品质部工作计划(现阶段主要问题点及改善措施)
品质部工作计划现阶段主要问题点及改善措施
品质部工作计划(现阶段主要问题点及改善措施) 1．新产品导入方面序号问题描述改善方法计划完成日期实际完成日期责任部门负责人1 供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制1.凡有新的供应商加入前均需要品质、采购、工程三个部门同时对供应商相关资格进行认可，如有一个部门不认可，都不可归为合格供应商;2.公司指定或客户指定供应商需采购需有书面或邮件说明知会各部门，便于采取相应的监管措施；3.采购更新合格供应商名录，目前正在合作的较核心供应商需重新评审。
2 品质部没有参与样品认证，产品主要性能参数的符合性及可靠性无法保障1.品质工程师工作职责，参与样品认证，主要针对产品重要性能、可靠性、包装及存储方式、产品标识与可追溯性方面做出具体要求，使其供应商、IQC、QA、客户标准完全统一；2.后期所有样品需工程、品质共同认可，采购需保证样品数量和时效（充分考虑样品测试周期）。
3 以前试产阶段没品质工程师参与，没能评估新产品上线品质直通率品质工程师另一职责是在每个项目试产过程中从品质工程、装配可行性以及用户的角度去评估一些设计缺陷和可能存在的风险，并参与/跟进试产总结会议以及各责任人改善进度，并能在样品认证时充分结合试用结果。
2．QC/QA检验系统序号问题描述改善方法计划完成日期实际完成日期责任部门负责人1 IPQC执行力度不够，本身业务技能欠缺，对现场品质控制范围和力度需尽快完善（物料上线前品质确认、工序品质确认、不良样板、极限样板和合格样板提供，没能很好执行，装配需增设IPQC人员）重新制定IPQC工作职责、作业指导书，对IPQC进行重点培训，使其基本能担负起整条产线的质量监控（5M1E）的任务，并能督促生产拉长进行即时调整；把所有焊接工位作业情况、电批扭力、铬铁温度、静电环电阻检测、产线5S、拉线整体协调性归为IPQC首件检验记录及巡查检验记录重点跟进项目进行实施。
2 QC/QA质量周报统计数据没能够充分利用质量周报能够清晰反应出每周各产线各机型主要问题，品质工程师把前三项问题点以正式报告形式要求责任部门对所反馈问题点进行纠正和预防，并验证其有效性，每周品质例会对执行情况予以通报。
品质部年度工作计划书(三篇)
品质部年度工作计划书一、背景分析品质部作为公司质量保障的重要组成部分，负责确保产品和服务的高质量标准。
随着全球市场竞争的加剧和消费者对品质要求的提高，品质部面临着更大的挑战和机遇。
因此，制定年度工作计划，明确目标和任务，是品质部确保工作高效、有效的重要保证。
二、目标设定1.提高产品质量2.优化流程和提高效率3.加强团队合作和沟通4.不断完善质量管理体系三、工作内容和措施1.提高产品质量1.1 完善品质检查流程。
对产品的各个环节进行全面检查，确保在生产过程中没有瑕疵和缺陷。
1.2 强化供应商管理。
与供应商建立紧密的合作关系，要求其提供高质量的原材料和零部件。
1.3 建立质量管理档案。
记录和汇总产品的质量数据和问题反馈信息，及时分析和解决质量问题。
2.优化流程和提高效率2.1 建立和优化品质流程。
在生产流程中，制定标准操作流程和工艺规范，确保每一道工序都符合品质标准。
2.2 强化培训和考核。
加强对员工的培训和考核，提高其技术和品质意识，确保产品质量。
2.3 引入先进的质量管理工具和技术。
如六西格玛、PDCA等，提高质量管理的效果和水平。
3.加强团队合作和沟通3.1 加强团队协作。
通过定期召开团队会议，促进团队成员之间的交流和合作，共同解决质量问题。
3.2 定期组织培训和讲座。
邀请外部专家进行培训和讲座，提高团队成员的专业知识和技能。
3.3 强化内外部沟通。
与其他部门和客户保持良好的沟通，了解他们对产品质量的需求和反馈。
4.不断完善质量管理体系4.1 定期进行质量管理体系评审。
对现有的质量管理体系进行评估，找出不足和问题，并制定改进措施。
4.2 推动质量管理体系的认证和持续改进。
积极配合相关部门进行ISO9001等质量管理体系的认证工作，并定期进行内部审核和持续改进。
四、预期效果1.提高产品质量。
通过加强对产品的全面检查和供应商管理，确保产品符合高质量标准。
2.实现流程优化和工作效率提升。
通过建立标准操作流程、加强员工培训和引入质量管理工具，提高工作效率。
品质部门管理改善方案
品质部门管理改善方案一、现状分析。
咱们品质部门现在就像一辆有点小毛病的汽车，虽然还能跑，但跑起来不太顺溜。
目前存在几个问题：1. 沟通不畅。
大家都知道，我们就像一个足球队，但现在前锋和后卫有时候都不知道彼此在干啥。
生产部门觉得我们总是挑刺儿，我们觉得他们不够重视品质，这就导致工作中有点小摩擦。
比如说，生产线上出了点小问题，我们反馈过去，结果要么石沉大海，要么传回来的消息变了味。
2. 检验流程繁琐且效率低。
现在的检验流程啊，就像老太太的裹脚布——又臭又长。
一个产品要经过好几道检验关卡，每个关卡还都有一大堆的表格要填。
这不仅浪费时间，还容易让大家在重复工作中产生疲劳，导致一些小错误被忽略。
3. 员工培训不到位。
新员工进来就像小羊羔进了大森林，两眼一抹黑。
我们没有一套完善的培训体系，很多时候就是老员工带着新员工简单看一下就上岗了。
这就好比让一个没学过开车的人直接上高速，风险大大的。
4. 数据管理混乱。
我们的数据就像一堆乱麻，要找个有用的信息比大海捞针还难。
每次做报表或者分析问题的时候，都得花费大量的时间在整理数据上，而且还容易出错。
二、改善目标。
咱们得把品质部门打造成一个高效、精确、团结的精英团队。
具体目标如下：1. 在接下来的三个月内，减少与其他部门之间的沟通误会至少50%，让大家都能心平气和地一起工作，像一家人一样。
2. 优化检验流程，在两个月内将检验效率提高30%，让产品能更快地走向市场，同时保证质量杠杠的。
3. 建立一套完整的员工培训体系，在半年内让新员工能够独立、熟练地完成工作，而且出错率不超过5%。
4. 整顿数据管理，一个月内让数据查找和分析的时间缩短80%，让数据成为我们管理的得力助手，而不是绊脚石。
三、改善措施。
1. 改善沟通。
建立定期的跨部门沟通会议，就像家庭聚会一样，每周都来一次。
大家在会议上可以把心里的想法、遇到的问题都摊开来说。
这个会议上不准发火，只能讲道理，谁要是发火就得给大家买小零食。
品质部年度工作计划（4篇）
品质部年度工作计划【品质部年度工作计划】一、引言品质部是企业质量管理的核心部门，负责确保产品和服务的质量达到既定标准，为企业提供可靠的产品和服务，增强企业竞争力。
本年度工作计划旨在提高品质部的工作质量和效率，进一步强化整个企业的质量管理体系，以适应竞争激烈的市场环境。
二、工作目标1. 提高产品质量水平，降低不良品率；2. 继续改进和优化质量管理体系，使其更加高效和可持续；3. 提升品质部员工的技能和素质，构建高效团队。
三、工作内容1. 完善质量管理体系（1）对现有质量管理体系进行全面评估，发现存在的问题，并制定改进措施；（2）优化质量流程，简化冗余环节，提高工作效率；（3）建立全面、系统的质量管理体系手册，作为质量管理的指导文件；（4）推行质量管理体系的全面落地，使每个部门和员工都能深刻理解和遵守。
2. 提高产品质量（1）对现有产品质量进行全面检测和分析，找出问题的根源，并制定改进措施；（2）加强供应商的质量管理，建立长期稳定的合作关系；（3）制定严格的产品出厂标准，确保产品符合相关质量标准；（4）加强产品质量数据的收集和分析，通过数据驱动改进质量。
3. 建设高效团队（1）制定员工培训计划，提升员工的技能和素质；（2）加强部门内部的沟通与协作，建立高效工作机制；（3）定期开展团队建设活动，提高团队凝聚力；（4）建立优秀员工激励机制，提高员工积极性和工作效率。
4. 加强品质部与其他部门的协作（1）与生产部门密切合作，为生产过程提供有效的质量控制手段；（2）与研发部门合作，提前介入产品设计和开发，确保产品在设计阶段就能满足质量要求；（3）与销售部门合作，及时了解客户需求和反馈，为产品改进提供依据；（4）与采购部门合作，共同管理供应链质量，确保原材料和零部件的质量。
四、工作计划与时间安排1. 完善质量管理体系（3个月）（1）评估现有体系，制定改进措施（1个月）；（2）优化质量流程，建立质量管理体系手册（1个月）；（3）推行质量管理体系，培训员工并监督执行（1个月）。
品质部工作计划
品质部工作计划一、目标设定。
1. 提高产品质量，减少质量问题和客户投诉率。
2. 提升员工质量意识和技能水平。
3. 完善质量管理体系，持续改进工作流程。
二、工作内容。
1. 定期对产品质量进行检测和评估，及时发现和解决质量问题。
2. 开展质量培训，提升员工的质量意识和技能水平。
3. 完善质量管理体系，建立质量管理标准和流程，确保产品质量稳定。
4. 与生产部门和供应商合作，共同解决质量问题，确保产品符合客户要求。
三、具体措施。
1. 设立质量检测小组，定期对产品进行抽检和评估。
2. 组织员工参加质量培训课程，提升其质量管理知识和技能。
3. 定期召开质量管理会议，总结质量管理经验，制定改进措施。
4. 加强与生产部门和供应商的沟通和合作，建立质量问题反馈机制。
四、时间安排。
1. 每月进行一次产品质量检测和评估。
2. 每季度组织一次质量培训。
3. 每周召开一次质量管理会议。
4. 随时与生产部门和供应商沟通解决质量问题。
五、预期效果。
1. 产品质量得到提升，质量问题和客户投诉率明显减少。
2. 员工的质量意识和技能水平得到提升，质量管理体系更加完善。
3. 与生产部门和供应商的合作更加紧密，质量问题得到及时解决。
六、风险控制。
1. 加强对产品质量的监控，及时发现和解决质量问题。
2. 加强对员工的培训和管理，确保质量管理体系的有效运行。
3. 加强与生产部门和供应商的沟通和合作，共同解决质量问题。
七、评估和总结。
1. 定期对工作计划进行评估和总结，及时调整工作方向和措施。
2. 建立质量管理绩效考核制度，激励员工积极参与质量管理工作。
品质部工作计划12篇
品质部工作计划12篇品质部工作计划1夏末秋初，转眼一年还剩四个月了，我们的目标还没有达成，还有一定的距离，为了这一段距离，我们必需奋力以搏，争取在年底有好的成绩向公司交待。
为此，品质部年末部署如下：1．继续加强控制使不良率降到5%以下，尽管我们现在有些组别的不良率已经控制在6%左右了，相比以前是好了许多，比如加工组和后焊组，在以前加工组的不良率都在12%以上，经过这段时间的努力控制，直通率提高了许多。
生产二部在中炮类的不良率还未降下来，现还在18%左右徘徊，我们也正在努力找原因控制，在9月份将不良率降到8%左右，其它如半球类和枪机类直通率已提高了些，都在92%左右，争取在9月份将不良率降到5%以下。
因为涉及到物料问题，要求供应商改良的物料要到第二周期才能产生效应。
生产三部主要不良高的是球机类产品，有20%左右的不良，现我们也正在积极要求工程部改善某些不良因素，减少坏品的产生，减少返修时间，提高直通率，力争将不良率控制在10%以下。
2．对供应商加强来料管控，对不合格的供应商上报上级建议剔除，对第一次合作的供应商建立档案进行三个月的追溯考察，严格检查每批次来料，发现问题责成供方及时解决，对已造成线上返工的，要求供方承担损失费用。
3．每周二的品质会议继续如期召开下去，总结上周的问题，不足之处要求相关部门人员改善，现已经初见成效，各部人员配置责任制和督导员工教育有所改进，把问题点跟踪到改善后为止，使不良品得到了有效的控制。
4．继续招聘ipqc，完善各个车间的.巡查检验工作，将问题处理在萌芽状态之前。
做好各检验岗位有接替人选，杜绝新员工不熟悉产品而产生的连锁不良反应。
进行各个周期培训，尽量让检验人员学到与本职工作相关连的知识。
5．将品质部文件重新编号整理换版，完善新产品的检测流程与作业指导书，换上公司新的logo，迎接iso年审。
品质部工作计划2（一）集团中心内勤工作1、部门晨会：组织部门员工学习新文件、最新活动方案、客户经理行为规范等，强调客户经理月重点工作，同时做会议记录、培训记录。
品质部汇报改善方案及措施
品质部汇报改善方案及措施引言品质部作为一个组织内关键部门，负责确保产品和服务的质量满足客户的期望。
然而，在实际工作中我们可能会面临一些挑战，如产品质量问题、交付延迟、客户投诉等。
为了提高品质部的工作效率和质量，本文将探讨改善方案及相应的措施。
问题分析为了找出品质部存在的问题，并确定需要改善的方向，我们需要进行问题分析。
其中，主要的问题可以归纳如下：1. 缺乏明确的工作流程和标准化操作，导致工作效率低下。
2. 技术人员知识水平不够，无法及时解决产品质量问题。
3. 缺乏有效的沟通和协作机制，无法快速响应客户的需求。
4. 缺乏对品质数据的分析和利用，无法及时发现问题并采取措施。
基于以上问题，我们可以制定以下改善方案及措施。
改善方案及措施1. 建立工作流程和标准化操作为了提高工作效率，我们需要建立清晰的工作流程和标准化操作。
具体措施如下：- 详细制定品质部工作流程，包括产品验收、质量监控、问题处理等环节。
- 制定标准化操作手册，明确每个环节的责任和要求，保证工作有序进行。
- 定期评估和更新工作流程和操作手册，适应市场需求的变化。
2. 加强技术人员的培训和知识更新技术人员的知识水平直接影响到产品质量和问题处理的能力。
为了提高技术人员的水平，我们可以采取以下措施：- 定期组织培训课程，提供前沿的技术知识和实践经验。
- 鼓励技术人员参加行业会议和研讨会，拓宽视野和学习最新技术发展。
- 建立知识共享的平台，鼓励技术人员互相交流和分享经验。
3. 建立有效的沟通和协作机制沟通和协作对于品质部的工作至关重要。
为了提高沟通效果和协作能力，可以采取以下措施：- 建立定期召开的沟通会议，包括项目评审、问题讨论等。
- 使用协同工具，如在线会议和项目管理工具，促进团队间的协作和信息共享。
- 鼓励团队成员积极参与，提出问题和建议，共同改进工作效率和成果。
4. 开展品质数据分析和利用品质数据是改进工作的重要依据。
为了及时发现问题和采取措施，我们可以采取以下措施：- 建立品质数据采集和分析的系统，包括问题发现和解决的过程。
品质部工作计划三篇
品质部工作计划三篇品质部工作计划篇1(一)目标：全面开展品质管理工作，提高服务和管理质量。
(二)工作重点项目管理处的服务质量是品质管理的核心，公司职能部门的管理质量是各项目管理处服务质量的保障。
因此，品质部将在公司领导的领导下，首先致力做好以下几方面的工作，搞好管理质量:一、改善职能部门为一线服务的观念，提高团队协作质量。
公司的职能部门首先是服务各项目管理处，为各项目管理处提供各项支持;其次才是监控，促成项目管理处各项指标的达到。
只有树立了为一线服务的理念，才能营造和谐的工作环境和团队协作关系。
管理工作才会更顺畅，更有效。
二、改善业绩观。
把员工、业主满意度考核和财务考核放到同等重要的位置上，推行全方位的质量管理。
三、改进管理方式，提高制度执行质量。
多到现场去，走动管理，既有利于提高自身，又能帮助一线员工提高现场发现问题、解决问题的能力。
改善干部对员工的管理方式。
多了解员工的思想动态和工作状态，爱护和激发员工的工作热情和积极性。
减少因管理方式不当而伤害了员工的工作热情和积极性。
执行制度时，先要沟通，做到准确无误，提高制度执行质量。
四、改进在岗培训方式，提高培训质量。
按照员工不同的工作范围分别选取培训内容，分开组织培训。
对基层人员的培训突出操作性和服务质量意识;对管理人员的培训突出经营管理能力和主动、敏锐、超前、务实的管理质量意识。
五、优化制度，提高制度自身可执行性质量。
制订岗位职责及细节描述、工作操作手册、服务质量标准和改进绩效考核制度，完善质量监督机制等。
确保各项服务工作的规范化、有序化。
制度是否科学，符合实际，直接关系到制度的效用。
制度的效用越高，它才更有可执行性，它才能成为员工提高服务质量的工作指南。
复杂、繁琐的规章制度只能迫使服务人员消极地执行服务操作程序。
六、完善项目管理处制。
要提高服务效率和管理质量，企业就必须尽可能删除繁琐的、不必要的'、限制员工决策权力的规章制度和操作程序，在企业的实绩考核和奖惩制度中应鼓励服务人员创造性地、主动地为业主提供优质服务。
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单项作业不良品高于?时，PIE应及时分析并采取有效的控制措施（预定品质目标）
要求IPQC/PIE/生产管理/LQC组长要能及时发现和控制在线作业不良,PIE应及时采取有效的措施去控制在线不良。
3
基层管理人员关注重点放在产能上面，而忽视重点工序员工培训与监控、产品测试与外观检查工位、重复发生的问题点（多次发生的问题）、维修工位，工作缺乏主观能动性和创新意识
3
以前试产阶段没品质工程师参与，没能评估新产品上线品质直通率
品质工程师另一职责是在每个项目试产过程中从品质工程、装配可行性以及用户的角度去评估一些设计缺陷和可能存在的风险，并参与/跟进试产总结会议以及各责任人改善进度，并能在样品认证时充分结合试用结果。
2．QC/QA检验系统
序号
问题描述
改善方法
计划完成
4
退料方面不够细化
引进退料控制程序，对来料不良、产线的退料做出具体要求。
4．生产制程方面
序号
问题描述
改善方法
计划完成
日期
实际完成日期
责任
部门
负责人
1
全员的品质意识不够强
增加全员品质意识教育课程的培训，要求员工按作业指导轻放，不能挤堆产品。
3
MRB只是形式化，不具有可控性
在原有MRB程序基础上，分非可靠性问题引进物料加工挑选控制程序，主要是对挑选或加工费用及财务扣款方面做一个具体规定，要求IQC对每批经挑选或加工并产生费用的报表经过供应商签字认可后才可邮件抄送各部门；如为可靠性问题，需经MRB确定能够出货并让供应商签署质量保证协议，使公司存在质量风险相对减小，各部门需尽力配合。
3.采购更新合格供应商名录，目前正在合作的较核心供应商需重新评审。
2
品质部没有参与样品认证，产品主要性能参数的符合性及可靠性无法保障
1.品质工程师工作职责，参与样品认证，主要针对产品重要性能、可靠性、包装及存储方式、产品标识与可追溯性方面做出具体要求，使其供应商、IQC、QA、客户标准完全统一；
2.后期所有样品需工程、品质共同认可，采购需保证样品数量和时效（充分考虑样品测试周期）。
基层管理人员除了关注产能以外，还需要关注重点工序员工培训与监控、产品测试外观检查工位、重复发生的问题点、维修工位；需及时提高工作主观能动性和创新意识，要有忧患意思，杜绝问题重复发生
4
单项来料不良（电子料高于?，结构料高于?）时，IPQC要通知IQC对来料不良做出处理（预定品质目标）
当来料上线不良超出正常比例,应及时知会IQC对不良现象进行确认,并对在仓物料进行清查,并案由IQC做出处理。
2
QC/QA质量周报统计数据没能够充分利用
质量周报能够清晰反应出每周各产线各机型主要问题，品质工程师把前三项问题点以正式报告形式要求责任部门对所反馈问题点进行纠正和预防，并验证其有效性，每周品质例会对执行情况予以通报。
3
产品最终检验记录未建立
建立产品最终检验记录机制，具体包括每批产品出货日期、数量、物料及整机是否有MRB等，以便于追溯。
5
重点岗位技能培训及要求不明确
必须对焊接工位、装配微动开关和发热丝组件及马达工位、铆钉工位等进行重点管控，所有操作人员需经系统培训，并取得上岗资格；
6
异常问题处理方法有待提高，人员配置不够合理
基层管理人员遇到品质异常问题，应及时出具生产异常联络单进行反馈；遇到产线不够顺畅，应及时调配人员进行增援，避免工序产品堆积而增加员工心理压力。
4
客户投诉流程及具体要求没有制定统一的标准
品质部需建立客户投诉流程，设立客户投诉窗口，对所有客户投诉、销售问题反馈、售后问题反馈做出明确要求（如事发地点、样品、图片、故障现象、比例等），并建立台账，对所有客户投诉逐一做出回复，并采取一定的纠正和预防措施，对重发和重大问题需跟进到源头，并从流程和制度上杜绝。
品质部工作计划(现阶段主要问题点及改善措施)
1．新产品导入方面
序号
问题描述
改善方法
计划完成
日期
实际完成日期
责任部门
负责人
1
供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制
1.凡有新的供应商加入前均需要品质、采购、工程三个部门同时对供应商相关资格进行认可，如有一个部门不认可，都不可归为合格供应商;
2.公司指定或客户指定供应商需采购需有书面或邮件说明知会各部门，便于采取相应的监管措施；
3．IQC进料检验系统
序号
问题描述
改善方法
计划完成
日期
实际完成日期
责任部门
负责人
1
IQC检验指导书内容不全
对所有物料的IQC检验指导书进行全面更新，要求每个材料所有检验项目如包装、标识、每项检验和测试内容都能明确化。
2
IQC质量周报统计数据没能够充分利用
质量周报要求能真实反馈出各供应商来料状况，上线情况，本周主要问题点和产线投诉，并针对主要问题要求责任单位进行纠正和预防，并对问题物料在线品、仓存品采取彻底清查和处理动作，在品质周会予以通报。
日期
实际完成日期
责任
部门
负责人
1
IPQC执行力度不够，本身业务技能欠缺，对现场品质控制范围和力度需尽快完善（物料上线前品质确认、工序品质确认、不良样板、极限样板和合格样板提供，没能很好执行，装配需增设IPQC人员）
重新制定IPQC工作职责、作业指导书，对IPQC进行重点培训，使其基本能担负起整条产线的质量监控（5M1E）的任务，并能督促生产拉长进行即时调整；把所有焊接工位作业情况、电批扭力、铬铁温度、静电环电阻检测、产线5S、拉线整体协调性归为IPQC首件检验记录及巡查检验记录重点跟进项目进行实施。