、基本要求：
1. 认真完成实训内容
1）配料方案及选择，现场对生料粉磨系统的认识操作，
2）含实训考勤、纪律及态度。
2.提交一份实训报告
内容包括：任务书、目录、前言（实训目的）、实训内容（以“一、主
要内容”要求书写）、实训总结（体会与不足）、参考资料等。
注：实训内容中应绘制生料粉磨的工艺流程示意图（水泥生产企业流程图和粉体车间系统流程布置图）：应系统、详细的反映出上述各系统物料加工过程、流向（输送）、储存等的过程；工艺环节中物料流向用箭头表示；粉体车间系统流程布置图单独采用A3绘制。
3.独立完成实训任务，实训报告25页,内容雷同实训成绩为不及格。