生产车间5S考核评分表
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5S管理考核标准打分表
序号项目标准分值扣分标准生产仓储行政螺旋三晶艾柯PL 行政仓储公共区食堂1、定位作业现场按规定绘制、张贴“定置图”、“责任表”、“5S考核标准”、“人员去向表”。
5无“定置图”、“5S考核标准”每项每次扣2分；无“责任表”、“人员去向表”每项每次扣1分；置图格式不符合标准每处每次扣0.5分；张贴不规范每处每次扣0.5分。
√2、定位作业现场布局符合安全标准，且按生产流程和功能分区，绘制各类标识线。
5不符合安全标准、不按流程每项每次扣2分；标识线不符合标准每处每次扣1分。
√3、目视作业现场有看板管理。
5 无看板、未及时填写数据每项每次扣2分；填写不清楚、数据错误每处每次扣1分。
√4、早会早上开早会 5 早上不开早会每次扣5分。
√√√5、安全作业人员按要求使用劳保用品（需要防护的作业）。
2 未按要求佩戴劳保用品每次扣2分。
√6、质量作业人员严格按工艺要求、作业指导书进行作业，正确使用设备与工具。
5未按工艺要求、未按做业指导书操、错误使用设备与工具每项每次扣2分。
√7、归位作业结束应及时清理现场，包括但不限于及时清理物品、桌椅归位、关闭动力水电气等。
5 不符合要求每项每次扣1分。
√8、三定作业现场物放整齐，堆高符合标志，定置定位，标识清楚。
5混装混放、堆放不当易导致品质不良与标识不清每项每次扣2分；未定置定位与堆高不符合标准每项每次扣1分。
√√9、整理及时清理不良品、呆滞品（包含储存区域）。
5 未按规定及时清理的每项每次扣2分。
√√10、整顿正确储存物料、标识清楚、数据清晰。
5 储存不当、数据（帐、卡、物等一致）错误每项每次扣2分；标识不清楚每项每次扣1分。
√√√11、安全储存区域不可进行明火作业等 5 储存区有明火作业等每项每次扣2分。
√√12、搬运搬运符合标准，不会导致不良。
2 未按规定搬运每次扣1分。
√√13、检点设备/设施定置摆放、状态标识清楚（待修、使用、停用）、有操作指引、有日常点检记录、表面干净无污垢、无杂物。
5S查核表(生产车间)
5S 检查清表
被审部门：生产部 序号 类别 得分： 检查内容 工具/设备/文件/资料是否依使用频率作区分 1 整理 是否有过期/无用/坏的工具/设备/文件/资料在现场 生产区域内是否有清晰的区域划分 是否有过期限的物料在现场 物料,工,治具等摆放是否整齐有序（不能放置于地面） 通道是否畅通，是否档住消防设施 2 整顿 物料/设备/工具是否标示清楚
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
其它加减 分项目
第 1 页 共 1 页
操作是否与作业指导书一致
评级： 分数 5 5 5 5 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 得分
办公桌是否无尘/无油污 门窗是否干净无明显灰尘 3 清洁 地面是否干净无明显脏物 责任区是否有明显的异味 在区域内的重点部位用手擦一下，看看是否有灰 是否按规定的时间进行上面 3S 地上有文件纸张或原材料等物品 4 清扫 地面上是否有大于 3 平方厘米的垃圾 门窗或墙壁上有杂物或污渍 本部门公共区域内有污渍或大于 3 平方厘米的垃圾 不礼貌/责任人不明确/没戴厂牌每项扣一分 没穿工作服/迟到/早退每项扣一分 5 素养 该部有员工受处罚/做与工作无关的事/每项扣 2 分 工作无关的聊天/上无关网站/ 下班不关电脑/ /有一次未及时整改
被审部门：生产部 序号 类别 得分： 检查内容 工具/设备/文件/资料是否依使用频率作区分 1 整理 是否有过期/无用/坏的工具/设备/文件/资料在现场 生产区域内是否有清晰的区域划分 是否有过期限的物料在现场 物料,工,治具等摆放是否整齐有序（不能放置于地面） 通道是否畅通，是否档住消防设施 2 整顿 物料/设备/工具是否标示清楚
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
其它加减 分项目
第 1 页 共 1 页
操作是否与作业指导书一致
评级： 分数 5 5 5 5 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 得分
办公桌是否无尘/无油污 门窗是否干净无明显灰尘 3 清洁 地面是否干净无明显脏物 责任区是否有明显的异味 在区域内的重点部位用手擦一下，看看是否有灰 是否按规定的时间进行上面 3S 地上有文件纸张或原材料等物品 4 清扫 地面上是否有大于 3 平方厘米的垃圾 门窗或墙壁上有杂物或污渍 本部门公共区域内有污渍或大于 3 平方厘米的垃圾 不礼貌/责任人不明确/没戴厂牌每项扣一分 没穿工作服/迟到/早退每项扣一分 5 素养 该部有员工受处罚/做与工作无关的事/每项扣 2 分 工作无关的聊天/上无关网站/ 下班不关电脑/ /有一次未及时整改
生产车间5s绩效考核表格
生产车间5s绩效考核表格
1. 背景介绍
5S管理方法是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来创造清洁、有序、
整齐、安全和高效的工作环境的管理方法。
在生产车间中，实施5S管理可以提高
生产效率、降低生产成本、减少事故发生率，因此对5S绩效进行考核是非常重要的。
本文将介绍一种适用于生产车间的5S绩效考核表格，通过该表格可以对车间
的5S绩效进行定量评估和改进。
2. 5S绩效考核表格
2.1 表格概述
序号项目评分标准分数
1 整理车间物料摆放整齐、分类明确
2 整顿工作区域清理规范、工具设备归位
3 清扫地面干净无杂物、机器设备清洁无尘
4 清洁周期性进行设备清洁维护、保持环境整洁
5 素养遵守规章制度、关注安全生产、工作沟通合作良好
总分
2.2 评分标准说明
•整理：评分从1-10分，10分代表物料摆放整齐、分类明确，1分代表物料杂乱无章。
•整顿：评分从1-10分，10分代表工作区域清理规范、工具设备归位，1分代表工作区域杂乱不堪、工具设备随意散放。
•清扫：评分从1-10分，10分代表地面干净无杂物、机器设备清洁无尘，1分代表地面堆积杂物、机器设备灰尘飞扬。
•清洁：评分从1-10分，10分代表设备定期清洁维护、车间环境整洁，1分代表设备长时间未清洁维护、车间环境脏乱。
•素养：评分从1-10分，10分代表遵守规章制度、关注安全生产、工作沟通合作良好，1分代表违反规章制度、对安全生产不重视、与他人沟通合作困难。
2.3 使用步骤
1.每个项目根据实际情况进行评分，可在分数栏填写对应评分。
2.汇总各项目的分数，填写至。
5S检查评分表
3.厂区内垃圾桶设置合理，分类存放，清理及时
4.管理看板是否内容简明清楚，更新及时，及时清除过期内容
备注
每项不合格扣1分
1.员工是否按规定着装，精神风貌良好,办公区域不准穿拖鞋
5
素 3.是否有良好的卫生习惯，不随地吐痰，不乱扔废弃物 养
4.工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心
1.下班后是否及时关闭各种电源、开关
6
安 2.电源线捆扎，标识清晰，无私自乱接电线，无违章使用电器 全 3.现场的消防设施和器材、配电箱等设施应有专人负责管理，定置划线规范，标识清
晰，有点检表，消防通道畅通，无安全隐患。
合计
评分人：
检查组长：
1.地面是否清扫干净，无垃圾，无积水，无卫生死角，定期清扫
2.墙面无蛛网、Biblioteka 尘，无乱贴乱画3清 扫 3.清扫工具定置存放
4.车间内各种原材料区域划分清晰，整齐堆放并有标识
5.各种工装器具及工具柜实施定置管理，标识清晰，保存规范
1.机器设备是否及时清扫干净，配备工具摆放整齐
4
清 2.各类设备及管路本身及周边环境无脏污，无积水、无漏油，有定期清扫、点检 洁
车间5S现场检查评分表
受检部门： 序号
考核标准（括号内为每个问题扣分值）
年月日 标准分 实得分
1.是否及时清除过道、走廊、办公室的不要物品，通道畅通，无堵塞
1
整 2.文件柜、办公桌面及抽屉是否及时清理，无过期报表、表单、文件、报纸、卡片和过 理 时的图书资料
3.各类公共设施（打印机、复印机等）是否按要求实行定置管理
1.生产区域的所有物料、半成品、不良品、完成品等标识规范，状态清晰
2.办公室桌面办公用品、工具车表面日常用品是否实施定点定位
(完整版)5S管理检查表以及奖惩制度
设备、工具消防器材是否有日常维护，并随时清理，保持干净？
10
天花板、墙角、窗户、洗手间等处是否定时清扫，并保持干净亮丽？
11
洗手台、花盆是否定期清理，保持干净整洁？
12
地面、通道是否有专人负责清扫，并保持干净整洁？
13
桌子、椅子表面否定期清理，保持干净整洁？
14
花圃花草是否修剪整齐，无杂物，观赏很美观？
5S检查表（生产车间）
部门:检查人员:检查时间:
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
工作场所的物流通道是否畅通、干净、整洁？
2
工作场所的设备、器具、物料是否常用且摆放整齐？
3
模具架、料架、货架上的物品是否摆放整齐并明确标识？
4
作业台上下、抽屉、工作柜内的资料、文件、物品是否常用且摆放整齐？
5
原料、半成品、成品是否定位放置、明确标识并搬运方便？
不包括80分
70-80分
车间仓库
有待改善
不包括70分
D级
80分以下
办公室
有待改善
包括80分
70分以下
车间仓库
有待改善
包括70分
5S的奖罚措施标准如下：每次A级奖励200元，C级处罚100元，D级处罚200元
5S检查缺失项记录表
部门:检查人员:检查时间:
部门
不符合事项
责任人
扣分
总扣分
6
公布栏、看板上的文件是否完整、张贴整齐，看板清洁干净？
整顿
SEITON
7
设备、机器、仪器、工具是否摆放整齐、干净，最佳状态工具，采用目视管理？
8
标签是否按规定张贴并完整、干净、整洁？
10
天花板、墙角、窗户、洗手间等处是否定时清扫，并保持干净亮丽？
11
洗手台、花盆是否定期清理，保持干净整洁？
12
地面、通道是否有专人负责清扫，并保持干净整洁？
13
桌子、椅子表面否定期清理，保持干净整洁？
14
花圃花草是否修剪整齐，无杂物，观赏很美观？
5S检查表（生产车间）
部门:检查人员:检查时间:
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
工作场所的物流通道是否畅通、干净、整洁？
2
工作场所的设备、器具、物料是否常用且摆放整齐？
3
模具架、料架、货架上的物品是否摆放整齐并明确标识？
4
作业台上下、抽屉、工作柜内的资料、文件、物品是否常用且摆放整齐？
5
原料、半成品、成品是否定位放置、明确标识并搬运方便？
不包括80分
70-80分
车间仓库
有待改善
不包括70分
D级
80分以下
办公室
有待改善
包括80分
70分以下
车间仓库
有待改善
包括70分
5S的奖罚措施标准如下：每次A级奖励200元，C级处罚100元，D级处罚200元
5S检查缺失项记录表
部门:检查人员:检查时间:
部门
不符合事项
责任人
扣分
总扣分
6
公布栏、看板上的文件是否完整、张贴整齐，看板清洁干净？
整顿
SEITON
7
设备、机器、仪器、工具是否摆放整齐、干净，最佳状态工具，采用目视管理？
8
标签是否按规定张贴并完整、干净、整洁？
生产车间5S检查表
5
（四）
清洁 18 员工工作状态是否积极饱满，不大声喧哗，不随意走动。
5
（五） 19 员工是否随地吐痰垃圾乱扔。
5
素养
20 员工是否有意识的整理本工作区，落地件是否及时清理。
5
合计 满分
100
缺点事项
评语
评分标准： 1分：很差，没人管理、整理。 2分：差，但可以看出有人在管理。 3分：一般，个别地方没做好。4分：好，可以接受。 5分：非常好，符合要求，可作为其它车间学习榜样。
车间现场管理检查表
生产车间：
检查日期：
年 月日
项次
检查内容
配分 得分
1 工作区域是否有与工作无关的东西（如：水杯，饮料瓶，等）
5
2 物料（原料及零部件）模具摆放是否整齐有序。（模具不可直接放置于地面）
5
（一） 3 空置机床、设备台上是否整理，是否有不需要的物品及加工部件等。
5
整理 4 生产工作台面上是否有不需要的物品，不合格品是否及时清理，是否用专用器具盛放。
5
5 工具箱及各配件使用工具是否整理，整齐摆放，报废的部件是否及时处理。
5
6 现场各个角落，是否有不需要的物品及其它杂物。（窗台上，各角落）
5
7 工作区域是否有落地部件。工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置合理。（专位专置）
5
8 现场是否有区域划分，各类物品是否有定位，(如不合格品区，成品区等）
检查：
审核：
5Hale Waihona Puke 13 工作区域是否整洁，是否有尘垢、油、水、纸屑、其它杂物等。
5
（三） 14 生产车间使用的机器、设备、仪器、工具 容器等是否清洁无油污
5
生产车间5S评估检查表
是否有设备出现故障无人员维修
2
备中的注油孔无油污
是否有注油孔周围有油污、并无人清理
2
33.设备中指示器灯、仪表正常工作
是否有指示灯不亮或者缺失、仪表不能正常工作（压力表、转速表等）
2
34.生产设备危险部分必须有警示和防护措施
是否有警示和防护措施
2
10
危险
品
35.乙炔气瓶使用时必须安装回火阀
是否有工人在未安装回火阀情况下使用乙炔气瓶
2
2
产品工具摆放
4.物料、工具、夹具、模具及盒子等按指定区域分类摆放整齐有序
是否有物料、工具、夹具、模具及工具盒随意摆放
2
5.空置台面、工作台上没有与工作不相关的物品
是否有与工作无关的物品
2
6.成品、半成品、原材料是否分类放置在指定位置
是否有成品、半成品、原材料不按指定区域摆放
7
7.成品、半成品、原材料标识清晰明显
生产车间区域5S评估检查表
检查区域：综合得分：
检查人：检查时间：
序号
项目
5S标准
检查内容
分值
得分
备注
1
地面
1.地面应勤打扫并保持清洁干净，无杂物。
是否经常打扫及干净、无垃圾、无污迹、烟头等
2
2.地面区域按规定进行划分、标识明确。
是否有划分、标识不够清楚显眼
2
3.地面上无不用的托架。
是否有没及时收拾摆放好的托架、木方
是否有玻璃窗被打破
2
5
清洁用具
18.清洁用品定位整齐放置
是否有定点、整齐、放置有拖把、扫把等清洁用具
2
19.垃圾筐中垃圾不得漫出，下班后垃圾箱必需倒空。
2
备中的注油孔无油污
是否有注油孔周围有油污、并无人清理
2
33.设备中指示器灯、仪表正常工作
是否有指示灯不亮或者缺失、仪表不能正常工作（压力表、转速表等）
2
34.生产设备危险部分必须有警示和防护措施
是否有警示和防护措施
2
10
危险
品
35.乙炔气瓶使用时必须安装回火阀
是否有工人在未安装回火阀情况下使用乙炔气瓶
2
2
产品工具摆放
4.物料、工具、夹具、模具及盒子等按指定区域分类摆放整齐有序
是否有物料、工具、夹具、模具及工具盒随意摆放
2
5.空置台面、工作台上没有与工作不相关的物品
是否有与工作无关的物品
2
6.成品、半成品、原材料是否分类放置在指定位置
是否有成品、半成品、原材料不按指定区域摆放
7
7.成品、半成品、原材料标识清晰明显
生产车间区域5S评估检查表
检查区域：综合得分：
检查人：检查时间：
序号
项目
5S标准
检查内容
分值
得分
备注
1
地面
1.地面应勤打扫并保持清洁干净，无杂物。
是否经常打扫及干净、无垃圾、无污迹、烟头等
2
2.地面区域按规定进行划分、标识明确。
是否有划分、标识不够清楚显眼
2
3.地面上无不用的托架。
是否有没及时收拾摆放好的托架、木方
是否有玻璃窗被打破
2
5
清洁用具
18.清洁用品定位整齐放置
是否有定点、整齐、放置有拖把、扫把等清洁用具
2
19.垃圾筐中垃圾不得漫出，下班后垃圾箱必需倒空。
5S 检查表、评估打分标准
是否有人在上班期间在非工作区域逗留或者做与工作无关的事情？ 是否按时到点吃饭？或者在吃饭前5分钟有停工现象?（2人以上为0 分 工） 作状态，精神面貌是否良好？是否有人玩手机？（发现2人为0 分）
1 每班组是否有5S日程管理表并认真执行？
：
评定
问题阐述
持续（5
2 ：
是否带食物及与工作无关的物品进入车间？
几个班组进行排名，第一名给予班组一定的现金奖励（根据人数而定），而最后一名（特别是连续2周垫底的）将会给予一定的惩罚
。至于其他表现好的，对5S有显著改善建议以及处理突发情况的（比如事故未遂）员工给予另外的5S奖项。（需写报告说明）
11月1日起开始执行.
日期： 区域：
5S Evaluation & Scoring Criteria-Sample
5S评估 & 打分标准
5S审计表-车间
评估指南 每项0-5分不等 一大类有2个0分项，此大类为0
类别
检查项目
1 ：
设备是否每天点检并记录？（超过2台机为0分）
2 夹具 量具是否摆放在指定区域？是否现场没有不用的工具随意摆
： 齐？
5 ：
不良品盒是否有2种甚至多种报废品混合？
1 ：
是否所有的设备状态明确，设备及周围公共设施清洁？
清洁（5 分）
2 ：
加工区通道、标识是否畅通、清晰、完好，地面是否清洁无油污？
3 ：
在制品、零件、推车、货架、存放零件盒子、夹具是否干净？
计划（5分）
工作素养 （5分）
11 ： 2 ：
3 4
看板上的计划表是否认真填写清楚？ 在工作期间是否有违规操作？或者有危险动作？
分）
3 ：
1 每班组是否有5S日程管理表并认真执行？
：
评定
问题阐述
持续（5
2 ：
是否带食物及与工作无关的物品进入车间？
几个班组进行排名，第一名给予班组一定的现金奖励（根据人数而定），而最后一名（特别是连续2周垫底的）将会给予一定的惩罚
。至于其他表现好的，对5S有显著改善建议以及处理突发情况的（比如事故未遂）员工给予另外的5S奖项。（需写报告说明）
11月1日起开始执行.
日期： 区域：
5S Evaluation & Scoring Criteria-Sample
5S评估 & 打分标准
5S审计表-车间
评估指南 每项0-5分不等 一大类有2个0分项，此大类为0
类别
检查项目
1 ：
设备是否每天点检并记录？（超过2台机为0分）
2 夹具 量具是否摆放在指定区域？是否现场没有不用的工具随意摆
： 齐？
5 ：
不良品盒是否有2种甚至多种报废品混合？
1 ：
是否所有的设备状态明确，设备及周围公共设施清洁？
清洁（5 分）
2 ：
加工区通道、标识是否畅通、清晰、完好，地面是否清洁无油污？
3 ：
在制品、零件、推车、货架、存放零件盒子、夹具是否干净？
计划（5分）
工作素养 （5分）
11 ： 2 ：
3 4
看板上的计划表是否认真填写清楚？ 在工作期间是否有违规操作？或者有危险动作？
分）
3 ：
生产现场5S稽查项目与评分表
3、所有带柜门的柜子应保持柜门关闭状态。
4、各班组设清洁工具指定存放位置，且整齐有序、清洁状态下存放。
5、垃圾区布置合理、定期清理，垃圾存放不得超出垃圾桶边沿。
6、玻璃、柜子、物料框、周转车、工具等现场物品、容器、周转器具应定期清理、维护、更换。
合计
100
1、消防器材无被移位、覆盖、遮挡或堵塞，按期点检并保持清洁。
20
一处不符合扣3分，扣完为止
2、电器开关、插座、电闸等完好，标识清楚。
3、气瓶等标识齐全，无磕碰和生锈现象，危险
区域设警告标示。
4、下班时风扇和照明等电器断电（需常开电器除外）
5、物料摆放高度不得超过1.8m,同种物料在非转运状态高度一致存放。
一处不符合扣1分，扣完为止
2、物料、辅料放于5S定位线内，工具、量检具使用后放于指定位置。
3、工位三定按各工位《5S管理标准卡》执行。
3、设备、叉车、工具
1、设备、叉车、工具无积尘，油污、破损。
15
一处不符合扣1分，扣完为止
2、工具、量检具放在指定位置，摆放整齐，标识清晰。
3、设备、叉车上无杂物。
4、安全
5、人员
1、按要求正确穿戴劳保防护用品，且干净整洁。
20
一处不符合扣3分，扣完为止
2、言谈举止文明有礼，不对管理和稽查人员做无礼行为。
3、不串岗、不玩手机，不做与工作无关事情。
6、其他
1、5S定置线和标识牌等应定期维护，无破损、掉皮、标识不清状态。
15
一处不符合扣1分，扣完为放于指定位置。
生产现场
稽查人：检查日期：年月日
项目
检查内容
分值
发现处数
区
域1
区
域2
4、各班组设清洁工具指定存放位置，且整齐有序、清洁状态下存放。
5、垃圾区布置合理、定期清理，垃圾存放不得超出垃圾桶边沿。
6、玻璃、柜子、物料框、周转车、工具等现场物品、容器、周转器具应定期清理、维护、更换。
合计
100
1、消防器材无被移位、覆盖、遮挡或堵塞，按期点检并保持清洁。
20
一处不符合扣3分，扣完为止
2、电器开关、插座、电闸等完好，标识清楚。
3、气瓶等标识齐全，无磕碰和生锈现象，危险
区域设警告标示。
4、下班时风扇和照明等电器断电（需常开电器除外）
5、物料摆放高度不得超过1.8m,同种物料在非转运状态高度一致存放。
一处不符合扣1分，扣完为止
2、物料、辅料放于5S定位线内，工具、量检具使用后放于指定位置。
3、工位三定按各工位《5S管理标准卡》执行。
3、设备、叉车、工具
1、设备、叉车、工具无积尘，油污、破损。
15
一处不符合扣1分，扣完为止
2、工具、量检具放在指定位置，摆放整齐，标识清晰。
3、设备、叉车上无杂物。
4、安全
5、人员
1、按要求正确穿戴劳保防护用品，且干净整洁。
20
一处不符合扣3分，扣完为止
2、言谈举止文明有礼，不对管理和稽查人员做无礼行为。
3、不串岗、不玩手机，不做与工作无关事情。
6、其他
1、5S定置线和标识牌等应定期维护，无破损、掉皮、标识不清状态。
15
一处不符合扣1分，扣完为放于指定位置。
生产现场
稽查人：检查日期：年月日
项目
检查内容
分值
发现处数
区
域1
区
域2
5S管理评分表
①作业员有责任和义务确保自己的工作区域符合5S要求
②作业期间，应对5S活动进行时刻维护、时刻保持
③车间物料用具的摆放和标识应做到按规定、整齐划一、横竖周正、不压线、不占道等为执行标准
④作业流程应符合公司规章制度，禁止违规违纪操作
①作业员有责任和义务确保自己的工作区域符合5S要求
②作业期间，应对5S活动进行时刻维护、时刻保持
④作业流程应符合公司规章制度，禁止违规违纪操作
①作业员有责任和义务确保自己的工作区域符合5S要求
②作业期间，应对5S活动进行时刻维护、时刻保持
③车间物料用具的摆放和标识应做到按规定、整齐划一、横竖周正、不压线、不占道等为执行标准
④作业流程应符合公司规章制度，禁止违规违纪操作
①作业员有责任和义务确保自己的工作区域符合5S要求
冲制车间5S管理区域划分表
冲压作业区域
流水线作业区域
激光切割作业区域
数控折弯作业区域
模具架、模具维修区域
丝攻区域
①作业员有责任和义务确保自己的工作区域符合5S要求
②作业期间，应对5S活动进行时刻维护、时刻保持
③车间物料用具的摆放和标识应做到按规定、整齐划一、横竖周正、不压线、不占道等为执行标准
④作业流程应符合公司规章制度，禁止违规违纪操作
③车间物料用具的摆放和标识应做到按规定、整齐划一、横竖周正、不压线、不占道等为执行标准
④作业流程应符合公司规章制度，禁止违规违纪操作
①作业员有责任和义务确保自己的工作区域符合5S要求
②作业期间，应对5S活动进行时刻维护、时刻保持
③车间物料用具的摆放和标识应做到按规定、整齐划一、横竖周正、不压线、不占道等为执行标准
②作业期间，应对5S活动进行时刻维护、时刻保持
②作业期间，应对5S活动进行时刻维护、时刻保持
③车间物料用具的摆放和标识应做到按规定、整齐划一、横竖周正、不压线、不占道等为执行标准
④作业流程应符合公司规章制度，禁止违规违纪操作
①作业员有责任和义务确保自己的工作区域符合5S要求
②作业期间，应对5S活动进行时刻维护、时刻保持
④作业流程应符合公司规章制度，禁止违规违纪操作
①作业员有责任和义务确保自己的工作区域符合5S要求
②作业期间，应对5S活动进行时刻维护、时刻保持
③车间物料用具的摆放和标识应做到按规定、整齐划一、横竖周正、不压线、不占道等为执行标准
④作业流程应符合公司规章制度，禁止违规违纪操作
①作业员有责任和义务确保自己的工作区域符合5S要求
冲制车间5S管理区域划分表
冲压作业区域
流水线作业区域
激光切割作业区域
数控折弯作业区域
模具架、模具维修区域
丝攻区域
①作业员有责任和义务确保自己的工作区域符合5S要求
②作业期间，应对5S活动进行时刻维护、时刻保持
③车间物料用具的摆放和标识应做到按规定、整齐划一、横竖周正、不压线、不占道等为执行标准
④作业流程应符合公司规章制度，禁止违规违纪操作
③车间物料用具的摆放和标识应做到按规定、整齐划一、横竖周正、不压线、不占道等为执行标准
④作业流程应符合公司规章制度，禁止违规违纪操作
①作业员有责任和义务确保自己的工作区域符合5S要求
②作业期间，应对5S活动进行时刻维护、时刻保持
③车间物料用具的摆放和标识应做到按规定、整齐划一、横竖周正、不压线、不占道等为执行标准
②作业期间，应对5S活动进行时刻维护、时刻保持
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3
17
数据、资料、图纸等是否分类整理装入文件夹？
3
18
消防器材区域前是否堆放其它杂物并将其遮盖？
3
19
化学品是否摆放在指定的区域内？
3
20
化学品容器是否有名称标识？
3
清扫
21
地板上是否有长期的积水、油渍、垃圾？
3
22
地面上是否掉有生产物料且无人捡起处理？
3
23
工作台、物料架、设备上是否有脏污、积灰？
生产车间5S考核评分表
项目
序号
检 查 内 容
配分
评分
备 注
整理
1
是否有脏乱的卫生死角？
3
评分标准：1.很差，没人管理；2.一般，个别地方没做好；3.好，可以接受。
注：80分以上为合格，不足之处自行改善；
60—80分在改正不足之处后由生产主管进行跟踪；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将列入月度绩效考核。
3
素养
31
员工在现场是否有抽烟聊天做与生产无关的事?
3
32
工衣、工帽、厂牌、劳保用品是否依规定穿戴？
3
33
是否人走灯灭？
3
总计得分
34
不用的设备是否及时关闭了电源？
3
被考核车间： 检查小组人员签名： 考核时间：
3
10
生产原始记录等是否工整、正确、清晰？
3
整
顿
11
废弃品或不良品放置区域是否有明确划分和标志？
3
12
贴有的标签是否有掉落的现状？
2
13
材料物品是否摆放在架或柜里并有相对应的标识？3 Nhomakorabea14
工具、物料是否均有正确且唯一的标识？
3
15
生产看板是否及时更新日期或内容？
2
16
窗台、配电柜等物品顶上是否摆放了其它杂物？
2
是否有长期未退的剩料物品放置在工作区？
3
3
安全通道是否摆放杂物？安全通道是否畅通？
3
4
生产的废渣、废料是否按规定定位堆放？
3
5
闲置的设备是否明确其待用、待修、停用等状态？
3
6
工作台面、工具柜内物品是否摆放整齐、不凌乱？
3
7
是否按规定的区域布置相应放置相符的物品？
3
8
临时物料区是否有临时标识？
3
9
作业场所是否有放置与生产无关的物品？
3
24
设备是否有漏油、漏水、漏气等现象？
3
25
门窗、走道、楼梯是否保持整洁干净？
3
26
垃圾桶、箱内垃圾是否及时清理？
3
27
工作台、设备上无未正在使用的物品是否归位？
3
清洁
28
下班前对各自工作台打扫、车间地面每日清洁？
3
29
整线区域规划是否合理、顺畅、整洁？
3
30
墙角、门窗、风扇、标语牌等上面是否有蜘蛛网？
17
数据、资料、图纸等是否分类整理装入文件夹？
3
18
消防器材区域前是否堆放其它杂物并将其遮盖？
3
19
化学品是否摆放在指定的区域内？
3
20
化学品容器是否有名称标识？
3
清扫
21
地板上是否有长期的积水、油渍、垃圾？
3
22
地面上是否掉有生产物料且无人捡起处理？
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工作台、物料架、设备上是否有脏污、积灰？
生产车间5S考核评分表
项目
序号
检 查 内 容
配分
评分
备 注
整理
1
是否有脏乱的卫生死角？
3
评分标准：1.很差，没人管理；2.一般，个别地方没做好；3.好，可以接受。
注：80分以上为合格，不足之处自行改善；
60—80分在改正不足之处后由生产主管进行跟踪；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将列入月度绩效考核。
3
素养
31
员工在现场是否有抽烟聊天做与生产无关的事?
3
32
工衣、工帽、厂牌、劳保用品是否依规定穿戴？
3
33
是否人走灯灭？
3
总计得分
34
不用的设备是否及时关闭了电源？
3
被考核车间： 检查小组人员签名： 考核时间：
3
10
生产原始记录等是否工整、正确、清晰？
3
整
顿
11
废弃品或不良品放置区域是否有明确划分和标志？
3
12
贴有的标签是否有掉落的现状？
2
13
材料物品是否摆放在架或柜里并有相对应的标识？3 Nhomakorabea14
工具、物料是否均有正确且唯一的标识？
3
15
生产看板是否及时更新日期或内容？
2
16
窗台、配电柜等物品顶上是否摆放了其它杂物？
2
是否有长期未退的剩料物品放置在工作区？
3
3
安全通道是否摆放杂物？安全通道是否畅通？
3
4
生产的废渣、废料是否按规定定位堆放？
3
5
闲置的设备是否明确其待用、待修、停用等状态？
3
6
工作台面、工具柜内物品是否摆放整齐、不凌乱？
3
7
是否按规定的区域布置相应放置相符的物品？
3
8
临时物料区是否有临时标识？
3
9
作业场所是否有放置与生产无关的物品？
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设备是否有漏油、漏水、漏气等现象？
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门窗、走道、楼梯是否保持整洁干净？
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26
垃圾桶、箱内垃圾是否及时清理？
3
27
工作台、设备上无未正在使用的物品是否归位？
3
清洁
28
下班前对各自工作台打扫、车间地面每日清洁？
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29
整线区域规划是否合理、顺畅、整洁？
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30
墙角、门窗、风扇、标语牌等上面是否有蜘蛛网？