烤漆制造作业流程
烤漆的工艺流程
烤漆的工艺流程
烤漆是一种常见的表面处理工艺，它可以提高产品的外观质量，增强产品的耐腐蚀性能，延长产品的使用寿命。
下面将介绍烤漆的
工艺流程。
首先，准备工作。
在进行烤漆之前，需要对待处理的物体进行
清洁和打磨。
清洁工作是为了去除表面的油污和杂质，打磨工作则
是为了增加表面的粗糙度，以便漆膜附着更牢固。
同时，还需要对
烤漆设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
其次，底漆涂装。
底漆的作用是增加表面的附着力和防腐蚀性能。
在涂装过程中，需要控制涂布厚度和均匀度，避免出现漏涂和
积液现象。
底漆涂装完成后，需要进行烘干，以确保底漆的固化和
附着。
然后，中涂和面漆涂装。
中涂的作用是增加表面的平整度和光
泽度，面漆的作用是增加表面的颜色和装饰效果。
在涂装过程中，
需要控制涂布厚度和均匀度，避免出现漏涂和起痕现象。
中涂和面
漆涂装完成后，也需要进行烘干，以确保涂膜的固化和附着。
最后，烘烤固化。
烘烤是整个烤漆工艺流程中最关键的一步，它直接影响着漆膜的质量和性能。
在烘烤过程中，需要控制烤漆设备的温度和时间，确保漆膜能够完全固化。
同时，还需要控制烤漆车间的通风和温湿度，以确保烤漆环境的质量。
通过以上的工艺流程，可以实现对产品表面的高质量涂装，提高产品的外观质量和使用性能。
同时，也需要注意在实际操作中，严格按照工艺要求进行操作，确保烤漆工艺的稳定性和一致性。
烤漆工艺流程(参考模板)
烤漆工艺流程一、底材：五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的二、五金烤漆流程：前处理，烘干，底漆涂装，烘烤，面漆涂装，烘烤，检查，包装三、表面预处理:（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干; （2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂1、除油：主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的（流动的）。
3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。
在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。
以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。
还可辅以超声波清洗。
4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；5、磷化磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。
烤漆工艺流程(终)
烤漆工艺流程一、底材：冷轧（镀锌）钢板冲压件或板材二、五金烤漆流程：前处理、烘干、底漆涂装、烘烤、面漆涂装、烘烤、检查、包装三、表面预处理:（1）：1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;（2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂。
1、除油主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的（流动的）。
3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。
在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。
以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。
还可辅以超声波清洗。
4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH 值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；5、磷化：磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。
烤漆制作施工方案及工艺方法
烤漆制作施工方案及工艺方法烤漆制作施工方案及工艺方法施工工艺：预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑(喷漆)。
施工方法：1、预处理根据具体生产现场的条件和处理工件表面状况，采取物理手段消除化学处理中的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
2、除油浸泡25分钟，重油污需要更长时间。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
3、除锈锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
4、磷化磷化时间为25分钟。
磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30～60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。
5、水洗在每次处理后都需进行水洗。
一般采用溢流水洗，时间为90～120秒，将工件上下振动8～10次。
由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗。
在使用数日后应及时更换新水。
6、干燥根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干，如不能烘干，必须压缩空气吹干。
特别是夹缝，夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。
7、喷漆产品母线的色彩应符合要求，涂漆应均匀，无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。
底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。
由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到，使得这些部位涂层最薄，因此要加强注意。
底漆层在再涂漆前一定要干燥适度。
干燥过小，底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大，与面漆结合不好，还易形成缩孔和“发酵”。
另外，要小心完成底涂的工件不要被再玷污。
面漆涂漆，应在底漆完全干燥后进行，完全封闭的焊接内腔可不涂漆。
烤漆制造作业流程培训教材(PPT 42张)
3.防锈颜料:可阻止金属的腐蚀.
溶剂
1.真溶剂:具ห้องสมุดไป่ตู้溶解油漆作用的有机溶剂.
2.助溶剂:与真溶剂配合使用才具有一定 溶解油漆能力而自身不具备溶解油漆能力
的有机溶剂.
助剂 催干剂,增韧剂,润滑剂防霉剂,稳定剂和
助流平剂等.
烤漆制造作业流程
流程介绍
前处理—检查—遮蔽—清洁除尘—喷 涂底漆Ⅰ — 烘烤(静置)—补土(视材料状 况)—研磨(视材料状况)—喷涂底漆Ⅱ —烘 烤(静置)—喷涂面漆—烘烤—检查
•
说明
金属件及非金属件(本文以塑件为例)都可以进行烤漆作业,主要目的 是起到保护及装饰作用.但因材料不同,材料成型工艺不同等因素,作业 流程略有不同. 一般情况下,冲压或注塑成型件表面平整性较好(如塑件),不需补土, 研磨工序;铸造成型件表面缺陷较多,有很多气孔,凹陷,填充不良等缺陷, 需进行补土研磨工序,以提高表面平整度.
5.烘烤(静置) 烘烤目的是使涂膜经过一定温度,一定 时间的烘烤后即可进行下一道工序.
静置的目的是为了使涂料充分流平,以
提高涂装后整体外观的平整度及丰满度.
目前涂装制造中每道涂层之间有经过烘 烤之工序;每道涂层之间有不需烘烤,只需静 置一定时间即可进行下一作业之工序.也有 直接用紫外线照射达到干燥目的之工序. 选择何种干燥方式都必须从涂料本身的 特性,被涂材料性质等因素来考虑,以找到适 合的涂装作业流程.
隧道式烤炉
卧式烤炉
6.补土 补土剂是缺陷的填充材料,具有增加表 面平整度的能力. 补土剂中颜料成分较多,树脂成分较少, 故具有很好的填充性. 补土剂主要有单组份和双组份两类.
烤漆工艺流程
烤漆工艺流程
烤漆工艺是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域。
它可以提高产品的外观质量和耐久性，使其具有
防腐蚀、防刮花的功能。
下面将详细介绍烤漆工艺的流程。
首先，准备工作。
在进行烤漆之前，需要对待处理的物体进行
清洁和打磨。
清洁可以去除表面的灰尘、油污等杂质，打磨则可以
使表面更加光滑，有利于漆膜的附着力。
此外，还需要对烤漆房进
行准备，确保通风良好，避免粉尘等杂质对漆膜质量的影响。
其次，底漆涂装。
底漆是烤漆工艺中的重要环节，它可以填充
表面的细微缺陷，增强漆膜的附着力和耐腐蚀性。
在底漆涂装过程中，需要控制好涂布厚度和均匀度，避免出现漆膜厚薄不均的情况。
接着，中涂和面漆涂装。
中涂是为了增加漆膜的厚度和硬度，
提高产品的耐磨性和耐候性；面漆则是为了赋予产品丰富的色彩和
光泽。
在中涂和面漆涂装过程中，需要注意涂布厚度的控制和涂装
质量的检查，确保漆膜的质量符合要求。
最后，烘烤固化。
烤漆工艺的最后一道工序是烘烤固化，通过
加热使漆膜中的溶剂挥发，树脂固化，形成坚固的保护膜。
在烘烤
固化过程中，需要控制好温度和时间，避免漆膜出现开裂、起泡等
质量问题。
总的来说，烤漆工艺流程包括准备工作、底漆涂装、中涂和面
漆涂装以及烘烤固化。
每个环节都至关重要，需要严格控制和操作，才能保证烤漆工艺的质量和效果。
希望本文的介绍能够对烤漆工艺
有所帮助，谢谢阅读。
烤漆工艺设计制作流程
烤漆工艺流程喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
一、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑(喷漆)二、前处理工艺规及操作规程2.1、生产线布局：槽体功能: 除油---水洗---除锈----水洗----水洗----磷化----水洗---喷塑(喷漆)2.2、预处理：2.2.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。
减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。
2.2.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液，及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。
2.3.除油:在常温情况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
2.5、磷化：磷化时间为25分钟。
磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30～60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。
烤漆工艺流程(终)
烤漆工艺流程(终) -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII烤漆工艺流程一、底材：冷轧（镀锌）钢板冲压件或板材二、五金烤漆流程：前处理、烘干、底漆涂装、烘烤、面漆涂装、烘烤、检查、包装三、表面预处理:（1）：1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;（2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂。
1、除油主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的（流动的）。
3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。
在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。
以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。
还可辅以超声波清洗。
4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；5、磷化：磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。
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镁合金底漆烘烤区
塑件底漆静置区
膜层干燥机理 1.物理性干燥 A.溶剂挥发型:靠溶剂挥发干燥成膜. B.熔融固化性:涂料加热后熔融,冷却后固化. 2.化学性干燥 A.氧化干燥:涂层受空气中氧作用聚合硬化.
B.热聚合干燥:树脂加热后硬化. C.:涂料经电子束或紫外线 照射后,产生自由基引发聚合反应而硬化. 烘烤常用设备有隧道式烤炉,箱式烤炉, 卧式烤炉等.
遮蔽工件
3.清洁除尘 采用手动或自动除尘工序,将工件表面 所附着之灰尘,粘附物彻底去除干净,以确保 工件与涂层之间附着力. 常用的除尘装置有压缩空气除尘和静 电除尘.
镁合金件除尘
塑件除尘
4.喷涂底漆Ⅰ 是被涂物与在其上涂层之间的媒介层. A.具有较高的防腐性.
B.具有一定的填充性.
C.易显现工件表面缺陷,便于补土作业. 在涂装过程中,需要控制喷涂距离,涂料
遮盖能力和着色能力的粉末,可降低油漆的 成本,增加漆膜的厚度,提高漆膜的力学性能.
3.防锈颜料:可阻止金属的腐蚀.
溶剂
1.真溶剂:具有溶解油漆作用的有机溶剂.
2.助溶剂:与真溶剂配合使用才具有一定 溶解油漆能力而自身不具备溶解油漆能力
的有机溶剂.
助剂 催干剂,增韧剂,润滑剂防霉剂,稳定剂和
助流平剂等.
烤漆制造作业流程
流程介绍
前处理—检查—遮蔽—清洁除尘—喷 涂底漆Ⅰ — 烘烤(静置)—补土(视材料状 况)—研磨(视材料状况)—喷涂底漆Ⅱ —烘 烤(静置)—喷涂面漆—烘烤—检查
•
说明
金属件及非金属件(本文以塑件为例)都可以进行烤漆作业,主要目的 是起到保护及装饰作用.但因材料不同,材料成型工艺不同等因素,作业 流程略有不同. 一般情况下,冲压或注塑成型件表面平整性较好(如塑件),不需补土, 研磨工序;铸造成型件表面缺陷较多,有很多气孔,凹陷,填充不良等缺陷, 需进行补土研磨工序,以提高表面平整度.
ROTALY自动喷涂
塑件自动喷涂
9.喷涂面漆 具有保护和装饰的能力. 面漆与底漆的配套性很重要.一般情况下,底漆与面漆采用同一家涂 料供货商.如有特殊情况,必须进行涂料配套性试验后方可用于生产.
镁合金件面漆前一次除尘 ,二次除尘
ABB自动喷涂
塑件自动喷涂
10.检查 检查有无涂装缺陷.缺陷是否在客户规 格内. 涂装常见缺陷有:杂质,色差,针孔,发花, 流纹,起泡,粗糙,桔皮等.每一种缺陷都有其 产生的原因及防治办法. 检查的目的是为了及时发现问题,及时反 馈问题,及时解决问题.
隧道式烤炉
卧式烤炉
6.补土 补土剂是缺陷的填充材料,具有增加表 面平整度的能力. 补土剂中颜料成分较多,树脂成分较少, 故具有很好的填充性. 补土剂主要有单组份和双组份两类.
单组份补土剂作业较简单,只需将补土 剂调至适当粘度即可进行作业. 双组份补土剂在使用时必须注意补土 剂与硬化剂的配比,配比不当可直接影响到 涂装的性能.一般调配比例为补土剂:硬化剂 =100:1~3(重量比)
双组份补土剂
称重
补土作业
7.研磨 研磨的目的: A.将补土剂打磨平整,以提高下一道涂 层的外观平整性.
B.将底漆Ⅰ表面均匀打磨一遍, 可提高多涂
层的附着力. 研磨过程中要求研磨均匀,不得漏出底材.
底漆Ⅰ研磨作业
底漆Ⅱ研磨作业
8.喷涂底漆Ⅱ 作用:A. 填平轻微针孔. B.遮盖打磨时补土剂表面所留的痕迹. C.增加补土剂与面漆之间的附着力. D.减少面漆的使用量. E.作为面漆与底漆Ⅰ之间的中间层,可 增加面漆的光泽和丰满度.
镁合金件检查
塑件检查
燥速度.所谓碘值,就是在标准条件下,一百
克油所能吸收碘的克数.碘值在100克以下 的油叫不干性油.碘值在100~140克之间的
叫半干性油,大于140克的叫干性油.
2.树脂:有天然树脂,合成树脂.
颜料 1.着色颜料:在油漆中主要起遮盖和装饰 作用.可改善漆膜的物理和化学性能.
2.体质颜料:又称填充颜料,是一种没有
5.烘烤(静置) 烘烤目的是使涂膜经过一定温度,一定 时间的烘烤后即可进行下一道工序.
静置的目的是为了使涂料充分流平,以
提高涂装后整体外观的平整度及丰满度.
目前涂装制造中每道涂层之间有经过烘 烤之工序;每道涂层之间有不需烘烤,只需静 置一定时间即可进行下一作业之工序.也有 直接用紫外线照射达到干燥目的之工序. 选择何种干燥方式都必须从涂料本身的 特性,被涂材料性质等因素来考虑,以找到适 合的涂装作业流程.
粘度, 喷涂压力及环境温湿度等参数.
ROTALY自动喷涂
塑件自动喷涂
不同材料所选用的底漆亦不相同.这要 取决于涂料的组成,涂料的性质等因素.
涂料基本组成
A. 成膜物质(油料,树脂) B. 颜料(着色颜料,体质颜料,防锈颜料) C. 溶剂(真溶剂,助溶剂) D. 助剂
成膜物质 1.油料(干性油,半干性油) 用碘值来衡量油料的不饱和程度和干
前处理质量的好坏对涂膜性能影响较大,特别是对涂膜附着力之影 响.故前处理是涂装前非常关键的一道工序.
1.2非金属件(塑件)前处理 塑件在成型后表面会存在脱膜剂,油污 等﹔在涂装前必须将之处理干净,以确保 与油漆的附着力. 最常用,最简单且应用最普遍的处理方 法有溶剂清洗法,即用溶剂将工件表面脱膜 剂,油污等擦拭干净,再进行涂装.
特别强调的是溶剂的选择,有些非金属
件耐溶剂性好,有些非金属件耐溶剂性差,一 定要选择适合于该非金属件的溶剂.一般耐
溶剂性差的塑件采用低级醇(甲醇,乙醇,异
丙醇等)擦拭. 此外,还有其他一些前处理方法,如溶剂
蒸汽清洗,化学药品处理,等离子处理等都可
用于塑件上.
塑件溶剂擦拭作业
2.遮蔽
目的是将不需要涂装之部位保护起来. 目前大多数工件采用遮蔽治具,但对于形状复杂之工件,有些部位靠 遮蔽治具亦无法做到,甚至对于形状简单,体积较大,遮蔽部位较少等工 件,都不可缺少此工序. 遮蔽所用材料选择应考虑后工序之烘烤作业,即要求耐温性,同时必 须确保遮蔽材料烘烤后的可剥离性,以便于修整作业.
水洗的目的是将工件表面残余药液清 洗干净,以免带入下一个槽子中,污染药液. 化学或电化学处理:通过化学或电化学 反应,在工件表面生成一层均匀的保护层,以 提高金属表面的防腐能力.不同金属材料所 采用的化学或电化学方法不同.
镁合金前处理线
一般情况下,作为漆前处理,镁合金件多采用化学氧化或磷化处理;铝 合金件采用化学氧化或阳极化处理;钢铁件采用磷化处理. 烘烤的目的是除去工件表面的水分,使工件表面达到彻底干燥.
各工序作用 1.前处理 金属件与非金属件因材质不同,前处理 方式不同. 1.1金属件前处理 脱脂—水洗—酸蚀—水洗—表面调整— 化学或电化学处理—水洗—烘烤
脱脂是为了去除工件表面的油污,吸附 层.酸蚀是为了去除工件表面的氧化物. 此工序可视工件表面状况而定. 表面调整可使工件表层分子活化,促进 工件表面化学或电化学膜层生成.