场地硬化施工组织方案
小区场地硬化工程施工方案
一、工程概况本工程为某小区场地硬化工程，主要包括小区道路、停车场、绿化区域及人行道的硬化施工。
工程总面积约为10000平方米，预计工期为2个月。
为确保工程质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立施工组织机构，明确项目经理、施工负责人、质量负责人、安全负责人等岗位人员职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等原材料需符合国家标准，确保质量。
（2）购买施工工具，如搅拌机、平板振动器、切割机等。
3. 施工机械准备（1）混凝土搅拌车、装载机、平板振动器、切割机等机械设备。
4. 施工图纸及技术资料准备（1）仔细阅读施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料要求等。
（2）收集相关技术资料，如施工规范、施工工艺等。
三、施工工艺1. 道路硬化（1）路基处理：清除路基上的杂物、杂草，确保路基平整。
（2）铺设基层：根据设计要求，铺设C15混凝土基层，厚度为15cm。
（3）铺设面层：采用C20混凝土，厚度为5cm，铺设时注意平整度。
2. 停车场硬化（1）路基处理：清除路基上的杂物、杂草，确保路基平整。
（2）铺设基层：根据设计要求，铺设C15混凝土基层，厚度为15cm。
（3）铺设面层：采用C20混凝土，厚度为5cm，铺设时注意平整度。
3. 绿化区域及人行道硬化（1）路基处理：清除路基上的杂物、杂草，确保路基平整。
（2）铺设基层：根据设计要求，铺设C15混凝土基层，厚度为15cm。
（3）铺设面层：采用C20混凝土，厚度为5cm，铺设时注意平整度。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准采购原材料，确保材料质量。
2. 施工过程：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 混凝土强度：按照设计要求进行混凝土强度试验，确保混凝土强度符合标准。
4. 表面平整度：使用水平尺检测混凝土面层平整度，确保平整度达到要求。
五、安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，确保施工安全。
场地硬化专项施工方案
一、工程概述1. 工程名称：XX场地硬化工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程面积：约20000平方米4. 工程内容：场地平整、强夯处理、灰土垫层、混凝土施工二、施工准备1. 人员组织：成立专门的施工队伍，明确各岗位职责，加强施工人员的技术培训和安全教育。
2. 材料设备：准备必要的施工材料，如水泥、砂石、钢材、模板等，并确保设备齐全、性能良好。
3. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工过程中按照图纸进行。
三、施工工艺1. 场地平整（1）清除现有场地上的腐植土、生活垃圾、淤泥、杂草等杂物。
（2）采用推土机、挖掘机等设备进行场地平整，确保场地平整度满足设计要求。
2. 强夯处理（1）清除4-5米内土的湿陷性，提高场地地基承载力。
（2）采用强夯设备进行强夯，夯击能采用2000KN.M，满夯夯击采用1000KN.M。
（3）夯击遍数：采用三遍强夯，第一、二遍主夯点，夯击能2000KN.M，第三遍低锤满夯。
3. 灰土垫层（1）灰土垫层厚度为300mm，采用3：7灰土，压实系数达到0.93。
（2）分层铺设灰土，每层厚度为100mm，采用人工或机械摊铺，确保灰土均匀分布。
4. 混凝土施工（1）混凝土强度达到25MPa，采用商品混凝土，运输方式为水泥罐车运输，输送方式为天泵直接泵送。
（2）混凝土摊铺前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况进行全面检查。
（3）混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀。
（4）摊铺过程中，不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。
四、质量控制1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决质量问题。
3. 对施工材料、设备进行定期检查和维护，确保其性能良好。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 严格遵守施工现场安全操作规程，确保施工安全。
场地硬化施工方案
场地硬化施工方案一、前期准备1.施工方案确定：根据场地硬化的具体要求，确定施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工时间等。
2.确定施工材料与设备：根据场地硬化的要求，确定所需的施工材料和设备，如水泥、砂石、振动压路机等。
3.场地勘测与测量：对施工场地进行勘测与测量，确定施工范围和场地的高低起伏情况，为后续的施工提供基础数据。
二、材料准备1.材料采购：根据施工方案确定需要的材料种类和数量，进行采购。
确保采购到符合质量标准的材料。
2.材料保管：将采购来的材料进行分类、编号，并进行仓库管理，确保材料的完好无损。
三、施工工艺1.场地清理：清理场地内的杂草、垃圾等，保持施工区域整洁干净。
2.地面平整：对场地内的地面进行打磨、铺平，确保地面平整且没有突出的障碍物。
3.基础处理：根据场地的地质条件，进行基础处理，如填土、夯实等，确保场地基础牢固。
4.桩基施工：按照设计要求，在场地基础上进行桩基的施工，以增加场地的承重能力。
5.混凝土浇筑：制定混凝土浇筑方案，根据场地尺寸和用途进行施工。
6.地面硬化：等待混凝土浇筑完成后，进行地面的硬化处理，使用专用的硬化剂对地面进行处理，形成坚硬的地面。
7.水泥表面处理：对硬化后的地面进行水泥表面处理，提高耐磨性和美观度。
四、施工步骤1.清理施工区域：清除施工区域内的杂物、垃圾等。
2.场地测量并标线：使用测量工具对场地进行测量，并对施工区域进行标线。
3.基础处理：根据测量结果进行基础处理，如填土、夯实等。
4.桩基施工：根据设计要求进行桩基施工，固定基础。
5.混凝土浇筑：将混凝土倒入场地内，并进行均匀的浇筑。
6.地面硬化：等待混凝土初始硬化后，使用专用的地面硬化剂进行处理。
7.地面抛光：对已硬化的地面进行抛光处理，提高地面的平整度和光滑度。
8.水泥表面处理：将水泥表面处理剂均匀地涂布在地面上，形成一层保护膜。
五、安全与质量控制1.施工区域封闭：在施工期间，对施工区域进行封闭，设置警示标志，并保证施工人员和周围群众的安全。
学校场地硬化组织设计
学校场地硬化组织设计一、背景介绍学校场地硬化是指对学校内部的空地进行硬化处理，以提供更好的学习和活动环境。
本文将详细介绍学校场地硬化组织设计的相关内容。
二、硬化场地选择1. 根据学校的实际情况，选择适合硬化的场地。
常见的硬化场地包括操场、篮球场、排球场、网球场等。
2. 考虑场地的大小和形状，确保能够满足学生们的日常活动需求。
3. 考虑场地的位置，尽量选择距离教学楼、宿舍楼等主要建筑物较近的场地，方便学生们的使用。
三、场地硬化材料选择1. 场地硬化材料的选择应考虑到使用寿命长、耐磨、防滑、环保等因素。
2. 常见的硬化材料包括水泥、沥青、橡胶地坪等。
根据不同场地的需求，选择合适的硬化材料。
3. 在选择硬化材料时，需要考虑到材料的成本、维护和修复的方便性等因素。
四、场地硬化施工流程1. 场地硬化施工前，需要进行详细的规划和设计，确定场地的布局和尺寸。
2. 施工前需要进行场地的清理和平整，确保施工的顺利进行。
3. 根据硬化材料的选择，进行相应的施工工艺，包括水泥浇筑、沥青铺设等。
4. 施工完成后，需要进行养护和维护工作，确保场地的使用寿命和质量。
五、场地硬化组织管理1. 学校应设立场地硬化管理团队，负责场地硬化的规划、设计、施工和维护等工作。
2. 确定场地硬化的使用规则和管理制度，明确学生和教职工的使用权限和时间安排。
3. 加强对场地硬化的日常巡查和维护，及时修复和更换损坏的硬化材料。
4. 定期开展场地硬化的安全检查，确保场地硬化的安全性和稳定性。
六、场地硬化效果评估1. 建立场地硬化效果评估的指标体系，包括硬化材料的耐久性、使用寿命、安全性等方面。
2. 定期对场地硬化进行效果评估，了解学生和教职工对场地硬化的满意度和需求。
3. 根据评估结果，及时调整和改进场地硬化的设计和管理，以提供更好的学习和活动环境。
七、经费和资金筹措1. 学校应合理安排场地硬化的经费预算，确保施工和维护的资金来源。
2. 可以通过学校的教育经费、政府拨款、募捐等方式筹措资金，支持场地硬化的实施。
场地硬化施工方案
场地硬化施工方案一、概述XX建设项目场地需进行硬化处理，硬化面积约312m2,根据场地情况适当调整位置，所有树木均需保留；找平、夯实后铺设厚度7cm的C30混凝土；包含排水坡度、伸缩缝设置等其他必要工作。
建议通过以下工程的施工达到硬化的目的：1.场地平整；2.碎石灰垫层；3.压路机压实处理；4.混凝土施工；场地平整主要是清除现有场地上的腐植土、生活垃圾、淤泥、清除含草树根等杂物，提供相对平整的场地，以便于强夯机械的行走及施工。
混凝土70mm厚强度达到V25b；本工程使用商品混凝土。
二、施工准备查勘现场，摸清工程实地情况，包括周围环境，运输道路，水电供应情况。
主要机械设备：精密水准仪，反铲挖掘机，运输车，平板震动器，振捣棒,人货车，自卸人员配备：现场负责人一人，施工员一人，测量员一人，技术员一人，测量员一人，安全员一人，材料员一人，质检员一人，混凝土浇筑人员若干，小工四人。
具体附后。
三、操作工艺1、测量放线开工前对建设方移交的导线点和高程点进行闭合复测，复测合格交由建设方确认后方能施工。
测点交接f测量点复测f施工导线网，布水准控制点本标段的放线控制主要项目包括以下几个方面;场地中线、高程控制：更具导线、高程控制点放出场地的中线，纵向每隔10米设置一中桩和对边桩，用水准仪分别标记填挖高度，在场地平整后，根据纵坡和场地平整度设置高程控制点控制基层的标高。
2、场地基础施工A、路基施工首先必须进行排水工程，以及建立必要的临时排水设施，保证地基不受水害，施工过程中不得破坏填筑范围以外的地表植被或是堵塞水路。
施工时，先排除一切可能影响边坡稳定的地面水，保证排水畅通。
雨季期间，集中人力，机械分段突击开挖、压实、本着完成一段开挖一段的原则，当日进度当日完成，并设置纵向或横向排水沟，以便水能及时排除，防治积水侵泡地基。
B、路基首先由建设方平整压实，压实度应满足设计要求，接着铺垫30cm厚的碎石拌普通硅酸盐水泥。
碎石应采用较纯净的中风化强度以上的混合开山石料，开山碎石最大粒径不得超过30cm，粒径大于10cm小于30cm的颗粒应超过石料总量的70%,并应级配良好，不得采用同一粒径的石料。
学校场地硬化组织设计
学校场地硬化组织设计一、背景介绍学校场地硬化是指对学校内部的道路、操场、停车场等地面进行硬化处理，以提高场地的使用效率和安全性。
本文旨在设计学校场地硬化的组织方案，确保工程顺利进行。
二、组织设计方案1. 项目概述本项目旨在对学校场地进行硬化处理，包括道路、操场、停车场等区域。
硬化处理将采用水泥、沥青等材料，以确保场地平整、耐久、安全。
2. 组织架构为保证项目的顺利进行，我们建议设立以下组织架构：- 项目经理：负责项目的整体策划、组织、协调和控制工作。
- 技术专家：提供技术支持，对硬化处理进行评估和监督。
- 采购专员：负责采购所需的材料和设备。
- 施工队伍：由合格的建筑施工队伍负责实施具体的硬化工程。
3. 项目计划- 确定项目目标和时间节点：明确场地硬化的具体目标和完成时间。
- 制定详细的施工计划：根据场地的具体情况，制定合理的施工计划，包括施工顺序、工期安排、资源调配等。
- 安排人力资源：根据项目需求，合理安排施工人员和管理人员，确保施工进度和质量。
- 确定材料和设备供应计划：与供应商沟通，确保材料和设备按时供应到位。
4. 资金管理- 制定项目预算：根据硬化工程的具体要求，制定合理的项目预算，包括人工、材料、设备等方面的费用。
- 严格控制成本：在项目实施过程中，严格控制成本，合理利用资源，确保项目在预算范围内完成。
5. 质量控制- 制定质量标准：根据相关规范和要求，制定场地硬化的质量标准，确保施工质量达到要求。
- 进行质量检查：定期对施工过程进行质量检查，发现问题及时整改，确保施工质量符合标准。
6. 安全管理- 制定安全规范：制定严格的安全规范，确保施工过程中的安全。
- 培训施工人员：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
- 定期检查安全设施：定期检查场地的安全设施，确保其正常运行。
7. 环境保护- 合理利用资源：在硬化工程中，合理利用资源，减少浪费。
- 做好施工垃圾处理：对施工过程中产生的垃圾进行分类、处理，确保环境不受污染。
场地硬化项目实施方案
场地硬化项目实施方案一、项目背景。
近年来，随着城市建设的不断发展，对于场地硬化的需求也越来越大。
场地硬化是指对于土地表面进行处理，使其能够承受车辆和行人的通行，提高场地的承载能力和使用寿命。
因此，制定一份科学合理的场地硬化项目实施方案显得尤为重要。
二、项目目标。
1. 提高场地承载能力，通过硬化处理，提高场地的承载能力，使其能够满足车辆和行人的通行需求。
2. 延长使用寿命，通过硬化处理，延长场地的使用寿命，减少维护和修复成本。
3. 提升整体美观，硬化处理后的场地能够提升整体美观度，提高场地的使用价值。
三、实施方案。
1. 场地勘察，首先需要对待硬化的场地进行勘察，了解场地的地形、土质、承载能力等情况，为后续的施工提供依据。
2. 土地准备，对场地进行清理、平整和排水处理，保证施工的顺利进行。
3. 材料选择，根据场地的具体情况选择合适的硬化材料，如水泥、沥青等，确保材料的质量和稳定性。
4. 施工工艺，采用科学合理的施工工艺，包括铺设、压实和养护等环节，确保硬化层的均匀和牢固。
5. 质量检验，在施工过程中进行质量检验，确保硬化层的质量符合要求。
6. 环境保护，在施工过程中注意环境保护，合理利用资源，减少对环境的影响。
四、项目实施。
1. 项目负责人应根据实际情况，制定详细的实施计划，明确各个环节的责任人和时间节点。
2. 项目实施过程中，应加强对施工质量的监督和检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 针对可能出现的问题和风险，及时调整方案，保证项目的顺利进行。
4. 在项目实施过程中，加强与相关部门和单位的沟通和协调，确保项目的顺利进行。
五、项目验收。
1. 项目完成后，应对硬化层进行全面检查和验收，确保硬化层的质量符合要求。
2. 针对可能存在的问题和不足，及时进行整改和修复，保证项目的最终质量。
3. 完成项目验收后，应做好项目档案的整理和归档工作，为后续的维护和管理提供依据。
六、总结。
场地硬化项目实施方案的制定和实施，对于提高场地承载能力、延长使用寿命、提升整体美观具有重要意义。
地面硬化施工组织方案
地面硬化施工组织方案地面硬化施工组织方案一、工程概况本工程为地面硬化施工项目，旨在提高地面的承载能力和美化环境。
工程范围包括校园内的主要道路、停车场、广场以及体育场地等。
二、施工目标本工程的施工目标是：在规定工期内，以优质的质量完成地面硬化施工任务，同时确保施工过程对周边环境的影响降至最低。
三、施工组织1. 施工准备（1）材料准备：提前备足所需的水泥、砂石、钢筋等材料，并对材料的质量进行检查。
（2）设备准备：对施工所需的搅拌机、混凝土输送车等设备进行检查和保养，确保设备运行正常。
（3）场地准备：清理施工区域内的障碍物，对场地进行平整和清理。
（4）人员准备：组织相关人员进行技术培训和安全教育，确保施工队伍的专业素质。
2. 施工流程（1）基础处理：对地面进行找平、清理，保证基础的平整度和清洁度。
（2）钢筋绑扎：根据设计要求，进行钢筋的绑扎和固定，确保钢筋网的位置准确、牢固。
（3）模板安装：在钢筋网外设置模板，确保模板的平整度和稳定性。
（4）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的密实度和平整度。
（5）混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行必要的养护工作，确保混凝土的质量达到设计要求。
（6）表面处理：根据设计要求，对混凝土表面进行处理，如打磨、修补等，确保地面的美观和整洁。
四、质量保证措施1. 严格遵守施工规范和质量标准，确保每一道工序都符合设计要求。
2. 对进场的材料进行严格检查，确保材料的质量符合设计要求。
3. 做好隐蔽工程的验收工作，确保每一道工序的质量达到设计要求。
4. 对施工过程中出现的问题及时进行处理，确保施工质量达到设计要求。
5. 做好混凝土的养护工作，确保混凝土的质量达到设计要求。
6. 对完成后的地面进行质量检查，对不合格的部位进行返工和整改，确保地面的质量达到设计要求。
五、安全文明施工措施1. 制定安全管理制度，明确各级责任人员的职责范围，确保安全生产的顺利进行。
2. 对施工人员进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
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河南煤化机修厂厂房砼地面施工方案
中煤第七十二工程有限公司
砼地面施工方案
1、工程概况：
根据甲方使用要求，需将原有厂房地面凿毛后，重新浇筑150mm 厚C30砼。
2、编制依据：
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002
参照甲方提供的《总装车间地面施工方案》
3、施工总体部署：
3.1、施工管理目标：
3.1.1质量目标：确保工程达到合格。
3.1.2安全目标：杜绝安全事故的发生，安全管理达标100%。
3.2、施工安排：
根据现场实际情况，由于厂房分为2个跨度。
采取分段分片施工的方法，即先施工厂房北侧一半砼地面，然后再施工南侧一半地面。
厂房每跨跨度为20m，每侧地面施工时，单幅路面施工宽度控制在4.0m。
施工顺序为：原有砼路面凿毛—支模板—基层刷素水泥浆——绑扎钢筋网片—浇筑面层混凝土——震捣——混凝土面层毛面——养护。
4、施工进度计划：
以甲方批准的合同时间为准。
5、主要劳动力、物资及施工机械设备情况：
5.1、劳动力需求：
为了确保本工程施工进度计划目的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，根据工程实际情况，安排普工6人，砼工9人。
5.2、周转材料
计划投入本工程周转材料计划表
5.3施工机械：
6、施工方法：
6.1、原有地面的凿毛及破除：
采用专业的凿毛设备进行基层地面凿毛处理，单面单片施工。
厂房内轨道两侧砼地面破除300mm厚，宽度为4.5×102m,垃圾采用自卸汽车运至机修厂外，运距5KM。
破除该段路段时，拉好安全警戒线，警示非施工人员禁止入内。
6.2、砼地面施工：
1)基层施工：以现有室内轨道上口为±0.00m，路基层凿毛后，浇水湿润，再采用界面剂进行基层的涂刷均匀一致。
2）室内共计四道水沟，需要将原有的铁篦子拆除后，再重新安装。
每道水沟单面长度为102m。
3）地面砼面层
3.1、钢模板采用分段施工的作业方法。
用电锤在地面钻眼，插入钢筋桩与【14槽钢模连接牢固，注意板模必须平直，钢筋桩间距不得大于2m，板模下铺设干硬砂浆塞帮，以防漏浆。
3.2、在车间安全通道上植筋Φ12的钢筋，长度为250mm，间距为500mm。
安全通道尺寸为102m×3m,共计2道。
3.3、整个厂房除水沟、电缆沟外，整个地面满铺Φ4@350冷拔
丝网片.搭接长度不小于200mm,底部垫不小于20mm垫块。
3.4、浇筑砼前，采用C30混凝土浇筑，按照标高进行砼浇筑150mm厚砼。
面层砼采用自行搅拌的方法施工，采用三轮车运输。
必须注意在拌制混凝土时一定严格控制水灰比和坍落度，一般情况下水灰比应小些为宜，如不适再做调整，到完全达到要求为止。
砼采用机械搅拌。
搅拌时，一般装料顺序为砂、水泥、碎石，进料后，边搅拌边加水，搅拌时间根据搅拌机性能和混合料和易性确定。
砼运送到浇筑地点后，直接倒入安装好侧模的槽内，并用人工摊铺，找补均匀。
如发现有轻微离析现象，用铁锹人工翻拌均匀。
混凝土浇筑的同时，用插入式震捣器震捣，振捣器因遵循快插慢拔的原则，在同一位置振捣时间不宜少于20S，移动间距不宜大于1.5倍作用半径，到模板距离不应大于0.5倍作用半径。
当振捣插处不在冒气泡，并泛上水泥浆时，表示该处振捣均匀。
再用振动梁在混凝土面上往返碾压平，用砼予以找补凹处，通过压实找平。
混凝土浇筑30分钟左右，在混凝土即将达到初凝状态时，即可用砼磨面机进行砼抹面。
操作磨光机进行抹面时，用力适中，运行速度均匀，切记不能停顿，此项工作重点在必须掌握初凝时间，把握好磨面机运行速度，抓紧时间速战速决。
抹面修整时，每次与上次抹过的痕迹重迭一半，在板低洼处要用可用水泥、黄砂、米石搅成干料补充，并用3m直尺检查平整度。
6.3、伸缩缝的设置不应大于6m，采用切缝施工，然后塞入沥青砂浆，由耐磨面单位进行施工。
6.4、由于地面分段施工，纵向缩缝设置拉杆，拉杆应采用螺纹
钢筋Φ16@1000，长度为600mm，从边缘300mm起开始设置，间距1000mm，并应设置在板厚中间。
设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。
横向缩缝每隔6m设置一道。
缩缝的施工方法，应采用切缝法，路面砼强度达到40%以后，方可切割。
达到强度后立即着手切缝工作。
当气候突变时，应适当提早切割时间或隔20-40m先割一条缝，以防止因温度变化产生不规则的裂缝。
切缝时间要特别注意掌握好，如切割过早，由于砼强度不足，会引起碎石从砂浆中脱落，而无法切割出整齐的缝；而切割过迟，则砼由于温度下降和水份减少，而产生收缩因板长受阻，导致收缩应力超过其抗拉强度面值，非预定位置上出现早期裂缝，合适的切割时间应控制在砼获得足够强度，而收缩应力还没超过其强度范围时，切割时间参见下表。
6.5、养护：现在处于春季，砼浇筑完毕后，表面覆盖一层草垫，并
蓄水养护不少于5天。
6.6、填缝：灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，清理干净缝内的灰尘，用沥青热熬后，进行缝隙的填灌，灌注高度，夏天宜与板面平。
填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。
7、质量标准：
整体面层的允许偏差和检验方法
8、安全技术管理措施：
a)创造良好的施工条件和科学可行的施工方法，在这个基础上还需加大管理力度，合理组织施工。
b)把此项工作的各个环节全部分解落实到各职能人员，落实责任，安排合理。
c)现场自始自终都要有事先安排好的技术管理人员在场，及时解决处理各种问题。
d) 施工现场用电线路的设置和架设必须按当地有关规定进行。
电缆线均应架空。
全部采用三相五线制。
现场配电箱设有可靠有效的漏电保护器。
9、成品保护：
9.1、路面砼浇筑完后，周围贴好警示标语，做好警戒线，防止过往的车辆越界。
9.2、路面砼强度达到30%以上，方可上人。
9.3、与机修厂领导协商好，提高厂内人员自我约束素质。
9.4、安排专职人员做好浇水养护工作。